2025年中級磨工（二級）考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，共60分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的，請將正確選項的字母填在題后的括號內。）1.磨削時，砂輪的修整主要是為了（）。A.增加砂輪的硬度B.改善砂輪的切削性能C.增大砂輪的磨損量D.提高砂輪的轉速2.磨削液的作用不包括（）。A.冷卻工件和砂輪B.清除磨削區(qū)域的碎屑C.潤滑磨削區(qū)域D.增加砂輪的磨損3.在磨削過程中，影響磨削溫度的主要因素是（）。A.砂輪的硬度B.砂輪的粒度C.磨削速度D.磨削液的使用4.磨削時，砂輪的磨損形式主要有（）。A.磨料磨損B.膠結磨損C.磨損剝落D.以上都是5.磨削時，工件裝夾不牢固可能導致（）。A.工件表面粗糙度增大B.工件尺寸誤差增大C.砂輪快速磨損D.以上都是6.磨削時，砂輪的修整周期應根據（）來確定。A.砂輪的磨損程度B.磨削工件的精度要求C.磨削液的使用情況D.以上都是7.磨削時，砂輪的粒度選擇應根據（）來確定。A.磨削工件的材料B.磨削工件的尺寸C.磨削工件的精度要求D.以上都是8.磨削時，磨削速度的選擇應根據（）來確定。A.砂輪的硬度B.砂輪的粒度C.磨削工件的材料D.以上都是9.磨削時，磨削液的選擇應根據（）來確定。A.磨削工件的材料B.磨削工件的尺寸C.磨削工件的精度要求D.以上都是10.磨削時，工件的熱變形主要受（）的影響。A.磨削速度B.磨削液的使用C.砂輪的修整D.以上都是11.磨削時，砂輪的硬度選擇應根據（）來確定。A.磨削工件的材料B.磨削工件的尺寸C.磨削工件的精度要求D.以上都是12.磨削時，砂輪的修整方法主要有（）。A.電動修整B.手動修整C.液壓修整D.以上都是13.磨削時，工件裝夾方式的選擇應根據（）來確定。A.磨削工件的尺寸B.磨削工件的形狀C.磨削工件的精度要求D.以上都是14.磨削時，砂輪的磨損程度可以通過（）來判斷。A.砂輪的外觀B.磨削工件的表面質量C.磨削液的消耗情況D.以上都是15.磨削時，砂輪的修整參數(shù)應根據（）來確定。A.砂輪的硬度B.砂輪的粒度C.磨削工件的材料D.以上都是16.磨削時，工件的熱變形可以通過（）來減小。A.使用冷卻液B.選擇合適的磨削速度C.選擇合適的砂輪D.以上都是17.磨削時，砂輪的平衡不良可能導致（）。A.砂輪快速磨損B.工件表面粗糙度增大C.磨削過程不穩(wěn)定D.以上都是18.磨削時，砂輪的修整周期應根據（）來確定。A.砂輪的磨損程度B.磨削工件的精度要求C.磨削液的使用情況D.以上都是19.磨削時，工件裝夾不牢固可能導致（）。A.工件表面粗糙度增大B.工件尺寸誤差增大C.砂輪快速磨損D.以上都是20.磨削時，砂輪的粒度選擇應根據（）來確定。A.磨削工件的材料B.磨削工件的尺寸C.磨削工件的精度要求D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，共30分。請判斷下列各題的敘述是否正確，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.磨削時，砂輪的修整主要是為了增加砂輪的硬度。（×）2.磨削液的作用不包括潤滑磨削區(qū)域。（×）3.在磨削過程中，影響磨削溫度的主要因素是砂輪的粒度。（×）4.磨削時，砂輪的磨損形式主要有磨料磨損、膠結磨損和磨損剝落。（√）5.