門式起重機安裝與拆卸安全方案1編制依據(jù)本方案依據(jù)以下法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及文件編制，確保安裝與拆卸作業(yè)符合國家及行業(yè)安全要求：《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《起重機械安全規(guī)程》（GB____）《門式起重機》（GB/T____）《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSGQ____）門式起重機制造廠家提供的《安裝使用說明書》工程施工合同及設(shè)計文件2工程概況2.1設(shè)備參數(shù)參數(shù)項內(nèi)容設(shè)備型號MH型電動單梁門式起重機起重量10t跨度22m起升高度9m工作級別A5運行速度大車：20m/min；小車：15m/min2.2安裝環(huán)境安裝地點：XX工業(yè)園區(qū)XX車間東側(cè)露天場地地基條件：已完成C30混凝土基礎(chǔ)澆筑，地基承載力≥200kPa（經(jīng)第三方檢測合格）周邊環(huán)境：距離北側(cè)建筑物5m，西側(cè)為道路（已設(shè)置臨時隔離），無高壓線路穿越2.3作業(yè)范圍安裝：地基驗收→軌道安裝→支腿組裝→主梁起吊→電氣系統(tǒng)調(diào)試→試運轉(zhuǎn)拆卸：試運轉(zhuǎn)（停機前檢查）→電氣系統(tǒng)拆除→主梁下放→支腿拆卸→軌道拆除3人員及職責(zé)3.1組織機構(gòu)項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)安裝/拆卸作業(yè)安全管理，協(xié)調(diào)資源技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制安全方案、技術(shù)交底，解決技術(shù)問題安全員：監(jiān)督作業(yè)過程，糾正違章行為，落實安全措施安裝拆卸工：持證上崗，負(fù)責(zé)設(shè)備組裝/拆卸操作信號工：持證上崗，指揮起吊作業(yè)（采用手勢+對講機雙確認(rèn)）司索工：持證上崗，負(fù)責(zé)索具綁扎、檢查電工：持證上崗，負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)安裝/調(diào)試3.2崗位職責(zé)項目經(jīng)理：審批安全方案，組織安全培訓(xùn)，確保人員、設(shè)備、場地滿足要求；發(fā)生事故時啟動應(yīng)急預(yù)案。技術(shù)負(fù)責(zé)人：向作業(yè)人員交底（包括設(shè)備參數(shù)、流程、風(fēng)險點及控制措施）；核對設(shè)備部件型號，指導(dǎo)關(guān)鍵工序（如主梁起吊）。安全員：作業(yè)前檢查場地警戒、防護用品、設(shè)備狀態(tài)；作業(yè)中全程旁站，禁止無關(guān)人員進入；發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)并整改。安裝拆卸工：嚴(yán)格按說明書及方案操作，拒絕違章指揮；作業(yè)前檢查工具（如扳手、千斤頂）安全性；作業(yè)后清理現(xiàn)場。信號工：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢（參考GB____），指揮語言清晰；起吊前確認(rèn)司索、司機狀態(tài)，禁止超載起吊。司索工：選擇符合載荷要求的索具（安全系數(shù)≥6），綁扎牢固；起吊前檢查索具磨損情況（如鋼絲繩斷絲率≤10%），確認(rèn)無誤后示意信號工。4安裝前準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備編制《門式起重機安裝安全方案》，報監(jiān)理、特種設(shè)備監(jiān)管部門審批。組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)廠家說明書、方案及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進行安全技術(shù)交底（簽字確認(rèn)）。核對設(shè)備部件清單（如支腿、主梁、端梁、電氣元件），確認(rèn)無缺失或損壞。4.2人員準(zhǔn)備所有作業(yè)人員必須持有效證件（安裝拆卸工證、特種設(shè)備作業(yè)證等），并通過安全培訓(xùn)（培訓(xùn)內(nèi)容包括風(fēng)險識別、應(yīng)急處置）。作業(yè)人員需佩戴齊全安全防護用品（安全帽、安全帶、防滑鞋、絕緣手套等）。4.3設(shè)備材料準(zhǔn)備起重設(shè)備：選用25t汽車吊（起升高度≥12m，起重臂長度≥25m），需提供年檢報告及司機證件。工具：扭矩扳手、千斤頂、手拉葫蘆（2t×2臺）、鋼絲繩（φ16mm，6×37+FC）、卸扣（5t×4個）。材料：軌道壓板、螺栓（M20×80）、絕緣墊、潤滑脂。檢測工具：水準(zhǔn)儀（用于軌道水平度測量）、經(jīng)緯儀（用于軌道直線度測量）、萬用表（電氣檢測）。4.4場地準(zhǔn)備清理安裝場地，移除障礙物（如石塊、雜物），確保汽車吊站位處地面平整、堅實（鋪墊10mm厚鋼板）。沿安裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（用警示帶圍合，警戒距離≥5m），懸掛“禁止入內(nèi)”“起重作業(yè)”標(biāo)識。