給排水工程施工工藝

1工藝流程：

預(yù)制加工一干管安裝f立管安裝一支管安裝f衛(wèi)生器具安裝f管道試壓一

管道沖洗一管道防腐和保溫f調(diào)試

2安裝準(zhǔn)備

2.1做好施工前準(zhǔn)備工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機(jī)具型號(hào)必須運(yùn)轉(zhuǎn)狀

況良好，技術(shù)資料齊備，符合本項(xiàng)目要求。

2.2根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑

圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道空間排列是否合理。有問強(qiáng)及

時(shí)與設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位、監(jiān)理研究解決，做好記錄。

3預(yù)埋及預(yù)制加「

3.1按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,

在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草

圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。

3.2支吊架安裝:用水平尺、水平管找平、找坡、拉線、安裝。安裝好后復(fù)核

標(biāo)高及位置，確保安裝好后的管道位置符合設(shè)計(jì)要求。

為保證預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，活套管采用以下方式加強(qiáng)固定入，管道穿墻體及

樓板處預(yù)埋鋼套管，預(yù)埋在樓板上的套管底部與樓板平，頂部高出樓面20mm。

4管道安裝

4.1PPR管安裝

(1)管道切斷

直徑較小的管道(Dc20-Dc40)可采用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光

滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管時(shí)要特別注意垂直丁管軸線鋸開。鋸開

后必須削平管端毛邊。

(2)管道熱熔連接

熔接工具采用廠家配套的熔焊機(jī)，將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝

1—3種規(guī)格的模具，由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱

管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，形如管塞，加

熱管件接口處內(nèi)壁使其熔化。加熱到規(guī)定時(shí)間后將管道、管件從模具中拔出，迅

速將管道插入管件內(nèi)調(diào)直并冷卻后即可。

(3)支架安裝

De2()-De32采用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰緊自攻絲將管卡固定牢

固。然后將管道壓入管卡。De32以上采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有

橡膠墊。因管道材質(zhì)較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補(bǔ)加支架，以減

少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接:PPR管道有專用的內(nèi)、

外螺紋接頭，與鋼管或絲口管件相連接過渡。

4.2鋼管安裝

(1)螺紋連接

將斷好的管材,按管徑尺寸套制絲扣，裝配管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,

試試松壁度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后代人管件.然

后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2?3扣，去擔(dān)麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適

當(dāng)位置。

(2)鋼管焊接

先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,

找直后點(diǎn)焊固定，然后施焊。管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨、雪措施，焊后保證管道正直。

管道的焊接對口型式及組對，應(yīng)符合要求:焊接鋼管的焊口平直，焊波均勻平直,

焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑

等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓

U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。并擺正或安

裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

(3)法蘭連接

管道與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管道插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2~3點(diǎn)，再用角尺

找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2?3扣，不宜大于

螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊厚度不小于3mm,墊片要與管徑同心，

不得放偏。

5閥門及部件安裝

5.1閥門安裝

閥門進(jìn)場后，先進(jìn)行外觀檢查，閥體應(yīng)無砂眼、裂縫，合格證應(yīng)齊全。

閥門安裝前必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格品應(yīng)及時(shí)標(biāo)

識(shí)隔離，并形成記錄，以免流入施工現(xiàn)場。閥門安裝的位置應(yīng)便于開啟、關(guān)閉、

檢修。閥門的進(jìn)出口方向、朝向應(yīng)正確。安裝在保溫管道上的閥門手柄不得朝下。

5.2減壓閥、過濾器安裝

減壓閥要先按照閘閥、過濾器、減壓閥的長度合理配置下料，并在減壓閥組

部位設(shè)置托架。旁通及主管上的閥門手柄及過濾網(wǎng)朝向，合理便于檢修。壓力表

視線合理，便于觀察。沖洗前，安裝減壓閥、過濾器等管件部位的管段應(yīng)用臨時(shí)

短管連通，沖洗合格后再安裝恢復(fù)。

6支管、衛(wèi)生器具安裝

6.1支管安裝

隔墻己砌完。設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)備的房間地面水平線己放好，立管己安

裝完畢，立管上甩口位置標(biāo)高、規(guī)格、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

按橫支管的排列順序，盡量減少現(xiàn)場接口，預(yù)制出各橫支管的各管段。將預(yù)制好

的支管從立管甩口一次逐段進(jìn)行安裝。安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的

短支管時(shí)，應(yīng)從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口需要

的標(biāo)高量出給水支管的尺寸，并記錄在草圖上。

6.2衛(wèi)生潔具安裝我如下順序進(jìn)行：

安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)一衛(wèi)生潔具安裝一潔具配件預(yù)裝f衛(wèi)生潔

具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一潔具外觀檢查一通水試驗(yàn)。

7系統(tǒng)試壓

試壓是以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行。系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)

水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗(yàn)壓力，在lOmin

內(nèi)，壓降不大于O.()2MPa,強(qiáng)度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長時(shí)間觀

察，無滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密型試驗(yàn)合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并

填寫試壓記錄。

8管道沖洗

系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時(shí)，首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關(guān)啟狀態(tài)，將自來水管接進(jìn)

供水管的末端，開啟自來水，進(jìn)行反復(fù)沖洗。當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí),

可認(rèn)為合格。試壓和沖洗時(shí)，首先要保證排出的水能順暢及時(shí)地排出，必要時(shí)要

敷設(shè)臨時(shí)管線。

9排水管道試驗(yàn)

9.1灌水試驗(yàn):注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不具備可以以首層下排水水

平干管至首層地面高度為準(zhǔn)），滿水15min,在灌滿延續(xù)5min,以液面不下降，

不滲漏為合格。

9.2通水試驗(yàn):分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行，試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢

