2025年鑄造工（五級）專業(yè)知識考核試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共25小題，每小題2分，共50分。下列每題都有四個選項(xiàng)，其中只有一個是符合題意的。請將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.鑄造工藝中，型砂的主要作用不包括（）。A.形成鑄型的型腔B.承受金屬液的壓力C.防止金屬液泄漏D.直接冷卻金屬液2.在鑄造過程中，澆口的作用是（）。A.控制金屬液的流動性B.減少金屬液的氧化C.提高鑄件的尺寸精度D.防止金屬液飛濺3.鑄造合金中，最適合用于制造薄壁鑄件的材料是（）。A.灰鑄鐵B.可鍛鑄鐵C.球墨鑄鐵D.鋁合金4.在鑄造工藝中，芯骨的作用是（）。A.支撐型砂B.形成鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)C.防止型腔變形D.提高鑄件的強(qiáng)度5.鑄造過程中，冒口的主要作用是（）。A.引導(dǎo)金屬液流動B.排除型腔中的氣體C.吸收金屬液中的雜質(zhì)D.平衡型腔中的壓力6.型砂的緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在（）。A.鑄件的尺寸精度B.鑄件的表面質(zhì)量C.鑄件的力學(xué)性能D.以上都是7.鑄造過程中，金屬液的溫度對鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在（）。A.鑄件的凝固速度B.鑄件的收縮率C.鑄件的力學(xué)性能D.以上都是8.在鑄造工藝中，分型面是指（）。A.型砂的上下表面B.鑄型的分割面C.鑄件的加工基準(zhǔn)面D.鑄型的支撐面9.鑄造過程中，金屬液的流動性是指（）。A.金屬液流動的阻力B.金屬液流動的速度C.金屬液流動的順暢程度D.以上都是10.型砂的透氣性是指（）。A.型砂中氣體的含量B.型砂中氣體的逸出能力C.型砂中氣體的溶解度D.以上都是11.在鑄造工藝中，冷鐵的作用是（）。A.加速金屬液的凝固B.減少金屬液的收縮C.提高鑄件的尺寸精度D.以上都是12.鑄造過程中，金屬液的氧化是指（）。A.金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)B.金屬液中的雜質(zhì)與空氣中的氧氣反應(yīng)C.金屬液中的氣體與空氣中的氧氣反應(yīng)D.以上都是13.型砂的強(qiáng)度是指（）。A.型砂抵抗外力的能力B.型砂抵抗變形的能力C.型砂抵抗破碎的能力D.以上都是14.在鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要考慮的因素是（）。A.金屬液的流動性B.金屬液的溫度C.金屬液的流量D.以上都是15.鑄造過程中，金屬液的吸氣是指（）。A.金屬液中的氣體被吸入型腔B.金屬液與空氣中的氣體混合C.金屬液中的雜質(zhì)與空氣中的氣體混合D.以上都是16.型砂的退讓性是指（）。A.型砂在金屬液冷卻后恢復(fù)原狀的能力B.型砂在金屬液冷卻后變形的能力C.型砂在金屬液冷卻后破碎的能力D.以上都是17.在鑄造工藝中，芯盒的作用是（）。A.形成鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)B.支撐型砂C.防止型腔變形D.提高鑄件的強(qiáng)度18.鑄造過程中，金屬液的過熱度是指（）。A.金屬液的實(shí)際溫度B.金屬液的熔點(diǎn)溫度C.金屬液的實(shí)際溫度與熔點(diǎn)溫度之差D.以上都是19.型砂的耐火度是指（）。A.型砂抵抗高溫的能力B.型砂的熔點(diǎn)溫度C.型砂的耐熱性能D.以上都是20.在鑄造工藝中，冒口的設(shè)計(jì)主要考慮的因素是（）。A.金屬液的流動性B.金屬液的溫度C.金屬液的流量D.以上都是21.鑄造過程中，金屬液的卷氣是指（）。A.金屬液中的氣體被卷入型腔B.金屬液與空氣中的氣體混合C.金屬液中的雜質(zhì)與空氣中的氣體混合D.以上都是22.型砂的濕強(qiáng)度是指（）。A.型砂在濕潤狀態(tài)下的強(qiáng)度B.型砂在干燥狀態(tài)下的強(qiáng)度C.型砂在濕潤狀態(tài)下的變形能力D.以上都是23.在鑄造工藝中，冷鐵的設(shè)計(jì)主要考慮的因素是（）。A.金屬液的流動性B.金屬液的溫度C.金屬液的流量D.以上都是24.鑄造過程中，金屬液的氧化皮是指（）。A.金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)生成的產(chǎn)物B.金屬液中的雜質(zhì)與空氣中的氧氣反應(yīng)生成的產(chǎn)物C.金屬液中的氣體與空氣中的氧氣反應(yīng)生成的產(chǎn)物D.以上都是25.型砂的透氣性對鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在（）。A.