2025鉗工（技師）考試試卷金屬加工工藝題目解析考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、填空題要求：根據(jù)所學(xué)理論知識，將下列各題中橫線處的內(nèi)容填寫完整。每空1分，共20分。1.鉗工在加工零件前，必須仔細(xì)閱讀圖紙，明確零件的______、______和______，確保加工符合技術(shù)要求。2.金屬在加熱過程中，溫度達到一定范圍時，其組織會發(fā)生改變，這種現(xiàn)象稱為______。常見的熱處理方法有______、______和______等。3.劃線時，常用的工具包括______、______和______，劃線前要確保工件表面______，避免劃線不清晰。4.鉆孔時，為了提高孔的質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的鉆頭角度，常見的鉆頭角度有______、______和______。鉆頭刃磨不當(dāng)時，容易導(dǎo)致______、______或______等問題。5.放樣是根據(jù)圖紙尺寸，在板料上繪制零件的______，以便進行下料和加工。放樣時要注意______和______，確保尺寸準(zhǔn)確。二、選擇題要求：下列每題都有四個選項，請選擇其中一個最符合題意的答案。每題2分，共30分。1.在金屬加工中，下列哪種材料最容易發(fā)生熱處理淬火開裂？A.45鋼B.60Si2MnC.40CrD.20CrMnTi2.劃線時，為了確保線條清晰，應(yīng)使用哪種工具？A.鋼直尺B.劃針C.中心沖D.水平儀3.鉆孔時，如果鉆頭刃磨不均勻，會導(dǎo)致什么問題？A.孔壁粗糙B.孔徑偏大C.孔徑偏小D.孔壁光滑4.放樣時，如果尺寸不準(zhǔn)確，會導(dǎo)致什么后果？A.下料困難B.加工時間延長C.零件報廢D.成本增加5.熱處理中，淬火的主要目的是什么？A.提高硬度B.提高韌性C.降低強度D.降低硬度6.在金屬加工中，下列哪種方法可以提高零件的表面質(zhì)量？A.磨削B.車削C.鉆孔D.沖孔7.劃線時，如果工件表面不清潔，會導(dǎo)致什么問題？A.劃線不清晰B.劃針易斷C.中心沖易滑脫D.以上都是8.鉆孔時，如果鉆頭磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致什么問題？A.孔壁粗糙B.孔徑偏大C.孔徑偏小D.孔壁光滑9.放樣時，如果線條繪制不均勻，會導(dǎo)致什么后果？A.下料困難B.加工時間延長C.零件報廢D.成本增加10.熱處理中，回火的主要目的是什么？A.提高硬度B.提高韌性C.降低強度D.降低硬度11.在金屬加工中，下列哪種方法可以提高零件的尺寸精度？A.磨削B.車削C.鉆孔D.沖孔12.劃線時，如果劃針不鋒利，會導(dǎo)致什么問題？A.劃線不清晰B.劃針易斷C.中心沖易滑脫D.以上都是13.鉆孔時，如果鉆頭安裝不正確，會導(dǎo)致什么問題？A.孔壁粗糙B.孔徑偏大C.孔徑偏小D.孔壁光滑14.放樣時，如果尺寸標(biāo)注不清晰，會導(dǎo)致什么后果？A.下料困難B.加工時間延長C.零件報廢D.成本增加15.熱處理中，退火的主要目的是什么？A.提高硬度B.提高韌性C.降低強度D.降低硬度三、判斷題要求：下列每題都有四個選項，請判斷其正誤。每題2分，共20分。1.劃線時，如果工件表面不清潔，會導(dǎo)致劃線不清晰。（）2.鉆孔時，如果鉆頭刃磨不均勻，會導(dǎo)致孔徑偏大。（）3.放樣時，如果尺寸標(biāo)注不清晰，會導(dǎo)致下料困難。（）4.熱處理中，淬火的主要目的是提高硬度。（）5.在金屬加工中，磨削可以提高零件的表面質(zhì)量。