注塑生產(chǎn)現(xiàn)場管理目得123體系課審核員以及注塑部門內(nèi)部體系審核員必須深刻了解管理層對注塑生產(chǎn)管理得具體要求并在日后得監(jiān)督檢查過程中嚴格按要求對生產(chǎn)部門進行監(jiān)督,監(jiān)督結(jié)果每周向管理層報告!注塑部門經(jīng)理\主管\文員必須深刻了解管理層對注塑生產(chǎn)管理得具體要求并在日后得管理與執(zhí)行過程中嚴格按要求落實與改善;公司鼓勵生產(chǎn)部門經(jīng)理主管互相交流學習,共同改善公司管理現(xiàn)狀!要求123將手機關(guān)閉或調(diào)整到無聲狀態(tài),學習與討論過程中嚴禁接聽電話,避免影響別人;鼓勵提問討論,但非討論時間嚴禁交頭接耳!重在行動!課程過后,針對課程中提到得部門實際問題點,各相關(guān)部門必須在3天內(nèi)提交系統(tǒng)得改善計劃!部門負責人對改善計劃得提交與改善進度得落實負責!

想法

觸動

行為

習慣請小心你的思想，它會影響你的行為；請小心你的行為，它會影響你的習慣；請小心你的習慣，它會影響你的性格；請小心你的性格，它會改變你的命運。提示崗位職責與責任我們及我們的下屬每天要做什么?怎么做?做到什么程度?怎樣匯報或報告?向誰匯報或報告?誰可以求助?做好了或做不好會怎么樣?投訴和申訴的渠道在哪里?......職業(yè)化素養(yǎng)我們的一線員工和基層班組長在我們的企業(yè)或部門快樂嗎?有成就感嗎?員工的工作成績或成就如何得到肯定?如何激發(fā)員工的改善意愿與熱情?管理者工作成就=管理思想*工作激情*工作能力工作成就差往往不就是因為沒有能力或激情,而就是因為管理思想出了問題!

對部門人\機\料\法\環(huán)\測等綜合管理制度的建立和監(jiān)督負責,主管經(jīng)理的日常巡查不能走過場搞形式……部門經(jīng)理\主管按體系課要求對部門7S狀況進行日常檢查,對部門流程進行定期審核,檢查和審核的結(jié)果必須同時提交部門經(jīng)理\主管\體系課及管理層;部門體系內(nèi)審員按部門內(nèi)部分工,分別負責落實和監(jiān)督各自范圍內(nèi)的7S工作和其他管理工作部門領(lǐng)班\組長\文員崗位職責

管理體現(xiàn)我們得智慧!2現(xiàn)代企業(yè)管理思維

現(xiàn)場體現(xiàn)我們得尊嚴！1經(jīng)理\主管責任

生產(chǎn)現(xiàn)場得管理責任人應(yīng)保證每天至少2次對所轄區(qū)域進行系統(tǒng)得巡查并記錄巡查與改善得結(jié)果,巡查內(nèi)容包括但不限于:生產(chǎn)區(qū)域得7S改善狀況員工紀律狀況員工作業(yè)規(guī)范機臺與設(shè)備管理狀況模具管理及保養(yǎng)狀況現(xiàn)場得報表及記錄生產(chǎn)現(xiàn)場7S檢查標準序號改善項目檢查標準1地面、通道、墻壁1、通道順暢無物品2、通道標識規(guī)范,劃分清楚3、地面無紙屑、產(chǎn)品、油污、積塵4、物品擺放不超出定位線5、墻壁無手、腳印,無亂涂亂劃及蜘蛛網(wǎng)2作業(yè)現(xiàn)場1、現(xiàn)場標識規(guī)范,區(qū)域劃分清楚2、機器清掃干凈,配備工具擺放整齊3、物料置放于指定標識區(qū)域4、及時收集整理現(xiàn)場剩余物料并放于指定位置5、生產(chǎn)過程中物品有明確狀態(tài)標示6、作業(yè)現(xiàn)場當眼處懸掛SOP,作業(yè)方法與工具符合SOP要求3料區(qū)1、各料區(qū)有標識牌2、擺放得物料與標識牌一致3、物料擺放整齊并符合安全規(guī)范(不超高超重)4、合格品與不合格品區(qū)分,且有標識4機器、設(shè)備配備、工具1、常用得配備工具整齊規(guī)范,集放于工具箱內(nèi)2、機器設(shè)備零件擦拭干凈并按時點檢與保養(yǎng)及規(guī)范記錄3、現(xiàn)場不常用得配備工具應(yīng)固定存放并標識4、機器設(shè)備標明保養(yǎng)責任人5、機臺上無雜物、無銹蝕等6、機臺無三漏現(xiàn)象生產(chǎn)現(xiàn)場7S檢查標準5安全與消防設(shè)施1、消防器材隨時保持使用狀態(tài),并標識顯明2、定期檢驗維護,專人負責管理3、滅火器材前方無障礙物4、危險之場所有警告標示6標識1、標簽、標識牌與被示物品、區(qū)域一致2、標識清楚完整、無破損7人員1、穿著規(guī)定廠服,保持儀容清爽2、按規(guī)定作業(yè)程序、標準作業(yè)3、談吐禮貌4、工作認真,不閑談、不怠慢、不打瞌睡工作認真專心5、生產(chǎn)時有戴手套或防護安全工具操作8倉庫1、倉庫有平面標識圖及物品存放區(qū)域位置標示2、存放得物品與區(qū)域及標示牌一致3、物品擺放整齊、安全4、倉庫有按原料、半成品、成品、不合格、待檢品等進行規(guī)劃9其她1、茶杯放置整齊2、易燃、有毒物品放置在特定場所,專人負責管理3、清潔工具放于規(guī)定位置4、屋角、樓梯間、廁所等無雜物5、生產(chǎn)車間有“7S”責任區(qū)域劃分6、垃圾擺放整齊、定期清理7、磅稱、叉車放于規(guī)定位置8、雨具有放置在規(guī)定得位置9、有協(xié)助陪同7S檢查員工作12大家應(yīng)該也有點累了，稍作休息大家有疑問的，可以詢問和交流巡查記錄注塑部巡查記錄表巡查人:巡查日期:正常生產(chǎn)※

