2025鑄造工技師考試試卷題庫考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，共60分。下列每小題都有四個選項，請將正確選項的字母填涂在答題卡上。錯選、多選或未選均不得分。）1.鑄造工藝流程中，哪一步驟是去除金屬型腔表面的氧化膜和雜質的關鍵環(huán)節(jié)？（A）A.型砂準備B.造型C.澆注D.落砂2.在鑄造過程中，導致鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是什么？（C）A.型砂強度不足B.澆注溫度過高C.金屬液中存在氣體D.鑄型緊實度不夠3.下列哪種合金適合用于制作薄壁鑄件？（B）A.灰鑄鐵B.可鍛鑄鐵C.鋁合金D.銅合金4.鑄造車間中，哪種通風設備主要用于排除有害氣體和粉塵？（A）A.振動式除塵器B.袋式過濾器C.風機D.熱交換器5.造型過程中，型砂的緊實度對鑄件質量有何影響？（D）A.提高鑄件表面光潔度B.增加鑄件重量C.減少鑄件收縮D.防止鑄件產(chǎn)生氣孔和縮松6.澆注系統(tǒng)設計不合理可能導致鑄件產(chǎn)生哪種缺陷？（C）A.冷隔B.熱裂C.澆不足D.氣孔7.鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是什么？（B）A.型砂水分過高B.冷卻速度過快C.金屬液溫度過低D.鑄型材料選擇不當8.下列哪種方法可以有效提高鑄件的表面光潔度？（A）A.表面清理B.拋丸處理C.砂輪打磨D.滾筒拋光9.鑄造車間中，哪種設備主要用于去除鑄件表面的氧化皮？（B）A.酸洗槽B.拋丸機C.蒸汽噴射器D.滾筒清理機10.型砂的透氣性對鑄件質量有何影響？（D）A.提高鑄件強度B.減少鑄件收縮C.防止鑄件產(chǎn)生氣孔D.保證金屬液順利充型11.金屬液在鑄型中的流動速度對鑄件質量有何影響？（C）A.提高鑄件表面光潔度B.增加鑄件重量C.防止鑄件產(chǎn)生冷隔D.減少鑄件收縮12.鑄造過程中，哪種缺陷會導致鑄件強度不足？（B）A.冷隔B.縮松C.氣孔D.裂紋13.型砂的耐火度對鑄件質量有何影響？（A）A.提高鑄件耐高溫性能B.減少鑄件收縮C.防止鑄件產(chǎn)生氣孔D.增加鑄件重量14.金屬液的凝固過程對鑄件質量有何影響？（D）A.提高鑄件表面光潔度B.增加鑄件重量C.減少鑄件收縮D.防止鑄件產(chǎn)生縮松15.鑄造車間中，哪種設備主要用于檢測鑄件的尺寸精度？（C）A.鋼絲測量儀B.千分尺C.三坐標測量機D.游標卡尺16.型砂的強度對鑄件質量有何影響？（B）A.提高鑄件表面光潔度B.防止鑄件產(chǎn)生塌陷C.減少鑄件收縮D.增加鑄件重量17.金屬液在鑄型中的凝固順序對鑄件質量有何影響？（D）A.提高鑄件表面光潔度B.增加鑄件重量C.減少鑄件收縮D.防止鑄件產(chǎn)生縮孔18.鑄造過程中，哪種缺陷會導致鑄件表面粗糙？（A）A.冷隔B.氣孔C.裂紋D.縮松19.型砂的濕強度對鑄件質量有何影響？（C）A.提高鑄件表面光潔度B.增加鑄件重量C.防止鑄件在落砂過程中塌陷D.減少鑄件收縮20.金屬液的流動性對鑄件質量有何影響？（B）A.提高鑄件表面光潔度B.保證金屬液順利充型C.減少鑄件收縮D.增加鑄件重量二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，共30分。請將正確選項的“√”或“×”填涂在答題卡上。錯選、多選或未選均不得分。）1.鑄造工藝流程中，落砂是最后一個環(huán)節(jié)。（√）2.型砂的透氣性越好，鑄件質量越好。（×）3.澆注系統(tǒng)設計不合理會導致鑄件產(chǎn)生氣孔。（×）4.鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是因為金屬液溫度過低。（×）5.表面清理可以提高鑄件的表面光潔度。（×）6.型砂的耐火度越高，鑄件耐高溫性能越好。（√）7.金屬液的凝固過程對鑄件質量有很大影響。（√）8.鑄造車間中，三坐標測量機主要用于檢測鑄件的尺寸精度。（√）9.