磨削時，工件裝夾不牢固可能導致工件表面粗糙度增大。（√）6.磨削時，砂輪的修整周期應根據砂輪的磨損程度來確定。（√）7.磨削時，砂輪的粒度選擇應根據磨削工件的材料來確定。（√）8.磨削時，磨削速度的選擇應根據砂輪的硬度來確定。（×）9.磨削時，磨削液的選擇應根據磨削工件的精度要求來確定。（×）10.磨削時，工件的熱變形主要受磨削速度的影響。（√）三、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請根據題目要求，在答題卡上寫出相應的答案。）1.簡述磨削時砂輪修整的目的和常用方法。答：磨削時砂輪修整的主要目的是去除砂輪表面已鈍化的磨料顆粒，露出新的鋒利磨粒，以恢復砂輪的切削性能，保證磨削質量和效率。常用方法有手動修整和電動修整。手動修整通常使用金剛石滾輪或金剛石筆，通過手動操作對砂輪進行修整；電動修整則利用專門的修整器，通過旋轉的修整工具對砂輪進行修整。修整時需要根據砂輪的磨損程度和磨削要求選擇合適的修整參數(shù)，如修整速度、進給量等。2.簡述磨削時影響工件表面粗糙度的因素有哪些，并說明如何減少工件的熱變形。答：磨削時影響工件表面粗糙度的因素主要有：砂輪的粒度、硬度、修整質量；磨削速度、進給量、切削深度；磨削液的使用情況；工件裝夾的穩(wěn)定性等。砂輪粒度越細，磨削越平穩(wěn)，表面粗糙度越小；砂輪硬度適當，能減少磨粒的鈍化和脫落，有利于提高表面質量；修整質量好，能保證砂輪表面磨粒分布均勻，切削性能好；磨削速度和進給量選擇合理，能減少表面粗糙度；使用合適的磨削液，能冷卻工件、潤滑磨削區(qū)，減少表面粗糙度；工件裝夾穩(wěn)定，能減少振動，提高表面質量。減少工件熱變形的方法主要有：使用高壓大流量冷卻液，有效冷卻工件和磨削區(qū)；選擇合適的磨削速度和進給量，減少切削熱量產生；合理選擇砂輪，使用硬度較高、粒度較粗的砂輪，減少切削力；對工件進行預熱，減少磨削時的溫差；在磨削過程中，分多次磨削，每次磨削深度較小，減少單次磨削的熱量積累；提高機床的剛性和精度，減少磨削過程中的振動。3.簡述磨削時砂輪平衡的作用，以及不平衡時可能產生的問題。答：磨削時砂輪平衡的作用是保證砂輪在高速旋轉時保持穩(wěn)定，減少振動，提高磨削精度和表面質量，延長砂輪的使用壽命。砂輪平衡不良時，會產生以下問題：首先，砂輪會劇烈振動，影響磨削精度和表面質量，使工件表面出現(xiàn)波紋或振痕；其次，振動會加速砂輪的磨損，縮短砂輪的使用壽命；此外，振動還會影響機床的使用壽命，降低生產效率；嚴重時，甚至可能造成安全事故。4.簡述磨削時選擇砂輪粒度的原則，以及不同粒度砂輪的適用范圍。答：磨削時選擇砂輪粒度的原則主要是根據磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求來選擇。一般來說，磨削軟材料時，選擇較粗的砂輪粒度，以減少磨料堵塞，提高磨削效率；磨削硬材料時，選擇較細的砂輪粒度，以獲得較好的磨削質量。磨削精度要求高時，選擇較細的砂輪粒度，以獲得較光滑的表面；磨削尺寸要求大時，選擇較粗的砂輪粒度，以提高磨削效率。不同粒度砂輪的適用范圍如下：粗粒度砂輪（粒度在36以下），適用于粗磨、荒磨或去除大量余量；中粒度砂輪（粒度在36~60），適用于半精磨；細粒度砂輪（粒度在60~120），適用于精磨；超細粒度砂輪（粒度在120以上），適用于精密磨削和拋光。例如，磨削鑄鐵時，通常選擇粒度為36~60的中粗砂輪；磨削鋼件時，通常選擇粒度為60~100的砂輪；磨削鋁合金時，通常選擇粒度為100~220的砂輪。