待料□

修機◎

修模×

定單完成○

調(diào)試/首件＋機臺號負責人機臺看板/狀態(tài)/標示員工狀態(tài)5S狀況就就是否有產(chǎn)品樣板就就是否有檢驗指導(dǎo)書就就是否有作業(yè)指導(dǎo)書就就是否有首件確認就就是否IPQC巡檢記錄就就是否有工藝卡就就是否實施參數(shù)監(jiān)控設(shè)備安全點檢及雙周保養(yǎng)記錄設(shè)備保養(yǎng)就就是否及時并記錄就就是否及時填寫生產(chǎn)報表模具保養(yǎng)就就是否及時并記錄生產(chǎn)異常就就是否提交異常報告?zhèn)渥a(chǎn)品名稱編號定單量機臺人數(shù)注塑周期標準產(chǎn)能實際產(chǎn)能著裝紀律作業(yè)方法勞動保護機臺周邊設(shè)備地面臺面天花三漏¤涂裝部駐注塑部QC得工作臺整理得比較整潔;¤養(yǎng)成良好得習慣其實就是我們7S工作得核心與目標;¤要改變員工得習慣就要從不斷得灌輸其思想,不斷得監(jiān)督其行為著手;¤輔助設(shè)備定位良好¤輔助設(shè)備維護良好¤需要定位得不僅僅就是大得設(shè)備,相關(guān)得輔助設(shè)備也應(yīng)該定位放置并定期點檢與保養(yǎng)!¤下班或午休時間,員工是否有意識收拾好臺面和對設(shè)備周邊進行徹底的清潔清掃,這是7S管理是否深入人心的最好反映!對現(xiàn)場管理要高標準\嚴要求-------隨意的工作作風和習慣堅決要改變!!1堅持隨時隨地的檢查\教育-------改變員工思想2要有強烈的改善意識:現(xiàn)場7S要改善,作業(yè)方法和效率更要改善!3面對問題,明確責任---------不要借口要方法!!4帶頭承擔責任!引導(dǎo)和教育下屬敢于承擔責任;5對主管\經(jīng)理得忠告不能把現(xiàn)場7S工作管好的部門經(jīng)理\主管就不是合格的經(jīng)理\主管---------不換思想就換人!!6現(xiàn)場沒有規(guī)定的就明確規(guī)定,現(xiàn)場規(guī)定不完善的就完善規(guī)定;7將難題分解成可以解決的若干問題點來處理,各個擊破,達成改善;8員工的情緒也需要我們關(guān)注和管理;9員工出錯的原因多數(shù)不是因為員工違反規(guī)程或標準,而是因為我們沒有制定良好的防錯措施……10對主管\經(jīng)理得忠告常見問題¤設(shè)備處于停機狀態(tài)¤運水軟管沒有拆除?¤隔熱板隨處擺放?¤輔助設(shè)備沒有定位¤輔助設(shè)備沒有點檢¤輔助設(shè)備沒有保養(yǎng)記錄常見問題卸模后機臺沒有及時清潔碼仔隨處放?我們就是否對上下模操作得7S要求有明確得規(guī)范?就是否有人真正去監(jiān)督與改善?常見問題¤炮筒外殼拆除后沒有及時裝回?碼仔隨處放?¤我們是否對設(shè)備維修\保養(yǎng)過程的7S要求有明確的規(guī)范?¤是否有人真正去監(jiān)督和改善?常見問題配料房:色粉柜沒有任何標簽?7S點檢記錄全部OK??常見問題配料房:車仔隨處放;混料機沒有點檢與保養(yǎng)記錄;沒有工作區(qū)域得劃分;部分散料標簽不清晰;部分散料包裝未封口;¤配料房:¤車仔隨處放;¤混料機沒有點檢和保養(yǎng)記錄;¤沒有工作區(qū)域的劃分;¤部分散料標簽不清晰;¤部分散料包裝未封口;常見問題¤工具箱放置區(qū)域沒有任何區(qū)域線和區(qū)域標牌;¤工具箱表面油漆脫落嚴重,不愛護??常見問題電梯口得工具柜?鞋柜?沒有區(qū)域標牌沒有標示¤電梯口的工具柜?鞋柜?¤沒有區(qū)域標牌??常見問題¤隨處散落的水口1\水口散落地面造成污染,影響一次水口的回收利用;2\用膠籃回收細水口本來就是個錯誤的做法!能否制定相關(guān)的標準或規(guī)范呢??常見問題¤射出的廢膠沒有人及時清理¤我們本身就有規(guī)定,為什么沒有切實執(zhí)行?為什么沒有人檢查和糾正?設(shè)備管理要求

