水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型

用少許石灰石用3%石灰石作水泥填棄料，以減少水泥成本。

原輔材作水泥填充料

料及能用熟料余熱烘運用窯下熟料高溫烘干礦渣，減少入磨混合料含水量，

源干礦渣提高水泥臺產(chǎn)，到達綜合節(jié)能的目的。

加強入立磨重嚴糊姚幫士中水份含量，加固對自1粒無煙煤、鐵粉中水份控

要原料水份含制，防止輸■料膠㈱絳

量控制

應用投加復合采用投加復合晶種燃燒技術，以提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。

品種技術

水泥磨倉隔板通過試驗尋找水泥磨倉隔板最佳位置與多種規(guī)格鋼

位匿及鋼球鍛球、鍛搭配比例，提高臺產(chǎn)，防止過粉磨。

級配優(yōu)化

技術窯底熟料破碎包括鏈板輸料機密封與在顆破口安裝單機布袋收塵

工藝系統(tǒng)綜合改造器，防止鏈板輸料機運行時料外溢及回收破碎時劇烈

改造揚塵。

成球盤參數(shù)優(yōu)調(diào)整成的歌專速、角度下料口位曾慘數(shù)，提高小球質(zhì)量，減

化少燒成H粉塵產(chǎn)生。

熟料燒成工藝采用淺暗水和閉門操作工藝，節(jié)能及實現(xiàn)立窯燃燒源

優(yōu)化消減。

在重力沉降后減少立窯排放煙氣中粉塵濃度，滿足達標排放規(guī)定，

增長濕法收塵回收粉塵作為原料返回成球。

裝置

推廣小球帽燒小球燃燒是水泥行業(yè)推廣的一種節(jié)能技術，通過對成

技術球盤運行參數(shù)如角度、轉(zhuǎn)速、加水量等調(diào)整，控制成

球粒徑在5mm左右，大幅度提高比表面積，節(jié)能同步

可提高熟料質(zhì)量。

包裝機布袋收將振打式袋收塵改造為脈沖式袋收塵，提高收塵效果，

塵器改造大幅度減少外排尾氣中粉塵濃度，改善工作環(huán)境.

原料、生料、熟在原料庫、熟料庫、水泥庫頂安裝“布娃娃”防止庫

料和水泥庫頂頂下料揚塵損失。

安裝“布娃娃”