鑄件的尺寸精度B.鑄件的表面質(zhì)量C.鑄件的力學(xué)性能D.以上都是二、判斷題（本大題共25小題，每小題2分，共50分。請判斷下列每題的敘述是否正確，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.鑄造工藝是一種金屬成型工藝，其主要特點(diǎn)是在固態(tài)下進(jìn)行成型。（×）2.型砂是鑄造過程中形成鑄型的主要材料，其質(zhì)量對鑄件質(zhì)量有直接影響。（√）3.澆口是鑄造工藝中引導(dǎo)金屬液流入型腔的通道，其設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量有重要影響。（√）4.灰鑄鐵是一種常用的鑄造合金，其主要特點(diǎn)是有片狀石墨。（√）5.芯骨是鑄造工藝中用于支撐型砂的結(jié)構(gòu)，其作用是防止型腔變形。（√）6.冒口是鑄造工藝中用于排出型腔中氣體的結(jié)構(gòu)，其作用是提高鑄件的表面質(zhì)量。（×）7.型砂的緊實(shí)度是指型砂的密度，其大小對鑄件的尺寸精度有直接影響。（√）8.鑄造過程中，金屬液的溫度越高，其流動性越好。（√）9.分型面是鑄型的分割面，其設(shè)計(jì)對鑄件的尺寸精度有重要影響。（√）10.鑄造過程中，金屬液的流動性是指金屬液流動的順暢程度，其大小對鑄件的填充性有直接影響。（√）11.型砂的透氣性是指型砂中氣體的逸出能力，其大小對鑄件的表面質(zhì)量有直接影響。（√）12.冷鐵是鑄造工藝中用于加速金屬液凝固的結(jié)構(gòu)，其作用是減少金屬液的收縮。（√）13.鑄造過程中，金屬液的氧化是指金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)，其產(chǎn)物是氧化皮。（√）14.型砂的強(qiáng)度是指型砂抵抗外力的能力，其大小對鑄件的尺寸精度有直接影響。（√）15.鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要考慮金屬液的流動性和溫度，其設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量有重要影響。（√）16.鑄造過程中，金屬液的吸氣是指金屬液中的氣體被吸入型腔，其產(chǎn)物是氣孔。（√）17.型砂的退讓性是指型砂在金屬液冷卻后恢復(fù)原狀的能力，其大小對鑄件的尺寸精度有直接影響。（√）18.芯盒是鑄造工藝中用于形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工具，其作用是提高鑄件的強(qiáng)度。（×）19.鑄造過程中，金屬液的過熱度是指金屬液的實(shí)際溫度與熔點(diǎn)溫度之差，其大小對鑄件的凝固速度有直接影響。（√）20.型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫的能力，其大小對鑄件的表面質(zhì)量有直接影響。（√）21.鑄造工藝中，冒口的設(shè)計(jì)主要考慮金屬液的流動性和溫度，其設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量有重要影響。（√）22.鑄造過程中，金屬液的卷氣是指金屬液中的氣體被卷入型腔，其產(chǎn)物是氣孔。（√）23.型砂的濕強(qiáng)度是指型砂在濕潤狀態(tài)下的強(qiáng)度，其大小對鑄件的尺寸精度有直接影響。（√）24.鑄造工藝中，冷鐵的設(shè)計(jì)主要考慮金屬液的流動性和溫度，其設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量有重要影響。（√）25.鑄造過程中，金屬液的氧化皮是指金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)生成的產(chǎn)物，其大小對鑄件的表面質(zhì)量有直接影響。（√）三、簡答題（本大題共5小題，每小題5分，共25分。請根據(jù)題意，簡要回答下列問題。）26.簡述鑄造工藝中，型砂的主要性能指標(biāo)及其作用。在鑄造工藝中，型砂的主要性能指標(biāo)包括緊實(shí)度、透氣性、強(qiáng)度和耐火度。緊實(shí)度是指型砂在受到外力作用時的緊實(shí)程度，它直接影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。透氣性是指型砂中氣體的逸出能力，它對于防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷至關(guān)重要。強(qiáng)度是指型砂抵抗外力和變形的能力，它確保鑄型在金屬液澆注過程中不會發(fā)生破壞。耐火度是指型砂抵抗高溫的能力，它保證了型砂在高溫金屬液的作用下不會熔化或分解。這些性能指標(biāo)的綜合作用，確保了鑄件的質(zhì)量和性能。27.鑄造過程中，金屬液的流動性對鑄件質(zhì)量有哪些影響？