生產(chǎn)現(xiàn)場得管理責任人應(yīng)監(jiān)督部下落實對機臺及周邊設(shè)備(包括注塑機、烘料設(shè)備、模溫機、溫控箱、機械手、傳動拉等)得日常點檢與維護工作(建立各種設(shè)備得日常點檢與保養(yǎng)得操作規(guī)范并監(jiān)督完成相關(guān)記錄);注塑機使用與保養(yǎng)設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表機臺編號:類檢查項目別每日機器運轉(zhuǎn)就是否正常溫度就是否正常有無漏電、水、氣、油現(xiàn)象安全裝置就是否正常機臺就是否正常機器、模具就是否通冷卻水機臺就是否放置與生產(chǎn)無關(guān)得物品自動供油就是否在標準存量操作員每周潤滑系統(tǒng)就是否正常安全裝置就是否正常水、電、氣、油路系統(tǒng)就是否正?；顒硬课痪褪欠裾Ｗ⑸溲b置就是否正常檢查人備注:１、操作員交接班時必須確保每日項目內(nèi)各指標皆已達標方可接班,如有某項未達標將追究當日操作人得責任２、各班組長系各自機器得維護保養(yǎng)負責人,必須對所負責機臺得維護與保養(yǎng)進行監(jiān)督及維護３、每日檢查項目由操作員填寫,每周檢查項目由維護保養(yǎng)負責人填寫４、填寫方式:‘√’表示良好,‘△’表示尚可使用,‘×’表示無法使用５、早、晚班人員分早班表與晚班表６、機臺得維護保養(yǎng)必須認真,并持之以恒地做好記錄。拒不執(zhí)行者,按規(guī)定進行處理！注塑機操作過程注意事項

開機之前:(1)檢查電器控制箱內(nèi)就是否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機。(2)檢查供電電壓就是否符合,一般不應(yīng)超過±15%。(3)檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)就是否正常。驗證電動機與油泵得轉(zhuǎn)動方向就是否一致。(4)檢查各冷卻管道就是否暢通,并對油冷卻器與機筒端部得冷卻水套通入冷卻水。(5)檢查各活動部位就是否有潤滑油(脂),并加足潤滑油。(6)打開電熱,對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時,再保溫一段時間,以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備與塑料原料得要求而有所不同。(7)在料斗內(nèi)加足足夠得塑料。根據(jù)注塑不同塑料得要求,有些原料最好先經(jīng)過干燥。(8)要蓋好機筒上得隔熱罩,這樣可以節(jié)省電能,又可以延長電熱圈與電流接觸器得壽命。注塑機操作過程注意事項

操作過程中:(1)不要為貪圖方便,隨意取消安全門得作用。(2)注意觀察壓力油得溫度,油溫不要超出規(guī)定得范圍。液壓油得理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間,一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。(3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān),避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。工作結(jié)束時:(1)停機前,應(yīng)將機筒內(nèi)得塑料清理干凈,預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解,特別就是使用加玻纖材料后必須確保此工作落實到位,防止鑼桿腐蝕損壞。(2)應(yīng)將模具打開,及時檢查模具狀態(tài)。(3)車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心,以確保生產(chǎn)安全。周邊設(shè)備得使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用得周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)得正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標識、定位、分區(qū)擺放、做好周邊設(shè)備得使用、維護與保養(yǎng)工作、在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”、制訂周邊設(shè)備得安全操作及使用管理規(guī)定、做好周邊設(shè)備得操作/使用培訓工作、若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設(shè)備故障,待維修、建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單、工裝夾具得使用與管理