熟料庫底下料在赫1、礦渣、石百庫下安裝一節(jié)軟管，實行下料軟著陸，城

改造少因落差引椰腸塵。

設備水泥磨頭斗式水泥磨頭斗式提高機卜料管與磨頭料倉接口密封，設

維護提高機下料管備房密封，防止下料時產(chǎn)生的嚴重揚塵。

管理與磨頭倉密封

水泥磨電收塵打掃收塵器電極積灰，修理及更換有關零部件，提高

維護收塵效率，做抵達標排放。

輸料膠舉刮料在輸料膠帶刮料器前安裝彈性擋扳，防止刮下的粘料漏灑導

器構(gòu)造改造致?lián)p失。

引入設備予防改以往的被動維修為防止性維護，防患于未然，提高

性維護措施設備的運用率和壽命。

過程控參與過程H動改人工經(jīng)驗控制為H動控制，提高成球質(zhì)量，并可減

制控制少成球盤上粉塵污染。

水泥磨尾締余以往水泥磨尾篩余物作為廢棄物丟棄，現(xiàn)經(jīng)分選后返

廢棄物物回收運用回水泥磨作為原料。

回收運水泥磨冷卻水將二臺水泥磨冷卻水引入蓄水池鋸環(huán)使用。

用回用

原料堆場改造砌筑擋風墻，將原料分類堆放在場內(nèi)，防止混雜和流

失。

建造原料堆棚建造煤、粘土、鐵粉等干物粒堆棚，減少因雨季原料

斷缺而停產(chǎn)，此外也可減少原料飛揚與流失。

加強設備及重要配提高采購透明度，便于職工監(jiān)督，減少中間環(huán)節(jié)，保

管理件采購實行招證質(zhì)量，減少成本。

標制

加強廠區(qū)環(huán)境修補廠區(qū)人車行道，劃分衛(wèi)生責任區(qū)，并作為一項考

衛(wèi)生管理核指標，改善廠容廠貌。

建立嚴格的員將員工的工資、獎金、職務升降等與產(chǎn)量、質(zhì)量及物

工獎懲考核管耗、能耗掛鉤，管理人員與業(yè)績效益掛鉤。

員工

理制度

培訓

員工定期培訓對員工分期分批進行專業(yè)知識和職業(yè)道德的培訓，提

高他們的綜合素質(zhì)。

啤酒行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類

廢物源

型

原材料揮對采購進廠的大麥、大米、酒花、瓶子、箱子等原輔

無/低費

原輔材料霍材料嚴格檢查，杜絕以次充好。

原材料揮霍加強原料入廠、運送、貯存等全過程管理。建立完善

無/低費

的采購H勺進庫出庫登記制度。

原材料揮霍使用的原料大麥應比較潔凈，進麥芽車間（廠）后還無/低費

應進行較為仔細H勺清凈除雜，以清除雜質(zhì)和麥

粒表面的塵埃。

原輔材料揮霍嚴格啤酒瓶質(zhì)量，除外觀檢測外，應對每批進廠的酒

無/低費

瓶要抽查耐壓、應力和容量，不合格不使用。

節(jié)省原輔材料采用優(yōu)質(zhì)原料，適度增大輔料大米的比例，通過提高

無/低費

浸出率來減少總損。

原輔材料揮霍采購量不應過多或過少，采購過少影響生產(chǎn)，采購過

多，寄存時間過長，糧食輕易變質(zhì)和霉變，無/低費

化學品輕易實效。

原輔材料揮霍加強管理，建立庫房H勺入庫出入的登記制度無/低費

原輔材料揮霍發(fā)料時本著先進、先出原則，先進入庫房的原材料先

庫房

發(fā)放出去，后進入的后發(fā)放，以免有些原輔無/低費

材料作為庫底，失效而導致?lián)]霍。

原料粉碎粉塵干發(fā)粉碎工藝改為濕法或潮法粉碎工藝。中/高費

廢水使用高壓噴嘴的水管沖洗設備，減少用水量無/低費

酒糟使用板框式壓濾機替代過濾槽中/高費

二次蒸汽熱泵供熱技術

熱泵供熱系統(tǒng)由熱泵、高效閃蒸罐、壓差疏水器、調(diào)