（）6.劃線時，如果劃針不鋒利，會導(dǎo)致劃線不清晰。（）7.鉆孔時，如果鉆頭安裝不正確，會導(dǎo)致孔壁粗糙。（）8.放樣時，如果線條繪制不均勻，會導(dǎo)致零件報廢。（）9.熱處理中，回火的主要目的是提高韌性。（）10.在金屬加工中，車削可以提高零件的尺寸精度。（）四、簡答題要求：根據(jù)所學(xué)理論知識，回答下列問題。每題5分，共25分。1.簡述劃線的基本步驟和注意事項。2.簡述鉆孔的基本步驟和注意事項。3.簡述熱處理的基本方法及其作用。4.簡述放樣的基本步驟和注意事項。5.簡述金屬加工中提高零件質(zhì)量的基本方法。五、論述題要求：根據(jù)所學(xué)理論知識，結(jié)合實際工作經(jīng)驗，回答下列問題。每題10分，共20分。1.論述劃線在金屬加工中的重要性及其具體應(yīng)用場景。2.論述熱處理在金屬加工中的重要性及其具體應(yīng)用場景。三、判斷題要求：下列每題都有四個選項，請判斷其正誤。每題2分，共20分。1.劃線時，如果工件表面不清潔，會導(dǎo)致劃線不清晰。（√）2.鉆孔時，如果鉆頭刃磨不均勻，會導(dǎo)致孔徑偏大。（×）3.放樣時，如果尺寸標(biāo)注不清晰，會導(dǎo)致下料困難。（√）4.熱處理中，淬火的主要目的是提高硬度。（√）5.在金屬加工中，磨削可以提高零件的表面質(zhì)量。（√）6.劃線時，如果劃針不鋒利，會導(dǎo)致劃線不清晰。（√）7.鉆孔時，如果鉆頭安裝不正確，會導(dǎo)致孔壁粗糙。（√）8.放樣時，如果線條繪制不均勻，會導(dǎo)致零件報廢。（√）9.熱處理中，回火的主要目的是提高韌性。（√）10.在金屬加工中，車削可以提高零件的尺寸精度。（√）四、簡答題要求：根據(jù)所學(xué)理論知識，回答下列問題。每題5分，共25分。1.簡述劃線的基本步驟和注意事項。劃線的基本步驟包括：準(zhǔn)備工作、清理工件、確定劃線基準(zhǔn)、劃線、檢查和標(biāo)注。準(zhǔn)備工作要確保工具齊全，工件放置穩(wěn)固；清理工件表面要去除油污和雜質(zhì)，保證劃線清晰；確定劃線基準(zhǔn)要選擇工件的主要對稱面或加工基準(zhǔn)面；劃線時要用力均勻，線條流暢；檢查和標(biāo)注要確保尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)注清晰。注意事項包括：劃線前要仔細(xì)閱讀圖紙，明確零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求；劃線時要使用合適的工具，避免工具不鋒利或磨損；劃線時要避免工件移動，保證劃線精度；劃線后要檢查線條是否清晰，尺寸是否準(zhǔn)確。2.簡述鉆孔的基本步驟和注意事項。鉆孔的基本步驟包括：準(zhǔn)備工作、安裝工件和鉆頭、調(diào)整鉆頭位置、鉆孔、檢查和清理。準(zhǔn)備工作要確保工件放置穩(wěn)固，鉆頭鋒利；安裝工件和鉆頭要確保鉆頭與工件中心對準(zhǔn)，緊固牢固；調(diào)整鉆頭位置要確保鉆頭垂直于工件表面；鉆孔時要控制進給速度和切削深度，避免鉆頭過熱；檢查和清理要確?？妆诠饣瑹o毛刺和黑皮。注意事項包括：鉆孔前要仔細(xì)閱讀圖紙，明確孔的尺寸、位置和技術(shù)要求；鉆頭刃磨要均勻，角度要合適；鉆孔時要避免鉆頭偏斜，保證孔的垂直度；鉆孔時要及時清理切屑，避免切屑堵塞；鉆孔后要檢查孔的質(zhì)量，確?？讖胶蜕疃确弦?。3.簡述熱處理的基本方法及其作用。熱處理的基本方法包括：退火、正火、淬火和回火。