第三章回顧行位誤差評定對象：直線度誤差、平面度誤差原則：最小條件（找到最小公差帶）方法：最小區(qū)域法（直線、平面）兩端連線法（直線）最小二乘法（直線、平面）

對角線法（平面）公差原則就是處理尺寸公差與形位公差之間關(guān)系的原則。

獨立原則相關(guān)要求公差原則：圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互有關(guān)：圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互獨立無關(guān)

包容要求最大實體要求最小實體要求可逆要求行位誤差的選擇原則：在滿足零件功能要求的前提下選取最經(jīng)濟(jì)的公差值（精度最低等級）方法：類比法（經(jīng)驗、表格、參照同類零件）選擇包括1、公差項目的選擇2、基準(zhǔn)的選擇3、公差等級的選擇（公差值）第4章表面粗糙度4.1概述4.2基本概念4.3表面粗糙度的評定4.4表面粗糙度的標(biāo)注4.5表面粗糙度的選用概述：表面粗糙度（surfaceroughness）在機(jī)械零件切削的過程中，刀具或砂輪遺留的刀痕、切屑分離時的塑性變形和機(jī)床振動等因素，會使零件的表面形成微小的峰谷。這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做表面粗糙度，也稱為微觀不平度，它是一種微觀幾何形狀誤差。它影響機(jī)械的使用性能、壽命等。完工零件實際表面輪廓表面輪廓：物體與周圍介質(zhì)的物理邊界，稱為表面輪廓。4.2.1基本概念表面粗糙度輪廓波紋度輪廓宏觀形狀輪廓λ實際表面輪廓線λ>10mm1mm<λ<10mmλ<1mm非理想表面按特征分類

1.對配合性質(zhì)的影響（間隙、過盈）

2.對摩擦和磨損的影響

3.對抗腐蝕性的影響

4.對抗疲勞強(qiáng)度的影響（應(yīng)力集中）4.2.2表面粗糙度對機(jī)械零件使用性能的影響所以：為保證零件的使用性能和互換性，在零件幾何精度設(shè)計時必須提出合理的表面粗糙度要求。4.3表面粗糙度的評定4.3.1基本術(shù)語4.3.2評定參數(shù)(parameters)1．取樣長度lr

——samplinglength

取樣長度是指用于判別被評定輪廓表面粗糙度特征的X軸方向上的長度。即測量和評定表面粗糙度時所規(guī)定的X軸方向上的一段長度至少包含5個微峰和5個微谷。

中線lnlrlrlrlrlr圖4-2取樣長度和評定長度2．評定長度ln

（ln

）——evaluationlength

用于判別被評定輪廓的X軸方向上的長度。即在測量和評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段最短長度。為了全面、充分地反映被測表面的特性，評定長度包含一個或幾個取樣長度。

取標(biāo)準(zhǔn)評定長度ln＝5lr。若被測表面比較均勻，可選ln＜5lr；若均勻性差，可選ln＞5lr。3表面粗糙度輪廓的中線lrZ最小二乘中線圖4-3表面粗造度輪廓的最小二乘中線表面粗糙度輪廓中線是為了定量地評定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準(zhǔn)線。1）輪廓最小二乘中線:

在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點至一條該線的距離平方和為最小。算術(shù)平均中線lrF1′F2′Fi′F1F2Fi2）輪廓算術(shù)平均中線

:在取樣長度內(nèi)，將實際輪廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線。即：F1+F2+…+Fn=G1+G2+…+Gn

圖4-4表面粗造度輪的算術(shù)平均中線1．幅度參數(shù)：1）輪廓的算術(shù)平均偏差Ra：是指在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值，記為Ra。圖4-5輪廓算術(shù)平均偏差Ra的確定Raxynyiy1y2

近似為評定參數(shù)2)輪廓的最大高度在一個取樣長度范圍內(nèi)，最大輪廓峰高Rp與最大輪廓谷深Rv之和稱之為輪廓最大高度，用符號Rz表示，即Rz=Rp+Rv

圖4-6表面粗糙度輪廓的最大高度Rz的確定Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中線Zv1Zv2

一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在一個取樣長度lr范圍內(nèi)，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。

輪廓單元的平均寬度：是指在一個取樣長度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值，用符號RSm表示，即

Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中線圖4-7輪廓單元的寬度與輪廓單元的平均寬度2．間距特征參數(shù)：RSm3.輪廓的支承長度率Rmr(c)輪廓的支承長度率Rmr(c)是指在給定水平位置c上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度的比率（體現(xiàn)耐磨性）。即4.4表面粗糙度的標(biāo)注國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T131-1993對表面粗糙度的符號、代號及其標(biāo)注做了規(guī)定。

2.表面粗糙度代號及其標(biāo)注當(dāng)需要表示的加工表面對表面特征的其他規(guī)定有要求時，應(yīng)在表面粗糙度符號的相應(yīng)位置，注上若干必要項目的表面特征規(guī)定。

具體標(biāo)注位置如下取樣長度和評定長度標(biāo)注在符號長邊的橫線下面若某表面粗糙度要求按指定加工方法獲得，可用文字標(biāo)注。

若需標(biāo)注加工余量，可在規(guī)定之處加注余量值。

若需控制表面加工紋理方向時，可在規(guī)定之處加注紋理方向符號。

3.表面粗糙度參數(shù)標(biāo)注示例幅度參數(shù)的標(biāo)注

間距、形狀特征參數(shù)的標(biāo)注若需要標(biāo)注RSm、Rmr(c)值時，將其符號注在長邊的橫線下面，數(shù)值寫在代號的后面。4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注

表面粗糙度符號、代號一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面。舉例4.5、表面粗糙度的選用

1.表面粗糙度評定參數(shù)的選擇

如無特殊要求，一般僅選用幅度參數(shù)

1）在Ra=0.025～6.3μｍ范圍內(nèi)，優(yōu)先選用Ra。表面過于粗糙或太光滑時，多采用Rz。2）當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應(yīng)力過于集中，要求保證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時，需選Rz。

附加參數(shù)一般不單獨使用。1）對有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面（如要求噴涂均勻、涂層有較好的附著性和光澤表面）需要控制Rsm（輪廓單元平均寬度）數(shù)值。2）對于有較高支撐剛度和耐磨性的表面，應(yīng)規(guī)定Rmr(c)（輪廓的支撐長度率）參數(shù)。2.表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇

表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇，不但與零件的使用性能有關(guān)，還與零件的制造及經(jīng)濟(jì)性有關(guān)。選用的原則：在滿足零件表面功能的前提下，評定參數(shù)的允許值盡可能大（除Rmr(c)外），以減小加工困難，降低生產(chǎn)成本。選擇方法1)計算法2）試驗法3）類比法

3）類比法參數(shù)值的選用方法一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為T，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對應(yīng)關(guān)系：若T≈0.6IT，則Ra≤0.05IT；

Rz≤0.2ITT≈0.4IT，則Ra≤0.025IT；

Rz≤0.1ITT≈0.25IT，則Ra≤0.012IT；

Rz≤0.05ITT＜0.25IT，則Ra≤0.15T；

Rz≤0.6T3）類比法還遵循的一般原則（1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。（2）摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的表面粗糙度值小。（3）運動速度高、單位