壓排水罐、高效換熱器等單元構(gòu)成。采用熱泵

供熱技術后，糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋均不再

麥汁制備

直接耗用新鮮蒸汽，由糖化鍋等排出的冷凝水

中/高費

進入高效閃蒸罐進行汽水分離和閃蒸，運用蒸

汽減壓的能量差作為熱泵動力，將閃蒸罐出來

H勺二次蒸汽增壓后再分別供應糖化、糊化和煮

沸鍋使用，通過閃蒸后的冷凝水通過壓差疏水

器再進入換熱器加熱熱水箱用水，降溫后的冷

凝水最終由凝結(jié)水泵送回鍋爐房。

節(jié)省能源麥汁一段冷卻技術：

一段冷卻工藝，以糖化用水為載體，通過宓蒸發(fā)器，

依托液氨相變吸熱，將常溫水降至3~4度，貯

存于冰水罐中。然后與96~98度的熱麥汁進行中/高費

熱互換，一次將麥汁冷卻至工藝規(guī)定的溫度

7~8度，而水自身則被麥汁加熱到78飛0度，

作為糖化配料水回用。該項技術變化了老式的

麥汁冷卻

麥汁兩段冷卻方式。

廢熱水熱水平衡

熱水的產(chǎn)生是在麥汁冷卻過程麥汁由100C降至發(fā)酵

溫度10C冷水通過熱互換升溫為熱水，將熱水無/低費

處在絕熱罐中，熱水罐應設計的足夠大，以儲

存熱水，熱水不僅用于糖化還應考慮CIP系

統(tǒng)、殺菌機以及洗瓶工序，

-管道泄漏『'J確定化學品合理貯存量

破損的容器采用“先進先出”的發(fā)料措施

空桶開發(fā)物料滾動計劃，使失效的化學品用于其他部門

執(zhí)行原料進廠前進行物料檢杏檢查制度

審查原料與否符合技術規(guī)范規(guī)定

將進料日期標在盛裝容曙上，先使用進貨日期最早H勺物料

確認物料與否在有效期內(nèi)

檢查過期材料的有效性

采用穩(wěn)定的化學藥物，以減少貯存有效期的規(guī)定

定期檢查材科的貯存量

采用計算機輔助設計貯存管理制度

定期進行材料使用跟蹤

所有的盛裝容器應貼標簽

建立崗位化學品定額使用與廢物搜集管理制度

如有也許，用干的或濕的抹布擦去溢、漏物（如用掃帝替代水管

沖洗）

購置純的原材料

為不合規(guī)范規(guī)定的材料尋找其他用途（否則需要作其他處理）

規(guī)定供應商按配量包裝散批進貨

裝運桶復用

采用低毒原材料替代

使用性能好、壽命長H勺原料（如油）使之與制造產(chǎn)品構(gòu)造相一致

減少不一樣牌號和不一樣等級化學品H勺用量

使用多功能溶劑或化學清潔劑以替代多種不一樣溶劑的使用

如有也許，應選擇既能提供新原料乂能接受廢料并進行循環(huán)使用

的供應商

使用再生物料和生產(chǎn)可循環(huán)運用的產(chǎn)品

使用易于清潔和復用的材料桶

槽底存料建立防止濺溢控制措施（SPCC）

不合格原材料按使用需要對的設計槽子和容器

過期原材料在所有槽f和容器上安裝液位報警裝置

廢棄殘渣常常維修槽子和容器

泄漏物：在貯槽上安裝泄漏檢查系統(tǒng)

-泵漏H勺建立裝、卸和運送操作記錄

-閥門泄漏的安裝：級容納系統(tǒng)（托盤）

-槽子泄漏的設置操作人員控制側(cè)面通道聯(lián)鎖、報警器或無管理員在場時對任

何設定點H勺變更

-管道泄漏的

原材隔離操作設備或生產(chǎn)線，以防止泄漏或人為事故

料和破損的容器

不合使用密封性好的泵

格材空桶

料使用螺旋管密封閥

當分發(fā)領取大量液體時采用自流閥或泵減少溢流

裝運液體時一定要用噴咀閥和漏斗

取液時加滴液搜集盤

若有也許盡量干法擦拭溢流液

編制工藝文獻規(guī)定容許溢出量，以便預先采用防止措施

進行物料衡算，計算所有損失掉的物料和資金

有活動蓋H勺槽上采用雙面密封蓋板控制揮發(fā)性有機物

在固定蓋板的槽上采用油封通氣口

采用蒸汽回收（氣平衡）系統(tǒng)

