DB44/T875—2陶瓷機械折疊式陶瓷磚自動包裝機本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給定的規(guī)則制定。本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標準主要起草單位：廣東一鼎科技有限公司、佛山市禪城區(qū)質(zhì)量技術(shù)協(xié)會。本標準主要起草人：朱烈偉、雷寧、楊偉鴻。本標準為首次發(fā)布。本標準規(guī)定了折疊式陶瓷磚自動包裝機的術(shù)語和定義、型號、要求、試驗方法、檢下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值(ISO2768-2:1989,IDT)GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226.1—2008,IECGB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T7932—2003,ISO4414:1998,IDT)GB/T9439—2010灰鑄鐵件(ISO1GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17248.3聲學機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量現(xiàn)場JB/T5000.8重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JB/T5994裝配通用技術(shù)要求JC/T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件折疊式陶瓷磚自動包裝機(以下簡稱“包裝機”)是采用折疊式對將陶瓷磚進行自動包裝的專用機械設(shè)備，一般包括上磚機構(gòu)、分垛機構(gòu)、對中機構(gòu)、送紙箱機構(gòu)、對位機構(gòu)、送包角機2將陶瓷磚分成若干垛的機構(gòu)。將陶瓷磚調(diào)整處于輸送線中間位置的機構(gòu)。將紙箱板取出送到指定工位的機構(gòu)。將陶瓷磚對齊并置于紙箱板指定位置的機構(gòu)。送包角機構(gòu)angle-feedingsection將包角置于陶瓷磚四個角上的機構(gòu)。折箱機構(gòu)carton-foldingsection通過對紙箱板側(cè)邊、頂部分別進行折疊、壓緊等操作后，使紙箱板形成紙箱的機構(gòu)。捆扎機構(gòu)wrappingsection對陶瓷磚包裝箱進行捆扎的機構(gòu)。按下列規(guī)定進行包裝機的型號編制：5要求5.1基本要求5.1.1包裝機應(yīng)符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2外購件和配套件應(yīng)符合有關(guān)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，并附有合格證。外協(xié)件應(yīng)符合按規(guī)定35.1.3鑄鐵件材料應(yīng)不低于GB/T9439-2010表1中HT200的要求并時效處理。5.1.5焊接件應(yīng)符合JC/T532的規(guī)定。5.1.6機械加工質(zhì)量應(yīng)符合JB/T8828的規(guī)定。5.1.7包裝機的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.2.1包裝機空運轉(zhuǎn)時，應(yīng)運行平穩(wěn)，無5.2.2氣動系統(tǒng)應(yīng)運行可靠，壓力調(diào)節(jié)準確方便，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。5.2.4最大包裝寬度不大于600mm的包裝機的包裝速度應(yīng)不小于6箱/min,最大包裝寬度大于600mm的包裝機的包裝速度應(yīng)不小于5箱/min。5.2.5包裝過程陶瓷磚的破損率應(yīng)不大于0.3%。5.2.6包裝機應(yīng)具有自動操作和手動操作功能，并能互鎖。5.2.8連續(xù)空運轉(zhuǎn)1h后，各減速器軸承端蓋處表面溫升應(yīng)不大于50K。5.2.9捆扎機構(gòu)捆緊力應(yīng)可調(diào)，單道最大捆緊力應(yīng)不小于700N。5.2.10捆扎機構(gòu)燙頭從20℃升到300℃時間應(yīng)不大于1.5min。5.3.1裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5994的規(guī)定。