口腔鑄造全流程技術(shù)解析演講人：日期:目錄CATALOGUE02.蠟型制作04.鑄造工藝05.鑄件后處理01.03.包埋與烘烤06.質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)模型制備01模型制備PART印模制取標(biāo)準(zhǔn)防止印模變形制取印模時(shí)，需防止氣泡、唾液污染及變形，確保印模完整。03印模應(yīng)準(zhǔn)確反映牙體、牙周組織、牙列及咬合狀態(tài)，確保模型精確性。02準(zhǔn)確記錄口腔組織形態(tài)選擇合適的印模材料根據(jù)患者口腔情況、印模類型及用途，選擇藻酸鹽、硅橡膠等合適的印模材料。01石膏模型修整將模型浸泡在溫水中，去除多余石膏，使模型更加清晰。去除多余石膏用模型修整工具，修整模型邊緣，使其更加光滑、平整。修正模型邊緣在模型上標(biāo)記出牙齒、牙槽、牙尖等重要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)操作提供指引。標(biāo)記重要結(jié)構(gòu)咬合關(guān)系轉(zhuǎn)移確定咬合關(guān)系在患者口內(nèi)確定咬合關(guān)系，確保模型咬合準(zhǔn)確。01轉(zhuǎn)移咬合關(guān)系到模型使用蠟片、咬合紙等工具，將咬合關(guān)系從患者口內(nèi)轉(zhuǎn)移到模型上。02檢查咬合關(guān)系檢查模型咬合關(guān)系是否準(zhǔn)確，確保后續(xù)操作的準(zhǔn)確性。0302蠟型制作PART基底冠設(shè)計(jì)原則確保牙體形態(tài)符合鑄造要求，提供足夠的固位形和抗力形。牙體預(yù)備邊緣密合度厚度與強(qiáng)度確保蠟型與預(yù)備牙體之間緊密貼合，防止鑄造過(guò)程中金屬收縮產(chǎn)生縫隙。保證基底冠具有足夠的厚度和強(qiáng)度，以承受鑄造壓力和口內(nèi)咬合力。形態(tài)恢復(fù)關(guān)鍵技術(shù)蠟型表面處理采用特殊工具對(duì)蠟型表面進(jìn)行光滑處理，減少鑄造時(shí)的表面缺陷。03確保蠟型邊緣與牙齦自然過(guò)渡，避免刺激牙齦組織。02蠟型邊緣處理蠟型雕刻技巧運(yùn)用精細(xì)的雕刻技巧，恢復(fù)牙齒的自然形態(tài)和解剖特征。01在蠟型內(nèi)部設(shè)置合理的排氣通道，以排除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。排氣通道設(shè)計(jì)在蠟型的關(guān)鍵部位設(shè)置排氣孔，以釋放鑄造時(shí)產(chǎn)生的壓力。排氣孔設(shè)置確保蠟型在鑄造前進(jìn)行充分的預(yù)熱和排氣操作，以提高鑄造質(zhì)量。排氣操作規(guī)范排氣系統(tǒng)設(shè)置03包埋與烘烤PART包埋材料選擇石英砂耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好。01氧化鋁高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性好，但導(dǎo)熱性較差。02硅酸鋁良好的耐高溫性能和抗熱震性，但強(qiáng)度較低。03耐火黏土良好的可塑性和密封性，但耐高溫性能較差。04真空包埋技巧真空度控制包埋操作壓實(shí)過(guò)程重復(fù)抽真空確保型腔內(nèi)的氣體被完全抽出，避免鑄件產(chǎn)生氣孔。將鑄件均勻包埋在包埋材料中，避免產(chǎn)生空隙。通過(guò)震動(dòng)或加壓的方式，使包埋材料緊密貼合鑄件。在包埋過(guò)程中，多次抽真空以確保氣體被完全排除。烘烤溫度曲線6px6px6px較慢的升溫速率有利于型殼內(nèi)氣體的排出和避免鑄件產(chǎn)生裂紋。升溫速率根據(jù)鑄造材料和鑄件大小確定適當(dāng)?shù)淖罡邷囟取Ｗ罡邷囟仍陉P(guān)鍵溫度點(diǎn)保溫一段時(shí)間，使型殼內(nèi)外溫度均勻。