退火的主要目的是降低材料的硬度，改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力；正火的主要目的是提高材料的強度和硬度，改善組織，為后續(xù)熱處理做準(zhǔn)備；淬火的主要目的是提高材料的硬度和耐磨性，常用于齒輪、軸承等零件；回火的主要目的是降低淬火后的硬度和脆性，提高材料的韌性和塑性，常用于工具、模具等零件。熱處理在金屬加工中的重要作用是改善材料的性能，提高零件的壽命和使用可靠性。4.簡述放樣的基本步驟和注意事項。放樣的基本步驟包括：準(zhǔn)備工作、繪制放樣圖、下料、切割和成型、檢查和修正。準(zhǔn)備工作要確保工具齊全，板料清潔；繪制放樣圖要根據(jù)圖紙尺寸，在板料上繪制零件的輪廓，確保尺寸準(zhǔn)確；下料要根據(jù)放樣圖，在板料上切割出零件的毛坯；切割和成型要使用合適的工具，確保切割和成型精度；檢查和修正要確保零件的尺寸和形狀符合要求，如有偏差要進行修正。注意事項包括：放樣前要仔細(xì)閱讀圖紙，明確零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求；放樣時要使用合適的工具，避免工具不鋒利或磨損；放樣時要確保線條清晰，尺寸準(zhǔn)確；下料時要避免浪費材料，保證切割精度；檢查和修正時要確保零件的質(zhì)量，符合技術(shù)要求。5.簡述金屬加工中提高零件質(zhì)量的基本方法。提高零件質(zhì)量的基本方法包括：提高加工精度、改善表面質(zhì)量、提高材料性能、優(yōu)化加工工藝。提高加工精度要使用高精度的機床和工具，控制加工過程中的誤差；改善表面質(zhì)量要使用合適的切削參數(shù)和刀具，減少表面粗糙度；提高材料性能要使用合適的熱處理方法，改善材料的組織和性能；優(yōu)化加工工藝要合理安排加工順序，減少加工過程中的變形和應(yīng)力。這些方法的有效應(yīng)用可以提高零件的尺寸精度、表面質(zhì)量和使用性能，延長零件的使用壽命。五、論述題要求：根據(jù)所學(xué)理論知識，結(jié)合實際工作經(jīng)驗，回答下列問題。每題10分，共20分。1.論述劃線在金屬加工中的重要性及其具體應(yīng)用場景。劃線在金屬加工中的重要性不可忽視，它是零件加工前的關(guān)鍵步驟，對于保證零件的加工質(zhì)量和效率起著至關(guān)重要的作用。劃線可以幫助我們確定零件的加工基準(zhǔn)，指導(dǎo)后續(xù)的加工過程，確保零件的尺寸和形狀符合要求。具體應(yīng)用場景包括：在機械加工中，劃線可以幫助我們確定零件的加工基準(zhǔn)面，指導(dǎo)車削、銑削、磨削等加工過程；在焊接中，劃線可以幫助我們確定焊縫的位置和形狀，保證焊接質(zhì)量；在裝配中，劃線可以幫助我們確定零件的裝配位置和方向，確保裝配精度。劃線的重要性不僅在于保證零件的加工質(zhì)量，還在于提高加工效率，減少加工過程中的誤差和浪費。2.論述熱處理在金屬加工中的重要性及其具體應(yīng)用場景。熱處理在金屬加工中的重要性同樣不可忽視，它是改善材料性能、提高零件壽命的關(guān)鍵工藝。熱處理可以通過改變材料的組織結(jié)構(gòu)，提高材料的硬度、強度、耐磨性和韌性，滿足不同零件的使用要求。具體應(yīng)用場景包括：在齒輪加工中，熱處理可以提高齒輪的硬度和耐磨性，延長齒輪的使用壽命；在軸承加工中，熱處理可以提高軸承的硬度和耐磨性，提高軸承的承載能力和疲勞壽命；在工具加工中，熱處理可以提高工具的硬度和耐磨性，延長工具的使用壽命；在模具加工中，熱處理可以提高模具的硬度和耐磨性，提高模具的壽命和使用性能。熱處理的重要性不僅在于提高材料的性能，還在于提高零件的使用可靠性和壽命，降低零件的維護成本和使用風(fēng)險。本次試卷答案如下一、填空題答案及解析1.