5.3.2傳動滾輪軸承軸線的徑向圓跳動公差等級應(yīng)不低于GB/T1184-1996中表B4的7級要求。5.3.4傳送帶工作平面的平面度允差為0.1mm/1000mm。5.4.1涂漆應(yīng)符合JC/T402的規(guī)定。5.4.3外露的管線應(yīng)排列整齊，安裝牢固，不應(yīng)與有相對運動的零部件接觸。5.5.1送紙送紙箱機構(gòu)應(yīng)能將紙箱板以單張形式取出，無漏取、多取等現(xiàn)象；陶瓷磚放置于4折箱機構(gòu)應(yīng)按紙箱預(yù)壓位置進行折疊，包裝箱表5.5.4.1打包帶接頭處外觀無過熔現(xiàn)象，上、下層無明顯偏移，中心偏移量應(yīng)不大于1.0mm,接頭末端熔合長度應(yīng)不小于帶寬的2倍。5.5.4.2打包帶偏斜度應(yīng)小于5°。5.5.4.3以距離包裝箱四條側(cè)邊50～100mm的四條平行線為基準位置，按圖1進行，打包帶定位精度5.6.1包裝機的安全要求應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.6.2包裝機外露的、可能傷人的活動零部件，均應(yīng)有防護裝置。5.6.4在空運轉(zhuǎn)條件下，包裝機噪聲聲壓級應(yīng)不大于80dB(A)。56.2.1整機要求檢驗應(yīng)在表1規(guī)定的試驗條件下進行?？者\轉(zhuǎn)試驗條件經(jīng)5.3、5.4、5.6.1檢驗合格后，不少于1負載試驗條件負載試驗應(yīng)在空載試驗合格后進行。按實際生產(chǎn)使用條件，將陶瓷磚進行包裝，其包裝的規(guī)定6.2.2對5.2.1,空運轉(zhuǎn)試驗條件下，視聽檢測包裝機運行狀態(tài)。6.2.3對5.2.2,空運轉(zhuǎn)試驗條件下，用肥皂泡沫涂在氣動系統(tǒng)的各連接頭和進行壓力調(diào)整后目測。6.2.4對5.2.3,負載試驗條件下，目測。6.2.5對5.2.4,負載試驗條件下，目測統(tǒng)計30min內(nèi)的包裝數(shù)，計算包裝速度。6.2.6對5.2.5,負載試驗條件下，正常運行2h,計算陶瓷磚的破損率。6.2.7對5.2.6,通電后，將各機構(gòu)分別設(shè)置在自動狀態(tài)和手動狀態(tài)，觀測設(shè)備運行狀況和互鎖狀況。6.2.8對5.2.7,在故障狀態(tài)下檢查設(shè)備報警裝置是否正常工作。6.2.9對5.2.8,空運轉(zhuǎn)試驗條件下，用紅外測溫儀測量。6.2.10對5.2.9,用相應(yīng)精度等級的拉力計進行測試。6.2.11對5.2.10,將調(diào)溫旋鈕調(diào)至最高點，合上打帶機電源開關(guān)，用紅外測溫儀測量燙頭工作部位溫度，用秒表測定溫度由20℃升至300℃的時間。負載試驗條件下，目測檢查送紙箱機構(gòu)取出紙箱板過程及66.5.4.1對5.5.4.1,取捆扎后的打包帶20根，檢查每根接頭外觀，測量20根打包帶的中心偏移量及6.5.4.2對5.5.4.2,取捆扎后的包裝箱20個，在同一平面上，測量打包帶首尾兩端對選定基準的距離，該兩距離之差除以包裝箱的邊長即為偏斜度的正切6.5.4.3對5.5.4.3,取捆扎后的包裝箱20個，測量每道打包帶位置與相應(yīng)的基準位置的距離(每個包裝箱都要檢查全部的打包帶),計算平均值。6.6.1對5.6.1,按GB5226.1的規(guī)定進行。6.6.3對5.6.4,按GB/T17248.3的規(guī)定進行噪聲測定。7.1.1每臺包裝機必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本標準規(guī)定檢驗合格后，并附上產(chǎn)品質(zhì)量合格證，方7.1.2檢驗項目為5.2.1～5.2.3、5.2.6、5.2.7、5.3、5.4和5.6.1中的接地電阻、耐壓強度和絕緣7.1.3出廠檢驗中若出現(xiàn)不合格項，則判該臺包裝機不合格。對可修復的不合格項，可在修復后重新提交檢驗。7.2.1正常生產(chǎn)每年進行一次，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢d)出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.2.2檢驗項目為第5章全部內(nèi)容和8.1標志。7.2.3在型式檢驗中，若出現(xiàn)安全要求不合格，則判該次型式檢驗不合格；若出現(xiàn)其他項目不合格，8.1.1包裝機應(yīng)在明顯的位置規(guī)定產(chǎn)品銘牌和安全等標牌，標牌形式和尺