數(shù)控車G73指令教學課件課程目標與要求1理解G73指令結構與功能全面掌握G73封閉切削復式循環(huán)指令的基本結構，深入理解其在數(shù)控車床加工中的特殊功能和技術優(yōu)勢。2掌握參數(shù)設置與編程方法熟練掌握G73指令各項參數(shù)的含義及設置方法，能夠根據(jù)工件特點合理配置切削參數(shù)，編寫高效的加工程序。3能區(qū)分G73與G71實際應用明確G73與G71指令的應用場景區(qū)別，能夠根據(jù)工件特征選擇最合適的循環(huán)指令，提高加工效率和質量。4獨立完成G73加工程序編寫通過實際案例訓練，能夠獨立分析工件特征，完成基于G73指令的完整加工程序編寫，并進行優(yōu)化和調試。數(shù)控車床基礎回顧主要組成部分床身：支撐整個機床的基礎結構床頭箱：包含主軸和傳動系統(tǒng)刀架：安裝和更換各種加工刀具尾座：支撐長軸類工件的另一端數(shù)控系統(tǒng)：控制各部件協(xié)調工作冷卻系統(tǒng)：保證加工過程中溫度控制常見類型臥式數(shù)控車床：床身水平放置，加工效率高立式數(shù)控車床：床身垂直放置，適合大型工件普通數(shù)控車床：基礎型號，功能完備精密數(shù)控車床：高精度要求的特殊工件多軸數(shù)控車床：復雜工件的綜合加工封閉切削循環(huán)的概念封閉切削循環(huán)是數(shù)控車床加工中的一種高效自動化加工方式，其核心特點是通過預先設定的程序，使刀具沿著工件外輪廓或內(nèi)孔進行封閉路徑的加工。這種加工方式具有以下特點：加工路徑形成完整的封閉輪廓可一次性完成復雜形狀的粗加工系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)自動計算多次切削路徑減少編程工作量，提高編程效率保證加工精度和表面質量封閉切削循環(huán)特別適用于批量生產(chǎn)和復雜零件的粗加工，通過合理設置切削參數(shù)，可以顯著提高加工效率，減少人工干預，確保加工質量的穩(wěn)定性。G73指令的作用自動粗車復雜輪廓G73指令能夠根據(jù)預設的最終輪廓，自動計算并生成多次切削路徑，完成復雜形狀工件的粗加工。特別適合那些具有不規(guī)則外形、多段輪廓的工件，如階梯軸、凸凹面結構等。批量移除余量，提高效率通過一次編程，系統(tǒng)可自動分配多次切削量，均勻分布在整個輪廓上。這種方式能夠高效去除大量材料，節(jié)省加工時間，提高生產(chǎn)效率，特別適合批量生產(chǎn)場景。程序簡化，保養(yǎng)精度使用G73指令，可以將復雜的加工過程簡化為幾行代碼，大大減少編程工作量。同時，由于系統(tǒng)自動控制每次切削量和退刀量，能夠有效保護刀具，維持加工精度的穩(wěn)定性。G73指令格式詳解G73指令的基本格式為：G73U△iW△kR△eG73P(n1)Q(n2)U△uW△wF(f)第一行指令含義G73：封閉切削復式循環(huán)指令代碼U△i：X方向每刀切深，以半徑值表示W(wǎng)△k：Z方向每刀切深R△e：循環(huán)退刀量，以半徑值表示第二行指令含義P(n1)：輪廓起始程序段號Q(n2)：輪廓結束程序段號U△u：X方向精加工余量（直徑值）W△w：Z方向精加工余量F(f)：進給速度G73參數(shù)詳解1：U、W、R1U參數(shù)：X方向每刀切深U參數(shù)表示在X方向（徑向）上每次切削的深度，以半徑值表示。例如，設定U5.0，表示每次切削在半徑上進給5mm，相當于直徑減少10mm。