止水鋼板安裝技術(shù)交底第一章交底依據(jù)與適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.1《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2011第5.3.4條、第5.3.5條關(guān)于“金屬板止水帶”的全部條款。1.1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015附錄D.6“變形縫、施工縫”驗(yàn)收要求。1.1.3本項(xiàng)目《防水構(gòu)造設(shè)計(jì)變更通知單》編號(hào)FS20240507，第2.2條“外墻與底板施工縫采用3mm厚鍍鋅止水鋼板，通長(zhǎng)連續(xù)”。1.1.4甲方、監(jiān)理、總包三方2024年3月15日會(huì)議紀(jì)要，明確“止水鋼板安裝由防水專業(yè)分包實(shí)施，總包負(fù)最終責(zé)任”。1.2適用范圍本交底適用于×××項(xiàng)目一期地下室（含主樓及純地下室區(qū)域）外墻水平施工縫、底板與外墻交接施工縫、消防水池壁豎向后澆帶等全部設(shè)計(jì)指定位置，總量約2680m，鋼板規(guī)格300mm×3mm（寬×厚），雙面鍍鋅層平均厚度65μm，材質(zhì)Q235B。第二章材料與機(jī)具2.1主材2.1.1止水鋼板：每批進(jìn)場(chǎng)須隨車附質(zhì)保書、鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告、屈服強(qiáng)度及延伸率復(fù)試報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣3組/批，不合格退場(chǎng)。2.1.2搭接焊條：E4303，φ3.2mm，烘干溫度350℃，保溫1h，現(xiàn)場(chǎng)二次烘箱120℃恒溫隨取隨用。2.1.3密封膏：聚硫型，符合JC/T483—2006，伸長(zhǎng)率≥300%，與鍍鋅鋼板相容性試驗(yàn)合格。2.1.4水泥基滲透結(jié)晶防水涂料：用量1.2kg/m（單道），作為鋼板與混凝土界面增強(qiáng)層。2.2輔材φ6定位短鋼筋、22鍍鋅綁扎鐵絲、M10×80膨脹螺栓（用于后澆帶豎向段臨時(shí)固定）、自粘膠條20mm×3mm。2.3機(jī)具2.3.1切割：便攜式等離子切割機(jī)（電流40A，切口寬度≤2mm，熱影響區(qū)≤1mm）。2.3.2坡口：手提式倒角機(jī)，加工45°坡口，鈍邊1mm。2.3.3焊接：ZX7400逆變直流焊機(jī)，配備5m專用防觸電二次降壓保護(hù)裝置。2.3.4檢測(cè)：焊縫量規(guī)、50kV電火花針孔儀、0—1mm塞尺、2m靠尺、數(shù)字覆層測(cè)厚儀（精度±1μm）。第三章作業(yè)條件與前置檢查3.1土建工序交接3.1.1底板或外墻下層混凝土初凝后24h內(nèi)，由總包質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、防水主管三方進(jìn)行“基層隱蔽驗(yàn)收”，內(nèi)容：標(biāo)高、平整度（≤5mm/2m）、鋼筋頭外露長(zhǎng)度（≤8mm）、無(wú)積水、無(wú)浮漿。3.1.2交接合格后填寫《工序交接單》FSJD2024××，拍照存檔（含GPS水?。?，未簽字嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。3.2環(huán)境要求3.2.1作業(yè)溫度5—35℃，相對(duì)濕度≤85%，風(fēng)速≤5m/s；雨天、霧天或鋼板表面露水未干時(shí)禁止施工。3.2.2夜間施工須配備2×1000W防爆照明燈，照度≥120lx，燈架距焊點(diǎn)≥1.5m，防止鍍鋅層高溫氧化。3.3人員資質(zhì)3.3.1焊工：持《建筑焊工操作資格證》+《防水金屬構(gòu)件焊接專項(xiàng)證》，雙證合一，現(xiàn)場(chǎng)人證比對(duì)，每日班前酒精檢測(cè)。3.3.2普工：三級(jí)安全教育完成，佩戴絕緣手套、阻燃服、防塵口罩；袖口、褲腳扎緊，禁止穿網(wǎng)面運(yùn)動(dòng)鞋。第四章鋼板下料與坡口加工4.1尺寸計(jì)算4.1.1外墻水平施工縫：外墻厚度400mm，鋼板居中埋設(shè)，外露150mm，埋入150mm；下料長(zhǎng)度=軸線長(zhǎng)度×1.002（熱脹補(bǔ)償系數(shù)）+搭接100mm。4.1.2轉(zhuǎn)角：陰角、陽(yáng)角統(tǒng)一采用“整板折彎”方案，禁止90°對(duì)接。