金屬液的流動性是指金屬液流動的順暢程度，它對鑄件質(zhì)量有以下幾個方面的影響。首先，良好的流動性可以確保金屬液充填整個型腔，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷。其次，流動性好的金屬液更容易流動到鑄件的各個角落，減少產(chǎn)生氣孔和縮孔的可能性。此外，流動性還影響金屬液的溫度分布，均勻的流動性有助于鑄件均勻冷卻，減少熱應(yīng)力引起的變形和開裂。最后，良好的流動性可以提高鑄件的表面質(zhì)量，減少表面缺陷的產(chǎn)生。28.簡述鑄造工藝中，冒口的主要作用及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)。冒口在鑄造工藝中的主要作用是排除型腔中的氣體，平衡型腔中的壓力，以及作為金屬液的補(bǔ)縮源。首先，冒口可以有效地排出型腔中的氣體，防止氣孔缺陷的產(chǎn)生。其次，冒口可以平衡型腔中的壓力，避免金屬液在澆注過程中產(chǎn)生飛濺和溢出。此外，冒口還可以作為金屬液的補(bǔ)縮源，補(bǔ)充金屬液在冷卻過程中因收縮而產(chǎn)生的體積不足，減少縮孔和縮松等缺陷的產(chǎn)生。在設(shè)計(jì)冒口時，需要考慮其尺寸、形狀和位置，確保其能夠有效地排除氣體、平衡壓力和補(bǔ)縮金屬液。同時，冒口的設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮金屬液的流動性和溫度分布，避免產(chǎn)生不良影響。29.型砂的緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量有哪些影響？型砂的緊實(shí)度是指型砂在受到外力作用時的緊實(shí)程度，它對鑄件質(zhì)量有以下幾個方面的影響。首先，緊實(shí)度不足的型砂在金屬液澆注過程中容易發(fā)生變形或破壞，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生尺寸偏差和表面缺陷。其次，緊實(shí)度不足的型砂還容易產(chǎn)生氣孔缺陷，因?yàn)闅怏w無法順利逸出型腔。此外，緊實(shí)度不足的型砂在金屬液冷卻過程中也容易發(fā)生收縮，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。因此，型砂的緊實(shí)度對鑄件的質(zhì)量和性能至關(guān)重要，需要在鑄造工藝中嚴(yán)格控制。30.鑄造過程中，金屬液的氧化對鑄件質(zhì)量有哪些影響？金屬液的氧化是指金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生氧化皮和其他氧化物。氧化對鑄件質(zhì)量有以下幾個方面的影響。首先，氧化皮會附著在鑄件的表面，影響鑄件的表面質(zhì)量和外觀。其次，氧化皮還可能嵌入鑄件的內(nèi)部，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾雜缺陷，影響鑄件的力學(xué)性能。此外，氧化還可能消耗金屬液中的有益元素，降低鑄件的性能。因此，在鑄造過程中，需要采取措施減少金屬液的氧化，例如使用覆蓋劑、惰性氣體保護(hù)等，以確保鑄件的質(zhì)量和性能。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請根據(jù)題意，結(jié)合所學(xué)知識，詳細(xì)論述下列問題。）31.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，論述如何提高鑄造工藝中鑄件的質(zhì)量。在鑄造工藝中，提高鑄件的質(zhì)量需要綜合考慮多個因素，包括型砂的選擇、金屬液的準(zhǔn)備、鑄造工藝的設(shè)計(jì)和操作等。首先，型砂的選擇至關(guān)重要，需要選擇具有良好緊實(shí)度、透氣性、強(qiáng)度和耐火度的型砂。其次，金屬液的準(zhǔn)備也需要嚴(yán)格控制，包括金屬液的溫度、成分和純凈度等。此外，鑄造工藝的設(shè)計(jì)和操作也需要精細(xì)控制，包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、金屬液的澆注速度和溫度控制等。在實(shí)際生產(chǎn)中，還需要根據(jù)具體的生產(chǎn)條件和鑄件的要求，采取相應(yīng)的措施，例如使用覆蓋劑、惰性氣體保護(hù)、優(yōu)化冒口設(shè)計(jì)等，以提高鑄件的質(zhì)量。通過綜合考慮這些因素，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以有效地提高鑄造工藝中鑄件的質(zhì)量。32.詳細(xì)論述鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量的影響。