貯存產(chǎn)品的地方及其條件應滿足產(chǎn)品耐以保留、防止產(chǎn)品失效

貯存的容器應常常進行檢查與否有被腐蝕或泄漏

堆放容器應當不易翻倒、刺穿或破碎

貯存袋裝物料要注意防止損壞或被污染，在室外寄存時要注意溫

度過高、下雨和下雪等

裝料孔的墊片一旦丟失，要防止水泥被雨淋濕（如集裝箱密封不

嚴）

保留材料安全使用闡明書，以保證對的操作防止濺溢

貯存場地應照明充足

保持地血潔凈，甚至在裝卸料區(qū)域也如此

保持通道暢通無阻

互相有反應的化學物品寄存時要保持一定距離

不一樣化學品之間要保持一定距離寄存，以免交叉污染

堆放容器防止靠著工藝設備

按制造商規(guī)定操作和使用所有的物料

寄存物品要與電路保持一定隔離空間常常檢查電路有無被腐蝕

狀況和電擊穿的狀況

如有也許采用大桶盛裝量大『'J液體

用高X直徑=1（立方米）的容器盛裝，可減少領取時濺濕地面

塞緊塞子并加墊片（對空桶或盛滿液體桶都同樣）

在清洗或處置容器前要倒?jié)崈?/p>

________________________復用擦拭流液口的紙，循環(huán)用紙

試劑采用顯微或半顯微分析技術

試驗失效的化學藥

室物增長儀器分析

樣液

空樣瓶在試驗中減少或杜絕使用有毒化學品

化學藥物瓶

復用、循環(huán)使用廢溶劑

回收催化劑中的金屬

在試驗最終一步時，處理或降解廢物的毒性

使有害廢物流分離：有毒廢物與無毒的廢物分離；可循環(huán)運用的

廢物與不能循環(huán)使用的廢物分離

標示所有化學品與廢物，并在容器上分別作標志

研究水銀回收措施并循環(huán)運用水銀

溶劑盡可使用較大的工藝設備

清洗劑

除油渣物產(chǎn)品清洗前擠壓回收殘留液

固體廢物

廢堿采用貯槽緊靠的傳送系統(tǒng)

廢金屬屑

保證出槽滴液時間

油

設備清洗

采用生產(chǎn)線式設備，減少液體帶出

除油劑

必要時采用預清洗，以減少或防止僅用溶劑清洗

采用..級清潔或臟的零件先擦潔凈再清洗，以延長溶劑使用壽命

操作采用逆流清洗

和工

藝的采用定置清洗系統(tǒng)

變更

設備使用后即時清洗潔凈

復用清洗劑

將工藝清洗用溶劑復用于可用的產(chǎn)品

將使用H勺溶劑原則化

用蒸播法回收溶劑

合理安排生產(chǎn)日程減少清洗頻次

用機械化法擦拭組裝槽

用基準表法測試，替代在工藝溶液中取樣測試

垃圾在停車時用引流控制或用泵循環(huán)以保持湍流

熱處理清洗中

的廢酸平緩加熱轉(zhuǎn)換的表面

操作

和工

采用流水線清洗系統(tǒng)