型砂的強度越高，鑄件強度越好。（×）10.金屬液的流動性越好，鑄件質量越好。（√）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請將答案寫在答題卡相應位置上。）1.簡述鑄造工藝流程中，造型和落砂這兩個環(huán)節(jié)的主要目的和作用。2.鑄件產(chǎn)生氣孔的常見原因有哪些？如何通過工藝措施減少氣孔的產(chǎn)生？3.簡述型砂的緊實度、透氣性和強度這三個性能指標對鑄件質量的具體影響。4.澆注系統(tǒng)設計不合理可能導致鑄件產(chǎn)生哪些缺陷？如何優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計以避免這些缺陷？5.在鑄造車間中，如何通過通風設備有效排除有害氣體和粉塵？列舉兩種常見的通風設備并簡述其工作原理。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請將答案寫在答題卡相應位置上。）1.結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，論述型砂選擇對鑄件質量的重要性，并舉例說明不同類型的型砂適用于哪些鑄件。2.闡述鑄造過程中，金屬液的溫度控制對鑄件質量的影響，并分析如何通過工藝措施控制金屬液溫度以獲得高質量的鑄件。五、綜合應用題（本大題共3小題，每小題10分，共30分。請將答案寫在答題卡相應位置上。）1.某鑄件尺寸較大，壁厚不均勻，容易產(chǎn)生縮松缺陷。請?zhí)岢鋈N預防縮松缺陷的措施，并說明每種措施的具體操作方法。2.在鑄造生產(chǎn)中，如何通過檢測手段確保鑄件的尺寸精度符合要求？列舉三種常用的檢測工具，并簡述其使用方法。3.假設你是一名鑄造車間的技術員，某天發(fā)現(xiàn)一批鑄件普遍存在表面粗糙的問題。請分析可能的原因，并提出相應的改進措施，以改善鑄件的表面光潔度。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：B解析：造型是鑄造工藝流程中形成鑄型型腔的關鍵步驟，其主要目的是根據(jù)鑄件圖樣制作出能夠承受金屬液壓力并形成所需形狀的型腔。造型過程中，型砂需要填充到模型周圍并經(jīng)過緊實，以確保型腔的形狀和尺寸準確，并為金屬液的充型提供通道。落砂則是將鑄件從鑄型中取出的過程，這一步驟的目的是將鑄件與鑄型分離，以便后續(xù)的清理和加工。因此，造型是形成鑄型型腔的關鍵環(huán)節(jié)，而落砂是取出鑄件的過程。2.答案：C解析：鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是在金屬液充型過程中，型腔內或靠近型腔的部位存在氣體，這些氣體未能及時排出而被金屬液包裹形成氣孔。主要原因包括：金屬液中含有氣體、型砂透氣性差、澆注溫度過高導致金屬液氧化產(chǎn)生氣體、澆注系統(tǒng)設計不合理導致金屬液卷入空氣等。因此，C選項“金屬液中存在氣體”是導致鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因。3.答案：B解析：可鍛鑄鐵具有良好的塑性和韌性，適合用于制作薄壁鑄件。可鍛鑄鐵通過熱處理工藝獲得韌性的基體組織，因此即使壁薄也不易產(chǎn)生裂紋?；诣T鐵雖然廣泛使用，但其脆性較大，不適合制作薄壁鑄件。鋁合金和銅合金雖然也適合制作薄壁鑄件，但題目中并未提及具體應用場景，而可鍛鑄鐵在薄壁鑄件方面有明確的適用性。4.答案：A解析：鑄造車間中，振動式除塵器主要用于排除粉塵和細小的顆粒物，通過振動使粉塵從含塵氣體中分離出來。袋式過濾器適用于過濾較粗的顆粒物，但對于鑄造車間中常見的粉塵和有害氣體效果有限。風機主要用于輸送氣體，不具備除塵功能。熱交換器主要用于熱量交換，與除塵無關。因此，振動式除塵器是鑄造車間中常用的除塵設備。5.答案：D解析：型砂的緊實度是指型砂在受到外力作用時的變形能力，緊實度不足會導致鑄件在落砂過程中塌陷或產(chǎn)生變形。