天然氣液化生產(chǎn)工藝原理分析概述目錄TOC\o"1-3"\h\u28643天然氣液化生產(chǎn)工藝原理分析概述 122871.1脫二氧化碳系統(tǒng) 176821.2脫水脫重烴及脫汞系統(tǒng) 1230621.3導熱油系統(tǒng) 282251.4冷凍鹽水單元 3231921.5脫苯污水處理單元 3212771.6混合制冷工藝（MRC）原理 31.1脫二氧化碳系統(tǒng)天然氣含有H2S，CO2和其他被稱為酸性氣體的氣體，這些氣體會腐蝕金屬并污染環(huán)境。超過二氧化碳含量后，天然氣的熱值降低，二氧化碳在冷卻時凝結，以固體堵塞管道。因此，必須嚴格控制天然氣的酸性成分，使其符合技術要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求。酸性氣體可以通過溶劑吸收、物理吸收和氧化還原以及分子篩吸附等過程從天然氣中提取。他們將被刪除。目前，溶劑吸收已被廣泛接受和使用。其原理是以堿性溶劑為吸收劑進行可逆化學反應，以脫酸，而源氣體中的溶劑和酸性成分（主要為H2S和CO2）在高壓和低溫條件下反應形成化合物，溶解在溶劑中后富集。在這個凈化過程中，天然氣中的二氧化碳被濕法去除，活化的MDEA（N-甲基二乙醇胺）被用作吸收劑，逐漸吸收再生的MDEA溶液。胺溶液吸收基于以下反應原理。D-EA（N-甲基二乙醇胺）是一種N-甲基二醇胺，分子式為CH3-N（CH2CH2OH）2，分子量為119.2，沸點為246-248°C，閃點為260°C，冰點為21°C，氣化潛熱為519.16kJ/kg。它可與水和醇一起攪拌，易溶于乙醚。在規(guī)定的條件下，它對二氧化碳等酸性氣體具有較強的吸收能力，反應熱低，解吸溫度低，化學財產(chǎn)穩(wěn)定，無毒，不易降解。1.2脫水脫重烴及脫汞系統(tǒng)（1）脫水脫重烴天然氣、苯、C6+重碳氫化合物等水會產(chǎn)生嚴重影響：在一定條件下，水和天然氣會產(chǎn)生水合物，堵塞管道。在冷卻和液化過程中，水的作用和功能會導致不必要的電力消耗。由于天然氣、水、苯、重碳氫化合物等物質(zhì)液化溫度較低，一旦存在，設備立即凍結。因此，脫水、脫苯和去除重碳氫化合物是必要的。根據(jù)天然氣成分和輸入條件，凈化工藝采用合成分子篩吸附解吸水、苯、重碳氫化合物等。在天然氣中，以及分子篩等壓壓力的再生。等壓干燥原理：圖1.1顯示了不同溫度下的吸附等溫線：圖1.1不同溫度下的吸附等溫線示意圖如B→C，A→D所示，在恒壓下，吸附容量隨溫度升高而減小。在實際應用中，利用上圖A-D的吸附特性實現(xiàn)了溫度變化的吸附過程，實現(xiàn)了吸附和解吸。在室溫（A點）下，吸附劑更明顯地吸附原始氣體雜質(zhì)的成分，然后將溫度升高（達到D點），使雜質(zhì)被解吸。本實用新型通過使用三個吸附塔、一個加熱器、一個冷卻器、一個氣液分離器和幾個可編程閥，可以實現(xiàn)對大于C6的重烴的吸附，并且不需要外部再生氣體進行脫水和脫苯。（2）脫汞系統(tǒng)汞蒸氣會對鋁熱交換器和管道造成嚴重腐蝕。如果汞超標，應將其去除。傳統(tǒng)的汞去除工藝通常采用一種特殊的脫污劑吸附汞，即將活性炭浸入硫中，導致汞與硫發(fā)生化學反應，形成硫化汞與活性炭吸附。根據(jù)成分表的參數(shù)，源氣體和汞都超過了，汞被去除。設備用特殊的脫水劑脫水。根據(jù)汞含量設計，每兩年更換一次特殊脫水器。根據(jù)汞分析儀的測量數(shù)據(jù)，可以相應地調(diào)整脫水交換循環(huán)。1.3導熱油系統(tǒng)導熱油系統(tǒng)基本原理：采用BOG氣體作為燃料氣，將導熱油加熱到所需溫度，導熱油回收。高溫導熱油和低溫導熱油分別回收，并配置自動溫度控制系統(tǒng)，獲得兩種導熱油。導熱油的溫度不同，在分子篩再生、胺再生等方面。1.4冷凍鹽水單元鹽水冷卻的基本原理：制冷劑用制冷壓縮機壓縮。當進入蒸發(fā)器時，制冷劑與鹽水蒸發(fā)，熱量通過熱交換散失。鹽水溫度降低：·冷卻的鹽水溶液在5到10°C之間進入再生氣體，冷卻的鹽水冷卻器變成制冷劑。蒸發(fā)和熱交換后，蒸發(fā)器返回壓縮機并進行壓縮、重復使用和循環(huán)。1.5脫苯污水處理單元廢水脫苯甲醛處理原理：脫苯甲醛廢水的處理方法包括吸附法和雙塔法，可以并行或串聯(lián)。再生氣體和液體分離器產(chǎn)生的含汽油廢水在10天內(nèi)通過沉淀池分層，下部廢水進入處理廠。上面的碳氫化合物液體作為加工過的半成品出售。廢水進入污水池，進入預處理塔。經(jīng)過過濾、包裝和機械去除顆粒后。然后進兩個吸附塔，塔通過吸附組合吸附劑從廢水中去除苯，吸附凈化水符合排放標準，也可以過濾到溶液系統(tǒng)中。1.6混合制冷工藝（MRC）原理混合冷卻過程具有以下基本理論：氮氣和碳氫化合物混合物（N2、C1、C2、C3、C4、iC5）用作制冷劑。制冷劑的組成決定了原始氣體的組成和壓力。輕組分凝結，然后凝結成具有重組性質(zhì)的多組分混合物。對于冷凝，分離、節(jié)流和蒸發(fā)在不同的溫度水平下提供冷卻性能。在對經(jīng)過凈化的原始氣體進行預冷卻時，假定冷卻能力、液化能力和過冷能力在溫度上有所不同。根據(jù)制冷劑混合物，可分為兩類：封閉式和開放式。混合冷卻過程中。該工藝采用密封混合冷卻工藝：N2、C1、C2、C3、C5為制冷劑，制冷劑成分主要由源氣體成分和壓力決定，多組分混合物重組以分離凝結物。新型輕組分凝、分離、節(jié)流、蒸發(fā)等，以保持溫度冷卻能力在33.03°C至69.94°