尺寸、形狀、技術(shù)要求解析：劃線前必須明確這三個要素，尺寸是零件的大小，形狀是零件的幾何形態(tài)，技術(shù)要求是零件的加工精度、表面粗糙度等，只有明確了這些，才能準(zhǔn)確劃線，保證加工符合要求。2.相變、淬火、回火、正火解析：金屬加熱到一定溫度會發(fā)生組織改變，這就是相變。淬火是快速冷卻，回火是緩慢冷卻，正火是空氣中冷卻，都是常見的熱處理方法，目的是改善材料性能。3.鋼直尺、劃針、中心沖、清潔解析：劃線工具要齊全，鋼直尺用于測量，劃針用于劃線，中心沖用于標(biāo)記孔位，工件表面必須清潔，否則劃線不清晰。4.主偏角、副偏角、前角、孔壁粗糙、孔徑偏大、加工困難解析：鉆頭角度影響切削性能，主偏角和副偏角影響排屑和切削力，前角影響切削輕快程度。鉆頭刃磨不均會導(dǎo)致上述問題。5.輪廓、尺寸精度、線條清晰、比例準(zhǔn)確解析：放樣是繪制零件輪廓，必須保證尺寸精度，線條要清晰，比例要準(zhǔn)確，否則下料和加工會出現(xiàn)問題。二、選擇題答案及解析1.B解析：60Si2Mn是合金鋼，含碳量和合金元素較高，淬火時容易開裂。2.B解析：劃針鋒利才能劃出清晰的線條，鋼直尺主要用于測量，中心沖用于標(biāo)記，水平儀用于測量水平度。3.A解析：鉆頭刃磨不均會導(dǎo)致切削不均勻，孔壁容易粗糙。4.C解析：放樣尺寸不準(zhǔn)確，下料后零件尺寸就會錯，導(dǎo)致報廢。5.A解析：淬火是快速冷卻，使材料硬度大幅提高。6.A解析：磨削可以去除表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。7.D解析：工件表面不清潔，劃線、劃針、中心沖都會受影響。8.A解析：鉆頭磨損嚴(yán)重，切削能力下降，孔壁容易粗糙。9.C解析：放樣線條不均勻，下料和加工容易出錯，導(dǎo)致零件報廢。10.B解析：回火是淬火后的處理，目的是降低脆性，提高韌性。11.A解析：磨削精度高，可以提高零件尺寸精度。12.D解析：劃針不鋒利，線條不清晰；中心沖易滑脫，影響標(biāo)記精度。13.A解析：鉆頭安裝不正確，會導(dǎo)致切削力不均，孔壁粗糙。14.C解析：尺寸標(biāo)注不清晰，下料和加工容易出錯，導(dǎo)致零件報廢。15.D解析：退火是緩慢冷卻，目的是降低硬度，改善塑性。三、判斷題答案及解析1.√解析：工件表面不清潔，油污會影響劃針的滑動，導(dǎo)致線條不清晰。2.×解析：鉆頭刃磨不均，切削力不均，孔徑容易偏小。3.√解析：尺寸標(biāo)注不清晰，下料時容易讀錯尺寸，導(dǎo)致下料錯誤。4.√解析：淬火是快速冷卻，使材料硬度大幅提高。5.√解析：磨削可以去除表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。6.√解析：劃針不鋒利，劃線力大，容易斷針，線條不清晰。7.√解析：鉆頭安裝不正確，切削力不均，孔壁容易粗糙。8.√解析：放樣線條不均勻，下料和加工容易出錯，導(dǎo)致零件報廢。9.√解析：回火是淬火后的處理，目的是降低脆性，提高韌性。10.√解析：車削可以精確控制尺寸，提高零件尺寸精度。四、簡答題答案及解析1.劃線的基本步驟和注意事項答案：劃線的基本步驟包括：準(zhǔn)備工作、清理工件、確定劃線基準(zhǔn)、劃線、檢查和標(biāo)注。準(zhǔn)備工作要確保工具齊全，工件放置穩(wěn)固；清理工件表面要去除油污和雜質(zhì)，保證劃線清晰；確定劃線基準(zhǔn)要選擇工件的主要對稱面或加工基準(zhǔn)面；劃線時要用力均勻，線條流暢；檢查和標(biāo)注要確保尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)注清晰。