5.簡述磨削時使用磨削液的目的，以及常用磨削液的種類和使用注意事項。答：磨削時使用磨削液的目的主要有：冷卻工件和砂輪，減少磨削溫度，防止工件燒傷和砂輪退火；潤滑磨削區(qū)，減少磨削力，提高磨削效率，改善工件表面質量；清洗磨削區(qū)，清除磨削過程中的碎屑，防止磨削區(qū)堵塞，提高磨削效率。常用磨削液主要有水溶液、油溶液和乳化液。水溶液冷卻效果好，成本低，但潤滑性差；油溶液潤滑性好，但冷卻效果差，成本高；乳化液是油水混合物，兼具冷卻和潤滑作用，使用廣泛。使用磨削液時需要注意以下事項：首先，應根據磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求選擇合適的磨削液；其次，應保證磨削液的清潔，防止磨削液變質影響使用效果；再次，應保證磨削液的壓力和流量合適，以保證冷卻和潤滑效果；此外，應定期更換磨削液，防止磨削液變質；最后，應注意磨削液的安全使用，防止磨削液飛濺傷人。四、論述題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請根據題目要求，在答題卡上寫出相應的答案。）1.論述磨削時砂輪選擇的影響因素，以及如何根據不同情況選擇合適的砂輪。答：磨削時砂輪的選擇對磨削效率、磨削質量和砂輪使用壽命有重要影響。砂輪選擇的主要影響因素有：磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求；磨削方式（粗磨、半精磨、精磨）；磨削條件（磨削速度、進給量、切削深度）；磨削環(huán)境等。根據不同情況選擇合適的砂輪的方法如下：首先，根據磨削工件的材料選擇砂輪。例如，磨削鑄鐵時，通常選擇氧化鋁砂輪或陶瓷砂輪；磨削鋼件時，通常選擇碳化硅砂輪或金剛石砂輪；磨削鋁合金時，通常選擇氧化鋁砂輪或陶瓷砂輪。其次，根據磨削方式選擇砂輪。例如，粗磨時，通常選擇粒度較粗、硬度較高的砂輪；精磨時，通常選擇粒度較細、硬度較低的砂輪。再次，根據磨削條件選擇砂輪。例如，磨削速度高時，通常選擇粒度較細、硬度較高的砂輪；磨削速度低時，通常選擇粒度較粗、硬度較低的砂輪。最后，根據磨削環(huán)境選擇砂輪。例如，在干磨環(huán)境下，通常選擇耐磨損的砂輪；在濕磨環(huán)境下，通常選擇親水的砂輪。2.論述磨削時工件裝夾的重要性，以及如何根據不同情況選擇合適的裝夾方式。答：磨削時工件裝夾的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，工件裝夾是否牢固，直接影響磨削過程的穩(wěn)定性，裝夾不牢固會導致工件振動，影響磨削精度和表面質量；其次，工件裝夾是否合理，直接影響磨削效率，裝夾不合理會導致磨削困難，降低生產效率；再次，工件裝夾是否正確，直接影響磨削安全，裝夾不正確可能導致工件飛出，造成安全事故。根據不同情況選擇合適的裝夾方式的方法如下：首先，根據工件的形狀選擇裝夾方式。例如，形狀簡單的工件，通常選擇夾具裝夾；形狀復雜的工件，通常選擇專用夾具或組合夾具裝夾。其次，根據工件的尺寸選擇裝夾方式。例如，尺寸較小的工件，通常選擇卡盤裝夾；尺寸較大的工件，通常選擇壓板裝夾。再次，根據磨削要求選擇裝夾方式。例如，精度要求高的工件，通常選擇精密夾具裝夾；粗糙度要求高的工件，通常選擇普通夾具裝夾。最后，根據磨削條件選擇裝夾方式。例如，在濕磨環(huán)境下，通常選擇防水的夾具；在干磨環(huán)境下，通常選擇普通的夾具。