保溫時(shí)間010302鑄件在出爐前需進(jìn)行緩慢降溫，以避免急冷導(dǎo)致的變形和裂紋。降溫控制0404鑄造工藝PART高頻離心鑄造機(jī)操作機(jī)器準(zhǔn)備檢查鑄造機(jī)各部件是否完好，緊固螺絲，調(diào)整鑄造機(jī)的水平和垂直位置，確保鑄造機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。鑄件取出等鑄件冷卻后，打開(kāi)模具，取出鑄件，并進(jìn)行表面清理和處理。模具安裝選擇合適的模具，將模具固定在鑄造機(jī)上，并調(diào)整模具的位置和角度，確保鑄造的準(zhǔn)確性。澆注金屬將合適的金屬液倒入鑄造機(jī)的澆注口，調(diào)整鑄造機(jī)的轉(zhuǎn)速和溫度，確保金屬液均勻填充模具。根據(jù)鑄造要求和鑄件特性，選擇合適的合金材料?？刂坪辖鸬娜刍瘻囟龋苊膺^(guò)熱和過(guò)冷，通常采用熱電偶測(cè)溫，確保熔化溫度準(zhǔn)確。合金熔化時(shí)要逐漸加熱，避免產(chǎn)生局部過(guò)熱，同時(shí)需要不斷攪拌，確保合金成分均勻。熔爐要采用耐火材料，同時(shí)保持熔爐內(nèi)部清潔，避免合金受到污染。合金熔化控制要點(diǎn)合金選擇熔化溫度熔化過(guò)程控制熔爐保護(hù)鑄造缺陷預(yù)防氣泡預(yù)防縮孔預(yù)防夾雜物預(yù)防裂紋預(yù)防金屬液在澆注過(guò)程中容易卷入氣體，形成氣泡，可通過(guò)提高澆注溫度和增加排氣孔來(lái)預(yù)防。鑄件在凝固過(guò)程中，由于金屬液收縮，容易形成縮孔，可通過(guò)合理控制澆注系統(tǒng)和冒口位置來(lái)預(yù)防。金屬液中如果含有雜質(zhì)，容易形成夾雜物，影響鑄件質(zhì)量，可在熔化和澆注過(guò)程中進(jìn)行過(guò)濾和凈化處理。鑄件在冷卻過(guò)程中，由于應(yīng)力過(guò)大，容易產(chǎn)生裂紋，可通過(guò)控制冷卻速度、合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)和澆冒口系統(tǒng)來(lái)預(yù)防。05鑄件后處理PART噴砂清理參數(shù)選用合適的噴砂介質(zhì)，如金剛砂、玻璃珠等，確保鑄件表面清理干凈。噴砂介質(zhì)根據(jù)不同鑄件材質(zhì)和表面狀況，調(diào)整噴砂壓力，以保證清理效果。噴砂壓力控制噴砂時(shí)間，避免過(guò)度清理導(dǎo)致鑄件表面損傷。噴砂時(shí)間打磨拋光流程拋光使用拋光劑，對(duì)鑄件表面進(jìn)行拋光處理，以提高其表面光澤度。03使用較細(xì)的磨料，進(jìn)一步平滑鑄件表面，使其更加光滑。02細(xì)磨粗磨使用較粗的磨料，去除鑄件表面的毛刺和不平整。01臨床試戴調(diào)整試戴將鑄件進(jìn)行臨床試戴，檢查其與其他部件的配合度和舒適度。01調(diào)整根據(jù)試戴結(jié)果，對(duì)鑄件進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整尺寸、形狀等。02驗(yàn)證調(diào)整后進(jìn)行再次試戴，確保鑄件完全符合臨床要求。0306質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)PART邊緣適合性檢測(cè)檢測(cè)修復(fù)體與預(yù)備牙體邊緣的密合程度，確保無(wú)縫隙。邊緣密合度邊緣形態(tài)邊緣位置觀察修復(fù)體邊緣是否光滑、連續(xù)，無(wú)銳邊或毛刺。檢查修復(fù)體邊緣是否與預(yù)備牙體邊緣平齊，無(wú)懸突或凹陷。檢查修復(fù)體咬合面與對(duì)頜牙接觸時(shí)的穩(wěn)定性，確保咀嚼功能正常。咬合高度觀察修復(fù)體與鄰牙及對(duì)頜牙的咬合關(guān)系，確保無(wú)早接觸或干擾。咬合關(guān)系測(cè)試修復(fù)體在咬合時(shí)的支撐力和穩(wěn)定性，確保能承擔(dān)咀嚼壓力。