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在鑄造工藝中起著至關(guān)重要的作用，它直接影響金屬液的流動性和溫度分布，進(jìn)而影響鑄件的質(zhì)量。首先，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要考慮金屬液的流動性和填充性，確保金屬液能夠順利充填整個型腔，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷。其次，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還需要考慮金屬液的溫度分布，均勻的流動性有助于鑄件均勻冷卻，減少熱應(yīng)力引起的變形和開裂。此外，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮金屬液的卷氣和吸氣問題，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)條件和鑄件的要求，優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，例如采用不同的澆注系統(tǒng)形式、調(diào)整澆口和冒口的位置和尺寸等，以提高鑄件的質(zhì)量。通過綜合考慮這些因素，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以有效地優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提高鑄件的質(zhì)量。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.D解析：型砂的主要作用是形成鑄型的型腔、承受金屬液的壓力、防止金屬液泄漏，而直接冷卻金屬液的是鑄型的其他部分，如芯骨或金屬液的流動本身，不是型砂的主要作用。2.A解析：澆口的主要作用是作為金屬液流入型腔的通道，確保金屬液能夠順利進(jìn)入型腔，因此控制金屬液的流動性是澆口最核心的功能。3.D解析：鋁合金具有低密度、良好的鑄造性能和較快的冷卻速度，特別適合制造薄壁鑄件，因?yàn)樗鼈冊诳焖倮鋮s時不易產(chǎn)生變形和缺陷。4.B解析：芯骨的作用是形成鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，支撐型腔、防止變形的是型砂的強(qiáng)度和芯骨的支撐，而防止型腔變形主要依靠型砂的緊實(shí)度和芯骨的剛度。5.B解析：冒口的主要作用是排出型腔中的氣體，防止氣孔缺陷的產(chǎn)生，平衡壓力和補(bǔ)縮是次要功能，主要排氣作用是核心。6.D解析：型砂的緊實(shí)度影響鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能，透氣性影響表面質(zhì)量，強(qiáng)度影響尺寸精度和力學(xué)性能，都是綜合影響。7.D解析：金屬液的溫度影響凝固速度、收縮率和力學(xué)性能，溫度越高凝固越快，收縮率越小，對力學(xué)性能也有直接影響，綜合來看。8.B解析：分型面是鑄型的分割面，是上下型砂或鑄型的結(jié)合面，用于方便起模，與加工基準(zhǔn)面不同，是鑄型結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部分。9.D解析：金屬液的流動性包括流動阻力、流動速度和流動順暢程度，是綜合指標(biāo)，單一指標(biāo)不能完全描述流動性。10.B解析：型砂的透氣性是指型砂中氣體的逸出能力，是防止氣孔的關(guān)鍵性能，與氣體含量、溶解度不同，是氣體逸出的能力。11.D解析：冷鐵的作用是加速金屬液凝固、減少金屬液收縮和提高鑄件的尺寸精度，都是其綜合作用，單一作用不能完全描述。12.D解析：金屬液的氧化是指金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生氧化皮，也可能涉及雜質(zhì)與氧氣的反應(yīng)，是綜合過程。13.D解析：型砂的強(qiáng)度包括抵抗外力、抵抗變形和抵抗破碎的能力，是綜合性能，單一性能不能完全描述強(qiáng)度。14.D解析：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要考慮金屬液的流動性、溫度和流量，是綜合因素，單一因素不能完全描述設(shè)計(jì)要點(diǎn)。15.D解析：金屬液的吸氣是指金屬液中的氣體被吸入型腔，產(chǎn)生氣孔，是綜合現(xiàn)象，單一現(xiàn)象不能完全描述吸氣。16.D解析：型砂的退讓性是指型砂在金屬液冷卻后恢復(fù)原狀的能力，也涉及變形和破碎能力，是綜合性能。17.A解析：芯盒是鑄造工藝中用于形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工具，其作用是形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高強(qiáng)度不是其直接作用。