必須為正值，表示切入工件的距離過大會增加切削負荷，過小會增加加工時間應根據(jù)材料硬度和刀具特性合理設置2W參數(shù)：Z方向每刀切深W參數(shù)表示在Z方向（軸向）上每次切削的深度，通常為正值。例如，設定W10.0，表示每次切削在Z方向進給10mm。影響軸向切削負荷和加工效率與工件長度和剛性密切相關長細軸類零件應適當減小此值3R參數(shù)：循環(huán)退刀量R參數(shù)指定每次切削后刀具的退刀量，以半徑值表示。合理的退刀量可以避免刀具與工件的干涉，保護刀具和工件表面。過大會增加空行程，降低效率過小可能導致干涉和碰撞通常設為1-3mm為宜，復雜形狀可適當增大G73參數(shù)詳解2：P、Q、U、W、FP、Q參數(shù)：輪廓程序段范圍P參數(shù)指定輪廓起始程序段號，Q參數(shù)指定輪廓結束程序段號。這兩個參數(shù)共同定義了工件最終輪廓的形狀范圍。P、Q之間的程序段必須描述一個連續(xù)的輪廓輪廓起點應位于工件最大直徑處程序段號必須準確，錯誤會導致加工異常U、W參數(shù)：精加工余量第二行中的U參數(shù)表示X方向（徑向）精加工余量，以直徑值表示；W參數(shù)表示Z方向（軸向）精加工余量。正值表示保留余量，負值表示切削超出輪廓通常設置為0.2-0.5mm，視材料和精度要求而定精加工余量直接影響后續(xù)精加工質量F參數(shù)：進給速度F參數(shù)指定刀具的進給速度，單位通常為mm/min或mm/rev（取決于系統(tǒng)設置）。影響加工效率、表面質量和刀具壽命硬質材料應適當降低進給速度與主軸轉速S參數(shù)配合使用效果最佳G73指令典型結構G73U5.0W5.0R2.0G73P100Q200U0.5W0.3F0.2N100G00X50.0Z2.0N110G01Z0N120X40.0Z-10.0...N200X60.0Z-50.0上述示例展示了一個完整的G73指令結構，包括兩行G73指令和輪廓定義程序段。第一行定義了每次切削深度和退刀量，第二行指定了輪廓范圍和精加工余量，隨后的N100至N200程序段定義了工件的目標輪廓。G73指令執(zhí)行順序系統(tǒng)讀取G73參數(shù)并計算切削次數(shù)刀具快速移動到起始位置按照設定的U、W值進行第一次切削完成一次切削后按R值退刀進行下一次切削，直到完成所有切削最后留下精加工余量G73與G71指令對比1G71指令特點適用于簡單外輪廓粗加工采用平行于軸線的切削方式輪廓必須單調遞增或遞減每次切削后沿X方向退刀不適合復雜形狀或凹槽工件2共同點都屬于復式循環(huán)指令基本格式結構相似都用于粗加工階段都需要定義輪廓范圍可保留精加工余量3G73指令特點適用于復雜外形、帶凹槽工件采用型線平行切削方式輪廓可以有任意變化每次切削均勻分布在整個輪廓特別適合鑄件、鍛件等毛坯加工對比項目G71指令G73指令切削方式平行于Z軸切削輪廓平行切削適用工件單調外輪廓復雜形狀、凹槽工件加工效率簡單工件高復雜工件高編程復雜度較簡單稍復雜G73應用場景棒料外形粗加工G73特別適合各類棒料的外形粗加工，尤其是那些需要去除大量材料的場合。由于其能按比例縮小整個輪廓進行切削，可以高效地處理棒料到成品的轉換過程，減少加工時間。復雜階梯軸加工具有多個直徑變化和過渡區(qū)域的階梯軸是G73的理想應用對象。G73能夠根據(jù)最終輪廓自動計算每次切削路徑，確保在復雜的幾何形狀上也能均勻分布切削負荷，保證加工質量。帶多段槽工件對于表面帶有多個溝槽或凹槽的工件，G73指令能夠有效處理這些特殊形狀。