工裝夾具就是注塑加工行業(yè)中不可缺少得工具,主要有矯正產(chǎn)品變形得夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工得夾具、鉆孔得夾具等,為保證膠件加工得質(zhì)量,必須對所有得工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:對工裝夾具進行編號、標識、分類、定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作、制訂工裝夾具得“作業(yè)操作指引”、做好工裝夾具得使用/操作培訓工作、工裝夾具得安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等)、對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作、模溫機得點檢與保養(yǎng)¤模溫機的點檢和保養(yǎng)要求:點檢:溫度控制和顯示是否正常?油\水壓力是否正常?是否有三漏現(xiàn)象?.....保養(yǎng):定期的清潔;定期換油;定期的過濾系統(tǒng)清理或更換……機械手得保養(yǎng)序號保養(yǎng)項目保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)周期

每8小時每天每周每月每3個月每年黃油一基座部基座螺絲內(nèi)六角扳手緊固

●

二橫行部無桿氣缸清潔

●

雙點組合卸水、調(diào)壓

●

滑軌滑塊平衡度確認、配合緊密度確認、潤滑確認

●

●橫行緩沖器螺絲緊固確認

●

信號磁簧開關(guān)原點、終點信號確認

●

油壓緩沖器橫出入油壓緩沖油壓確認

●

三引拔部引拔檔板及引拔氣缸固定板螺絲緊固確認

●

油壓緩沖器功能確認

●

引拔導(dǎo)桿潤滑確認

●

●氣缸氣密性確

行程確認

●

四手臂部上下氣缸氣密性確

順暢等確認

●

緩沖氣缸緩沖功能確認、氣密性確認

●

下行檔板螺絲緊固確認

●

滑軌滑塊螺絲緊固確認潤滑確認

●

●保護鏈條各關(guān)節(jié)順暢度確認

●

防落氣缸防落功能確認●

近接開關(guān)上位信號功能確認

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機械手得保養(yǎng)序號保養(yǎng)項目保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)周期

每8小時每天每周每月每3個月每年黃油五側(cè)姿部側(cè)姿氣缸動作就是否順暢,速度調(diào)整

●

側(cè)姿封板側(cè)姿封板角度調(diào)整,螺絲緊固

●

側(cè)姿信號固定信號信號確認●

手臂隔板接頭檢查功能就是否完好●

歐規(guī)端子臺線路就是否整齊,信號確認就是否正確

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真空產(chǎn)生器功能就是否正常,外觀清潔

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治具治具螺絲緊固,管路線路整理

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六夾具組夾具固定塊螺絲緊固,外觀檢查●

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夾具氣缸小插芯緊固夾具氣缸功能確認

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夾具本體夾具本體確認

鉚釘確認

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夾具信號夾具磁簧功能確認、夾到有信號、夾不到無信號

●

夾片夾片緊密度確認

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七氣閥箱部氣閥箱蓋外觀整潔,螺絲緊固確認

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蜂鳴器警報燈按下急停功能確認

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中央調(diào)速調(diào)整各部分速度確認

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機械手得保養(yǎng)序號保養(yǎng)項目保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)周期

每8小時每天每周每月每3個月每年黃油八電控箱電控開關(guān)與微動開關(guān)功能確認

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短路接頭功能確認

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電纜固定頭與金屬接頭功能確認

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電控箱蓋外觀整潔

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電源開關(guān)啟動開關(guān)觀察此功能就是否正常

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風扇風扇功能確認

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箱內(nèi)箱內(nèi)線路電源線路整理

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各PC板排插線緊固

線槽整理

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九功能及安全門檢查各信號允計關(guān)模信號確認

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安全門復(fù)歸訊號確認

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開模完成信號確認

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調(diào)整速度確認

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復(fù)歸檢測確認

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成品取出后可鎖模確認

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十整體檢查注塑機電控箱整理

清潔●

繼電器功能確認

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機械手布線整理

清潔

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外觀整潔●

流于表面,只點檢不維護\只記錄不維護\只維修不維護……2常見問題

沒有規(guī)范\文件化得保養(yǎng)規(guī)范\流程與方法,

員工操作無法可依;3

只關(guān)注主要設(shè)備,沒有關(guān)注附屬設(shè)備如:機械手\烘料機\收料機\碎料機\工裝夾具\溫控箱\

溫機\行車\風扇或抽風機\水塔\水簾\空調(diào)\電腦等------建立設(shè)備清單與保養(yǎng)規(guī)范及記錄1常見問題¤1\有記錄無復(fù)核¤2\部分記錄有明顯作假的嫌疑如明顯缺乏保養(yǎng)的設(shè)備從記錄上看仍然是正常的…..

