第1篇一、項目背景隨著我國煤炭產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，煤炭運(yùn)輸和儲存成為保障煤炭供應(yīng)的重要環(huán)節(jié)。煤倉作為煤炭儲存的重要設(shè)施，其安全性直接關(guān)系到煤炭生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。在煤倉掘進(jìn)過程中，由于地質(zhì)條件復(fù)雜，圍巖穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生坍塌、滑坡等事故，嚴(yán)重威脅到施工人員的人身安全和煤倉的正常使用。因此，制定合理的煤倉掘進(jìn)臨時支護(hù)方案至關(guān)重要。二、方案概述本方案針對煤倉掘進(jìn)過程中可能出現(xiàn)的地質(zhì)條件，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，提出了以下臨時支護(hù)措施：1.工程概況工程名稱：某煤礦煤倉掘進(jìn)工程工程地點：某煤礦支護(hù)類型：錨桿支護(hù)、鋼筋網(wǎng)支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)支護(hù)時間：掘進(jìn)過程中支護(hù)范圍：煤倉掘進(jìn)工作面及附近區(qū)域2.支護(hù)目的確保煤倉掘進(jìn)工作面圍巖穩(wěn)定，防止坍塌、滑坡等事故發(fā)生；提高施工人員的安全系數(shù)，保障施工順利進(jìn)行；保證煤倉的正常使用，延長使用壽命。三、支護(hù)方案1.工程地質(zhì)條件分析（1）地層巖性：煤倉掘進(jìn)工作面主要揭露地層為煤層，局部為泥巖、砂巖等。（2）地質(zhì)構(gòu)造：煤倉掘進(jìn)工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，無斷層、陷落柱等不良地質(zhì)現(xiàn)象。（3）水文地質(zhì)條件：煤倉掘進(jìn)工作面地下水豐富，需做好排水工作。2.支護(hù)設(shè)計（1）錨桿支護(hù)1）錨桿材料：采用Q235鋼材，直徑為20mm，長度為2.5m。2）錨桿布置：在煤倉掘進(jìn)工作面周邊，采用梅花形布置，間距為1.5m×1.5m。3）錨桿施工：采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆孔深度為2.5m，孔徑為28mm，錨桿安裝采用錨桿錨固劑，確保錨桿與圍巖緊密結(jié)合。（2）鋼筋網(wǎng)支護(hù)1）鋼筋網(wǎng)材料：采用Q235鋼材，直徑為6mm，網(wǎng)格為150mm×150mm。2）鋼筋網(wǎng)布置：在錨桿支護(hù)的基礎(chǔ)上，沿煤倉掘進(jìn)工作面周邊布置鋼筋網(wǎng)，間距為1.5m×1.5m。3）鋼筋網(wǎng)施工：將鋼筋網(wǎng)與錨桿連接，確保鋼筋網(wǎng)與圍巖緊密結(jié)合。（3）噴射混凝土支護(hù)1）混凝土材料：采用C20混凝土，水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子采用5-20mm粒徑的碎石。2）噴射混凝土厚度：噴射混凝土厚度為100mm。3）噴射混凝土施工：采用濕噴工藝，噴射混凝土后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.支護(hù)施工（1）施工順序：先進(jìn)行錨桿支護(hù)，再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)支護(hù)，最后進(jìn)行噴射混凝土支護(hù)。（2）施工要求：嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，確保支護(hù)質(zhì)量。（3）施工安全：施工過程中，加強(qiáng)對施工人員的安全教育，確保施工安全。四、排水措施1.排水方式：采用明排方式，設(shè)置排水溝，將地下水引入排水溝。2.排水設(shè)施：排水溝采用C20混凝土澆筑，排水溝底部設(shè)置排水泵，確保排水暢通。五、監(jiān)測與維護(hù)1.監(jiān)測：在煤倉掘進(jìn)過程中，對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測，包括錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等。2.維護(hù)：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，確保支護(hù)效果。六、結(jié)論本方案針對煤倉掘進(jìn)過程中的地質(zhì)條件，提出了錨桿支護(hù)、鋼筋網(wǎng)支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)等臨時支護(hù)措施，并制定了排水、監(jiān)測與維護(hù)等方案。通過實施本方案，可以有效保障煤倉掘進(jìn)過程中的安全穩(wěn)定，為我國煤炭產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障。