型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，透氣性差會導致金屬液充型過程中氣體無法排出形成氣孔。型砂的強度是指型砂抵抗外力破壞的能力，強度不足會導致鑄件在澆注或冷卻過程中產(chǎn)生裂紋或塌陷。因此，型砂的緊實度對鑄件質量的主要影響是防止鑄件產(chǎn)生氣孔和縮松。6.答案：C解析：澆注系統(tǒng)設計不合理會導致金屬液充型不順暢，特別是在鑄件厚壁部位容易產(chǎn)生金屬液堆積或流動受阻，從而形成澆不足缺陷。澆不足是指金屬液未能完全填充型腔，導致鑄件局部或全部未成型。冷隔是指金屬液在型腔不同部位相遇時未能完全融合形成的縫隙。熱裂是指金屬液在冷卻過程中因收縮應力過大產(chǎn)生的裂紋。氣孔是指金屬液中含有氣體或在充型過程中卷入空氣形成的孔洞。因此，澆注系統(tǒng)設計不合理主要導致澆不足缺陷。7.答案：B解析：鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是在金屬液冷卻和收縮過程中，鑄件內部產(chǎn)生的應力超過了材料的承受能力，導致材料斷裂形成裂紋。冷卻速度過快會導致鑄件內外溫差較大，產(chǎn)生較大的熱應力，從而容易導致裂紋。金屬液溫度過低會導致金屬液流動性差，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷，但不易產(chǎn)生裂紋。鑄型材料選擇不當會導致鑄型強度不足或透氣性差，但主要影響是產(chǎn)生氣孔或塌陷，而非裂紋。因此，冷卻速度過快是導致鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因。8.答案：A解析：表面清理可以提高鑄件的表面光潔度，通過去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和其他雜質，使鑄件表面更加光滑。拋丸處理主要是通過高速拋射的鋼丸或砂粒沖擊鑄件表面，去除氧化皮和銹蝕，但通常會使鑄件表面更加粗糙。砂輪打磨主要用于去除鑄件表面的毛刺和微小缺陷，但會留下磨痕，降低表面光潔度。滾筒拋光主要用于金屬表面拋光，不適用于鑄件表面清理。因此，表面清理是提高鑄件表面光潔度的有效方法。9.答案：B解析：拋丸機通過高速旋轉的拋丸器將鋼丸或砂粒拋射到鑄件表面，通過沖擊和摩擦去除鑄件表面的氧化皮和銹蝕。酸洗槽主要是通過化學溶液與鑄件表面的氧化皮反應，將其溶解去除，但會產(chǎn)生化學廢液，對環(huán)境有一定污染。蒸汽噴射器主要是通過高溫蒸汽沖擊鑄件表面，去除部分氧化皮，但效果有限。滾筒清理機主要用于去除鑄件表面的毛刺和微小缺陷，不適用于去除氧化皮。因此，拋丸機是鑄造車間中常用的去除鑄件表面氧化皮的設備。10.答案：D解析：型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，良好的透氣性可以保證金屬液在充型過程中型腔內的氣體能夠順利排出，避免形成氣孔。透氣性差會導致金屬液充型過程中氣體無法排出形成氣孔，影響鑄件質量。因此，型砂的透氣性對鑄件質量的主要影響是保證金屬液順利充型，防止產(chǎn)生氣孔。11.答案：C解析：金屬液在鑄型中的流動速度對鑄件質量有很大影響，特別是對于薄壁鑄件或復雜鑄件。流動速度過快會導致金屬液在型腔內產(chǎn)生渦流，卷入空氣形成氣孔，并可能導致金屬液沖擊鑄型壁產(chǎn)生飛濺。流動速度過慢會導致金屬液充型不順暢，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。因此，適當?shù)牧鲃铀俣瓤梢员ＷC金屬液順利充型，防止產(chǎn)生冷隔。12.答案：B解析：縮松是指金屬液在冷卻過程中因收縮不充分產(chǎn)生的孔洞，通常出現(xiàn)在鑄件厚壁部位或冷卻速度快的部位?？s松會導致鑄件強度不足，影響其使用性能。冷隔是指金屬液在型腔不同部位相遇時未能完全融合形成的縫隙，會影響鑄件的密封性和強度。氣孔是指金屬液中含有氣體或在充型過程中卷入空氣形成的孔洞，會降低鑄件的致密性和強度。