常見問題¤不合格的維修保養(yǎng)記錄:設(shè)備名稱編號等信息不能一一對應(yīng);記錄潦草;沒有監(jiān)督復(fù)核……常見問題¤輔助設(shè)備的狀態(tài)模糊不清¤沒有點檢和保養(yǎng)記錄

1\看板填寫潦草不規(guī)范

2\看板內(nèi)容與實際狀況不符

3\只關(guān)注機臺看板,不關(guān)注車間生產(chǎn)看板實際生產(chǎn)看板管理

生產(chǎn)現(xiàn)場得管理責任人應(yīng)確保機臺看板得內(nèi)容與實際生產(chǎn)狀況得一致性;看板填寫要字跡工整\清晰;要求常見問題？？？？？？？？？？？？？？¤內(nèi)容填寫不全;¤字體潦草;¤客戶代碼?常見問題“經(jīng)久耐用”得看板內(nèi)容

1\機臺只有監(jiān)控記錄沒有工藝卡

2\工藝卡沒有及時受控

3\監(jiān)控記錄與工藝卡不符而沒有驗證或批準得記錄

4\監(jiān)控記錄與實際機臺參數(shù)不符

5\沒有按時監(jiān)控或記錄或作假記錄…、實際工藝控制要求

生產(chǎn)現(xiàn)場得管理責任人應(yīng)監(jiān)督部下落實每天按規(guī)定頻率完成對注塑成型參數(shù)得管控與記錄,保證量產(chǎn)產(chǎn)品得生產(chǎn)現(xiàn)場具備受控得工藝卡\按公司規(guī)定定時記錄核實機臺工藝參數(shù);要求常見問題工藝卡版本格式可否統(tǒng)一?臨時工藝卡使用時間限制?常見問題監(jiān)控記錄版本不一致,可否統(tǒng)一?嚴禁用/或∨代替需要填寫得數(shù)據(jù)!模具管理要求

生產(chǎn)現(xiàn)場得管理責任人應(yīng)監(jiān)督部下落實對量產(chǎn)中模具得日常維護與保養(yǎng)工作,包括但不限于定時對模具分型面進行檢查\清潔并記錄執(zhí)行得日期與時間;模具每生產(chǎn)3萬啤下模申請模房對模具進行徹底得保養(yǎng)與維護并記錄大保養(yǎng)得日期與時間;生產(chǎn)前模具得保養(yǎng)1須對模具得表面得油污,鐵銹清理干凈,檢查模具得進水孔就是否有異物,就是否有水路不通;2須檢查模具進膠口就是否損傷,就是否有殘留得異物;3模具得固定模板得螺絲與鎖模夾就是否擰緊等;4模具裝上注塑機后,要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作就是否靈活,就是否有不正常現(xiàn)象,活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位就是否磨損,潤滑就是否良好,頂出行程,開啟行程就是否到位,合模時分型面就是否吻合嚴密等。模具管理與保養(yǎng)

生產(chǎn)中模具得保養(yǎng)1每天檢查模具得所有導(dǎo)向得導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、推桿、滑塊、型芯等就是否損傷,要隨時觀察,定時檢查,適時擦洗,并要定期對其加油保養(yǎng),每班保養(yǎng)至少兩次,以保證這些滑動件運動靈活,防止緊澀咬死。2每次鎖模前,均應(yīng)注意,型腔內(nèi)就是否清理干凈,絕對不準留有殘余制品,或其她任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔表面。3型腔表面有特殊要求得模具(如高光面),絕對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用氣槍吹,或用高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。4定期清潔模具分型面與排氣槽得異物膠絲,異物,油物等,分模面、流道面清掃每班至少兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮得型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑,擦洗后要及時吹干。5定期檢查模具得水路就是否暢通,并對所有得緊固螺絲進行緊固。6檢查模具得保護開關(guān)就是否異常,斜銷、斜頂就是否異常。7模具持續(xù)生產(chǎn)3W次左右應(yīng)確保進行全面解體保養(yǎng)、模具管理與保養(yǎng)