折彎半徑R=30mm，工廠數(shù)控折彎?rùn)C(jī)一次成型；現(xiàn)場(chǎng)僅允許“切割—折彎”兩道序，禁止二次加熱折彎。4.2切割4.2.1等離子切割后30min內(nèi)用角磨機(jī)清除熔渣，切口打磨至露出金屬光澤，粗糙度Ra≤25μm。4.2.2切割后平直度≤1mm/m，超差用5t液壓平臺(tái)校正，禁止錘擊鍍鋅層。4.3坡口4.3.1雙面45°V型坡口，根部間隙2mm，鈍邊1mm；坡口面寬度6—7mm，角度偏差±2°。4.3.2坡口加工完2h內(nèi)施焊，超時(shí)須用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量≥80%）臨時(shí)封閉，焊前二次打磨。第五章定位與固定5.1放線5.1.1用全站儀沿外墻內(nèi)側(cè)200mm標(biāo)高線（底板面以上）放“鋼板頂口線”，每3m釘40mm×40mm水泥釘，掛1.2mm鋼絲通線，偏差≤2mm。5.1.2轉(zhuǎn)角兩側(cè)500mm增設(shè)控制點(diǎn)，用激光水平儀復(fù)核，確保折彎角點(diǎn)與結(jié)構(gòu)角點(diǎn)重合誤差≤3mm。5.2定位筋焊接5.2.1采用φ6短鋼筋L=150mm，一端與主筋點(diǎn)焊，另一端折90°鉤住鋼板下口，間距600mm梅花形布置。5.2.2定位筋與主筋焊長(zhǎng)20mm，雙面焊，焊腳高3mm；嚴(yán)禁將定位筋直接焊在鋼板中部，防止燒傷鍍鋅層。5.3臨時(shí)固定5.3.1豎向后澆帶高度4.5m，增設(shè)M10膨脹螺栓@1.2m，用30mm×3mm扁鋼壓條將鋼板與臨時(shí)角鋼背楞壓緊，螺栓扭矩25N·m。5.3.2混凝土澆筑前2h拆除臨時(shí)角鋼，切除外露膨脹螺栓頭，用聚硫膏封堵孔洞。第六章焊接工藝6.1接頭形式6.1.1水平段：對(duì)接接頭，雙面焊；搭接長(zhǎng)度100mm，僅用于工廠料不夠時(shí)的“料頭拼接”，每卷鋼板允許出現(xiàn)一次，位置避開(kāi)轉(zhuǎn)角1m以上。6.1.2豎向段：T型接頭，采用8mm貼角焊，焊腳尺寸6mm。6.2焊接順序6.2.1先下后上、先平后立、先直后角，對(duì)稱退焊，分段長(zhǎng)度300mm。6.2.2每焊完150mm用濕毛巾冷卻至60℃以下，防止鍍鋅層大面積燒損。6.3參數(shù)電流90—110A，電壓22—24V，行走速度120—150mm/min，層間溫度≤180℃；焊條角度70°—80°，弧長(zhǎng)2—3mm。6.4外觀檢查6.4.1焊縫余高0—2mm，寬度8—10mm，無(wú)咬邊、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋。6.4.2用5倍放大鏡逐寸檢查，缺陷用角磨機(jī)開(kāi)45°坡口補(bǔ)焊，同一處補(bǔ)焊不得超過(guò)2次。6.5電火花檢測(cè)6.5.1電壓15kV，探頭移動(dòng)速度0.3m/s，無(wú)火花為合格；出現(xiàn)火花立即標(biāo)記，用聚硫膏+環(huán)氧富鋅補(bǔ)涂，二次檢測(cè)。6.5.2檢測(cè)比例：對(duì)接焊縫100%，T型焊縫50%，轉(zhuǎn)角焊縫100%。第七章節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理7.1轉(zhuǎn)角7.1.1陰角：工廠預(yù)折90°+R30，現(xiàn)場(chǎng)僅做200mm長(zhǎng)搭接焊，焊后磨平，貼100mm寬自粘膠條，再刷1mm厚聚硫膏。7.1.2陽(yáng)角：增設(shè)300mm寬加強(qiáng)鋼板（1.5mm厚），覆蓋在轉(zhuǎn)角外側(cè)，周圈滿焊，電火花復(fù)檢。7.2柱帽節(jié)點(diǎn)7.2.1柱帽范圍600mm×600mm，鋼板斷開(kāi)處設(shè)10mm厚環(huán)形封頭板，與鋼板雙面焊，焊后打磨成R20圓弧，防止混凝土澆筑時(shí)氣窩。7.3穿墻套管7.3.1套管直徑≤150mm：鋼板現(xiàn)場(chǎng)切割“十”字孔，翻邊20mm，與套管外壁貼角焊；7.3.2套管直徑>150mm：采用“套筒式”防水翼環(huán)，翼環(huán)與止水鋼板先焊成整體，再現(xiàn)場(chǎng)與套管對(duì)接，焊縫100%超聲檢測(cè)（UTⅢ級(jí)合格）。第八章混凝土澆筑配合8.1澆筑前8.1.1用高壓風(fēng)（0.6MPa）吹凈鋼板背面浮塵，涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，用量1.2kg/m，分兩次垂直交叉刷，間隔4h。