18.C解析：金屬液的過熱度是指金屬液的實(shí)際溫度與熔點(diǎn)溫度之差，這個差值直接影響凝固速度，是關(guān)鍵因素。19.D解析：型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫的能力，也涉及耐熱性能，是綜合指標(biāo)，單一指標(biāo)不能完全描述。20.D解析：冒口的設(shè)計(jì)需要考慮金屬液的流動性、溫度和流量，是綜合因素，單一因素不能完全描述設(shè)計(jì)要點(diǎn)。21.D解析：金屬液的卷氣是指金屬液中的氣體被卷入型腔，產(chǎn)生氣孔，是綜合現(xiàn)象，單一現(xiàn)象不能完全描述卷氣。22.D解析：型砂的濕強(qiáng)度是指型砂在濕潤狀態(tài)下的強(qiáng)度，也涉及變形和破碎能力，是綜合性能。23.D解析：冷鐵的設(shè)計(jì)需要考慮金屬液的流動性、溫度和流量，是綜合因素，單一因素不能完全描述設(shè)計(jì)要點(diǎn)。24.D解析：金屬液的氧化皮是指金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)生成的產(chǎn)物，也可能涉及雜質(zhì)與氧氣的反應(yīng)，是綜合產(chǎn)物。25.D解析：型砂的透氣性對鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能都有影響，是綜合影響。二、判斷題答案及解析1.×解析：鑄造工藝是一種金屬成型工藝，其主要特點(diǎn)是在液態(tài)下進(jìn)行成型，將熔融的金屬液倒入鑄型中，待其冷卻凝固后獲得所需形狀和尺寸的鑄件，不是固態(tài)。2.√解析：型砂是鑄造過程中形成鑄型的主要材料，其質(zhì)量直接影響鑄件質(zhì)量，包括尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能等，非常重要。3.√解析：澆口是鑄造工藝中引導(dǎo)金屬液流入型腔的通道，其設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量有重要影響，包括流動性、填充性和溫度分布等。4.√解析：灰鑄鐵是一種常用的鑄造合金，其主要特點(diǎn)是有片狀石墨，這種組織使得灰鑄鐵具有較好的鑄造性能和切削加工性能。5.√解析：芯骨是鑄造工藝中用于支撐型砂、防止型腔變形的結(jié)構(gòu)，其作用是提高鑄型的穩(wěn)定性，確保鑄件形狀的準(zhǔn)確性。6.×解析：冒口的主要作用是排出型腔中氣體的結(jié)構(gòu)是出氣孔或排氣道，冒口主要是作為金屬液的補(bǔ)縮源和平衡壓力，排氣不是其主要功能。7.√解析：型砂的緊實(shí)度是指型砂的密度，緊實(shí)度越大，型砂抵抗變形的能力越強(qiáng)，對鑄件的尺寸精度有直接影響，非常重要。8.√解析：鑄造過程中，金屬液的溫度越高，其流動性越好，因?yàn)楦邷亟档土私饘僖旱恼扯龋沟媒饘僖焊菀琢鲃?，填充型腔?.√解析：分型面是鑄型的分割面，是上下型砂或鑄型的結(jié)合面，其設(shè)計(jì)對鑄件的尺寸精度有重要影響，需要合理設(shè)計(jì)以減少變形和翹曲。10.√解析：鑄造過程中，金屬液的流動性是指金屬液流動的順暢程度，流動性好可以確保金屬液充填整個型腔，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷。11.√解析：型砂的透氣性是指型砂中氣體的逸出能力，透氣性好可以防止氣孔缺陷的產(chǎn)生，保證鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。12.√解析：冷鐵是鑄造工藝中用于加速金屬液凝固的結(jié)構(gòu)，通過吸收熱量，使金屬液快速冷卻，從而減少金屬液的收縮，提高鑄件的尺寸精度。13.√解析：鑄造過程中，金屬液的氧化是指金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生氧化皮和其他氧化物，氧化會影響鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。14.√解析：型砂的強(qiáng)度是指型砂抵抗外力的能力，強(qiáng)度高可以防止型砂在金屬液澆注過程中發(fā)生變形或破壞，確保鑄件的尺寸精度和形狀準(zhǔn)確性。15.√解析：鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要考慮金屬液的流動性和溫度，確保金屬液能夠順利充填整個型腔，并控制金屬液的溫度分布，避免產(chǎn)生熱應(yīng)力。16.√解析：鑄造過程中，金屬液的吸氣是指金屬液中的氣體被吸入型腔，產(chǎn)生氣孔缺陷，影響鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能，需要采取措施防止。17.