停機模具得保養(yǎng)1臨時停機時,應(yīng)把模具閉合,以模芯防意外損傷,停機時間預(yù)計超過8小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油,再次使用時將模具上得油去除干凈后才可使用。2臨時停機后開機,打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位就是否移動,開機前一定要小心謹慎,不可粗心大意,未發(fā)現(xiàn)異常才能合模。3為延長冷卻水道得使用壽命,在模具停用時,應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)得水清除,用少量機油放入咀口部,再用壓縮空氣吹,使所有冷卻管道有一層防銹油層。4工作中認真檢查各控制部件得工作狀態(tài),嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常,電熱控制系統(tǒng)得保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后,都應(yīng)對電熱系統(tǒng)進行測量,并與模具得技術(shù)說明資料相比較,以保證其功能得完好。與此同時,控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)得電流表測試。抽芯用得液壓缸中得油盡可能排空,油嘴密封,以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍得環(huán)境。5在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其她異常情況,應(yīng)立即停機檢查。模具維修人員對車間內(nèi)正常運行得模具要進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時,應(yīng)及時處理。6交接班時,除了交接生產(chǎn)\工藝相關(guān)記錄外,對模具使用狀況也要有詳細得交待。7當模具完成生產(chǎn)數(shù)量,要更換其她模具時,應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹油,將模具其附件送交模具保養(yǎng)員,并附最后一件生產(chǎn)合格得制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外,還應(yīng)送交模具使用保養(yǎng)記錄。若模具有問題,要提出修改與完善得具體要求,并交一件未處理得樣品給保管員,留給模具工修模時參考。8停機后須檢查模具得表面就是否有殘留得膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關(guān)記錄。模具吊裝注意事項1)按生產(chǎn)或試模計劃對模具進行確認,確保模具外觀及配置符合要求。2)依據(jù)模具得類型準備工具配件:如壓塊、螺絲、油管、水管、強拉及頂針限位開關(guān);3)用行車將模具吊好,注意模具吊環(huán)需擰到底,鎖模塊安全緊固,鏈條不可過緊也不可過松,行走途中模具與地面高度保持在30cm即可;4)將模具吊到指定機臺,上機時注意旁邊機臺員工得安全,模具不可碰撞機臺頂部油缸或警示燈罩,模具下放入機身內(nèi)時注意不可碰撞機臺哥林柱,以固定環(huán)定位模具(頂出機構(gòu)需強拉得必須裝強拉桿、)5)啟動機臺電源,將機器設(shè)置為低壓準備狀態(tài),在低壓狀態(tài)慢速合模至模板閉合(注意頂針桿得長度配合)、6)依模具得大小合理設(shè)置好鎖模所需噸位---按工藝卡上噸位進行設(shè)定,以調(diào)模方式將模具調(diào)試OK;7)按標準方式將模具用螺絲將壓板固定好,注意墊塊得高度以確保壓板緊固后水平,用扳手緊固螺絲進牙螺絲不可太淺,以8—10牙為宜;8)模具完全固定后,在低壓狀態(tài)下慢慢開模到設(shè)定得開模行程,仔細檢查模具動定模型芯以及型腔有無異常損傷,如:生銹、頂針高出,裝配時產(chǎn)生得傷痕等,發(fā)現(xiàn)問題立即上報,如無異常時則按標準工藝要求全部將機臺參數(shù)對照輸入,手動低速頂出操作,檢查頂出系統(tǒng)有無異常,并及時接好頂針保護限位開關(guān);9)用氣管把模具所有水路進出口吹一遍,確保模具水路/油路暢通;10)將水管/油管依次按工藝要求進行連接并用氣槍吹氣水路得進出口,確保水路/油管暢通,按工藝要求設(shè)置好正確得模具溫度;11)將模具合上升溫,并打開機臺料筒溫度進行升溫預(yù)熱,以備生產(chǎn)開機;12)及時將機臺上多余得壓板螺絲、水管、油管整理回收到指定得區(qū)域,將機臺周圍得水跡、油跡清理干凈,有熱流道得模具需從庫房領(lǐng)出相應(yīng)編號/型號得溫控器,按照要求連接好,同時千萬注意溫控器插頭線盒處不可有水跡、油跡!模具拆卸注意事項1、確認接上級(生產(chǎn)領(lǐng)班/技術(shù)員)通知可以換模時,收集兩模末件樣品(交給模具保養(yǎng)組與QC),關(guān)掉模溫機及熱流道控制器;2、待模具溫度降至60℃以下時,將模具型芯及型腔面噴好防銹劑,將機臺下方得水口箱移走;3、以低壓手動將模具閉合后,拔掉水管、油管得進出口端,用氣槍將水管內(nèi)水或油吹干凈;4、將油管/水管拆除,原則上依先下后上得次序,注意油水不可滴到機臺導(dǎo)軌及操作門板上;5、確定好吊環(huán)緊固狀態(tài)及模具安全鎖模塊,用吊車將模具吊好,吊車鏈條不可太松也不可太緊(短接頂針限位)、6、將所有緊固模具得螺絲拆除取下,按要求整理至指定區(qū)域(必要時回收到工具車上),有強拉得模具需先松掉強拉螺絲;7、在低壓準備狀態(tài)下慢慢開模,用吊車或機臺射嘴使模具定位環(huán)脫開(有強拉得模具先去掉強拉頂桿);8、用吊車將模具緩緩吊起,放到手推車上,(噸位較大得模具直接以行車吊至機旁指定得模具臨時放置區(qū))連同模具尾件一同交模具保養(yǎng)組簽收確認(模具有熱流道控制器得須及時將控制器整理回收交模具倉庫管理員)。9、將機臺前后安全門內(nèi)得水口及產(chǎn)品收拾干凈,并將軌道內(nèi)及安全門等擦拭干凈,做好安裝下一副模具得準備。模具搬運注意事項安全第一:搬運人員不得穿著拖鞋,必須佩帶手套,模具必須平放防止跌落!車間內(nèi)轉(zhuǎn)運提倡安全使用天車;模具吊裝與搬運過程中必須裝好模鎖,避免發(fā)生異常;非安全得到完全保證得情況下,不提倡轉(zhuǎn)運半邊模具(特別就是高光面模具及復(fù)雜得模具)防止模具在吊裝與轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生異常而損壞!模具轉(zhuǎn)運人員作業(yè)過程中嚴禁嬉戲打鬧!模具在室外運輸必須作好防護,防止異物或雨水損傷模具!常見問題1\只有模具保養(yǎng)記錄沒有維修記錄2\只有日常保養(yǎng)記錄,沒有30K大保養(yǎng)記錄3\保養(yǎng)頻度不符合公司要求或客戶指定得要求;4\沒有按時保養(yǎng)或沒有及時記錄5\作假記錄…、損壞模具得原因及改善對策損壞模具得原因及改善對策1損壞模具得原因及改善對策2損壞模具得原因及改善對策3損壞模具得原因及改善對策4損壞模具得原因及改善對策5損壞模具得原因及改善對策6損壞模具得原因及改善對策7損壞模具得原因及改善對策8損壞模具得原因及改善對策9損壞模具得原因及改善對策10損壞模具得原因及改善對策11損壞模具得原因及改善對策12損壞模具得原因及改善對策13損壞模具得原因及改善對策14損壞模具得原因及改善對策15損壞模具得原因及改善對策16損壞模具得原因及改善對策17損壞模具得原因及改善對策18損壞模具得原因及改善對策19損壞模具得原因及改善對策20損壞模具得原因及改善對策21損壞模具得原因及改善對策22損壞模具得原因及改善對策23損壞模具得原因及改善對策24損壞模具得原因及改善對策25損壞模具得原因及改善對策26損壞模具得原因及改善對策27損壞模具得原因及改善對策28損壞模具得原因及改善對策29損壞模具得原因及改善對策30損壞模具得原因及改善對策31損壞模具得原因及改善對策32損壞模具得原因及改善對策33損壞模具得原因及改善對策34常見問題¤模具保養(yǎng)記錄版本不統(tǒng)一,要求統(tǒng)一使用最新版本;¤保養(yǎng)記錄有作假現(xiàn)象;¤管理人員未定期復(fù)核保養(yǎng)記錄;¤保養(yǎng)頻率\周期不符合客戶或公司要求;常見問題¤模具保養(yǎng)記錄新起一頁時,模具生產(chǎn)數(shù)量及累計數(shù)量應(yīng)該記錄,方便追朔¤危險的模具運輸方法!------常見問題¤1\熱流道模具安裝或保養(yǎng)不當導(dǎo)致感溫線損壞或電源線損壞;¤

