目錄頁(yè)CONTENTSPAGE工程背景解決的關(guān)鍵或共性和創(chuàng)新點(diǎn)主要研究?jī)?nèi)容與試驗(yàn)產(chǎn)品定位比較推廣前景以及社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)論一，工程背景Part工程背景我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，每年可產(chǎn)生秸稈7億多噸。中國(guó)是世界上秸稈資源最為豐富的國(guó)家之一2003年，我國(guó)秸稈資源產(chǎn)量達(dá)7.9億噸,并每年以0.12億噸的速度穩(wěn)步增長(zhǎng)。我國(guó)農(nóng)村主要有水稻秸稈、小麥秸稈、玉米秸稈，其中玉米秸稈占36.7%，稻草秸稈占27.5%，小麥秸稈15.5%糧食作物秸稈占了總量的90.5%。綜合利用比例秸稈燃燒的危害秸稈綜合利用工程介紹傳統(tǒng)揉絲機(jī)新型揉絲機(jī)實(shí)施依據(jù)Part研究方案明確研究對(duì)象主要研究?jī)?nèi)容制定研究方案秸稈揉絲進(jìn)料裝置的研究；秸稈揉絲機(jī)粉碎室結(jié)構(gòu)研究；秸稈揉絲機(jī)高效出料裝置研究。實(shí)驗(yàn)研究三研究?jī)?nèi)容Part認(rèn)知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析秸稈柔絲機(jī)錘片研究1、傳統(tǒng)揉絲機(jī)進(jìn)錘片研究傳統(tǒng)錘片在加工過程中，錘片的機(jī)械性能、硬度、耐磨性能、結(jié)構(gòu)尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生破碎，打壞主設(shè)備機(jī)體，不僅降低生產(chǎn)加工效率，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。錘片是易損部件。2、秸稈柔絲機(jī)錘片研究錘片結(jié)構(gòu)圖認(rèn)知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析秸稈柔絲機(jī)錘片研究實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簽榱舜_定揉絲機(jī)的最正確性能，工程組對(duì)揉絲機(jī)的錘片參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究。錘片作為揉絲機(jī)最重要也是最易磨損的工作部件，對(duì)揉絲機(jī)有著至關(guān)重要的影響，錘片末端線速度、錘片形狀和厚度、排列方式等都對(duì)揉絲機(jī)的生產(chǎn)性能有著密切關(guān)系。3、秸稈揉絲機(jī)錘片實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法：錘片式揉絲機(jī)的指標(biāo)有揉絲粒度、生產(chǎn)效率和功耗等，而影響揉絲性能指標(biāo)的因素包括:被揉絲物料的結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。本試驗(yàn)主要研究錘片參數(shù)對(duì)揉絲機(jī)工作性能的影響。實(shí)驗(yàn)過程：認(rèn)知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析秸稈柔絲機(jī)錘片研究實(shí)驗(yàn)結(jié)果：分析結(jié)果可以看出，錘片類型及錘片末端線速度對(duì)生產(chǎn)率及揉絲功率影響顯著，錘片排列方式對(duì)揉絲性能的影響相對(duì)較小，但是錘片厚度對(duì)揉絲結(jié)果的影響最不顯著。在確定其他最優(yōu)組合后，通過大量的實(shí)際生產(chǎn)，最終確定當(dāng)錘片厚度為8mm時(shí)，揉絲機(jī)的生產(chǎn)率較高且噸料電耗相對(duì)較低且耐磨性好。4、結(jié)論本工程設(shè)計(jì)的揉絲機(jī)在保存揉絲機(jī)原有特點(diǎn)的根底上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，本試驗(yàn)著重對(duì)揉絲機(jī)的錘片參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)研究，根據(jù)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析和總結(jié)，試驗(yàn)到達(dá)預(yù)期的效果。