√解析：型砂的退讓性是指型砂在金屬液冷卻后恢復(fù)原狀的能力，退讓性好可以減少金屬液收縮時對型砂的應(yīng)力，避免產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。18.×解析：芯盒是鑄造工藝中用于形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工具，其作用是形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高強(qiáng)度不是其直接作用，強(qiáng)度主要依靠型砂和金屬液的性能。19.√解析：鑄造過程中，金屬液的過熱度是指金屬液的實(shí)際溫度與熔點(diǎn)溫度之差，過熱度越高，金屬液的流動性越好，凝固速度越快，但過熱度過高會產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷。20.√解析：型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫的能力，耐火度高可以保證型砂在高溫金屬液的作用下不會熔化或分解，確保鑄型的穩(wěn)定性。21.√解析：鑄造工藝中，冒口的設(shè)計(jì)主要考慮金屬液的流動性和溫度，確保冒口能夠有效地排出型腔中的氣體，平衡型腔中的壓力，并作為金屬液的補(bǔ)縮源。22.√解析：鑄造過程中，金屬液的卷氣是指金屬液中的氣體被卷入型腔，產(chǎn)生氣孔缺陷，影響鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能，需要采取措施防止。23.√解析：型砂的濕強(qiáng)度是指型砂在濕潤狀態(tài)下的強(qiáng)度，濕強(qiáng)度高可以保證型砂在濕潤狀態(tài)下不會發(fā)生變形或破壞，確保鑄型的穩(wěn)定性。24.√解析：鑄造工藝中，冷鐵的設(shè)計(jì)主要考慮金屬液的流動性和溫度，確保冷鐵能夠有效地加速金屬液凝固，減少金屬液的收縮，提高鑄件的尺寸精度。25.√解析：鑄造過程中，金屬液的氧化皮是指金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)生成的產(chǎn)物，氧化皮會影響鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能，需要采取措施減少氧化。三、簡答題答案及解析26.簡述鑄造工藝中，型砂的主要性能指標(biāo)及其作用。型砂的主要性能指標(biāo)包括緊實(shí)度、透氣性、強(qiáng)度和耐火度。緊實(shí)度是指型砂在受到外力作用時的緊實(shí)程度，它直接影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。緊實(shí)度越高，型砂越密實(shí)，金屬液越難滲透，鑄件的尺寸精度越高，表面質(zhì)量越好。透氣性是指型砂中氣體的逸出能力，它對于防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷至關(guān)重要。透氣性好，型砂中的氣體可以順利逸出型腔，避免氣孔的產(chǎn)生，保證鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。強(qiáng)度是指型砂抵抗外力和變形的能力，它確保鑄型在金屬液澆注過程中不會發(fā)生破壞。強(qiáng)度高，型砂不易變形或破壞，保證鑄件的尺寸精度和形狀準(zhǔn)確性。耐火度是指型砂抵抗高溫的能力，它保證了型砂在高溫金屬液的作用下不會熔化或分解。耐火度高，型砂在高溫下保持穩(wěn)定，不會影響鑄件的形狀和尺寸，保證鑄件的質(zhì)量。27.鑄造過程中，金屬液的流動性對鑄件質(zhì)量有哪些影響？金屬液的流動性是指金屬液流動的順暢程度，它對鑄件質(zhì)量有以下幾個方面的影響。首先，良好的流動性可以確保金屬液充填整個型腔，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷。流動性好，金屬液可以順利流動到鑄件的各個角落，充滿整個型腔，保證鑄件的完整性。其次，流動性好的金屬液更容易流動到鑄件的各個角落，減少產(chǎn)生氣孔和縮孔的可能性。流動性好，金屬液可以快速填充型腔，減少氣體和雜質(zhì)的存在，避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。此外，流動性還影響金屬液的溫度分布，均勻的流動性有助于鑄件均勻冷卻，減少熱應(yīng)力引起的變形和開裂。流動性好，金屬液可以快速填充型腔，溫度分布均勻，減少熱應(yīng)力，避免變形和開裂。最后，良好的流動性可以提高鑄件的表面質(zhì)量，減少表面缺陷的產(chǎn)生。流動性好，金屬液可以順利流動到鑄件的表面，形成光滑的表面，減少表面缺陷的產(chǎn)生。28.簡述鑄造工藝中，冒口的主要作用及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)。