IV紡織復(fù)合材料成型方法簡介概述目錄TOC\o"1-3"\h\u6021一、手糊法 222524二、袋壓法 25988三、模壓法 34408四、纏繞法 33141五、拉擠法 428527六、樹脂傳遞法 524368七、噴射法 5在復(fù)合材料成型工藝方面，聚合物基的應(yīng)用最廣。聚合物作為基體可分為熱固性和熱塑性兩大類，熱塑性的基體包括聚丙烯、聚酰胺、聚醚亞胺等聚合物，其最大的優(yōu)點是具有高沖擊強(qiáng)度和高斷裂應(yīng)變；熱固性基體有環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂等，他的做大優(yōu)點是具有良好的工藝性能，因其固化前的粘度很低，所以可在較低溫度和壓力下固化成型。復(fù)合材料有很多成型的方法，主要有手糊法、袋壓法、模壓法、纏繞法、拉擠法、樹脂傳遞法和噴射法等。一般流程圖如下：圖3-1復(fù)合材料一般生產(chǎn)流程圖一、手糊法在制造熱固性樹脂復(fù)合材料中，手糊法是最簡單的一種成型工藝。先在模具表面覆蓋一層脫膜材料，以便順利脫模；布的表面要涂抹一層凝膠，其目的是改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量。后將表面充滿樹脂的布鋪放在模具上，再每層都添加樹脂，并一層一層的鋪放。直到達(dá)到所需厚度緊接著用手工敷涂輥或者刷子壓實并去除樹脂和布間的殘留的氣泡，最后在常溫下進(jìn)行固化成型，固化后即可脫膜成型。手糊法的優(yōu)點是采用的工具和工藝都較為簡單，且易操作，對所制作的復(fù)合材料沒有尺寸上的限制，但易受操作人員手工藝的影響，工藝質(zhì)量得不到保證。圖3-2手糊成型法二、袋壓法本方法是加工熱固性樹脂復(fù)合材料的成型工藝。因為加壓方式的不同，袋壓法可分為三種：真空袋壓、壓力袋壓和熱壓罐。是利用手糊成型尚未固化的半成品，將其套入塑料袋中，將袋中的氣體壓力施加到半成品上，然后進(jìn)行固化的一種方法。圖3-3袋壓法（1）真空袋壓（2）壓力袋壓（3）熱壓罐圖3.1-3中（1）是真空袋壓，是將塑料袋套在半成品上密封好，繼而用真空泵或其他代替裝置將袋中的氣體抽走，使半成品在袋中形成真空狀態(tài)，繼續(xù)吸走袋中的空氣以及半成品中多余的樹脂，使得大氣壓力作用于半成品表面，再進(jìn)行固化，但是固化過程中大氣壓力要保持不變，否則實驗就會失敗。圖3.1-3中（2）壓力袋壓成型方法，還是將半成品放入塑料袋或者其他柔性袋中，并在袋上壓一塊板抽出板與袋之間得空氣，并注入壓縮空氣或者蒸汽。由于壓力過高，此方法采用得模具一般為金屬模具。圖3.1-3中（3）為熱壓罐，是利用專用裝置——熱壓罐進(jìn)行加壓加熱、固化，所要進(jìn)行的操作就是將裝入塑料袋中密封好并抽成真空狀態(tài)的半成品放入熱壓罐中。此方法溫度和壓力都較高，對模具、柔性袋的要求都很高，但是質(zhì)量是袋壓法中最高的。三、模壓法這種方法是將模塑料放入模具中，經(jīng)過加熱器和模具對其的壓力，使模塑料在模腔中受熱塑化、受壓流動并充滿模腔，從而固化成型的。圖3-4模壓法裝置圖模壓法有冷模壓法和坯料模壓法兩種。冷模壓法不需要加熱器等外部加熱，而是由樹脂固化反應(yīng)放熱所提供的熱量定型，從而固化得到成品。其模具和設(shè)備費用低廉，生產(chǎn)效率比手糊法高5～10倍，制造出的產(chǎn)品內(nèi)表面光滑，但是生產(chǎn)周期長；坯料模壓法是將模塑預(yù)浸料或模塑預(yù)混料預(yù)先做成制品形狀的毛坯，再放進(jìn)模中進(jìn)行加熱壓制而成型的。