3.論述磨削時影響磨削溫度的因素，以及如何通過控制磨削溫度來提高磨削質量。答：磨削時影響磨削溫度的因素主要有：磨削速度、進給量、切削深度；砂輪的硬度、粒度、修整質量；磨削液的使用情況；工件的材料、形狀、尺寸等。磨削速度越高，進給量越大，切削深度越大，磨削溫度越高；砂輪硬度越高，粒度越粗，修整質量越差，磨削溫度越高；磨削液使用不當，磨削溫度會升高；工件材料越硬，形狀越復雜，尺寸越大，磨削溫度越高。4.論述磨削時砂輪平衡的重要性，以及如何進行砂輪平衡。答：磨削時砂輪平衡的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，砂輪平衡不良會導致砂輪在高速旋轉時產生振動，影響磨削精度和表面質量，使工件表面出現(xiàn)波紋或振痕；其次，振動會加速砂輪的磨損，縮短砂輪的使用壽命；再次，振動會影響機床的使用壽命，降低生產效率；嚴重時，甚至可能造成安全事故。進行砂輪平衡的方法主要有：首先，在砂輪制造過程中進行平衡。砂輪制造廠在砂輪制造過程中，會進行初步的平衡，以保證砂輪的基本平衡。其次，在砂輪安裝前進行平衡。在砂輪安裝前，使用砂輪平衡器對砂輪進行精確的平衡，以確保砂輪的平衡精度。再次，在砂輪使用過程中進行平衡。在砂輪使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪出現(xiàn)振動，應及時使用砂輪平衡器對砂輪進行平衡，以恢復砂輪的平衡狀態(tài)。此外，應注意砂輪的安裝和緊固。砂輪安裝不正確或緊固不牢固，會導致砂輪平衡不良，應確保砂輪安裝正確并緊固牢固。5.論述磨削時選擇磨削液的原則，以及如何根據不同情況選擇合適的磨削液。答：磨削時選擇磨削液的原則主要是根據磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求，以及磨削條件來選擇。一般來說，磨削軟材料時，選擇潤滑性好的磨削液，以減少磨削力，提高磨削效率；磨削硬材料時，選擇冷卻性好的磨削液，以降低磨削溫度，防止工件燒傷。磨削精度要求高時，選擇潤滑性好的磨削液，以獲得較光滑的表面；磨削尺寸要求大時，選擇冷卻性好的磨削液，以提高磨削效率。根據不同情況選擇合適的磨削液的方法如下：首先，根據磨削工件的材料選擇磨削液。例如，磨削鑄鐵時，通常選擇乳化液或煤油；磨削鋼件時，通常選擇乳化液或硫化油；磨削鋁合金時，通常選擇乳化液或水溶液。其次，根據磨削方式選擇磨削液。例如，粗磨時，通常選擇冷卻性好的磨削液；精磨時，通常選擇潤滑性好的磨削液。再次，根據磨削條件選擇磨削液。例如，磨削速度高時，通常選擇冷卻性好的磨削液；磨削速度低時，通常選擇潤滑性好的磨削液。最后，根據磨削環(huán)境選擇磨削液。例如，在干磨環(huán)境下，通常選擇油溶液；在濕磨環(huán)境下，通常選擇水溶液或乳化液。本次試卷答案如下一、選擇題1.B解析：磨削時，砂輪的修整主要是為了改善砂輪的切削性能，去除鈍化的磨料顆粒，露出新的鋒利的磨料，從而保證磨削效率和精度。增加砂輪硬度、增加磨損量、提高轉速都不是砂輪修整的主要目的。2.D解析：磨削液的作用包括冷卻工件和砂輪、清除磨削區(qū)域的碎屑、潤滑磨削區(qū)域，以減少摩擦和熱量產生，提高磨削質量。增加砂輪的磨損不是磨削液的作用，反而好的磨削液會減少砂輪的不合理磨損。3.C解析：磨削速度是影響磨削溫度最主要的因素之一，磨削速度越高，單位時間內產生的熱量越多，磨削溫度就越高。