冒口在鑄造工藝中的主要作用是排除型腔中的氣體，平衡型腔中的壓力，以及作為金屬液的補(bǔ)縮源。首先，冒口可以有效地排出型腔中的氣體，防止氣孔缺陷的產(chǎn)生。冒口作為金屬液的高點(diǎn)，可以收集型腔中的氣體，并通過冒口與金屬液的接觸，使氣體逸出型腔，避免氣孔的產(chǎn)生。其次，冒口可以平衡型腔中的壓力，避免金屬液在澆注過程中產(chǎn)生飛濺和溢出。冒口可以吸收金屬液在澆注過程中產(chǎn)生的壓力，平衡型腔中的壓力，避免金屬液飛濺和溢出，保證澆注過程的安全和穩(wěn)定。此外，冒口還可以作為金屬液的補(bǔ)縮源，補(bǔ)充金屬液在冷卻過程中因收縮而產(chǎn)生的體積不足，減少縮孔和縮松等缺陷的產(chǎn)生。冒口可以吸收金屬液在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮，補(bǔ)充金屬液的體積，避免縮孔和縮松的產(chǎn)生，保證鑄件的完整性。在設(shè)計(jì)冒口時，需要考慮其尺寸、形狀和位置，確保其能夠有效地排除氣體、平衡壓力和補(bǔ)縮金屬液。同時，冒口的設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮金屬液的流動性和溫度分布，避免產(chǎn)生不良影響。例如，冒口的尺寸要足夠大，以容納型腔中的氣體和補(bǔ)縮金屬液；冒口的形狀要合理，以利于氣體的排出和金屬液的流動；冒口的位置要恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生氣孔和縮孔等缺陷。29.型砂的緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量有哪些影響？型砂的緊實(shí)度是指型砂在受到外力作用時的緊實(shí)程度，它對鑄件質(zhì)量有以下幾個方面的影響。首先，緊實(shí)度不足的型砂在金屬液澆注過程中容易發(fā)生變形或破壞，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生尺寸偏差和表面缺陷。緊實(shí)度不足，型砂的密度不夠，無法抵抗金屬液的壓力，容易發(fā)生變形或破壞，導(dǎo)致鑄件的尺寸偏差和表面缺陷。其次，緊實(shí)度不足的型砂還容易產(chǎn)生氣孔缺陷，因?yàn)闅怏w無法順利逸出型腔。緊實(shí)度不足，型砂中的氣體無法順利逸出型腔，容易產(chǎn)生氣孔缺陷，影響鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。此外，緊實(shí)度不足的型砂在金屬液冷卻過程中也容易發(fā)生收縮，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。緊實(shí)度不足，型砂在金屬液冷卻過程中容易發(fā)生收縮，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷，影響鑄件的完整性和力學(xué)性能。因此，型砂的緊實(shí)度對鑄件的質(zhì)量和性能至關(guān)重要，需要在鑄造工藝中嚴(yán)格控制，確保型砂的緊實(shí)度達(dá)到要求，以保證鑄件的質(zhì)量。30.鑄造過程中，金屬液的氧化對鑄件質(zhì)量有哪些影響？鑄造過程中，金屬液的氧化是指金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生氧化皮和其他氧化物。氧化對鑄件質(zhì)量有以下幾個方面的影響。首先，氧化皮會附著在鑄件的表面，影響鑄件的表面質(zhì)量和外觀。氧化皮是金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物，會附著在鑄件的表面，影響鑄件的表面質(zhì)量和外觀，降低鑄件的價值。其次，氧化皮還可能嵌入鑄件的內(nèi)部，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾雜缺陷，影響鑄件的力學(xué)性能。氧化皮如果嵌入鑄件的內(nèi)部，會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾雜缺陷，影響鑄件的力學(xué)性能，降低鑄件的強(qiáng)度和韌性。此外，氧化還可能消耗金屬液中的有益元素，降低鑄件的性能。氧化會消耗金屬液中的有益元素，如錳、硅等，降低鑄件的性能，影響鑄件的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。因此，在鑄造過程中，需要采取措施減少金屬液的氧化，例如使用覆蓋劑、惰性氣體保護(hù)等，以確保鑄件的質(zhì)量和性能。四、論述題答案及解析31.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，論述如何提高鑄造工藝中鑄件的質(zhì)量。在鑄造工藝中