2\油封損壞導(dǎo)致漏油甚至燒毀熱流道;¤

3\封針問題;¤

4\溫控箱線路與熱流道線路不匹配,在未經(jīng)確認的情況下對接導(dǎo)致熱流道燒毀;¤未按規(guī)范包裝和存放的模具¤模具表面生銹沒有及時處理¤模具吊環(huán)\抽芯油缸隨處放¤定位環(huán)沒有加裝唧咀蓋物料管理要求5\生產(chǎn)現(xiàn)場得管理責任人應(yīng)監(jiān)督部下落實對水口料及不良品得管理,確保不良品不與水口混裝;確保水口料潔凈并及時碎料分類標識保存,方便用于夾具生產(chǎn)或回收;同時關(guān)注對原材料\在制品與半成品得包裝\標識\堆放\運輸?shù)纫?guī)范與要求配料房得管理1、制訂配料房得管理制度與配料工作指引;2、配料房內(nèi)得原料、色粉、混料機等要分區(qū)域擺放;3、原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;4、色粉應(yīng)放在色粉架上或色粉柜內(nèi),并要標識好(色粉名稱、色粉編號);5、混料機要編號/標識,并做好混料機得使用、清潔、保養(yǎng)工作;6、配備清理混料機得用品(氣槍、火水、碎布);7、配好得料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;8、配料看板、配料通知單得使用;并做好配料記錄工作;9、白色/淺色料建議用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;10、對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責及管理制度得培訓工作;碎料房得管理