砂輪的硬度、粒度、磨削液的使用也會影響磨削溫度，但影響程度不如磨削速度。4.D解析：磨削時，砂輪的磨損形式主要有磨料磨損、膠結磨損、磨損剝落等，這些都是砂輪在磨削過程中常見的磨損現(xiàn)象。所以以上都是正確的。5.D解析：工件裝夾不牢固會導致在磨削過程中工件產生振動，從而影響工件表面粗糙度增大、尺寸誤差增大、砂輪快速磨損等問題。所以以上都是可能的結果。6.D解析：砂輪的修整周期需要綜合考慮砂輪的磨損程度、磨削工件的精度要求、磨削液的使用情況等因素來確定。所以以上都是需要考慮的因素。7.D解析：砂輪的粒度選擇需要根據磨削工件的材料、尺寸、精度要求等因素來確定。不同的情況需要選擇不同粒度的砂輪，以達到最佳的磨削效果。8.D解析：磨削速度的選擇需要根據砂輪的硬度、粒度、磨削工件的材料等因素來確定。不同的磨削條件和要求需要選擇不同的磨削速度。9.D解析：磨削液的選擇需要根據磨削工件的材料、尺寸、精度要求、磨削條件等因素來確定。不同的磨削環(huán)境和要求需要選擇不同的磨削液。10.D解析：工件的熱變形主要受磨削速度、磨削液的使用、砂輪的修整等因素的影響。這些因素都會影響磨削溫度，從而影響工件的熱變形。11.D解析：砂輪的硬度選擇需要根據磨削工件的材料、尺寸、精度要求等因素來確定。不同的磨削條件和要求需要選擇不同的砂輪硬度。12.D解析：砂輪的修整方法主要有電動修整、手動修整、液壓修整等，這些都是常見的砂輪修整方法。所以以上都是正確的。13.D解析：工件裝夾方式的選擇需要根據磨削工件的尺寸、形狀、精度要求、磨削條件等因素來確定。不同的磨削環(huán)境和要求需要選擇不同的裝夾方式。14.D解析：砂輪的磨損程度可以通過砂輪的外觀、磨削工件的表面質量、磨削液的消耗情況等因素來判斷。綜合這些因素可以判斷砂輪的磨損程度。15.D解析：砂輪的修整參數(shù)需要根據砂輪的硬度、粒度、磨削工件的材料等因素來確定。不同的磨削條件和要求需要選擇不同的修整參數(shù)。16.D解析：工件的熱變形可以通過使用冷卻液、選擇合適的磨削速度、選擇合適的砂輪、改進磨削工藝等方法來減小。綜合這些方法可以有效減小工件的熱變形。17.D解析：砂輪的平衡不良會導致砂輪在高速旋轉時產生振動，從而影響磨削精度和表面質量、加速砂輪的磨損、影響機床的使用壽命、降低生產效率，嚴重時可能導致安全事故。18.D解析：砂輪的修整周期需要綜合考慮砂輪的磨損程度、磨削工件的精度要求、磨削液的使用情況等因素來確定。所以以上都是需要考慮的因素。19.D解析：工件裝夾不牢固會導致在磨削過程中工件產生振動，從而影響工件表面粗糙度增大、尺寸誤差增大、砂輪快速磨損等問題。所以以上都是可能的結果。20.D解析：砂輪的粒度選擇需要根據磨削工件的材料、尺寸、精度要求等因素來確定。不同的情況需要選擇不同粒度的砂輪，以達到最佳的磨削效果。二、判斷題1.×解析：磨削時，砂輪的修整主要是為了改善砂輪的切削性能，去除鈍化的磨料顆粒，露出新的鋒利的磨料，從而保證磨削效率和精度，而不是增加砂輪的硬度。2.×解析：磨削液的作用包括冷卻工件和砂輪、清除磨削區(qū)域的碎屑、潤滑磨削區(qū)域，以減少摩擦和熱量產生，提高磨削質量。潤滑磨削區(qū)域是磨削液的重要作用之一。3.×解析：在磨削過程中，影響磨削溫度的主要因素是磨削速度，磨削速度越高，單位時間內產生的熱量越多，磨削溫度就越高。砂輪的硬度、粒度、磨削液的使用也會影響磨削溫度，但影響程度不如磨削速度。4.√解析：磨削時，砂輪的磨損形式主要有磨料磨損、膠結磨損、磨損剝落等，這些都是砂輪在磨削過程中常見的磨損現(xiàn)象。