注意事項包括：劃線前要仔細(xì)閱讀圖紙，明確零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求；劃線時要使用合適的工具，避免工具不鋒利或磨損；劃線時要避免工件移動，保證劃線精度；劃線后要檢查線條是否清晰，尺寸是否準(zhǔn)確。解析：劃線是零件加工前的關(guān)鍵步驟，必須認(rèn)真對待。準(zhǔn)備工作要確保工具齊全，工件放置穩(wěn)固，否則劃線過程中工件移動會導(dǎo)致線條不準(zhǔn)確。清理工件表面要去除油污和雜質(zhì)，否則劃針滑動不暢，線條不清晰。確定劃線基準(zhǔn)要選擇工件的主要對稱面或加工基準(zhǔn)面，否則后續(xù)加工基準(zhǔn)會出錯。劃線時要用力均勻，線條流暢，避免劃針斷裂或線條不清晰。檢查和標(biāo)注要確保尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)注清晰，否則后續(xù)加工會出錯。2.鉆孔的基本步驟和注意事項答案：鉆孔的基本步驟包括：準(zhǔn)備工作、安裝工件和鉆頭、調(diào)整鉆頭位置、鉆孔、檢查和清理。準(zhǔn)備工作要確保工件放置穩(wěn)固，鉆頭鋒利；安裝工件和鉆頭要確保鉆頭與工件中心對準(zhǔn)，緊固牢固；調(diào)整鉆頭位置要確保鉆頭垂直于工件表面；鉆孔時要控制進給速度和切削深度，避免鉆頭過熱；檢查和清理要確?？妆诠饣瑹o毛刺和黑皮。注意事項包括：鉆孔前要仔細(xì)閱讀圖紙，明確孔的尺寸、位置和技術(shù)要求；鉆頭刃磨要均勻，角度要合適；鉆孔時要避免鉆頭偏斜，保證孔的垂直度；鉆孔時要及時清理切屑，避免切屑堵塞；鉆孔后要檢查孔的質(zhì)量，確?？讖胶蜕疃确弦蟆＝馕觯恒@孔是常見的金屬加工方法，必須掌握正確的操作步驟和注意事項。準(zhǔn)備工作要確保工件放置穩(wěn)固，鉆頭鋒利，否則鉆孔過程中工件移動或鉆頭磨損會導(dǎo)致孔壁粗糙。安裝工件和鉆頭要確保鉆頭與工件中心對準(zhǔn)，緊固牢固，否則鉆頭容易偏斜，孔壁粗糙，孔徑偏大。調(diào)整鉆頭位置要確保鉆頭垂直于工件表面，否則孔的垂直度會出錯。鉆孔時要控制進給速度和切削深度，避免鉆頭過熱，否則鉆頭容易磨損或斷裂。鉆孔時要及時清理切屑，避免切屑堵塞，否則會導(dǎo)致鉆頭卡住或孔壁粗糙。鉆孔后要檢查孔的質(zhì)量，確保孔徑和深度符合要求，否則零件無法裝配或使用。3.熱處理的基本方法及其作用答案：熱處理的基本方法包括：退火、正火、淬火和回火。退火的主要目的是降低材料的硬度，改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力；正火的主要目的是提高材料的強度和硬度，改善組織，為后續(xù)熱處理做準(zhǔn)備；淬火的主要目的是提高材料的硬度和耐磨性，常用于齒輪、軸承等零件；回火的主要目的是降低淬火后的硬度和脆性，提高材料的韌性和塑性，常用于工具、模具等零件。熱處理在金屬加工中的重要作用是改善材料的性能，提高零件的壽命和使用可靠性。解析：熱處理是改善材料性能、提高零件壽命的關(guān)鍵工藝。退火是通過緩慢冷卻，降低材料的硬度，改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力，常用于鑄造件或焊接件。正火是通過空氣中冷卻，提高材料的強度和硬度，改善組織，為后續(xù)熱處理做準(zhǔn)備，常用于碳鋼件。淬火是通過快速冷卻，使材料硬度大幅提高，耐磨性增強，常用于齒輪、軸承等零件。回火是淬火后的處理，通過緩慢冷卻，降低淬火后的硬度和脆性，提高材料的韌性和塑性，常用于工具、模具等零件。