由于其退刀特性，可以避免刀具在切削過程中與已加工表面發(fā)生干涉，確保加工安全和精度。工藝準備要求設備與場地要求配備FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床數(shù)控仿真教室或實訓車間計算機輔助編程系統(tǒng)必要的測量工具和檢測設備安全防護裝置齊全材料與工件準備標準棒料（根據(jù)教學需求）典型樣件圖紙與實物G73與G71兩種典型工件樣例不同材質的試驗材料工件毛坯與成品對比展示刀具與夾具選擇外圓車刀（不同刀尖角度）溝槽刀、切斷刀等專用刀具標準三爪卡盤或四爪卡盤尾座頂尖（長軸類工件）刀具預調和刀補設置工具G73相關注意事項精加工路徑必須為封閉輪廓G73指令要求P和Q段號之間的程序必須描述一個完整的封閉輪廓。輪廓的起點和終點應在合適的位置，通常是工件的最大直徑處。如果輪廓不封閉或定義不清晰，可能導致切削路徑錯誤，影響加工質量。毛坯余量合理設定G73指令下，毛坯與最終輪廓之間的余量應合理設定。過大的余量會增加加工時間和刀具負荷，過小則可能導致無法完成有效切削。通常建議根據(jù)工件尺寸和材料特性，設置合理的余量，確保加工效率和質量。內(nèi)孔加工需設足夠退刀空間當G73用于內(nèi)孔加工時，必須特別注意退刀空間的設置。由于內(nèi)孔空間有限，退刀不足可能導致刀具與工件干涉。應根據(jù)內(nèi)孔直徑和深度，合理設置R值（退刀量），確保刀具能夠安全退出，避免碰撞。常見加工錯誤及防護退刀空間不足導致碰撞問題描述：G73指令中R參數(shù)（退刀量）設置不足，導致刀具無法安全退出切削區(qū)域，與工件或夾具發(fā)生碰撞。防護措施：根據(jù)工件形狀特點，設置足夠的退刀量內(nèi)孔加工時退刀量應特別注意復雜形狀考慮增加安全余量首次運行程序時減速或空運行程序段號P、Q寫錯丟步問題描述：輪廓起始段號P或結束段號Q設置錯誤，導致系統(tǒng)讀取了錯誤的輪廓范圍，加工出非預期形狀。防護措施：仔細核對P、Q段號與實際輪廓定義使用程序校驗功能預先檢查盡量使用連續(xù)編號，避免跳號通過圖形仿真驗證切削路徑參數(shù)溢出產(chǎn)生異常報警問題描述：切削參數(shù)設置超出系統(tǒng)允許范圍，導致計算溢出或報警停機。防護措施：了解FANUC系統(tǒng)參數(shù)限制范圍合理設置切削深度和進給量復雜工件分多次加工處理定期更新系統(tǒng)軟件和參數(shù)庫預防措施總結新程序先進行圖形仿真驗證首次運行采用單段方式執(zhí)行建立標準工藝參數(shù)庫作參考定期培訓操作人員錯誤識別能力G73實際編程案例導入案例1：外圓階梯件加工本案例展示一個典型階梯軸的G73編程實例。該工件具有多個直徑變化和過渡區(qū)域，適合使用G73指令進行高效粗加工。O0001(階梯軸G73加工程序)N10G00G40G99N20T0101(外圓粗車刀)N30G96S180M03(恒線速切削，主軸正轉)N40G00X100.0Z5.0(快速移動到起始位置)N50G73U9.5W9.5R3(設定每次切深和退刀量)N60G73P70Q130U0.5W0.3F0.2(定義輪廓范圍和精加工余量)N70G00X80.0Z2.0(輪廓起點)N80G01Z0F0.15(切入工件端面)N90X60.0Z-10.0(斜面過渡)N100Z-25.0(直線段)N110X40.0Z-35.0(斜面過渡)N120Z-50.0(直線段)N130X20.0(輪廓終點)N140G00X100.0Z50.0(快速退回安全位置)N150M30(程序結束)以上程序通過G73指令實現(xiàn)了階梯軸的自動粗加工。