藝變

更

如有也許用高壓水清洗替代化學清洗

用高壓噴流

酒精行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型

因地制宜，就地取材，原料產(chǎn)地離工廠要近，

減少能耗便于運送，減少生產(chǎn)成本，尤其是減少儲無/低費

運的能耗。

原料資源要豐富，輕易集中。由于酒精生產(chǎn)需

要大量原料（生產(chǎn)1噸發(fā)酵酒精，尚需3

減少能耗無/低費

噸玉米、獸干、木營原料），要保證一定

H勺庫存量，以利持續(xù)生產(chǎn)，減少成本。

原料輕易儲備。最佳選擇經(jīng)干燥后，含水量少

節(jié)省原料無/低費

的原料，以易于保藏。

原材料

貯減應采用較為先進的簡倉儲存，計糧萼進廠

計量后，所有進行自動化清選，將2%~假

采購運

的雜質(zhì)清理出來，從而提高玉米的純度。

送

節(jié)省原料同步也防止了鼠盜、霉爛、彌補了平房庫無/低費

房的局限性與缺陷。簡倉還可隨采購隨使

和儲存

用，上進卜出，形成先進J先用，后進1

后用，的良性循環(huán)。

玉米干脫胚提油再生產(chǎn)酒精

將玉米原料先分離出胚芽、蛋白粉、纖維與半

減少廢渣纖維等產(chǎn)品，然后用干磨工藝獲得淀粉再中/高費

發(fā)酵生產(chǎn)酒精，這樣R勺原料運用率就可到

達98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、

纖維渣并不被發(fā)酵所運用，相反，還將克

制發(fā)酵影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，玉米原料的

前分離工藝還會提高產(chǎn)品質(zhì)量。

應對粉碎工藝流程進行對II勺的計算與設計，選

擇簡樸有效的工藝流程和合式的設備，盡

減少能耗無/低贄

量減少直角彎頭以減少風力阻力，從而到

達減少能耗目的。

粉碎系統(tǒng)必須安裝布袋除塵器或篩板除塵器，

原材料粉塵采用濕發(fā)回收原料顆粒，可至少減輕粉塵中/高費

污染60%~90%。

的粉碎最佳采用負壓粉碎裝置（如空氣脈沖式除塵

器），即可實現(xiàn)除塵效率高，排放氣體到

達國家規(guī)定規(guī)定。每粉碎一噸玉米僅耗電

節(jié)省能源中/高費

15~16度，達國內(nèi)先進水平。系統(tǒng)設兩個

連鎖系統(tǒng)，保證設備與操作人員安全，同

步提高自動化水平。

采用中溫蒸煮工藝進行酒精生產(chǎn)：為減少蒸煮

工藝熱能消耗，在原料粉碎后，淀粉顆粒

有一定程度暴露的前提下，米用100℃（1

［公斤/厘米!）H勺蒸煮溫度，山于玉米、

普干淀粉開始糊化溫度為70C左右，完畢

蒸煮減少熱能消耗無/低贄

糊化溫度為80C,因此，采用100℃蒸煮

溫度高于淀粉的糊化溫度，能保證糊化完

全，同步這個溫度也高于巴氏滅菌溫度，

對微生物能起到殺滅作用，從而保證發(fā)酵

的順利進行。

將酒母罐、發(fā)酵罐、成品冷卻器等冷卻水水溫

廢水30C左右，可泵入儲水池經(jīng)壓力罐用于白無/低費

酒車間或繼續(xù)用于酒精車間冷卻水。

糖化罐、二三四分凝器的冷卻水水溫50C左右，

廢水可泵入高位罐繼續(xù)用于白酒包裝車間和粉無/低費

冷卻

漿罐拌料。

自來水經(jīng)軟化處理經(jīng)第一分凝器冷卻水水溫可

達70℃,再經(jīng)酒精糟換熱器換熱，使鍋爐

廢水無/低費

用水溫度達75?80C：精儲塔底余儲水可

用來沖洗發(fā)醉罐。

廢氣采用高、中壓法向收二氧化碳中/高費

發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳應設法排除，并注

廢氣意加強對隨二氧化碳溢出時帶走酒精的捕中/高費

集回收。

發(fā)酵濃繆發(fā)酣生產(chǎn)酒精：

廢水濃糖化醪酒精發(fā)酵工藝可將拌料水比從1:3.5無/低費

下降到1:2.5,而發(fā)酵成熟醪酒精分達13%

（V/V）左右“

采用高溫酵母進行酒精發(fā)酵：

為了保證酒精不受季節(jié)影響，以使醉母發(fā)酵符

合規(guī)律，同步節(jié)省大量發(fā)酵冷卻水，可選

