-26-基于95+高效超凈加熱爐的改造方案工藝流程分析概述目錄TOC\o"1-3"\h\u19656基于95+高效超凈加熱爐的改造方案工藝流程分析概述 1279511.1工藝流程 1285431.2工藝流程設(shè)備特點(diǎn) 21.1工藝流程基于此基礎(chǔ)上提出了一種基于“雙循環(huán)”思想的新型鍋爐結(jié)構(gòu)方案，以滿足高參數(shù)、大容量電站鍋爐運(yùn)行時(shí)的安全要求。并在鍋爐上應(yīng)用了煙氣脫硝裝置。多介質(zhì)并流預(yù)熱技術(shù)余熱回收系統(tǒng)，達(dá)到加熱爐煙氣超低溫排放；在以上研究基礎(chǔ)上提出了以“節(jié)能減排、低碳環(huán)保、安全運(yùn)行”為目標(biāo)的綜合改造方案。圖4-1裝置改造后的工藝流程重整加熱爐的煙氣從對(duì)流段出來(lái)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入低溫空氣預(yù)熱器內(nèi)，經(jīng)過(guò)和常溫空氣的換熱，煙氣溫度下降到80°C左右，并且從煙囪流出；常溫空氣預(yù)熱后送入加熱爐燃燒室。由于重整爐燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，所以采用了余熱回收技術(shù)，將其用于預(yù)熱低溫空氣預(yù)熱器所吸收的部分能量，從而使尾氣達(dá)到較低的排放標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上再將煙氣中的水蒸氣冷凝回收利用。LH-W-6耐高溫抗輻射節(jié)能涂料是根據(jù)“二次輻射”原理研制的節(jié)能產(chǎn)品（增大爐墻內(nèi)表面的輻射率和輻射室傳熱量）。它可以吸收來(lái)自加熱爐外部的熱輻射能量，使其轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軅鬟f給爐體內(nèi)部，從而降低加熱爐溫度。加熱爐爐膛溫度在700°C以上時(shí)，以輻射傳熱為主。由于高溫?zé)煔鈱?duì)輻射室內(nèi)壁產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱沖擊和熱對(duì)流作用，導(dǎo)致輻射室襯磚出現(xiàn)裂紋、剝落等現(xiàn)象，使其使用壽命大大降低。加熱爐輻射室內(nèi)襯所用耐火材料，在室溫下黑度通常在0.6~0.8之間，且隨溫度上升顯著降低，LH-W-6涂料可以延緩這一溫度下降的趨勢(shì)。1.2工藝流程設(shè)備特點(diǎn)本設(shè)備自行生產(chǎn)液化氣，加熱爐采用管網(wǎng)燃料氣，為了提高燃料氣的熱值，避免了因燃料氣熱值不穩(wěn)而引起加熱爐內(nèi)溫度的波動(dòng)，本設(shè)備向燃料氣系統(tǒng)補(bǔ)充自產(chǎn)一部分液化氣。增加了凝結(jié)水和燃料氣節(jié)能換熱流程，凝結(jié)水余熱的合理利用，提高燃料氣的進(jìn)爐溫度，在達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果的同時(shí)。采用纏繞管式和普通板式換熱器對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行加熱，兩種換熱器分別用于預(yù)熱或冷卻。纏繞管式換熱器與一般板式換熱器相比較，有著無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，適用溫度范圍寬、對(duì)熱沖擊的適應(yīng)性強(qiáng)，熱應(yīng)力本身消除，緊湊度好。纏繞管換熱器采用螺旋狀結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部形成了螺旋流路，增強(qiáng)對(duì)流效果。因其本身構(gòu)造特殊，使流場(chǎng)得到充分的發(fā)展，沒有流動(dòng)的死區(qū)。還可以通過(guò)多股管程（殼程單股）的設(shè)置，滿足一個(gè)裝置中多股流體同時(shí)傳熱。此外，還可以將多根管束布置成環(huán)形排列方式進(jìn)行強(qiáng)化傳熱。纏繞管式換熱器可以對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物的余熱進(jìn)行有效的回收，使裝置原料進(jìn)入加熱爐的溫度升高，減少燃料氣的消耗量，從而減少裝置的能耗。