演講人：日期:油水井大修工藝技術(shù)課件目錄CATALOGUE01油水井大修概述02工藝技術(shù)類型03關(guān)鍵設(shè)備與工具04施工操作流程05安全管理要求06案例與優(yōu)化分析PART01油水井大修概述基本概念與定義油水井大修的定義大修作業(yè)的層級分類大修與常規(guī)維護(hù)的區(qū)別油水井大修是指對因機(jī)械故障、套管損壞、井下工具失效或生產(chǎn)異常等原因?qū)е峦．a(chǎn)的油水井，通過專業(yè)工藝技術(shù)進(jìn)行修復(fù)或改造，恢復(fù)其正常生產(chǎn)功能的綜合性作業(yè)過程。常規(guī)維護(hù)側(cè)重于日常保養(yǎng)和小規(guī)模調(diào)整，而大修涉及復(fù)雜井下作業(yè)（如打撈落物、套管整形、側(cè)鉆等），需動用大型設(shè)備和特種工具，作業(yè)周期長、成本高、技術(shù)難度大。根據(jù)作業(yè)深度和復(fù)雜程度可分為小修（淺層簡單修復(fù)）、中修（中層技術(shù)性作業(yè)）和大修（深層復(fù)雜改造），其中大修通常需要動用修井機(jī)、連續(xù)油管車等重型裝備。核心目標(biāo)與重要性恢復(fù)產(chǎn)能與延長井壽命通過修復(fù)套管變形、清除井筒堵塞或更換失效泵組，恢復(fù)油水井的原始產(chǎn)能，同時(shí)延緩井筒老化，延長油田經(jīng)濟(jì)開采周期。保障井下安全與環(huán)境合規(guī)處理井噴風(fēng)險(xiǎn)、封堵套管泄漏等隱患，防止地層流體外泄污染環(huán)境，滿足HSE（健康、安全、環(huán)保）管理體系要求。優(yōu)化開發(fā)方案與提高采收率結(jié)合大修實(shí)施側(cè)鉆、分層注采等工藝，調(diào)整開發(fā)層系，挖掘剩余油潛力，提升區(qū)塊整體采收率。典型應(yīng)用場景處理鉆具斷裂、工具掉落等事故，使用打撈筒、磁力打撈器等工具清除井內(nèi)異物，恢復(fù)井筒通暢。落物打撈與井筒清理復(fù)雜井況治理老井側(cè)鉆與二次完井針對套管變形、破裂或腐蝕導(dǎo)致的井筒失效，采用脹管器整形、補(bǔ)貼套管或懸掛小套管等技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。應(yīng)對高壓水層竄流、出砂嚴(yán)重等問題，實(shí)施化學(xué)堵水、防砂篩管更換或人工井壁構(gòu)建等專項(xiàng)治理措施。在原有井眼基礎(chǔ)上定向側(cè)鉆新井眼，避開原井段故障區(qū)域或開發(fā)新油層，實(shí)現(xiàn)老井再利用。套管損壞修復(fù)PART02工藝技術(shù)類型常規(guī)修井方法1234沖砂洗井技術(shù)通過高壓流體攜帶砂粒返排至地面，清除井筒內(nèi)沉積砂垢，恢復(fù)油水井產(chǎn)能，適用于砂埋油層或井筒堵塞的修復(fù)作業(yè)。利用打撈工具（如打撈筒、打撈籃）對井下落魚（斷裂管柱、工具等）進(jìn)行定位、抓取和回收，需結(jié)合井況選擇機(jī)械或液壓打撈方案。打撈落物技術(shù)套管修復(fù)技術(shù)針對套管變形、破裂等問題，采用脹管器、套管補(bǔ)貼或懸掛小套管等方法修復(fù)井筒完整性，確保后續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性。封堵水層技術(shù)通過注水泥漿或化學(xué)堵劑封堵高含水層，調(diào)整產(chǎn)液剖面，提高油井開采效率，需精確控制堵劑用量和注入壓力。特殊工藝技術(shù)水平井大修技術(shù)針對水平段井筒復(fù)雜工況，采用連續(xù)油管配合旋轉(zhuǎn)噴射工具清除垢堵，或使用柔性鉆具進(jìn)行定向打撈，解決常規(guī)工具無法到達(dá)的問題。高溫高壓井修井技術(shù)應(yīng)用耐高溫封隔器、特種合金管材及高壓防噴設(shè)備，確保在極端工況下安全完成井筒清理、套管加固等作業(yè)?；瘜W(xué)解堵技術(shù)針對瀝青質(zhì)、蠟質(zhì)沉積，注入溶劑或熱化學(xué)藥劑溶解堵塞物，需優(yōu)化藥劑配方以避免地層傷害，配套返排系統(tǒng)處理殘液。智能監(jiān)測修井技術(shù)集成井下傳感器與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，動態(tài)監(jiān)測修井過程中的壓力、溫度參數(shù)，輔助決策工具下放深度與作業(yè)參數(shù)調(diào)整。創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用納米材料堵水技術(shù)利用納米顆粒選擇性封堵高滲透水層，通過調(diào)整粒徑與表面性質(zhì)實(shí)現(xiàn)智能控水，顯著降低含水率且不傷害油層滲透性。