認(rèn)知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析玉米秸稈抖動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)研究雙板計(jì)量進(jìn)料裝置，采用科學(xué)力學(xué)轉(zhuǎn)換，使雙板動(dòng)力F1和F2輸出動(dòng)能，經(jīng)過動(dòng)力轉(zhuǎn)換減小進(jìn)料摩擦力，和物料纏繞等問題，使得機(jī)器進(jìn)料系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、傳統(tǒng)揉絲機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)研究傳統(tǒng)揉絲機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)由進(jìn)料口垂直進(jìn)入，由于重力摩擦等因素，進(jìn)料口容易造成物料堆積，纏繞等現(xiàn)象，影響物料進(jìn)入機(jī)器，從而影響機(jī)器工作效率。2、抖動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)研究認(rèn)知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析3、抖動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模哼M(jìn)料倉(cāng)兩側(cè)各加了一個(gè)抖動(dòng)進(jìn)料板，使用鏈條帶動(dòng)凸輪使抖動(dòng)板進(jìn)行抖動(dòng)進(jìn)料，提高了進(jìn)料速度，防止了機(jī)器空轉(zhuǎn)帶來的功率損耗，滿足了秸稈大規(guī)模利用的需求。為了考察抖動(dòng)進(jìn)料板對(duì)粉碎機(jī)性能的影響，從而確定出最正確的擺動(dòng)角度及電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。玉米秸稈抖動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)研究實(shí)驗(yàn)方法：通過稱量一段時(shí)間內(nèi)物料通過的總量m及所用時(shí)間t，然后計(jì)算后者與前者的百分比即為單位時(shí)間內(nèi)物料的通過量。實(shí)驗(yàn)過程：揉絲機(jī)抖動(dòng)進(jìn)料裝置的性能指標(biāo)主要是單位時(shí)間內(nèi)物料的通過量，試驗(yàn)采用玉米秸稈作為揉碎物料，設(shè)計(jì)了電機(jī)轉(zhuǎn)速〔A〕及擺動(dòng)角度〔B〕兩因素三水平〔其因素水平表見表1〕的正交試驗(yàn)，兩因素三水平的正交試驗(yàn)共有9次，通過正交試驗(yàn)求出各因素的較優(yōu)水平組合。認(rèn)知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析玉米秸稈抖動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)研究實(shí)驗(yàn)結(jié)果：4.結(jié)論：

揉絲機(jī)采用振動(dòng)板輸料裝置，實(shí)現(xiàn)了秸稈原料的不纏繞、無堵塞進(jìn)料，省略了秸稈揉絲機(jī)進(jìn)料切碎裝置，提高了進(jìn)料速度，防止了機(jī)器空轉(zhuǎn)帶來的功率損耗，滿足了秸稈大規(guī)模利用的需求。認(rèn)知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析輔助吸風(fēng)系統(tǒng)研究

1.傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)研究傳統(tǒng)的小型秸稈揉絲機(jī)出料口由轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓從篩片吹出，經(jīng)常出現(xiàn)出料不暢或堵塞的現(xiàn)象。2.輔助吸風(fēng)系統(tǒng)研究吸風(fēng)、攪輪雙作用出料系統(tǒng)采用輔助吸風(fēng)系統(tǒng)，強(qiáng)化了篩板兩端風(fēng)壓壓力差的形成，突出了篩板風(fēng)壓對(duì)粉碎機(jī)環(huán)流層的擾動(dòng)，提高了篩板粉碎物料的通過率，結(jié)合大尺寸螺旋攪輪的強(qiáng)制出料作用，降低了整機(jī)功耗，提高了整機(jī)效率。

認(rèn)知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析