查器具的溢水口，通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路以無塞堵、不滲漏為合格。

9.3通球試驗(yàn):硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查,

水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。

一、PE給水管，熱熔承插焊連接

1、熱熔承插安裝，DN20-DN63mm規(guī)格一般采用此法，具體流程如下：

（1）用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；

（2）在管材待承插深度處標(biāo)記號(hào)；

（3）將熱熔機(jī)模頭加溫至20左右；

（4）同時(shí)加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、

承插、冷卻過程中禁止扭動(dòng)；

（5）自然冷卻；

（6）施工完畢經(jīng)試驗(yàn)壓驗(yàn)收合格后投入使用；

2、熱熔對接安裝，DN110-DN1600mm規(guī)格一般采用此法，具體操作流程如

下：

（1）將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔器夾具上（夾具可根據(jù)所

要安裝的管徑大小更換夾瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

（2）用電動(dòng)銃刀分別將管材斷面銃平整，確保兩管材接觸面能充分吻合；

（3）將電加熱板升溫到210度，放置兩管材端面中間，操作電動(dòng)液壓裝置

使兩管材端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱；

（4）抽調(diào)加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接并

鎖定液壓裝置（防止反彈）;

（5）保持一定冷卻時(shí)間松開，操作完畢；

（6）施工完畢，須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可回土投入使用；

（7）管材在加熱過程中作好防風(fēng)措施，冷卻過程中，應(yīng)逐步經(jīng)行，不宜急

速降溫。

3、電熔連接（適用管徑dn630mm）：

（1）將PE管材完全插入電熔管件內(nèi)；

（2）將專用電熔機(jī)兩導(dǎo)線分別接通電熔管件正負(fù)兩級(jí)；

（3）接通電源加熱電熱絲使內(nèi)部接觸處FE熔融；

（4）冷卻完畢；

（5）施工完畢后需經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可封管投入使用。

二、U-PVC硬聚氯乙烯排水管粘結(jié)

（一）材料及設(shè)冬要求

1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)

生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。

2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段

撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配

套。

3其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺槍、螺母、肥皂等。

4管材和管件的連接方法采用承插式膠粘劑粘接。膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名

稱、生產(chǎn)日期和使用期限，并必須有出廠合格證和使用說明書。管材、管件和膠

粘劑應(yīng)有同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

5管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)適應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也

不得烈日曝曬。應(yīng)分規(guī)格裝箱運(yùn)輸。管材和管件應(yīng)儲(chǔ)存在溫度不超過40度的庫

房內(nèi)，庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。管件應(yīng)分規(guī)格水平堆放在平整的地面上，如果

用墊物支墊時(shí)，其寬度應(yīng)不小于75mm,間距不大于1mm,外懸的端部不超過

0.5m,疊置高度不得超過1.5m,且不允許不規(guī)則堆放與暴曬，管件不得疊置過

高，凡能立放的管件均應(yīng)逐層碼放整齊，不得立放的管件，亦應(yīng)順向或使其承插

相對地整齊排列。

（二）作業(yè)條件

1埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。

2暗裝管道首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、

預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m

應(yīng)搭好架子。

3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈

好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。

(三)施工工藝流程及操作方法

1工藝流程：

預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一器具連接管安裝一閉水及通

球試驗(yàn)

2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制

加T草圖.根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管.斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉

斷口內(nèi)外飛刺，外棱鐵出15。。粘接前應(yīng)對承插口先進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部

插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水

分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后

涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以使粘劑分布均勻,

約3()—6()秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劉擦拭干凈。多口粘接時(shí)

應(yīng)注意預(yù)留口方向。

節(jié)點(diǎn)大樣

3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋

入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)

應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管

段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全

部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)伸縮

節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70()—干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣

橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管

上皮100mm,上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找

坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

小「4000

4立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大,

更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的

立管運(yùn)到安裝部位。首先清理己預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈,

清理雜物。復(fù)查上層海口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂

上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，

垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20-30mm)o合適后即用抱卡緊固

于伸縮節(jié)上沿。然后我正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板

的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

料舞節(jié)

卅動(dòng)支承

檢組I

4.1立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生

器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m,檢查口位

置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。

在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。公共建筑內(nèi)，在連

接4個(gè)以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。

橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。

檢查口(清掃口)或檢查井的最大距離

DN()507590110125160

距離(m)1()1212152020

4.2立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)層高H小于4m時(shí)，立管上每層

應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，層高H大于或等于4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；懸吊管設(shè)置伸縮

節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m,超過

4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計(jì)算確定。管道設(shè)計(jì)

伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。

伸縮節(jié)最大允許伸縮量表

DN(mm)5()759C110125160

最大允許伸縮量(mm)121520202025

為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處.為

了控制管道的膨脹方向,兩個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架.

固定支撐每層設(shè)置一個(gè)，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當(dāng)層

高H小于4m(DN50小于H小于3m)時(shí)，層間設(shè)滑動(dòng)支撐一個(gè)；若層高H大

于4m(DN小于5()H大于3m)時(shí)，層間設(shè)滑動(dòng)支撐兩個(gè)。

5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要

支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。

將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡

度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

5.1管道支撐分滑動(dòng)支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若

連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時(shí)，可視為一個(gè)滑動(dòng)支撐，明裝立管穿

越樓板處有防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，分層填實(shí)后，可以形成固定支撐,

應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個(gè)。

管道最大支撐間距(MM)表

DN(MM)立管懸吊橫管

干管支管

401500800

5015001000

7520001500

9020001800

110200011002000

125200012502200

160200016002500

5.2管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)

壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料-；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一

層橡膠軟墊，安裝時(shí)應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。

6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、

標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分