程序首先在N50行設定了X方向和Z方向的每次切削深度以及退刀量，然后在N60行定義了輪廓范圍和精加工余量。N70至N130行定義了工件的最終輪廓，系統(tǒng)會根據(jù)這些信息自動生成多次切削路徑。G73程序分解分析1粗切指令詳解N50G73U9.5W9.5R3G73：封閉切削復式循環(huán)指令U9.5：X方向每刀切深為9.5mm（半徑值），即直徑減少19mmW9.5：Z方向每刀切深為9.5mmR3：每次切削后退刀3mm（半徑值）這行指令設定了整個粗加工過程的切削參數(shù)。U和W值決定了每次切削的深度，這里設置較大值是考慮到階梯軸的材料切除量較大。R值設為3mm，確保每次切削后刀具能安全退出，避免干涉。并發(fā)加工段N50分析在N50指令執(zhí)行后，系統(tǒng)會根據(jù)工件最終輪廓（N70-N130定義）和設定的切削參數(shù)，自動計算出多次切削路徑。這些路徑將按照以下規(guī)律分布：系統(tǒng)首先分析整個輪廓，確定需要切除的總量根據(jù)U和W值計算出需要的切削次數(shù)將切削量均勻分布在每次切削中每次切削后，刀具按R值退回，準備下一次切削最后一次切削后，留下精加工余量這種自動計算的特性使G73特別適合復雜形狀的粗加工，無需手動編寫每一步切削路徑，大大提高了編程效率。G73程序分解分析2加工區(qū)域設定分析N60G73P70Q130U0.5W0.3F0.2G73：封閉切削復式循環(huán)指令（第二行）P70：輪廓起始程序段號為N70Q130：輪廓結束程序段號為N130U0.5：X方向精加工余量為0.5mm（直徑值）W0.3：Z方向精加工余量為0.3mmF0.2：切削進給速度為0.2mm/rev輪廓特征分析N70至N130程序段定義了完整的工件輪廓，包含以下特征：起點位于工件最大直徑處（X80.0）包含多個直線段和斜面過渡區(qū)有兩處直徑變化（X60.0和X40.0）終點為最小直徑（X20.0）這種復合外輪廓與斜面過渡的組合，正是G73指令的優(yōu)勢應用場景。系統(tǒng)會根據(jù)這一輪廓，自動生成多次粗加工路徑，確保均勻切除材料，同時保留精加工余量。G73指令的兩行格式共同定義了整個加工過程。第一行（N50）設定了切削參數(shù)，第二行（N60）則定義了輪廓范圍和精加工要求。這種結構化的指令形式，使復雜的加工過程得以簡化，提高了編程效率和程序可讀性。輪廓程序段詳解1起點與端面N70G00X80.0Z2.0N80G01Z0F0.15N70行將刀具快速定位到工件外徑80mm處，Z軸距離工件端面2mm的安全位置。N80行使用直線插補將刀具以0.15mm/rev的進給速度移動到Z0位置，完成端面切削。這是輪廓的起始部分。2第一段斜面與直線N90X60.0Z-10.0N100Z-25.0N90行定義了一個斜面，刀具從X80.0Z0移動到X60.0Z-10.0，形成一個30°的傾斜面。N100行定義了一段直線，保持X60.0不變，Z軸從-10.0延伸到-25.0，形成一個圓柱段。3第二段斜面與直線N110X40.0Z-35.0N120Z-50.0N110行定義了第二個斜面，從X60.0Z-25.0移動到X40.0Z-35.0，同樣形成一個約30°的傾斜面。N120行定義了另一段直線，保持X40.0不變，Z軸從-35.0延伸到-50.0，形成第二個圓柱段。