裂紋是指金屬液在冷卻過程中因收縮應力過大產(chǎn)生的斷裂，會導致鑄件失效。因此，縮松是導致鑄件強度不足的常見缺陷。13.答案：A解析：型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫熱輻射的能力，耐火度越高，型砂在高溫金屬液的作用下越不容易熔化或軟化，從而能夠更好地保護鑄件，提高鑄件的耐高溫性能。耐火度不足會導致型砂在高溫金屬液的作用下熔化或軟化，從而影響鑄件的形狀和尺寸，甚至導致鑄件報廢。因此，型砂的耐火度對鑄件質量的主要影響是提高鑄件的耐高溫性能。14.答案：D解析：金屬液的凝固過程對鑄件質量有很大影響，特別是凝固順序和凝固速度。凝固順序不合理會導致鑄件內部產(chǎn)生應力，從而產(chǎn)生裂紋或縮松。凝固速度過快會導致鑄件內部產(chǎn)生較大的收縮應力，容易產(chǎn)生裂紋。凝固速度過慢會導致鑄件冷卻不均勻，容易產(chǎn)生縮松。因此，適當?shù)哪踢^程可以保證鑄件內部組織致密，防止產(chǎn)生縮松。15.答案：C解析：三坐標測量機是一種高精度的測量設備，可以通過三個坐標軸的移動對鑄件進行全方位的測量，從而精確檢測鑄件的尺寸精度。鋼絲測量儀主要用于測量長距離的尺寸，精度較低。千分尺主要用于測量較小的尺寸，精度較高，但只能進行線性測量。因此，三坐標測量機是檢測鑄件尺寸精度的常用設備。16.答案：B解析：型砂的強度是指型砂抵抗外力破壞的能力，強度不足會導致鑄件在澆注或冷卻過程中產(chǎn)生塌陷或變形，影響鑄件的形狀和尺寸。強度過高會導致型砂難以去除，增加清理難度。因此，型砂的強度對鑄件質量的主要影響是防止鑄件產(chǎn)生塌陷。17.答案：D解析：金屬液的凝固順序對鑄件質量有很大影響，合理的凝固順序可以保證鑄件內部組織致密，防止產(chǎn)生縮孔和縮松。凝固順序不合理會導致鑄件內部產(chǎn)生應力，從而產(chǎn)生裂紋或縮松。因此，通過控制金屬液的凝固順序可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔。18.答案：A解析：冷隔是指金屬液在型腔不同部位相遇時未能完全融合形成的縫隙，會導致鑄件表面粗糙，影響其密封性和強度。氣孔是指金屬液中含有氣體或在充型過程中卷入空氣形成的孔洞，會降低鑄件的致密性和強度，但通常不會導致表面粗糙。裂紋是指金屬液在冷卻過程中因收縮應力過大產(chǎn)生的斷裂，會導致鑄件失效，但通常不會導致表面粗糙。縮松是指金屬液在冷卻過程中因收縮不充分產(chǎn)生的孔洞，會降低鑄件的強度，但通常不會導致表面粗糙。因此，冷隔是導致鑄件表面粗糙的常見缺陷。19.答案：C解析：型砂的濕強度是指型砂在潮濕狀態(tài)下抵抗外力破壞的能力，濕強度不足會導致鑄件在落砂過程中塌陷或變形，影響鑄件的形狀和尺寸。濕強度高可以保證鑄件在落砂過程中保持形狀，避免塌陷。因此，型砂的濕強度對鑄件質量的主要影響是防止鑄件在落砂過程中塌陷。20.答案：B解析：金屬液的流動性是指金屬液在鑄型中的流動能力，流動性好可以保證金屬液順利充型，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。流動性差會導致金屬液充型不順暢，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。因此，金屬液的流動性對鑄件質量的主要影響是保證金屬液順利充型。二、判斷題答案及解析1.答案：√解析：鑄造工藝流程中，落砂是最后一個環(huán)節(jié)，其主要目的是將鑄件從鑄型中取出，以便后續(xù)的清理和加工。落砂完成后，鑄件就完成了鑄造工藝流程，進入后續(xù)的處理環(huán)節(jié)。2.答案：×解析：型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，良好的透氣性可以保證金屬液在充型過程中型腔內的氣體能夠順利排出，避免形成氣孔。但透氣性過好會導致型砂強度下降，容易產(chǎn)生塌陷或變形。因此，型砂的透氣性需要適中，過高或過低都不利于鑄件質量。