節(jié)水無/低費

用耐高溫酣母（可在36、38'C下使用，可

忍耐40c發(fā)酵環(huán)境），還能抗雜菌、耐酸、

發(fā)酵周期短、在40C發(fā)酵II勺出酒率與常溫

發(fā)酵出酒率相似。

差壓蒸餡生產(chǎn)工藝：

差壓蒸儲生產(chǎn)工藝將冷凝冷卻酒精蒸汽

蒸鐳廢水（78.3-C）的能量運用起來，加熱蒸儲發(fā)中/高費

醉成熟醪，提供粗儲精餛塔所需熱能，這

樣的工藝使生產(chǎn)每噸酒精只需耗汽3.0噸

左右，耗冷卻水10噸。

冶金行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型

廢氣排放:淘汰模鑄，實現(xiàn)全連鑄，連鑄機高效化改造。連

生74-產(chǎn)piEJTL

鑄比由80%提高到100%,提高拉坯速度、

煙塵、so?等藝及工

煉鋼廠鑄作業(yè)率、生產(chǎn)能力和連鑄坯質(zhì)量。節(jié)省重

藝設備

鋼工序油2559t/a：減少廢水排放10.5萬m'/a,

廢水排放：技術改

（方坯和石油類252.6t/a、COD26.2t/a.SS3.9

造

模鑄）t/a：減少廢氣排放19729.9萬m7a,S0

石油類、SS、2

208t/a、煙塵22t/a。獲得經(jīng)濟效益1.459

中高費

億元/年。

COD等

廢氣排放：

鍋爐技

改燃煤鍋爐為全燃高爐煤氣（清潔燃料）鍋爐，

術改造

煙粉塵、SO」等以同等產(chǎn)汽量計:節(jié)省原則煤17.6萬t/a0

電力廠燃燃料替

減少廢氣排放S0z3000t/a、煙粉塵409.6

煤鍋爐代

廢水排放：t/a；減少廢水排放182.5萬//a,SS24

t/a；獲得經(jīng)濟效益2335萬元/年。

中高費

SS

材料驗收廢鋼鐵運用含鉛、鎘成分較低的廢鋼鐵作原料

爐渣使用低毒材料替代碳化鈣，以消滅脫硫爐渣的產(chǎn)

鑄造

生

在電爐后使用感應保溫爐，以便將金屬熔液向持

續(xù)鑄造機供料

將焦油傾濾器的泥渣（及其他焦油焦炭乍問的廢

熔爐料）作為燃料轉(zhuǎn)用于平爐及鼓風爐

構(gòu)造性缺陷

爐灰

熔化將氧化皮及爐渣等回收并再入爐熔化

空氣污染控制設

備廢物

退火采用火法或濕法冶金工藝從電爐灰中回收鋅

鍍鋅廢鋼入電爐前先回收鋅

熔化灰鐵可改用感應熔爐

油脂回收并回用

用過的酸

洗液用結(jié)晶法回收硫酸鐵和三氧化鐵

硫酸

使用焙燒爐、流動床或滑動床從氧化鐵中分離

冷熱軋.

IIC1,并回收酸

酸洗

使用雙性膜或雙向電滲析法從用過的HNOs-HF酸

洗液中將酸和金屬同產(chǎn)品分離

用酸和金屬結(jié)晶物低溫分離法回收硫酸

冷卻沖洗廢水用閉合系統(tǒng)替代單路廢水系統(tǒng)

絲綢印染行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型

建立嚴格的原料、染料、助劑H勺質(zhì)量控制原則

實行不一樣物料寄存量、使用量的登記與稱量制度，

原料作到合理用料

投入選購優(yōu)質(zhì)原料、染料和助劑

選用織造良好時坯布，減少坯布上的雜質(zhì)含量

長期不用、失效、過期的染料、助劑及時處理

多種染料、助劑的最小合理貯存量

減少包裝桶或袋中的染料、助劑的殘存量，減少運

送、使用過程中的濺落量

選用合理的包裝方式，合理內(nèi)裝量大小

減少染色漿和印花漿的殘存量

采用微機控制或其他精確測量裝置稱量多種染料和

助劑

嚴格按單位產(chǎn)品耗用量指標使用染料與助劑

嚴格控制生產(chǎn)過程用水量或其他輔助用水量

脫膠廢水g采用自動緘絲機替代手工或半自動設備

煮蠶

絲膠）

生產(chǎn)過程中提高水的回用率，如煮英纏絲水的回用、

緘絲

印花或染色過程中漂洗廢水處理后再回用等

精煉廢水（火、選用高效迅速精煉劑，如選用以合成洗滌劑與緩沖

燒堿等）劑配成的專用真絲精煉劑，以及用于人造絲織

物的酶制劑、精煉劑、皂漿劑等，減少精煉劑

用量。

精煉將真絲織物常壓精煉改為高壓精煉，縮短精煉時間

將真絲綢及交錯綢時間歇式精煉槽改為持續(xù)式平幅

精煉槽

絲綢精煉液沉淀后上清液再用

堿減量廢水（對用液堿替代固體堿，提高堿液品質(zhì)