4終點與退出N130X20.0N140G00X100.0Z50.0N130行定義了輪廓的終點，刀具從X40.0Z-50.0移動到X20.0Z-50.0，形成一個徑向切入。N140行不屬于輪廓定義，它將刀具快速退回到安全位置X100.0Z50.0，完成整個加工過程。這些輪廓程序段共同定義了一個典型的階梯軸外形，包含多個直徑變化和過渡區(qū)域。G73指令會根據(jù)這些定義，自動生成多次切削路徑，實現(xiàn)高效粗加工。在編寫類似程序時，需要確保輪廓的連續(xù)性和合理性，避免出現(xiàn)無法加工的特征。加工軌跡與切削仿真G73切削軌跡特點G73指令生成的切削軌跡具有以下特點：每次切削都按比例縮小整個輪廓切削路徑與最終輪廓保持相似切削負荷均勻分布在整個輪廓上每次切削后按R值退刀，避免干涉最后一次切削后留下精加工余量這種切削方式特別適合形狀復雜的工件，可以確保每次切削的負荷均衡，避免局部過載，提高加工效率和質量。仿真分析要點在進行G73程序的仿真分析時，應重點關注以下方面：刀具是否按預期路徑移動切削次數(shù)是否合理（過多或過少）退刀距離是否足夠，有無干涉風險最終輪廓是否符合圖紙要求加工時間是否在合理范圍內(nèi)通過仿真分析，可以在實際加工前發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，避免材料浪費和設備損壞。數(shù)控仿真是G73程序驗證的重要環(huán)節(jié)。借助現(xiàn)代數(shù)控仿真軟件，可以直觀地觀察刀具運動軌跡，分析切削過程，預測可能的問題。對于初學者來說，養(yǎng)成先仿真再加工的習慣，能夠有效提高學習效率和編程水平。對于復雜工件，甚至可以通過仿真對比不同參數(shù)設置下的加工效果，找出最優(yōu)方案。參數(shù)設置案例訓練不同U/W/R值下切削次數(shù)對比參數(shù)組合切削次數(shù)加工時間適用場景U5.0W5.0R2.08次12分鐘普通鋼材U3.0W3.0R1.512次16分鐘硬質合金U8.0W8.0R3.05次9分鐘鋁合金U4.0W8.0R2.010次14分鐘細長軸不同的參數(shù)組合會顯著影響切削次數(shù)和加工時間。一般來說，增大U和W值可以減少切削次數(shù)，提高效率，但可能增加切削負荷；減小U和W值則增加切削次數(shù)，降低單次負荷，但延長加工時間。粗精余量對成品尺寸影響粗加工余量設置過大或過小都會影響最終成品質量：余量過大：精加工負荷增大，影響精度和表面質量余量過?。嚎赡軐е戮庸o法完全去除粗加工痕跡理想余量：X方向0.3-0.5mm，Z方向0.2-0.3mm快速校正參數(shù)經(jīng)驗硬材料：減小U/W值，降低單次切削負荷軟材料：適當增大U/W值，提高效率復雜形狀：增大R值，確保安全退刀高精度要求：增加精加工余量，確保精加工效果參數(shù)設置是G73指令應用的核心環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)的案例訓練，可以建立參數(shù)與加工效果之間的關聯(lián)認識，形成快速準確設置參數(shù)的能力。在實際工作中，應根據(jù)工件材料、形狀特點、精度要求和設備能力，綜合考慮各參數(shù)的設置，以獲得最佳的加工效果。