激光切割與焊接技術(shù)采用高能激光清除井內(nèi)頑固堵塞物或精準(zhǔn)切割破損套管，配合激光焊接修復(fù)微小裂縫，提升作業(yè)精度并減少機(jī)械損傷風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)器人輔助修井技術(shù)部署耐腐蝕井下機(jī)器人執(zhí)行復(fù)雜打撈、檢測任務(wù)，搭載機(jī)械臂與高清攝像系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控與可視化作業(yè)。環(huán)保型修井液體系開發(fā)可降解生物基修井液替代傳統(tǒng)油基液，減少地層污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)具備優(yōu)良的攜砂、潤滑性能，符合綠色作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。PART03關(guān)鍵設(shè)備與工具鉆井設(shè)備選擇根據(jù)井深、地層硬度及修井目標(biāo)選擇合適鉆機(jī)，如車載鉆機(jī)適用于淺層快速作業(yè)，大型電動鉆機(jī)適用于深井復(fù)雜工況。鉆機(jī)類型匹配選擇排量可調(diào)、耐高壓的泥漿泵，確保鉆井液循環(huán)穩(wěn)定，同時(shí)配備固控設(shè)備以維持泥漿性能。泥漿泵系統(tǒng)選型依據(jù)井眼直徑和扭矩需求選用高強(qiáng)度合金鉆桿，配合加重鉆鋌以增強(qiáng)鉆壓傳遞效率，減少井斜風(fēng)險(xiǎn)。鉆桿與鉆鋌配置010302安裝防噴器組和節(jié)流壓井管匯，滿足不同壓力等級井控需求，保障作業(yè)安全。井控裝置適配04測試與監(jiān)測工具流量計(jì)與含水分析儀通過電磁或超聲波流量計(jì)測量產(chǎn)液量，結(jié)合含水分析儀快速判斷油水比例，評估修井效果。聲波成像工具通過聲波反射成像技術(shù)識別井壁裂縫或孔洞，輔助判斷地層穩(wěn)定性及完井完整性。井下壓力溫度計(jì)采用高精度電子式或機(jī)械式傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測井底壓力和溫度變化，為修井決策提供數(shù)據(jù)支持。井徑測井儀利用多臂井徑儀檢測套管變形或腐蝕情況，精準(zhǔn)定位修復(fù)目標(biāo)段，指導(dǎo)后續(xù)工具下入方案。輔助專用設(shè)備連續(xù)油管作業(yè)機(jī)采用自動化液壓鉗完成管柱上卸扣操作，配合自適應(yīng)卡瓦固定管柱，提升作業(yè)效率并降低人工風(fēng)險(xiǎn)。液壓動力鉗與卡瓦井下視頻檢測系統(tǒng)化學(xué)劑注入裝置配備液壓注入頭和防噴系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)小直徑油管快速起下，適用于沖砂、酸化等精細(xì)修井作業(yè)。集成高清攝像頭與光纖傳輸技術(shù)，直觀觀察井筒內(nèi)結(jié)垢、堵塞或工具狀態(tài)，減少盲目施工概率。設(shè)計(jì)耐腐蝕高壓泵組，精確控制解堵劑、緩蝕劑等化學(xué)藥劑的注入量與速率，優(yōu)化修井化學(xué)處理效果。PART04施工操作流程前期準(zhǔn)備工作設(shè)備與工具檢查確保所有施工設(shè)備（如修井機(jī)、循環(huán)泵、防噴器）及專用工具（如打撈工具、磨銑工具）性能完好，并進(jìn)行壓力測試和功能校準(zhǔn)，避免施工過程中因設(shè)備故障導(dǎo)致延誤或事故。安全防護(hù)措施落實(shí)配置井控裝置（如液壓防噴器）、有毒氣體檢測儀，并劃定安全作業(yè)區(qū)域，對施工人員進(jìn)行安全交底和應(yīng)急演練，確保符合HSE管理要求。井況數(shù)據(jù)收集與分析通過測井、井下電視或歷史作業(yè)記錄獲取井筒狀況（如套管變形、結(jié)垢、落魚位置），制定針對性修復(fù)方案，明確施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和應(yīng)對措施。施工步驟細(xì)節(jié)采用刮管器或高壓噴射工具清除井壁結(jié)垢、水泥塊等沉積物，確保井筒暢通；通井過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測扭矩和拉力，防止卡鉆或井壁坍塌。井筒清理與通井作業(yè)打撈或磨銑落魚套管修復(fù)與加固根據(jù)落魚類型（如斷裂油管、工具殘?。┻x擇打撈籃、強(qiáng)磁打撈器或磨鞋工具，控制轉(zhuǎn)速和鉆壓避免損傷套管；復(fù)雜情況下需分段處理并配合沖洗液循環(huán)。對變形或腐蝕套管采用脹管器整形，嚴(yán)重段下入襯管或懸掛尾管，并通過水泥固井或化學(xué)封堵恢復(fù)井筒完整性，最后進(jìn)行試壓驗(yàn)證密封性。后期驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)井筒功能性測試進(jìn)行負(fù)壓試抽或注水試驗(yàn)，驗(yàn)證修復(fù)后井筒的流通能力和密封性能，確保產(chǎn)量或注入量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，無滲漏或異常壓力波動。