3.輔助吸風(fēng)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簽榱丝疾祜L(fēng)機(jī)風(fēng)量對(duì)揉絲機(jī)揉絲性能的影響，從而確定出適宜的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，本試驗(yàn)通過變頻器改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制出風(fēng)量進(jìn)行揉絲試驗(yàn)，最終通過秸稈的揉絲效率及合格率確定風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。實(shí)驗(yàn)方法：利用玉米秸稈等原料，分別測(cè)定風(fēng)機(jī)不同轉(zhuǎn)速下揉絲機(jī)的出料口風(fēng)速、物流拋出距離及電機(jī)的通過電流，通過試驗(yàn)結(jié)果得出風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與拋出距離及風(fēng)速的關(guān)系，從而確定出適宜的轉(zhuǎn)速。電機(jī)電流通過電表直接讀出，風(fēng)速由風(fēng)速計(jì)直接測(cè)出，物料拋出距離由卷尺直接測(cè)量。吸風(fēng)系統(tǒng)研究認(rèn)知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析

實(shí)驗(yàn)過程：〔1〕通過變頻器設(shè)定好風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速后，用風(fēng)速計(jì)測(cè)定出料口風(fēng)速及物料拋出距離?！?〕保持風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不變的條件下從進(jìn)料口參加玉米秸稈，記錄揉絲過程中電機(jī)電流?！?〕改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，重復(fù)進(jìn)行以上試驗(yàn)并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：4.結(jié)論經(jīng)過精心合理設(shè)計(jì)的揉絲機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng),能改善揉絲室內(nèi)的工作條件,有助于揉絲后的物料有效地通過篩孔,不但使錘片揉絲機(jī)的產(chǎn)量提高,而且在改善產(chǎn)品粒度的均一性,提高揉絲質(zhì)量降低本錢,降低電耗,節(jié)約開支等方面,都具有很大意義。吸風(fēng)系統(tǒng)研究解決創(chuàng)新四，解決的關(guān)鍵或共性和創(chuàng)新點(diǎn)Part認(rèn)知的影響因素各指標(biāo)評(píng)分本機(jī)介紹9RS-3機(jī)器進(jìn)料作業(yè)轉(zhuǎn)軸震動(dòng)版采用雙板計(jì)量進(jìn)料裝置采用雙軸間歇仿刮板結(jié)構(gòu)，利用雙板的運(yùn)動(dòng)角度不同，作用力不同，降低秸稈的纏繞搭橋現(xiàn)象；利用雙板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了秸稈原料的計(jì)量、定量進(jìn)料，省略了傳統(tǒng)秸稈粉碎機(jī)進(jìn)料切碎裝置，穩(wěn)定、提高了進(jìn)料速度；設(shè)計(jì)是在進(jìn)料倉(cāng)兩側(cè)各加了一個(gè)抖動(dòng)進(jìn)料板L1,L2，使用軸帶動(dòng)凸輪使抖動(dòng)板進(jìn)行抖動(dòng)進(jìn)料。抖動(dòng)板角度可以通過定位銷進(jìn)行角度調(diào)整,進(jìn)料口兩側(cè)攔動(dòng)板L1、L2調(diào)整成角度α1和α2,α2>α1由于兩個(gè)抖動(dòng)板通過鏈條帶動(dòng)的力相同，當(dāng)抖動(dòng)板向下工作時(shí)L1上產(chǎn)生向下動(dòng)力a1配合重力條件下物料進(jìn)入揉絲室。同時(shí)L2在向下工作時(shí)抖動(dòng)板由于高于L1，抖動(dòng)板的下緣對(duì)L1上的物料在力b1的作用下?lián)苋肴嘟z室，完成勻速計(jì)量進(jìn)料。采用振動(dòng)板輸料裝置雙向可逆式轉(zhuǎn)子可調(diào)式揉絲室設(shè)計(jì)傳統(tǒng)單向分析結(jié)論創(chuàng)新影響因素創(chuàng)新雙向可調(diào)式揉絲室對(duì)稱打擊襯板避免了單向模板的磨損程度延長(zhǎng)了機(jī)械使用壽命提高工作效率揉絲機(jī)轉(zhuǎn)子向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)物料錘片單向磨損需停機(jī)更換錘片的更換浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)時(shí)間揉絲機(jī)轉(zhuǎn)子向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)物料雙向可調(diào)式粉碎室采用杠桿聯(lián)動(dòng)原理，設(shè)計(jì)了可轉(zhuǎn)動(dòng)篩板結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了秸稈粉碎室的雙向粉碎功能，防止了單片的單向磨損，降低了單片的更換周期，延長(zhǎng)了整機(jī)的使用壽命；輔助吸風(fēng)出料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)創(chuàng)新秸稈揉絲機(jī)采用輔助吸風(fēng)系統(tǒng)的目的是使揉絲機(jī)工作時(shí)造成篩下較大的負(fù)壓，促使揉絲室內(nèi)合格細(xì)粉能迅速通過篩孔，防止篩孔堵塞，減少物料的過度揉絲，提高揉絲機(jī)的產(chǎn)量。