第2篇一、前言隨著我國煤炭工業(yè)的快速發(fā)展，煤倉掘進(jìn)工程在煤炭生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。煤倉掘進(jìn)過程中，由于地質(zhì)條件復(fù)雜多變，施工環(huán)境惡劣，往往存在較大的安全隱患。為確保施工安全，提高煤倉掘進(jìn)效率，特制定本臨時支護(hù)方案。二、工程概況1.工程名稱：XX煤礦煤倉掘進(jìn)工程2.工程地點：XX煤礦3.工程規(guī)模：煤倉總?cè)莘eXX立方米4.工程地質(zhì)條件：根據(jù)地質(zhì)勘察報告，煤倉掘進(jìn)區(qū)域地層主要為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，巖性較軟，易于破碎，自穩(wěn)性較差。5.施工環(huán)境：施工場地狹窄，通風(fēng)條件較差，施工期間需采取有效措施確保施工安全。三、臨時支護(hù)方案1.支護(hù)原則（1）確保施工安全，防止坍塌、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生；（2）合理利用資源，降低工程成本；（3）便于施工，提高施工效率。2.支護(hù)結(jié)構(gòu)（1）頂板支護(hù)：采用錨桿錨索支護(hù)，配合金屬網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。（2）側(cè)壁支護(hù)：采用錨桿錨索支護(hù)，配合鋼筋網(wǎng)、金屬網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。（3）底板支護(hù)：采用錨桿錨索支護(hù)，配合鋼筋網(wǎng)、金屬網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。3.支護(hù)材料（1）錨桿：采用錨桿長度為2.5m，直徑為22mm的錨桿，錨桿間排距為1.5m×1.5m。（2）錨索：采用錨索長度為5m，直徑為21.6mm的錨索，錨索間排距為1.5m×1.5m。（3）鋼筋網(wǎng)：采用直徑為6mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)距為0.2m×0.2m。（4）金屬網(wǎng)：采用厚度為0.5mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)距為0.2m×0.2m。4.支護(hù)施工工藝（1）頂板支護(hù)：首先進(jìn)行錨桿鉆孔，鉆孔深度為2.5m，孔徑為22mm，鉆孔角度為垂直向上。然后將錨桿插入孔內(nèi)，并進(jìn)行錨桿錨固。錨桿錨固后，將金屬網(wǎng)與錨桿綁扎牢固，再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)與金屬網(wǎng)的綁扎。最后，將錨索插入孔內(nèi)，并進(jìn)行錨索錨固。（2）側(cè)壁支護(hù)：首先進(jìn)行錨桿鉆孔，鉆孔深度為2.5m，孔徑為22mm，鉆孔角度為垂直向上。然后將錨桿插入孔內(nèi)，并進(jìn)行錨桿錨固。錨桿錨固后，將金屬網(wǎng)與錨桿綁扎牢固，再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)與金屬網(wǎng)的綁扎。最后，將錨索插入孔內(nèi)，并進(jìn)行錨索錨固。（3）底板支護(hù)：首先進(jìn)行錨桿鉆孔，鉆孔深度為2.5m，孔徑為22mm，鉆孔角度為垂直向下。然后將錨桿插入孔內(nèi)，并進(jìn)行錨桿錨固。錨桿錨固后，將金屬網(wǎng)與錨桿綁扎牢固，再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)與金屬網(wǎng)的綁扎。5.支護(hù)監(jiān)測（1）監(jiān)測方法：采用聲波監(jiān)測、地質(zhì)雷達(dá)監(jiān)測、地表位移監(jiān)測等方法。（2）監(jiān)測內(nèi)容：頂板、側(cè)壁、底板位移、錨桿錨索受力、支護(hù)結(jié)構(gòu)變形等。（3）監(jiān)測頻率：每天進(jìn)行一次監(jiān)測，特殊情況可增加監(jiān)測次數(shù)。四、施工組織與保障措施1.施工組織（1）成立臨時支護(hù)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)臨時支護(hù)施工的全面工作；（2）明確各崗位職責(zé)，確保施工有序進(jìn)行；（3）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保施工安全。2.保障措施（1）加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和操作技能；（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，確保施工質(zhì)量；（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患；（4）做好施工記錄，為后續(xù)施工提供依據(jù)。五、結(jié)論本臨時支護(hù)方案針對XX煤礦煤倉掘進(jìn)工程地質(zhì)條件，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定了合理的支護(hù)結(jié)構(gòu)、施工工藝和監(jiān)測方法。