3.答案：×解析：澆注系統(tǒng)設計不合理會導致金屬液充型不順暢，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷，但不會直接導致氣孔。氣孔的主要原因是金屬液中含有氣體或在充型過程中卷入空氣。因此，澆注系統(tǒng)設計不合理主要影響是產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。4.答案：×解析：鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是在金屬液冷卻和收縮過程中，鑄件內部產(chǎn)生的應力超過了材料的承受能力，導致材料斷裂形成裂紋。金屬液溫度過低會導致金屬液流動性差，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷，但不易產(chǎn)生裂紋。因此，金屬液溫度過低不是導致鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因。5.答案：×解析：表面清理主要是通過去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和其他雜質，使鑄件表面更加光滑。拋丸處理主要是通過高速拋射的鋼丸或砂粒沖擊鑄件表面，去除氧化皮和銹蝕，但通常會使鑄件表面更加粗糙。砂輪打磨主要用于去除鑄件表面的毛刺和微小缺陷，但會留下磨痕，降低表面光潔度。因此，表面清理可以提高鑄件的表面光潔度，但拋丸處理和砂輪打磨反而會降低表面光潔度。6.答案：√解析：型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫熱輻射的能力，耐火度越高，型砂在高溫金屬液的作用下越不容易熔化或軟化，從而能夠更好地保護鑄件，提高鑄件的耐高溫性能。因此，型砂的耐火度越高，鑄件耐高溫性能越好。7.答案：√解析：金屬液的凝固過程對鑄件質量有很大影響，特別是凝固順序和凝固速度。凝固順序不合理會導致鑄件內部產(chǎn)生應力，從而產(chǎn)生裂紋或縮松。凝固速度過快會導致鑄件內部產(chǎn)生較大的收縮應力，容易產(chǎn)生裂紋。凝固速度過慢會導致鑄件冷卻不均勻，容易產(chǎn)生縮松。因此，適當?shù)哪踢^程可以保證鑄件內部組織致密，防止產(chǎn)生縮松。8.答案：√解析：三坐標測量機是一種高精度的測量設備，可以通過三個坐標軸的移動對鑄件進行全方位的測量，從而精確檢測鑄件的尺寸精度。因此，三坐標測量機是檢測鑄件尺寸精度的常用設備。9.答案：×解析：型砂的強度是指型砂抵抗外力破壞的能力，強度不足會導致鑄件在澆注或冷卻過程中產(chǎn)生塌陷或變形，影響鑄件的形狀和尺寸。強度過高會導致型砂難以去除，增加清理難度。因此，型砂的強度需要適中，過高或過低都不利于鑄件質量。10.答案：√解析：金屬液的流動性是指金屬液在鑄型中的流動能力，流動性好可以保證金屬液順利充型，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。流動性差會導致金屬液充型不順暢，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。因此，金屬液的流動性越好，鑄件質量越好。三、簡答題答案及解析1.造型是鑄造工藝流程中形成鑄型型腔的關鍵步驟，其主要目的是根據(jù)鑄件圖樣制作出能夠承受金屬液壓力并形成所需形狀的型腔。造型過程中，型砂需要填充到模型周圍并經(jīng)過緊實，以確保型腔的形狀和尺寸準確，并為金屬液的充型提供通道。落砂則是將鑄件從鑄型中取出的過程，這一步驟的目的是將鑄件與鑄型分離，以便后續(xù)的清理和加工。落砂過程中需要小心操作，避免損壞鑄件表面或產(chǎn)生變形。2.鑄件產(chǎn)生氣孔的常見原因包括：金屬液中含有氣體、型砂透氣性差、澆注溫度過高導致金屬液氧化產(chǎn)生氣體、澆注系統(tǒng)設計不合理導致金屬液卷入空氣等。