熱處理在金屬加工中的重要作用是改善材料的性能，提高零件的壽命和使用可靠性，滿足不同零件的使用要求。4.放樣的基本步驟和注意事項答案：放樣的基本步驟包括：準(zhǔn)備工作、繪制放樣圖、下料、切割和成型、檢查和修正。準(zhǔn)備工作要確保工具齊全，板料清潔；繪制放樣圖要根據(jù)圖紙尺寸，在板料上繪制零件的輪廓，確保尺寸準(zhǔn)確；下料要根據(jù)放樣圖，在板料上切割出零件的毛坯；切割和成型要使用合適的工具，確保切割和成型精度；檢查和修正要確保零件的尺寸和形狀符合要求，如有偏差要進行修正。注意事項包括：放樣前要仔細(xì)閱讀圖紙，明確零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求；放樣時要使用合適的工具，避免工具不鋒利或磨損；放樣時要確保線條清晰，尺寸準(zhǔn)確；下料時要避免浪費材料，保證切割精度；檢查和修正時要確保零件的質(zhì)量，符合技術(shù)要求。解析：放樣是零件加工前的關(guān)鍵步驟，必須認(rèn)真對待。準(zhǔn)備工作要確保工具齊全，板料清潔，否則放樣過程中工具不鋒利或板料不清潔會導(dǎo)致線條不清晰或尺寸不準(zhǔn)確。繪制放樣圖要根據(jù)圖紙尺寸，在板料上繪制零件的輪廓，確保尺寸準(zhǔn)確，否則下料和加工會出錯。下料要根據(jù)放樣圖，在板料上切割出零件的毛坯，要避免浪費材料，保證切割精度，否則零件尺寸會出錯。切割和成型要使用合適的工具，確保切割和成型精度，否則零件形狀會出錯。檢查和修正要確保零件的尺寸和形狀符合要求，如有偏差要進行修正，否則零件無法使用。5.金屬加工中提高零件質(zhì)量的基本方法答案：提高零件質(zhì)量的基本方法包括：提高加工精度、改善表面質(zhì)量、提高材料性能、優(yōu)化加工工藝。提高加工精度要使用高精度的機床和工具，控制加工過程中的誤差；改善表面質(zhì)量要使用合適的切削參數(shù)和刀具，減少表面粗糙度；提高材料性能要使用合適的熱處理方法，改善材料的組織和性能；優(yōu)化加工工藝要合理安排加工順序，減少加工過程中的變形和應(yīng)力。這些方法的有效應(yīng)用可以提高零件的尺寸精度、表面質(zhì)量和使用性能，延長零件的使用壽命。解析：提高零件質(zhì)量是金屬加工的重要目標(biāo)，需要綜合考慮多種因素。提高加工精度要使用高精度的機床和工具，控制加工過程中的誤差，否則零件尺寸會出錯。改善表面質(zhì)量要使用合適的切削參數(shù)和刀具，減少表面粗糙度，否則零件表面質(zhì)量會差，影響使用性能。提高材料性能要使用合適的熱處理方法，改善材料的組織和性能，否則材料性能會差，影響零件的使用壽命。優(yōu)化加工工藝要合理安排加工順序，減少加工過程中的變形和應(yīng)力，否則零件容易變形，影響使用性能。這些方法的有效應(yīng)用可以提高零件的尺寸精度、表面質(zhì)量和使用性能，延長零件的使用壽命。五、論述題答案及解析1.論述劃線在金屬加工中的重要性及其具體應(yīng)用場景答案：劃線在金屬加工中的重要性不可忽視，它是零件加工前的關(guān)鍵步驟，對于保證零件的加工質(zhì)量和效率起著至關(guān)重要的作用。劃線可以幫助我們確定零件的加工基準(zhǔn)，指導(dǎo)后續(xù)的加工過程，確保零件的尺寸和形狀符合要求。具體應(yīng)用場景包括：在機械加工中，劃線可以幫助我們確定零件的加工基準(zhǔn)面，指導(dǎo)車削、銑削、磨削等加工過程；在焊接中，劃線可以幫助我們確定焊縫的位置和形狀，保證焊接質(zhì)量；在裝配中，劃線可以幫助我們確定零件的裝配位置和方向，確保裝配精度。劃線的