典型零件G73編程練習1實例：復雜輪廓軸類零件O0002(復雜輪廓軸G73加工示例)N10G40G99G28U0W0(回參考點)N20T0101(選擇外圓粗車刀)N30G96S160M03(恒線速切削，主軸正轉)N40G00X100.0Z5.0(快速移動到起始位置)N50G73U7.0W6.0R2.5(設定切削參數(shù))N60G73P100Q180U0.4W0.2F0.25(定義輪廓范圍)N100G00X85.0Z2.0(輪廓起點)N110G01Z0F0.2(切入端面)N120X70.0Z-5.0(斜面)N130Z-20.0(直線段1)N140X55.0Z-27.5(斜面)N150Z-40.0(直線段2)N160X40.0Z-47.5(斜面)N170Z-60.0(直線段3)N180X30.0(輪廓終點)N190G00X100.0Z50.0(退刀到安全位置)N200M30(程序結束)操作步驟分解分析工件圖紙，確定最終輪廓確定合適的切削參數(shù)（U/W/R）編寫輪廓定義程序段（N100-N180）設置G73指令及相關參數(shù)仿真驗證切削路徑修正參數(shù)并優(yōu)化程序編程要點說明輪廓起點設在工件最大直徑處每個斜面都有明確的坐標定義輪廓描述連續(xù)，無重復或遺漏U/W/R值根據(jù)材料和形狀特點設置精加工余量設為中等值（X方向0.4mm，Z方向0.2mm）加工完成后刀具退回安全位置典型零件G73編程練習2工程師經(jīng)典案例O0003(凹槽軸G73加工案例)N10G40G99N20T0202(選擇槽刀)N30G96S140M03N40G00X90.0Z5.0N50G73U6.0W5.0R3.0N60G73P100Q170U0.3W0.2F0.2N100G00X80.0Z2.0N110G01Z-5.0F0.15N120X60.0Z-15.0N130X50.0Z-15.0N140X40.0Z-25.0N150X40.0Z-40.0N160X60.0Z-50.0N170X80.0Z-50.0N180G00X100.0Z50.0N190M30這個案例展示了一個帶有凹槽特征的軸類零件的G73編程。輪廓從N100到N170定義了一個包含多個直徑變化和凹槽的復雜形狀，非常適合使用G73指令進行粗加工。學生分組練習任務分析上述程序，繪制工件輪廓草圖預測G73生成的切削路徑嘗試修改參數(shù)以提高加工效率設計類似復雜度的工件并編寫G73程序程序調優(yōu)建議凹槽處可適當增大R值，確保安全退刀考慮材料特性調整切削深度參數(shù)復雜形狀可考慮分段使用G73，提高效率關注輪廓轉角處的切削負荷，必要時調整進給速度通過這些實際的編程練習，學習者可以深入理解G73指令的應用特點和技巧。特別是對于帶有凹槽、斜面等復雜特征的工件，G73指令的優(yōu)勢尤為明顯。在練習過程中，應注重參數(shù)設置與工件特征的對應關系，培養(yǎng)合理配置參數(shù)的能力，為實際生產(chǎn)應用打下基礎。G73在內(nèi)孔加工中的應用內(nèi)孔加工特殊考慮G73指令不僅適用于外輪廓加工，也可應用于復雜內(nèi)孔的粗加工。但內(nèi)孔加工有其特殊性：空間受限，退刀距離需特別注意刀具強度和剛性要求更高切削液供應和排屑更具挑戰(zhàn)性參數(shù)設置需更加謹慎內(nèi)孔G73程序示例O0004(內(nèi)孔G73加工示例)N10G40G99N20T0303(內(nèi)孔車刀)N30G96S120M03N40G00X30.0Z5.0N50G73U-4.0W4.0R2.0N60G73P100Q150U-0.3W0.2F0.15N100G00X40.0Z2.0N110G01Z-5.0F0.1N120X50.0Z