對(duì)于不同類型的加熱爐，其燃燒工況也不盡相同，因此要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的燃燒器及點(diǎn)火方式。現(xiàn)場(chǎng)操作員通過(guò)調(diào)節(jié)主火嘴爐前閥，來(lái)控制火嘴瓦斯壓力，同時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加熱爐各部位進(jìn)行了檢查堵漏工作，保證火嘴瓦斯壓力不會(huì)受外界因素的影響而產(chǎn)生波動(dòng)。在保證安全生產(chǎn)條件下，可以適當(dāng)增加燃燒器數(shù)量和位置，以滿足不同類型加熱爐對(duì)燃料量的需求。每個(gè)加熱爐的主火嘴都設(shè)有兩個(gè)爐前閥。第一道為一級(jí)閥位，二級(jí)閥位在三級(jí)閥位以下。加熱爐宜全開式第二閥門，通過(guò)第一道閥來(lái)控制火嘴的壓力。由于每座加熱爐主燃燒器數(shù)量不同，因此，每一座加熱爐主火嘴宜安裝一個(gè)或兩個(gè)阻火器，且必須將其與第一和第二阻火器連接并分別接入相應(yīng)的管道內(nèi)。操作員要關(guān)注DCS主火嘴處瓦斯調(diào)節(jié)閥的開度及瓦斯壓力讀數(shù)變化情況。若發(fā)現(xiàn)瓦斯調(diào)節(jié)閥開度減小或下降，則說(shuō)明主燃燒器存在問題。對(duì)每爐進(jìn)行投串級(jí)處理、以投高選為先決條件，在壓力表讀數(shù)繼續(xù)增大，瓦斯流量保持恒定的情況下，可以試著開關(guān)阻火器爐投串級(jí)，投高選擇，壓力表讀數(shù)瓦斯流量，可嘗試阻火。低溫空氣預(yù)熱器。這種預(yù)熱器是將常溫空氣和加熱爐煙氣進(jìn)行熱交換而成，選擇耐腐蝕性材質(zhì)；在高溫段增設(shè)一個(gè)冷卻段，以防止換熱管內(nèi)水蒸汽凝結(jié)而引起腐蝕。另外，本實(shí)用新型還采用了冷凝板式結(jié)構(gòu)，能夠加快煙氣中水蒸氣的迅速液化，并且采用了高效液膜傳熱技術(shù)，換熱效率增加。換熱器主要由換熱板和管束組成，其工作介質(zhì)是高溫燃?xì)庹羝蚬I(yè)煤氣。它能有效地解決高溫燃?xì)饧訜岷螽a(chǎn)生的積灰和腐蝕問題，使其能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)行。復(fù)合阻蝕劑反應(yīng)器這種反應(yīng)器能使燃料氣得到凈化，為了減少污染物的產(chǎn)生。通過(guò)改變催化劑和助燃空氣配比來(lái)控制反應(yīng)溫度，從而調(diào)節(jié)反應(yīng)過(guò)程中氣體流量及壓力等參數(shù)。反應(yīng)器操作彈性較大，當(dāng)燃料氣成分起伏時(shí)，仍然能夠保持余熱回收系統(tǒng)正常工作。該反應(yīng)器具有良好的抗負(fù)荷變化性能和穩(wěn)定性能，能夠適應(yīng)不同工況條件下的使用要求，是一種理想的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。燃料氣和空氣雙重預(yù)熱低氮氧化物燃燒器，對(duì)凈化燃料氣進(jìn)行預(yù)熱，燃料氣噴射速率增加，燃料氣的卷吸能力得到加強(qiáng)，最后，煙氣回流量增加，煙氣氮氧化物的排放質(zhì)量濃度有所下降。燃燒器出口設(shè)有擋板以防止高溫氣流直接沖擊噴槍表面而造成損壞。位于燃燒器出口處，燃料氣與空氣能夠迅速混合，尖端火焰溫度下降，一氧化氮生成體積分?jǐn)?shù)降低（可降至10×10-6以下）。通過(guò)改變噴口角度、噴嘴結(jié)構(gòu)以及二次風(fēng)位置等參數(shù)可以調(diào)節(jié)燃料氣霧化效果及著火性能，從而達(dá)到控制氮氧化物含量目的。使用這種燃燒器以后，在低過(guò)?？諝庀禂?shù)時(shí)，達(dá)到充分燃燒，進(jìn)一步減少氮氧化物產(chǎn)生量。在低溫空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)方面，通過(guò)合理選擇換熱元件以及換熱器布置方式，使其具有良好的綜合性能。低溫空氣預(yù)熱器選耐腐蝕性材料，供常溫空氣和加熱爐排出煙氣換熱，本實(shí)用新型能夠有效地避免高溫?zé)煔饫淠斐稍O(shè)備腐蝕的問題。在換熱器表面涂敷一層復(fù)合阻蝕劑層，能降低煙氣溫度及提高換熱效率。另外低溫空氣預(yù)