苯二甲酸、

乙二醇、采用持續(xù)式堿減量機替代間斷式堿減量機

水）

選用高級增進劑，減少滌綸織物的賊喊量藝中燒

堿減量堿的用量

堿減量液中堿液自動測定及自動補加技術

滌綸織物減堿量工藝中的燒堿通過濾后再回用。根

據(jù)減量率不一樣，提高堿減量液回用次數(shù)。

印花廢水3、滌綸仿真絲織物采用不用水的轉(zhuǎn)移印花工藝。首先

印花

色漿）將染料與助劑印在紙上，而后通過將織物與印

花紙之間進行加熱的措施使紙上H勺印花圖案

轉(zhuǎn)移到織物上。

采用涂料印花新工藝，用于交錯綢及化纖綢的印花。

它通過粘合劑將不一樣顏色的染料粘接和固

著在織物上，使整個印花過程不用水。

采用微機控制園網(wǎng)印花機替代一般園網(wǎng)印花機

采用微機或自動控制臺板印花替代手工臺板印花

采用涂料印花替代一般印花

剩余印花漿的保留及再用

染色廢水（火、選用上染率高的染料及高性能助劑，提高染料有效

染料、助成分運用量

劑）

選用無毒染料替代有毒性易致癌染料

選用耗氧量低內(nèi)助劑替代耗氧量高的助劑

采用電腦控制配色與配料，合理投配染料與助劑用

量

染色

將漂染：步：浴法改為一步一浴法

反復使用染浴中的染液

控制和減少染料及助劑在儲存處H勺流失，減少其在

桶袋內(nèi)殘留及地面上的濺落

固定槽、罐的前處理或染色功能，減少沖洗量

清洗水在工藝流程單元操作中安裝計量設備，控制沖洗時

問及用水量

選用技術先進的設備，有關工序設備作到選型、配

設備套合理

操作與加強設備維修，加強崗位責任制，對設備上有關閥

門和管路加強維護通例，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的

維護發(fā)生

生產(chǎn)中推行逆流漂洗，一水多用

減少地面沖洗清潔用水量

采用高效整頓劑，減少其在織物上的殘留量

后整頓

定型、烘干裝置處設有排風系統(tǒng)

發(fā)展化纖仿真絲產(chǎn)品

研究

開發(fā)

研究高效短流程工藝

有機化工行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型

化學品泄漏在每排貯料桶之間留有合適的空間，以便直觀檢查其腐

腐蝕蝕和泄漏狀況

爆炸

不合格原料包裝袋和容器的堆積應盡量減少番倒、扯破、戳破和破

裂的機會

將料桶抬離地面，防止由于泄漏或混凝土“出汗”引起

的腐蝕

物料裝

卸、貯運

不一樣化學物料貯存應保持合適的間隔，以防止交叉污

管理

染或萬一泄漏時發(fā)生化學反應

除轉(zhuǎn)移物料時，應保持容器處在密閉狀態(tài)

保證儲料區(qū)的合適照明

對使用多種運送工具（鏟車、拖車、運送機械等）的操

作工人進行培訓

燒類有機廢采購優(yōu)質(zhì)原料或進行原料凈化，減少副產(chǎn)物生成

氣

優(yōu)化工藝操作條件，減少副反應發(fā)生

反應、精

你、火炬

選高效催化劑，提高選擇性和產(chǎn)品收率，減少副產(chǎn)物生

等

成

增長分離回收裝置或燃燒回收熱能

泵閥門短期氣體排使用密閉貯存和轉(zhuǎn)運系統(tǒng)