模塑料在加熱條件下被壓成一定的密實體，經(jīng)過了裝模、壓制和脫膜等工序加工成型。在模壓過程中，成型質(zhì)量的好壞最主要的取決因素是壓制的過程，在不同形態(tài)模塑料壓制過程中要用不同的壓制方法，例如預(yù)成型對模壓制法、片狀模塑料壓制法、塊狀模塑料壓制法等等。四、纏繞法此方法是將諸多絲束通過絲束架、導(dǎo)紗架、樹脂槽，讓絲束浸潤樹脂，經(jīng)過樹脂擦拭裝置擦掉多余的樹脂，而后經(jīng)過滑動架以一定的纏繞規(guī)則纏繞到芯模上面，達(dá)到預(yù)定的厚度之后進(jìn)行加溫固化成型。是制造旋轉(zhuǎn)體復(fù)合材料的首選方法。圖3-5纏繞法示意圖纏繞法分為濕法和干法。濕法是將浸潤過樹脂的絲束直接纏繞到芯模上，由于絲束浸膠后馬上纏繞，絲束的質(zhì)量不易受控制和檢驗，同時浸液中尚存在大量溶劑，固化時易產(chǎn)生氣泡，纏繞張力也不易受控制。干法是將浸漬樹脂的絲束加熱，使樹脂預(yù)固化至某一階段，纏繞時再加熱軟化。干法再某種程度上控制了絲束的含膠量和尺寸，所以纏繞制品的質(zhì)量比濕法較為穩(wěn)定，并且可以提高纏繞的速度，生產(chǎn)效率也比較高，但是成本高，濕法成本約為干法的60%。纏繞的特點：可按產(chǎn)品承受應(yīng)力的特點來設(shè)計絲束的纏繞規(guī)律，使之充分發(fā)揮絲束的抗拉強(qiáng)度；比強(qiáng)度高；易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；在同一產(chǎn)品上可配用若干種增強(qiáng)纖維和樹脂基體，使之有機(jī)復(fù)合，達(dá)到最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。五、拉擠法玻璃纖維絲束或其他織物在外力牽引下，經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割，連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品的一種方法。它將經(jīng)過浸漬的連續(xù)纖維通過具有一定截面形狀的成型模具，在模腔內(nèi)固化成型或在模腔內(nèi)凝膠，出模加熱固化，在牽引機(jī)械拉力作用下可連續(xù)牽引拔出無限長的型材制品。圖3-6拉擠法示意圖其工藝特點是設(shè)備造價低，生產(chǎn)效率高，便于形成自動化生產(chǎn)線；可連續(xù)生產(chǎn)任意長度的各種異型，尺寸穩(wěn)定、用途廣泛的系列化型材制品；原材料的有效利用率高，基本上無邊角廢料。這種工藝適用于成型制造各種不同截面形狀的管、桿、棒、角形、工字形、槽形、板材等型材。六、樹脂傳遞法樹脂傳遞法（RTM）又稱為壓注法，它是先在閉合模腔中鋪放增強(qiáng)體，再將樹脂液用泵壓注到模腔中，依靠樹脂的液壓浸漬增強(qiáng)體，固化后脫膜即可得到制品。圖3-7樹脂傳遞法示意圖這是一種效率較高且能保證制品內(nèi)外光滑的成型方法，成型壓力在1MPa以下。但制品尺寸受到模具限制，且樹脂損耗較多。它可以成型大型板、汽車部件、中等容器、雷達(dá)天線罩等制品,特別是三維紡織制品。七、噴射法圖3-8噴射閥示意圖噴射法是利用高壓空氣將樹脂系統(tǒng)(包括固化劑