5.√解析：磨削時，工件裝夾不牢固會導致在磨削過程中工件產生振動，從而影響工件表面粗糙度增大、尺寸誤差增大、砂輪快速磨損等問題。6.√解析：砂輪的修整周期需要綜合考慮砂輪的磨損程度、磨削工件的精度要求、磨削液的使用情況等因素來確定。7.√解析：砂輪的粒度選擇需要根據磨削工件的材料、尺寸、精度要求等因素來確定。不同的情況需要選擇不同粒度的砂輪，以達到最佳的磨削效果。8.×解析：磨削時，磨削速度的選擇需要根據砂輪的硬度、粒度、磨削工件的材料等因素來確定，而不是根據砂輪的硬度來確定。9.×解析：磨削時，磨削液的選擇需要根據磨削工件的材料、尺寸、精度要求、磨削條件等因素來確定，而不是根據磨削工件的精度要求來確定。10.√解析：磨削時，工件的熱變形主要受磨削速度、磨削液的使用、砂輪的修整等因素的影響。這些因素都會影響磨削溫度，從而影響工件的熱變形。三、簡答題1.簡述磨削時砂輪修整的目的和常用方法。答：磨削時砂輪修整的主要目的是去除砂輪表面已鈍化的磨料顆粒，露出新的鋒利磨粒，以恢復砂輪的切削性能，保證磨削質量和效率。常用方法有手動修整和電動修整。手動修整通常使用金剛石滾輪或金剛石筆，通過手動操作對砂輪進行修整；電動修整則利用專門的修整器，通過旋轉的修整工具對砂輪進行修整。修整時需要根據砂輪的磨損程度和磨削要求選擇合適的修整參數(shù)，如修整速度、進給量等。2.簡述磨削時影響工件表面粗糙度的因素有哪些，并說明如何減少工件的熱變形。答：磨削時影響工件表面粗糙度的因素主要有：砂輪的粒度、硬度、修整質量；磨削速度、進給量、切削深度；磨削液的使用情況；工件裝夾的穩(wěn)定性等。砂輪粒度越細，磨削越平穩(wěn)，表面粗糙度越小；砂輪硬度適當，能減少磨粒的鈍化和脫落，有利于提高表面質量；修整質量好，能保證砂輪表面磨粒分布均勻，切削性能好；磨削速度和進給量選擇合理，能減少表面粗糙度；使用合適的磨削液，能冷卻工件、潤滑磨削區(qū)，減少表面粗糙度；工件裝夾穩(wěn)定，能減少振動，提高表面質量。減少工件熱變形的方法主要有：使用高壓大流量冷卻液，有效冷卻工件和磨削區(qū)，減少切削熱量產生；選擇合適的磨削速度和進給量，減少切削熱量產生；合理選擇砂輪，使用硬度較高、粒度較粗的砂輪，減少切削力；對工件進行預熱，減少磨削時的溫差，減少熱變形；在磨削過程中，分多次磨削，每次磨削深度較小，減少單次磨削的熱量積累，減少熱變形；提高機床的剛性和精度，減少磨削過程中的振動，減少熱變形。3.簡述磨削時砂輪平衡的作用，以及不平衡時可能產生的問題。答：磨削時砂輪平衡的作用是保證砂輪在高速旋轉時保持穩(wěn)定，減少振動，提高磨削精度和表面質量，延長砂輪的使用壽命。砂輪平衡不良時，會產生以下問題：首先，砂輪會劇烈振動，影響磨削精度和表面質量，使工件表面出現(xiàn)波紋或振痕；其次，振動會加速砂輪的磨損，縮短砂輪的使用壽命；此外，振動還會影響機床的使用壽命，降低生產效率；嚴重時，甚至可能造成安全事故。4.簡述磨削時選擇砂輪粒度的原則，以及不同粒度砂輪的適用范圍。答：磨削時選擇砂輪粒度的原則主要是根據磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求來選擇。一般來說，磨削軟材料時，選擇較粗的砂輪粒度，以減少磨料堵塞，提高磨削效率；磨削硬材料時，選擇較細的砂輪粒度，以獲得較好的磨削質量。磨削精度要求高時，選擇較細的砂輪粒度，以獲得較光滑的表面；磨削尺寸要求大時，選擇較粗的砂輪粒度，以提高磨削效率。