同時(shí)，當(dāng)空氣進(jìn)入揉絲室通過篩片時(shí)，能有效地冷卻揉絲室，帶走揉絲室產(chǎn)生的熱量和水分。通過試驗(yàn)證明，良好的輔助吸風(fēng)系統(tǒng)可使揉絲機(jī)產(chǎn)量提高20%以上，并且防止篩孔堵塞和后續(xù)工序的結(jié)露現(xiàn)象。當(dāng)然，也應(yīng)防止吸風(fēng)系統(tǒng)過大的吸風(fēng)量造成無謂的動(dòng)力消耗和由此而產(chǎn)生的負(fù)作用，因而合理配置揉絲機(jī)輔助吸風(fēng)系統(tǒng)具有重要的意義。實(shí)驗(yàn)研究產(chǎn)品定位比較Part認(rèn)知的影響因素分析〔基于因子〕效度分析產(chǎn)品的比較和定位

結(jié)論：本機(jī)型在生產(chǎn)率、和能耗等參數(shù)方面與其它機(jī)型有一定的差距外，但在喂料方式、秸稈絲化率、錘片壽命、輸送距離等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。本工程利用秸稈抖動(dòng)進(jìn)料板進(jìn)料工藝，提高了秸稈的進(jìn)料速率，使用雙向揉絲室和錘片式+齒板+篩板的揉絲方式，延長(zhǎng)了錘片使用壽命，降低了躁音污染，提高了秸稈絲化率。9RS-609RS-50實(shí)驗(yàn)研究前進(jìn)分析與效益Part認(rèn)知的影響因素各指標(biāo)評(píng)分推廣前景秸稈揉絲機(jī)對(duì)于改善秸稈加工質(zhì)量、提高牲畜喂飼效果的作用非常明顯。秸稈全株的采食率從原來的50％提高到95％以上。其加工出來的絲狀秸稈飼料，也可與秸稈燃料壓塊機(jī)等機(jī)具配合起來使用，實(shí)現(xiàn)秸稈的飼料和燃料的雙重用途，為秸稈的商業(yè)化運(yùn)營(yíng)奠定一個(gè)良好的根底。以上的秸稈加工和處理方法，即解決了秸稈燃燒時(shí)所造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題，又為秸稈綜合利用提供了一個(gè)有效的途徑。提升我國(guó)的秸稈能源化利用率1推廣應(yīng)用條件、措施和前景分析社會(huì)效益提高農(nóng)民的經(jīng)濟(jì)收入改善農(nóng)民的生活質(zhì)量促進(jìn)、可再生能源的利用促進(jìn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)開展1推廣應(yīng)用條件、措施和前景分析經(jīng)濟(jì)效益9RC-3型揉絲機(jī)每臺(tái)售32000元，按每年產(chǎn)500臺(tái)計(jì)算，生產(chǎn)本錢為28000元/臺(tái)，即每年可創(chuàng)利200萬元，銷售利潤(rùn)可達(dá)20%，即生產(chǎn)企業(yè)效益顯著。作業(yè)效率以3.5t/h，每天8小時(shí)計(jì)算，一天產(chǎn)28噸，作業(yè)120天，每年產(chǎn)秸稈3360噸，一噸500售價(jià)，每噸利潤(rùn)50元，即一臺(tái)機(jī)器為16.8萬元/年。如果把秸稈深加工成生物質(zhì)壓塊燃料后，每噸利潤(rùn)可以到達(dá)80元以上，每年利潤(rùn)可達(dá)26.8萬元，購(gòu)機(jī)戶不但當(dāng)年可收回本錢，而且還有可觀的經(jīng)濟(jì)收入。企業(yè)的生產(chǎn)效益購(gòu)機(jī)戶效益1推廣應(yīng)用條件、措施和前景分析生態(tài)效益新型玉米秸稈揉絲機(jī)的研制改變了當(dāng)前我國(guó)秸稈利用的現(xiàn)狀，牲畜的適口性大為改善，秸稈全株的采食率也從原來的50％提高到95％以上，實(shí)現(xiàn)我國(guó)畜牧業(yè)的可持續(xù)開展。其加工出來的絲狀秸稈，秸稈燃料是和種世界公認(rèn)的高熱量無污染的清潔能源實(shí)現(xiàn)秸稈的能源化利用，即解決了秸稈燃燒時(shí)所造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題，又為秸稈綜合利用提供了一個(gè)有效的途徑。減少對(duì)秸稈資源的不合理的處理而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，做到農(nóng)業(yè)開展與資源環(huán)境之間的可持續(xù)協(xié)調(diào)開展因此，搞好玉米秸稈的綜合利用，變廢為寶、化害為利具有重大的生態(tài)效益。實(shí)驗(yàn)研究結(jié)論P(yáng)art1推廣應(yīng)用條件、措施和前景分