混凝土工程施工技術(shù)方案書4.2混凝土攪拌（商品混凝土廠）1.計量控制：水泥、骨料、外加劑的計量誤差≤±1%，水的計量誤差≤±2%；2.攪拌時間：自全部材料投入攪拌機起至卸料止，攪拌時間≥90秒（摻外加劑時延長30秒）；3.出站檢查：每車混凝土出廠前需檢測坍落度（允許偏差±20mm），并填寫《混凝土運輸單》。4.3混凝土運輸1.運輸時間：從攪拌完成至澆筑完畢，夏季≤90分鐘，冬季≤120分鐘；2.運輸過程：保持攪拌筒低速旋轉(zhuǎn)（2-4r/min），避免混凝土離析；3.進場驗收：混凝土運至現(xiàn)場后，需核對《混凝土運輸單》（強度等級、抗?jié)B等級、坍落度等），并再次檢測坍落度，不符合要求的混凝土嚴禁使用。4.4混凝土澆筑4.4.1基礎(chǔ)混凝土澆筑1.澆筑順序：從基坑一端向另一端分層澆筑，每層厚度≤500mm；2.澆筑方法：采用“斜面分層法”，利用混凝土的流動性自然流淌形成斜面，振搗器沿斜面從下往上振搗；3.注意事項：基礎(chǔ)底板與地梁同時澆筑，避免出現(xiàn)施工縫；抗?jié)B混凝土澆筑時，連續(xù)澆筑時間間隔≤2小時。4.4.2柱混凝土澆筑1.澆筑前準備：柱模內(nèi)清理干凈，底部鋪100mm厚同強度等級水泥砂漿；2.澆筑分層：每層厚度≤500mm，采用“串筒”或“溜管”下料，避免混凝土離析；3.澆筑順序：從兩端向中間對稱澆筑，避免柱模偏移；4.施工縫處理：柱施工縫留設(shè)在梁底以上50mm處，下次澆筑前需將施工縫鑿毛，清理干凈并澆水濕潤。4.4.3梁、板混凝土澆筑1.澆筑順序：先澆筑梁，后澆筑板，梁、板連續(xù)澆筑；2.梁澆筑：每層厚度≤400mm，振搗器插入梁底及梁側(cè)，確保振搗密實；3.板澆筑：采用“平板振搗器”振搗，振搗后用“刮杠”刮平，再用“木抹子”搓平，避免表面裂縫；4.施工縫處理：板施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下次澆筑前需將施工縫清理干凈并澆水濕潤。4.5混凝土振搗1.插入式振搗器操作要點：插入深度：進入下層混凝土50mm，避免漏振；振搗間距：≤1.5倍振搗器半徑（φ50振搗器間距≤750mm）；振搗時間：每個振搗點振搗20-30秒，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡冒出為止；振搗方式：快插慢拔，避免混凝土離析。2.平板振搗器操作要點：振搗范圍重疊100mm，振搗時間≤30秒，至混凝土表面平整、泛漿為止；振搗后用“木抹子”搓平，消除表面浮漿。4.6混凝土養(yǎng)護1.養(yǎng)護時間：普通混凝土：≥7天；摻外加劑或抗?jié)B混凝土：≥14天；2.養(yǎng)護方式：柱：采用“塑料薄膜包裹+灑水”養(yǎng)護；板：采用“養(yǎng)護毛毯覆蓋+灑水”養(yǎng)護，保持表面濕潤；3.養(yǎng)護頻率：夏季每2小時灑水一次，冬季每天灑水2次（需采取保溫措施，避免受凍）。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗方法混凝土強度≥設(shè)計強度等級試塊抗壓試驗坍落度±20mm坍落度筒測試軸線位置柱、梁：8mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺測量表面平整度8mm2m靠尺+塞尺施工縫處理符合設(shè)計要求觀察、鋼尺測量5.2常見質(zhì)量問題及處理1.蜂窩：原因是振搗不密實、漏振；處理方法：將蜂窩處松散混凝土鑿除，用清水沖洗干凈，再用同強度等級水泥砂漿修補。2.麻面：原因是模板表面不光滑、漏刷脫模劑；處理方法：將麻面處清理干凈，用水泥漿（水泥+膠水）修補。3.裂縫：原因是養(yǎng)護不及時、混凝土收縮；處理方法：表面裂縫用“環(huán)氧樹脂”封閉，深層裂縫用“壓力灌漿法”處理。4.離析：原因是運輸時間過長、坍落度損失過大；處理方法：嚴禁使用離析混凝土，需返回攪拌站重新攪拌。6安全管理1.設(shè)備安全：汽車泵、振搗器等設(shè)備操作前需檢查電源線、開關(guān)等，確保無破損；振搗器使用時需戴絕緣手套，避免觸電。2.用電安全：現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，電纜線架空鋪設(shè)，避免碾壓。3.人員安全：施工人員佩戴安全帽、防滑鞋；高空作業(yè)（如柱澆筑）需系安全帶。4.消防安全：現(xiàn)場配備滅火器，嚴禁在混凝土攪拌區(qū)吸煙。7環(huán)保措施1.粉塵控制：骨料堆放時用“防塵網(wǎng)”覆蓋，運輸時用“密閉式車輛”，避免粉塵飛揚。2.噪音控制：攪拌站作業(yè)時間限制在7:00-22:00，減少噪音污染；振搗器使用時避免長時間連續(xù)作業(yè)。3.廢水處理：混凝土輸送泵清洗廢水排入“沉淀池”，沉淀后用于現(xiàn)場灑水降塵。4.垃圾處理：施工垃圾分類堆放（混凝土殘渣、廢模板等），及時清運至指定地點，避免亂堆亂放。8應(yīng)急處理1.坍落度損失過大：原因是運輸時間過長；處理方法：現(xiàn)場添加適量高效減水劑（需經(jīng)試驗確認），重新攪拌后檢測坍落度，符合要求后方可使用。2.輸送泵堵塞：原因是混凝土離析、管道內(nèi)有異物；處理方法：停止輸送，反向運轉(zhuǎn)泵機，將堵塞部位的混凝土排出，清理管道后重新輸送。3.停電：現(xiàn)場配備發(fā)電機，停電時及時啟動，確?；炷吝B續(xù)澆筑。4.人員受傷：現(xiàn)場設(shè)置急救箱，受傷人員及時送往醫(yī)院治療。9附圖表1.混凝土施工流程圖（見附件1）；