不同粒度砂輪的適用范圍如下：粗粒度砂輪（粒度在36以下），適用于粗磨、荒磨或去除大量余量；中粒度砂輪（粒度在36~60），適用于半精磨；細粒度砂輪（粒度在60~120），適用于精磨；超細粒度砂輪（粒度在120以上），適用于精密磨削和拋光。例如，磨削鑄鐵時，通常選擇粒度為36~60的中粗砂輪；磨削鋼件時，通常選擇粒度為60~100的砂輪；磨削鋁合金時，通常選擇粒度為100~220的砂輪。5.簡述磨削時使用磨削液的目的，以及常用磨削液的種類和使用注意事項。答：磨削時使用磨削液的目的主要有：冷卻工件和砂輪，減少磨削溫度，防止工件燒傷和砂輪退火；潤滑磨削區(qū)，減少磨削力，提高磨削效率，改善工件表面質量；清洗磨削區(qū)，清除磨削過程中的碎屑，防止磨削區(qū)堵塞，提高磨削效率。常用磨削液主要有水溶液、油溶液和乳化液。水溶液冷卻效果好，成本低，但潤滑性差；油溶液潤滑性好，但冷卻效果差，成本高；乳化液是油水混合物，兼具冷卻和潤滑作用，使用廣泛。使用磨削液時需要注意以下事項：首先，應根據磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求選擇合適的磨削液；其次，應保證磨削液的清潔，防止磨削液變質影響使用效果；再次，應保證磨削液的壓力和流量合適，以保證冷卻和潤滑效果；此外，應定期更換磨削液，防止磨削液變質；最后，應注意磨削液的安全使用，防止磨削液飛濺傷人。四、論述題1.論述磨削時砂輪選擇的影響因素，以及如何根據不同情況選擇合適的砂輪。答：磨削時砂輪的選擇對磨削效率、磨削質量和砂輪使用壽命有重要影響。砂輪選擇的主要影響因素有：磨削工件的材料、形狀、尺寸和精度要求；磨削方式（粗磨、半精磨、精磨）；磨削條件（磨削速度、進給量、切削深度）；磨削環(huán)境等。根據不同情況選擇合適的砂輪的方法如下：首先，根據磨削工件的材料選擇砂輪。例如，磨削鑄鐵時，通常選擇氧化鋁砂輪或陶瓷砂輪；磨削鋼件時，通常選擇碳化硅砂輪或金剛石砂輪；磨削鋁合金時，通常選擇氧化鋁砂輪或陶瓷砂輪。其次，根據磨削方式選擇砂輪。例如，粗磨時，通常選擇粒度較粗、硬度較高的砂輪；精磨時，通常選擇粒度較細、硬度較低的砂輪。再次，根據磨削條件選擇砂輪。例如，磨削速度高時，通常選擇粒度較細、硬度較高的砂輪；磨削速度低時，通常選擇粒度較粗、硬度較低的砂輪。最后，根據磨削環(huán)境選擇砂輪。例如，在干磨環(huán)境下，通常選擇耐磨損的砂輪；在濕磨環(huán)境下，通常選擇親水的砂輪。2.論述磨削時工件裝夾的重要性，以及如何根據不同情況選擇合適的裝夾方式。答：磨削時工件裝夾的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，工件裝夾是否牢固，直接影響磨削過程的穩(wěn)定性，裝夾不牢固會導致工件振動，影響磨削精度和表面質量；其次，工件裝夾是否合理，直接影響磨削效率，裝夾不合理會導致磨削困難，降低生產效率；再次，工件裝夾是否正確，直接影響磨削安全，裝夾不正確可能導致工件飛出，造成安全事故。根據不同情況選擇合適的裝夾方式的方法如下：首先，根據工件的形狀選擇裝夾方式。例如，形狀簡單的工件，通常選擇夾具裝夾；形狀復雜的工件，通常選擇專用夾具或組合夾具裝夾。其次，根據工件的尺寸選擇裝夾方式。例如，尺寸較小的工件，通常選擇卡盤裝夾；尺寸較大的工件，通常選擇壓板裝夾。再次，根據磨削要求選擇裝夾方式。例如，精度要求高的工件，通常選擇精密夾具裝夾；粗糙度要求高的工件，通