-15.0N130Z-40.0N140X55.0Z-45.0N150X60.0N160G00X40.0Z10.0N170M30退刀距離調整要點在內(nèi)孔加工中，退刀距離(R值)的設置尤為關鍵：必須足夠大以避免刀具與工件干涉通常應大于外輪廓加工時的設置狹窄內(nèi)孔需進一步增大此值過大會降低效率，需權衡洞口特殊結構處理臺階狀內(nèi)孔：分段使用G73，分別設置參數(shù)錐形內(nèi)孔：確保退刀方向不會干涉錐面帶凹槽內(nèi)孔：增大退刀距離，注意刀具選擇深孔加工：考慮分段加工，保證切削液供應G73在內(nèi)孔加工中的應用需要更加謹慎和精細的參數(shù)設置。與外輪廓加工不同，內(nèi)孔空間有限，刀具運動受到更多限制。因此，在編程時需要充分考慮內(nèi)孔的結構特點，合理設置退刀距離和切削參數(shù)，確保加工過程的安全和效率。同時，還應關注切削液供應和排屑問題，避免因排屑不暢導致的加工異常。G73結合G70精加工循環(huán)G73粗加工階段使用G73指令完成工件的粗加工，去除大部分材料，留下適當?shù)木庸び嗔?。G73U5.0W5.0R2.0G73P100Q200U0.5W0.3F0.25粗加工階段應關注切削效率和刀具負荷，確?？焖偃コ牧系耐瑫r保護刀具。G70精加工階段使用G70指令沿著相同的輪廓進行精加工，去除粗加工留下的余量，獲得最終尺寸和表面質量。G70P100Q200F0.1G70指令會按照P到Q段定義的輪廓進行一次完整的精加工，確保尺寸精度和表面質量。G70使用條件必須在G73粗加工后使用使用與G73相同的輪廓定義段通常使用較小的進給速度可以使用不同的刀具需要更高的主軸轉速典型指令形式O0005(G73+G70組合應用)...N50G73U5.0W5.0R2.0N60G73P100Q200U0.5W0.3F0.25(輪廓定義N100-N200)...N210G70P100Q200F0.1...G70與G73配合使用，可以實現(xiàn)高效、高質量的復雜零件加工，是數(shù)控車床編程中的常用組合。G73測量與質量檢測加工后尺寸檢驗項目檢驗項目測量工具允許誤差外徑尺寸外徑千分尺±0.02mm內(nèi)徑尺寸內(nèi)徑千分尺±0.02mm長度尺寸深度尺±0.05mm角度尺寸萬能角度尺±0.5°形位公差圓度儀/圓柱度儀依圖紙要求表面粗糙度分析使用表面粗糙度儀測量Ra值精加工表面Ra通常要求1.6-3.2μm影響因素：進給速度、刀具狀態(tài)、切削參數(shù)定期監(jiān)測以確保加工質量穩(wěn)定幾何精度分析圓度：衡量橫截面與理想圓的偏差圓柱度：衡量整個圓柱面與理想圓柱的偏差直線度：衡量軸線與理想直線的偏差平行度：衡量兩表面間的平行關系同軸度：衡量不同直徑段的中心線重合程度車削件常見缺陷振紋：主軸或刀具振動導致的表面波紋刀痕：刀具磨損或進給不當造成的明顯痕跡錐度：工件裝夾不正或刀具變形導致的錐形橢圓：夾持力不均或材料不均勻導致的變形毛刺：刀具磨損或切削參數(shù)不當導致的邊緣毛刺故障診斷與排查示例1刀具異常問題癥狀：加工過程中出現(xiàn)異常噪音，工件表面有明顯刀痕可能原因：刀具磨損或崩刃刀具安裝不牢固切削參數(shù)過大排查方法：檢查刀具刃口狀態(tài)確認刀具安裝緊固調整U/W值減小切削量2溢出報警問題癥狀：程序執(zhí)行時系統(tǒng)報警，顯示"溢出"或"超程"可能原因：參數(shù)設置超出系統(tǒng)限制刀具坐標超出機床行程程序中存在坐標計算錯誤排查方法：檢查U/