通過實施本方案，可以有效保障煤倉掘進(jìn)工程的安全施工，提高施工效率，降低工程成本。六、附件1.煤倉掘進(jìn)臨時支護(hù)施工圖2.煤倉掘進(jìn)臨時支護(hù)施工記錄表3.煤倉掘進(jìn)臨時支護(hù)監(jiān)測記錄表注：本方案僅供參考，具體實施過程中可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。第3篇一、前言煤倉掘進(jìn)是煤礦生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全性與穩(wěn)定性直接關(guān)系到煤礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在煤倉掘進(jìn)過程中，由于地質(zhì)條件復(fù)雜、圍巖穩(wěn)定性較差等原因，容易發(fā)生坍塌、冒頂?shù)仁鹿?。為了確保煤倉掘進(jìn)的安全，提高施工效率，本方案針對煤倉掘進(jìn)臨時支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)闡述。二、工程概況1.工程名稱：XX煤礦煤倉掘進(jìn)工程2.工程地點：XX煤礦3.工程規(guī)模：煤倉掘進(jìn)長度為1000m，高度為20m4.工程地質(zhì)條件：煤倉圍巖主要為砂質(zhì)泥巖、泥巖，穩(wěn)定性較差，局部存在斷層、節(jié)理等地質(zhì)構(gòu)造。5.施工工期：預(yù)計6個月三、臨時支護(hù)方案1.支護(hù)類型根據(jù)煤倉圍巖條件，本方案采用以下支護(hù)類型：（1）錨桿支護(hù)：適用于圍巖穩(wěn)定性較差的區(qū)域，采用錨桿加固圍巖，提高圍巖整體穩(wěn)定性。（2）噴混凝土支護(hù)：適用于圍巖穩(wěn)定性較好，但存在局部破碎區(qū)域的情況，采用噴混凝土對圍巖進(jìn)行封閉，防止圍巖松動。（3）鋼支架支護(hù)：適用于圍巖穩(wěn)定性較差，錨桿支護(hù)和噴混凝土支護(hù)難以滿足要求的情況，采用鋼支架對圍巖進(jìn)行加固。2.支護(hù)參數(shù)（1）錨桿支護(hù)錨桿長度：根據(jù)圍巖條件，錨桿長度取3.5m～5.0m。錨桿直徑：根據(jù)圍巖條件，錨桿直徑取20mm～28mm。錨桿間距：根據(jù)圍巖條件，錨桿間距取1.0m～1.5m。錨桿錨固長度：根據(jù)圍巖條件，錨桿錨固長度取1.0m～1.5m。（2）噴混凝土支護(hù)噴混凝土厚度：根據(jù)圍巖條件，噴混凝土厚度取100mm～150mm。噴混凝土強(qiáng)度：根據(jù)圍巖條件，噴混凝土強(qiáng)度取C20。（3）鋼支架支護(hù)鋼支架類型：采用U型鋼支架。鋼支架間距：根據(jù)圍巖條件，鋼支架間距取1.0m～1.5m。鋼支架高度：根據(jù)圍巖條件，鋼支架高度取2.0m～3.0m。3.施工工藝（1）錨桿支護(hù)施工工藝1）鉆孔：采用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度應(yīng)大于錨桿長度。2）錨桿安裝：將錨桿插入鉆孔，并使用錨桿扳手?jǐn)Q緊錨桿。3）錨桿錨固：采用錨桿錨固劑進(jìn)行錨桿錨固。（2）噴混凝土支護(hù)施工工藝1）噴混凝土材料準(zhǔn)備：按照設(shè)計要求準(zhǔn)備噴混凝土材料。2）噴混凝土施工：采用噴混凝土機(jī)進(jìn)行噴混凝土施工。3）噴混凝土養(yǎng)護(hù)：噴混凝土施工完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（3）鋼支架支護(hù)施工工藝1）鋼支架制作：根據(jù)設(shè)計要求制作鋼支架。2）鋼支架安裝：將鋼支架安裝到指定位置。3）鋼支架加固：采用錨桿、錨索等對鋼支架進(jìn)行加固。四、監(jiān)測與控制1.監(jiān)測內(nèi)容（1）圍巖位移監(jiān)測：監(jiān)測圍巖在掘進(jìn)過程中的位移情況，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。（2）錨桿錨固力監(jiān)測：監(jiān)測錨桿錨固力，確保錨桿錨固效果。（3）噴混凝土強(qiáng)度監(jiān)測：監(jiān)測噴混凝土強(qiáng)度，確保噴混凝土質(zhì)量。2.監(jiān)測方法（1）圍巖位移監(jiān)測：采用圍巖位移監(jiān)測儀進(jìn)行監(jiān)測。（2）錨桿錨固力監(jiān)測：采用錨桿錨固力測試儀進(jìn)行監(jiān)測。（3）噴混凝土強(qiáng)度監(jiān)測：采用噴混凝土強(qiáng)度測試儀進(jìn)行監(jiān)測。3.監(jiān)測頻率（1）圍巖位移監(jiān)測：每班進(jìn)行一次監(jiān)測。（2）錨桿錨固力監(jiān)測：每班進(jìn)行一次監(jiān)測。（3）噴混凝土強(qiáng)度監(jiān)測：每班進(jìn)行一次監(jiān)測。五、應(yīng)急預(yù)案1.事故類型（1）坍塌事故：圍巖穩(wěn)定性較差，發(fā)生坍塌。（2）冒頂事故：錨桿支護(hù)、噴混凝土支護(hù)失效，發(fā)生冒頂。2.應(yīng)急措施（1）坍塌事故1）立即停止作業(yè)，組織人員撤離。2）對坍塌區(qū)域進(jìn)行清理，確