1、制訂碎料房得管理制度與碎料工作指引、2、碎料房內(nèi)得水口料需分類/分區(qū)擺放、3、碎料機之間建議隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾、4、碎好得料裝袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等、5、碎料機需編號/標識,并做好碎料機得使用、潤滑、保養(yǎng)工作、6、定期檢查/緊固碎料機刀片得固定螺絲、7、透明/白色/淺色水口料建議固定機臺粉碎、8、更換不同料得水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔、9、做好碎料員得勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作、10、做好碎料員得業(yè)務(wù)培訓、崗位職責培訓及管理制度得培訓工作原料/色粉/水口料得管理1、原料/色粉/水口料得包裝、標識與分類、2、原料/色粉/水口料得領(lǐng)用記錄、3、拆包得原料/色粉/水口料需及時封袋、4、塑料性能、材料鑒別方法得培訓。5、制訂水口料添加比例得規(guī)定、6、制訂色粉得存放(色粉架)與使用規(guī)定、7、制訂料耗指標及補料申請得規(guī)定、8、定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失、水口料添加得規(guī)定

水口料得添加要視產(chǎn)品得功能、作用、受力情況及外觀要求而定,任何產(chǎn)品添加水口生產(chǎn)必須先行實驗,交樣板給品管部測試強度與性能,并提交驗證報告,批準后才可按批準得比例添加水口生產(chǎn)!透明產(chǎn)品之水口料不可回用于透明件得生產(chǎn)(只能做為她用)。結(jié)構(gòu)簡單(無扣腳、無螺絲柱)得內(nèi)裝件可添加50%以下水口。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力得內(nèi)裝件,可加20%左右得水口料(需檢測其強度)。外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜得產(chǎn)品,最好不加水口料,最多可考慮加15%以內(nèi)得水口料。外觀要求一般,結(jié)構(gòu)較簡單且非受力得產(chǎn)品,可加30%左右得水口料。白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加(最好不加)。嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。改變水口料添加得比例時,必須經(jīng)過工程部門批準,品管部確認。已被污染(含有其她顏色、原料或黑點、油污)得水口料嚴禁用于正常產(chǎn)品得生產(chǎn),但可用于夾具等輔助產(chǎn)品得生產(chǎn);常見問題1\不良品與水口混裝,2\不良品沒有及時記入生產(chǎn)報表3\水口料沒有及時清理4\水口料污染,混入異物(雜色\雜料\刀片\布碎等)5\水口料再利用不充分常見問題¤危險的倉儲方式¤

超重導(dǎo)致卡板嚴重變形;¤不規(guī)范的物料存放和標示方法;¤無原材料標簽;¤部分開封原料袋未封口;¤已配色余料未標注色粉編號;常見問題不良品與水口沒有按規(guī)定分開處理!圖片展示只就是冰山一角!員工作業(yè)管理要求作業(yè)工位必須懸掛SOP及加工樣板員工作業(yè)手法及工具必須符合SOP要求及時填寫生產(chǎn)報表發(fā)現(xiàn)問題及時報告鼓勵員工多提建議,共同尋找新方法作業(yè)控制及SOP¤所有加工工序應(yīng)制定SOP以規(guī)范員工作業(yè);¤特殊產(chǎn)品或特殊要求,鼓勵專門制定臨時的SOP,防止作業(yè)過程失控而導(dǎo)致不良的發(fā)生;¤SOP應(yīng)配備圖片進行詳細說明!生產(chǎn)報表填寫不及時\不規(guī)范\不完整,不能準確得反映實際得生產(chǎn)狀況;常見問題作業(yè)現(xiàn)場沒有產(chǎn)品狀態(tài)\區(qū)域得劃分作業(yè)現(xiàn)場沒有適用得SOP與SIP同工位員工作業(yè)手法與工具不同?生產(chǎn)品質(zhì)控制要求生產(chǎn)作業(yè)人員\QC及IPQC人員嚴格按流程與標準進行作業(yè)及時填寫檢驗記錄及報表發(fā)現(xiàn)問題及時記錄\報告\分析\解決關(guān)注標準與流程¤現(xiàn)場的檢驗標準是否適用?¤是否明確重點管控尺寸?¤是否明確檢驗設(shè)備和方法?¤是否存在不合程序的隨意變更?首件檢查就是否按客戶或SIP要求進行CPK尺寸