貯槽等放物

泄漏及火炬排放氣定期進行防止性維修保養(yǎng)，消除泄漏

開停車

精心操作，減少事故和裝置不正常停車排放

安裝溢流報警裝置，使用浮頂式貯槽，控制揮發(fā)性有機

物排放

工藝廢水改革工藝，采用無廢低廢工藝和高效設備，削減廢水量

產(chǎn)品分

離、精制優(yōu)化工藝條件，實現(xiàn)生產(chǎn)自動控制，減少廢水產(chǎn)生

等

清污分流，污水處理后閉路循環(huán)回用

間接冷卻水改善換熱設備，提高熱效率，節(jié)省用水量

冷卻增長制冷設備，提高制冷能力，加強調(diào)度，節(jié)省冷卻水

進行冷卻水穩(wěn)定處理，循環(huán)運用冷卻水

清洗廢水合理安排生產(chǎn)，改善清洗程序，減少設備清洗次數(shù)

設備使用耗水少、效率高的清洗噴頭

清洗工藝洗滌水套用和回收運用

加強管理，消除跑冒滴漏，節(jié)省用水

精馀塔殘液改善蒸儲塔設計，增長精像塔板數(shù)，提高分離效率

母液

原料凈化，減少反應副產(chǎn)物生成

精儲優(yōu)化工藝條件，實行自動控制，減少廢物生成

使用高效催化劑，提高反應器效率，減少副反應發(fā)生

增長分離回收設備，回收有用成分

化學廢催化劑改善催化劑性能，延長使用壽命，減少其使用量

反應再生運用，回收其中有價金屬

制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

方案類

廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案

型

容器等采購予先己計重的桶裝物料

采用散裝原料

返給供應商料桶

物料的

桶倒凈再用自來水洗三遍

傾卸

使用可循環(huán)運用1內(nèi)包裝袋

分離固體廢物

從注模室搜集并復用刊料

廢氣控制散裝料的氣體排放（如采用雙面密封的活動內(nèi)蓋）

采用特定的粉塵搜集器并將其返回生產(chǎn)中

化學品

貯槽、優(yōu)化煤炭燃燒條件

桶

如有也許采用特定的氣體冷凝器并將冷凝液返至產(chǎn)生源

通過帶攪拌裝置的反應器，保持氣相區(qū)N2的排氣率最小

跑冒滴漏使用專用真空吸塵系統(tǒng)

地面清洗用干法清潔

制造和水

試驗室水循環(huán)運用

提高材料操作和輸送的自動化程度（如袋裝物料可用皮帶傳

送機）

失效產(chǎn)品增長生產(chǎn)運行批次規(guī)模

按反應次序加料

最大程度地運用設備

過期產(chǎn)品如有也許采用材料替代

配制

改善或使生產(chǎn)流程現(xiàn)代化（如控制反應參數(shù)，提高閂動化水

平）

對的設計攪拌器和優(yōu)化操作溫度

生產(chǎn)用原重新設計化學品傳送系統(tǒng)以減少實際的物料損失

料

實行逸散滲漏檢測系統(tǒng)（如在凸緣部位等）

溶劑也許時用水基溶液替代有機溶劑

溶劑萃

取或洗減少溶劑用量

滌

現(xiàn)場再生/回收失效溶劑

廢水防止不必要的清洗

使生產(chǎn)的批量最大化以減少清洗頻率

使用低流量，高效率的清洗裝備（如高效噴射頭等）

設備

把最終一道清洗液用作前一輪清洗的預洗劑

清洗

把刮板涂刷器卜?的殘存物回用至生產(chǎn)過程中

使用水基的消洗液

使用無氟溶劑

電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

方案類

廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案

型

含酸/堿廢事先檢查電鍍件基件狀況，選擇合適的清洗措施及電鍍工

水藝，防止電鍍過程中多種缺陷11勺發(fā)生

殘渣采用機械法清除氧化膜、氧化膜（如噴砂、磨拋光）

采用化學溶液（如熱堿水）脫脂（除油）替代溶劑脫脂（除

油）

前處

理

若必須用溶劑清洗，則需選擇低毒或無毒溶劑（如石油溶劑、

荷烯、乙酸酯、胺類、酸類等）

酸洗液復用于化學脫脂清洗水的處理

采用油分離器或過濾裝置，循環(huán)運用清洗液

采用低溫脫嚙（除油）