為了減少氣孔的產(chǎn)生，可以采取以下工藝措施：提高金屬液的純度，減少金屬液中的氣體含量；提高型砂的透氣性，確保型腔內的氣體能夠順利排出；控制澆注溫度，避免金屬液氧化產(chǎn)生氣體；優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，避免金屬液卷入空氣；在澆注前對金屬液進行脫氣處理，去除金屬液中的氣體。3.型砂的緊實度是指型砂在受到外力作用時的變形能力，緊實度不足會導致鑄件在落砂過程中塌陷或產(chǎn)生變形。型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，透氣性差會導致金屬液充型過程中氣體無法排出形成氣孔。型砂的強度是指型砂抵抗外力破壞的能力，強度不足會導致鑄件在澆注或冷卻過程中產(chǎn)生裂紋或塌陷。因此，型砂的緊實度、透氣性和強度對鑄件質量的具體影響分別是：緊實度不足會導致鑄件產(chǎn)生塌陷或變形；透氣性差會導致鑄件產(chǎn)生氣孔；強度不足會導致鑄件產(chǎn)生裂紋或塌陷。4.澆注系統(tǒng)設計不合理可能導致鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔等缺陷。為了優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計以避免這些缺陷，可以采取以下措施：根據(jù)鑄件的形狀和尺寸設計合理的澆注系統(tǒng)，確保金屬液能夠順利充型；增加澆口數(shù)量或尺寸，提高金屬液的流動性；優(yōu)化澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸，減少金屬液在澆注過程中的阻力；在澆注系統(tǒng)設計中考慮金屬液的凝固順序，避免產(chǎn)生縮孔和縮松；對澆注系統(tǒng)進行模擬分析，優(yōu)化設計參數(shù)。5.在鑄造車間中，可以通過通風設備有效排除有害氣體和粉塵。常見的通風設備包括振動式除塵器和袋式過濾器。振動式除塵器通過振動使粉塵從含塵氣體中分離出來，適用于去除較粗的顆粒物。袋式過濾器通過濾袋過濾含塵氣體，適用于去除較細的顆粒物。這些通風設備可以有效排除鑄造車間中的有害氣體和粉塵，改善工作環(huán)境，保護工人健康。四、論述題答案及解析1.結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，論述型砂選擇對鑄件質量的重要性，并舉例說明不同類型的型砂適用于哪些鑄件。型砂選擇對鑄件質量至關重要，因為不同的型砂具有不同的性能，如強度、透氣性、耐火度等，這些性能直接影響鑄件的質量。例如，對于薄壁鑄件，需要選擇透氣性好、強度高的型砂，以確保金屬液能夠順利充型，并防止鑄件產(chǎn)生氣孔和變形。對于厚壁鑄件，需要選擇耐火度高、強度大的型砂，以確保型砂能夠承受高溫金屬液的壓力，并防止鑄件產(chǎn)生裂紋和塌陷。對于小型鑄件，可以采用芯盒造型，選擇強度高、透氣性好的型砂，以確保鑄件尺寸精度和表面光潔度。因此，根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、性能要求等因素選擇合適的型砂，是保證鑄件質量的關鍵。2.闡述鑄造過程中，金屬液的溫度控制對鑄件質量的影響，并分析如何通過工藝措施控制金屬液溫度以獲得高質量的鑄件。金屬液的溫度控制對鑄件質量有很大影響，特別是在金屬液的流動性、凝固順序和冷卻速度等方面。金屬液溫度過高會導致金屬液氧化產(chǎn)生氣體，并降低金屬液的流動性，容易產(chǎn)生氣孔和澆不足缺陷。金屬液溫度過低會導致金屬液流動性差，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。因此，需要根據(jù)鑄件的形狀、尺寸和性能要求，控制金屬液的溫度，確保金屬液能夠順利充型，并防止產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。通過工藝措施控制金屬液溫度的方法包括：優(yōu)