施工質(zhì)量文檔歸檔整理施工記錄（如打撈深度、工具參數(shù)）、測井曲線和試壓報(bào)告，形成完整的驗(yàn)收報(bào)告，并由甲方和監(jiān)理方簽字確認(rèn)，作為后續(xù)維護(hù)依據(jù)。環(huán)保與場地恢復(fù)處理施工產(chǎn)生的廢液（如鉆井液、油污）至達(dá)標(biāo)排放，恢復(fù)井場原貌，檢查無遺留工具或安全隱患后方可撤離。PART05安全管理要求風(fēng)險(xiǎn)識別與評估工藝風(fēng)險(xiǎn)分析全面識別油水井大修過程中可能存在的井噴、管柱斷裂、地層污染等工藝風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合井況數(shù)據(jù)建立風(fēng)險(xiǎn)等級評價(jià)模型，制定針對性防控措施。設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)排查對修井機(jī)、防噴器、循環(huán)系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行周期性檢測與評估，重點(diǎn)排查高壓密封失效、承壓部件腐蝕等隱患，確保設(shè)備安全運(yùn)行。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判評估作業(yè)區(qū)域地質(zhì)條件、鄰井壓力系統(tǒng)及地表敏感目標(biāo)（如水源地），通過三維地質(zhì)建模預(yù)測地層流體運(yùn)移路徑，降低環(huán)境事故概率。應(yīng)急預(yù)案制定井控應(yīng)急程序明確不同工況下（如溢流、井涌）的關(guān)井流程、壓井液配置及人員分工，定期開展井控演習(xí)，確保響應(yīng)時(shí)間控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)?；馂?zāi)爆炸處置方案劃分動火作業(yè)禁區(qū)，規(guī)范消防器材配置標(biāo)準(zhǔn)（如泡沫滅火系統(tǒng)覆蓋半徑），聯(lián)合地方消防部門開展多場景聯(lián)合演練。針對含硫油氣井制定四級預(yù)警機(jī)制，配備正壓式空氣呼吸器及便攜式檢測儀，劃定緊急疏散路線及集合點(diǎn)，強(qiáng)化人員急救培訓(xùn)。硫化氫防護(hù)預(yù)案操作規(guī)范執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行防噴器組試壓規(guī)程（試壓值為額定工作壓力的1.5倍），確保法蘭螺栓對稱緊固、密封件更換周期符合APISpec16A要求。井口裝置標(biāo)準(zhǔn)化安裝采用液壓扭矩扳手監(jiān)控上扣扭矩，實(shí)時(shí)監(jiān)測指重表懸重變化，遇卡時(shí)優(yōu)先啟動循環(huán)解卡程序而非強(qiáng)行提拉。管柱起下鉆控制依據(jù)SY/T7301標(biāo)準(zhǔn)對鉆井液巖屑進(jìn)行固液分離，含油廢棄物轉(zhuǎn)運(yùn)至有資質(zhì)處理單位，建立全過程電子臺賬備查。廢棄物處理合規(guī)性010203PART06案例與優(yōu)化分析典型案例解析針對套管變形導(dǎo)致的井筒堵塞問題，采用液壓整形與化學(xué)解堵復(fù)合工藝，成功恢復(fù)井筒通徑至設(shè)計(jì)值的95%以上，日均增產(chǎn)原油15噸。套管變形井修復(fù)案例通過精準(zhǔn)定位出水層位，采用高強(qiáng)度水泥漿+膨脹封隔器的復(fù)合堵水工藝，堵水成功率100%，含水率下降40個百分點(diǎn)。利用陀螺測斜儀導(dǎo)向+小井眼側(cè)鉆技術(shù)，在報(bào)廢井眼中開窗側(cè)鉆，新井眼產(chǎn)能達(dá)到鄰井的120%。高壓水層封堵案例應(yīng)用可溶橋塞+多級滑套技術(shù)完成8段壓裂改造，單井初期產(chǎn)量達(dá)常規(guī)直井的6倍，累計(jì)增產(chǎn)效果顯著。水平井分段壓裂案例01020403老井側(cè)鉆增產(chǎn)案例常見問題對策井筒結(jié)垢嚴(yán)重問題推薦采用酸洗+機(jī)械刮削組合清垢工藝，配合防垢劑加注系統(tǒng)，可延長清垢周期3倍以上。優(yōu)化坐封壓力參數(shù)設(shè)計(jì)，采用雙向錨定結(jié)構(gòu)，并增加坐封位置巖性分析環(huán)節(jié)，使一次坐封成功率提升至98%。研發(fā)低溫破膠劑+納米助排劑體系，配合控壓返排工藝，將返排率從45%提升至75%以上。應(yīng)用智能堵漏材料+隨鉆測量技術(shù)，建立動態(tài)漏失模型，實(shí)現(xiàn)漏失量降低60%的目標(biāo)。封隔器坐封失效問題壓裂液返排率低問題修井液漏失控