W/R值是否合理確認工件坐標系設置正確使用單段方式逐步執(zhí)行程序3不規(guī)則軌跡問題癥狀：刀具運動軌跡不符合預期，加工出錯誤形狀可能原因：P/Q段號設置錯誤輪廓程序段定義不連續(xù)坐標值輸入錯誤排查方法：核對P/Q值與實際段號檢查輪廓程序連續(xù)性圖形仿真驗證軌跡4精度偏差問題癥狀：加工件尺寸與設計要求有明顯偏差可能原因：刀具補償設置不正確精加工余量設置不當工件材料熱變形排查方法：檢查刀具補償值調整U/W精加工余量考慮材料特性調整工藝故障診斷是數(shù)控加工過程中的重要環(huán)節(jié)。遇到問題時，應采取系統(tǒng)化的排查方法，從程序、參數(shù)、刀具、機床等多方面進行分析，找出根本原因并采取相應措施。特別是對于G73這樣的復雜循環(huán)指令，更需要掌握常見問題的處理方法，提高解決問題的能力。高級G73參數(shù)設定技巧柔性自適應循環(huán)設置對于不同材料和形狀的工件，可采用柔性化的G73參數(shù)設置策略：工件特征參數(shù)調整策略硬質材料減小U/W值，增大R值，降低F值細長軸類平衡X/Z切深，增大退刀量，防止振動復雜凹槽增大退刀量，減小進給速度，分段加工大直徑變化適當減小X方向切深，避免過載高級應用中，可以根據(jù)不同部位的特點，在程序中分段使用不同參數(shù)的G73指令，實現(xiàn)最優(yōu)化加工。優(yōu)化余量與進給的生產(chǎn)效率提升通過精細調整G73參數(shù)，可顯著提高生產(chǎn)效率：切深優(yōu)化：根據(jù)材料性能和刀具能力，找到最佳U/W組合退刀量精確控制：只設置必要的退刀量，減少空行程精加工余量合理配置：根據(jù)表面質量要求，設定最合適的余量進給速度分段控制：在復雜部位適當降低，簡單部位提高切削液優(yōu)化使用：結合G73特點設置最佳冷卻方式實踐表明，經(jīng)過優(yōu)化的G73參數(shù)設置，可以比常規(guī)設置提高15-30%的生產(chǎn)效率，同時延長刀具壽命20-40%。掌握G73的高級參數(shù)設定技巧，是從普通操作者邁向數(shù)控編程專家的重要一步。這需要深入理解G73指令的工作原理，積累豐富的實踐經(jīng)驗，并不斷探索參數(shù)與加工效果之間的關系。在實際生產(chǎn)中，應建立參數(shù)庫和經(jīng)驗模型，為不同類型的工件快速找到最佳參數(shù)組合，提高編程效率和加工質量。教學互動與課堂問答1G73與G71的主要區(qū)別是什么？G73采用型線平行切削方式，適合復雜外形和帶凹槽工件；G71采用平行于軸線的切削方式，適合簡單外輪廓。G73每次切削均勻分布在整個輪廓上，而G71按固定深度進行直線切削。2G73指令中R參數(shù)的含義和作用是什么？R參數(shù)表示循環(huán)退刀量，以半徑值表示。其作用是指定每次切削后刀具退回的距離，避免刀具與工件干涉。合理的R值可以保護刀具和工件，但過大會增加空行程時間，降低效率。3如何確定G73的切削次數(shù)？G73的切削次數(shù)由系統(tǒng)根據(jù)毛坯與最終輪廓間的距離以及設定的U/W值自動計算。切削次數(shù)≈毛坯到成品的最大距離÷設定的切深?？梢酝ㄟ^調整U/W值來控制切削次數(shù)。4G73加工中常見的問題及解決方法有哪些？常見問題包括：刀具異常磨損（降低切削參數(shù)）；軌跡不規(guī)則（檢查P/Q段號）；精度偏差（調整刀補和余量）；報警停機（檢查參數(shù)設置）