8.1.2在鋼板外露150mm范圍覆蓋0.2mm厚塑料薄膜，防止混凝土漿污染，薄膜在終凝后2h揭除。8.2澆筑中8.2.1分層厚度≤400mm，振搗棒與鋼板距離≥150mm，禁止振搗棒直接碰撞鋼板。8.2.2安排專人手持橡皮錘在模板外側(cè)輕敲，觀察鋼板背后是否空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓立即暫停，在鋼板頂部鉆孔注漿（水泥漿+膨脹劑）。8.3拆模后8.3.1拆模24h內(nèi)用0.3MPa水對(duì)鋼板外露部分沖洗，清除水泥漿；8.3.248h內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅+聚氨酯面漆，干膜總厚120μm，分兩道完成，避免長(zhǎng)期暴露產(chǎn)生白銹。第九章質(zhì)量驗(yàn)收與記錄9.1主控項(xiàng)目9.1.1鋼板品種、規(guī)格、厚度：全數(shù)尺量，偏差±0.2mm。9.1.2焊縫電火花檢測(cè)：一次合格率≥98%，返修后100%合格。9.1.3鋼板中心線與施工縫中心線偏移≤5mm。9.2一般項(xiàng)目9.2.1鋼板平整度≤3mm/2m；9.2.2鍍鋅層破損面積≤0.5%總面積，破損點(diǎn)補(bǔ)鋅層厚度≥80μm。9.3驗(yàn)收流程班組自檢→分包質(zhì)檢→總包復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→甲方抽檢。每道工序完成后2h內(nèi)上傳“水印照片+實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)”至“智慧工地”平臺(tái)，未上傳視為未施工。9.4記錄表格《止水鋼板安裝隱蔽驗(yàn)收記錄》FSYS2024××《焊縫電火花檢測(cè)記錄》FSHJ2024××《鍍鋅層厚度檢測(cè)報(bào)告》FSCB2024××第十章常見(jiàn)缺陷與快速排錯(cuò)10.1鋼板翹曲原因：暴曬或焊接熱輸入過(guò)大；處理：拆除定位筋，用5t液壓頂緩慢復(fù)位，復(fù)測(cè)平整度合格后再點(diǎn)焊；若鍍鋅層燒焦面積>20%，整段更換。10.2焊縫氣孔原因：坡口潮濕、焊條未烘干；處理：用角磨機(jī)鏟除缺陷，氧乙炔焰烘干坡口，更換焊條，補(bǔ)焊后二次電火花。10.3混凝土開(kāi)裂原因：鋼板背后振搗不密實(shí)；處理：沿縫鉆孔注環(huán)氧樹(shù)脂，壓力0.4MPa，注漿量≥0.02L/孔，鉆孔間距150mm。10.4鍍鋅層白銹原因：拆模后未及時(shí)封閉，現(xiàn)場(chǎng)噴淋養(yǎng)護(hù)水含氯離子；處理：鋼絲刷清除白銹→自來(lái)水沖洗→干燥6h→刷環(huán)氧富鋅→聚氨酯面漆，處理面積周邊擴(kuò)大50mm。第十一章成品保護(hù)與文明施工11.1已安裝鋼板外露面用18mm厚多層板做“П”型扣蓋，扣蓋間距1.2m，用22鐵絲綁扎，防止后續(xù)鋼筋綁扎碰撞。11.2電焊作業(yè)下方設(shè)1m×1m鐵皮接火盤，每班下班前檢查，焊渣清理不過(guò)夜。11.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“止水鋼板專用堆料區(qū)”，底部墊100mm×100mm木方，離地≥200mm，上蓋防雨布，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類接觸。第十二章安全與環(huán)保12.1等離子切割須佩戴自動(dòng)變光面罩（遮光號(hào)9—13），切割區(qū)設(shè)1.8m高防火布圍擋，配備6kg干粉滅火器2具。12.2廢鍍鋅渣、焊條頭分類收集，采用“危廢桶”集中堆放，每周三由有資質(zhì)單位清運(yùn)，留存五聯(lián)單。12.3噪聲控制：夜間禁止使用等離子切割，晝間噪聲≤70dB（A），設(shè)專人每班監(jiān)測(cè)并記錄。第十三章應(yīng)急預(yù)案13.1火災(zāi)發(fā)現(xiàn)火情→立即切斷電源→就近使用滅火器→撥打119→疏散人員至50m外集合點(diǎn)→清點(diǎn)人數(shù)。13.2觸電立即用絕緣棒挑開(kāi)電纜→實(shí)施心肺復(fù)蘇→撥打120→保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)→1h內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理、甲方、監(jiān)理書面報(bào)告。13.3高處墜落設(shè)1.2m高臨邊防護(hù)+18m