檢查電源：提供380V三相電源（容量≥50kW），設(shè)置臨時配電箱（符合TN-S接地系統(tǒng)要求）。5安裝流程及安全措施5.1地基與軌道安裝5.1.1地基驗收檢查混凝土基礎(chǔ)表面平整度（允許偏差≤5mm/m），用回彈儀檢測強度（≥C30）。核對基礎(chǔ)預(yù)埋件位置（軌道螺栓孔中心距偏差≤2mm），確認(rèn)預(yù)埋件牢固。5.1.2軌道安裝軌道選用P38型鋼軌，每根軌道長度≥6m（接頭錯開布置，錯開距離≥1.5m）。軌道鋪設(shè)：1.用經(jīng)緯儀調(diào)整軌道直線度（允許偏差≤1/1500，全長≤10mm）；2.用水準(zhǔn)儀測量軌道水平度（允許偏差≤0.5mm/m，全長≤3mm）；3.軌道接頭處留2-3mm間隙（防止熱脹變形），接頭上下錯位≤1mm；4.用軌道壓板固定（每間隔600mm設(shè)置1組，螺栓扭矩≥300N·m）。安全措施：軌道鋪設(shè)時，作業(yè)人員需穿防滑鞋，避免踩空；搬運鋼軌時，統(tǒng)一指揮，防止碰撞傷人。5.2支腿組裝支腿為箱式結(jié)構(gòu)（每側(cè)2根），組裝前檢查支腿焊縫（無裂紋、夾渣），涂刷防銹漆（廠家已處理的除外）。支腿安裝：1.將支腿放置在軌道上，用千斤頂調(diào)整垂直度（允許偏差≤1/1000，全長≤10mm）；2.用攬風(fēng)繩（φ12mm鋼絲繩，每根支腿拉2根，與地面夾角45°-60°）固定，攬風(fēng)繩一端系在支腿頂部，另一端固定在地面錨點（錨點承載力≥10kN）；3.安裝支腿與軌道的連接螺栓（M20×80，扭矩≥250N·m）。安全措施：支腿立起時，需2人扶穩(wěn)，防止傾倒；攬風(fēng)繩固定后，用緊線器張緊（張緊力≥5kN），并設(shè)專人監(jiān)護。5.3主梁起吊主梁為單梁結(jié)構(gòu)（長度22m，重量3.5t），起吊點位于主梁兩端（距離端部1.5m處，廠家標(biāo)識位置）。起吊前準(zhǔn)備：1.檢查汽車吊支腿接地（墊鋼板），起重臂角度（≥45°）；2.司索工用鋼絲繩綁扎主梁（繩扣采用雙繞圈，用卸扣固定），檢查索具受力均勻；3.信號工與司機確認(rèn)起吊指令（“起升”“停止”“下降”手勢+對講機確認(rèn)）。起吊流程：1.試吊：緩慢起升主梁至離地面____mm，停留5分鐘，檢查汽車吊穩(wěn)定性、索具受力情況（無滑動、斷絲）；2.正式起升：將主梁起升至超過支腿頂部300mm，旋轉(zhuǎn)起重臂至安裝位置；3.下放主梁：緩慢將主梁落在支腿頂部，調(diào)整主梁與支腿的連接孔對齊；4.固定：穿入連接螺栓（M24×100，扭矩≥400N·m），安裝防松螺母。安全措施：起吊過程中，主梁下方及周圍5m內(nèi)禁止站人；遇大風(fēng)（風(fēng)速≥10m/s）、暴雨等惡劣天氣，立即停止起吊；起吊時，信號工全程觀察主梁狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)傾斜立即指揮停止。5.4電氣系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)包括電源電纜、控制箱、限位開關(guān)（起升、運行）、照明設(shè)備。安裝流程：1.鋪設(shè)電源電纜（穿鋼管保護，埋深≥0.5m），電纜兩端做防水處理；2.安裝控制箱（固定在支腿內(nèi)側(cè)，距地面1.2m），箱內(nèi)接線牢固（標(biāo)識清晰）；3.安裝限位開關(guān)（起升機構(gòu)：吊鉤距頂部200mm時觸發(fā)；運行機構(gòu)：大車距端部1m時觸發(fā)）；4.接地系統(tǒng)：設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)與接地極連接（接地電阻≤4Ω）。安全措施：電氣作業(yè)需斷電（掛“有人作業(yè)，禁止合閘”標(biāo)識），由專人監(jiān)護；電纜接頭用絕緣膠帶包裹，避免短路；限位開關(guān)安裝后，需手動測試（確認(rèn)動作靈敏）。5.5試運轉(zhuǎn)5.5.1空載試運轉(zhuǎn)起升機構(gòu)：吊鉤上升、下降各3次（檢查電機轉(zhuǎn)向、限位開關(guān)動作）；運行機構(gòu)：大車沿軌道全長運行2次（檢查車輪與軌道接觸情況，運行平穩(wěn)無卡阻）；小車機構(gòu)：沿主梁全長運行2次（檢查小車輪與主梁軌道接觸情況）。5.5.2負(fù)載試運轉(zhuǎn)起吊5t重物（逐步加載至10t），上升至離地面1m，停留10分鐘（檢查主梁撓度：允許偏差≤L/1000，L為跨度）；負(fù)載運行：大車、小車分別運行至兩端（檢查制動性能：制動距離≤額定速度×0.1+0.5m）。5.5.3安全要求試運轉(zhuǎn)前，清理場地（移除工具、雜物），警戒區(qū)設(shè)置專人值守；試運轉(zhuǎn)過程中，安全員全程監(jiān)控（記錄運行參數(shù)、異常情況）；發(fā)現(xiàn)異常（如異響、振動、限位失效），立即停止作業(yè)，排查原因。6拆卸流程及安全措施6.1拆卸前準(zhǔn)備檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)起重機已停機（切斷電源），吊鉤降至地面，大車、小車停在中間位置；清理場地：移除周邊障礙物，確保汽車吊站位空間（≥10m×10m）；人員培訓(xùn)：向拆卸工交底（拆卸順序、風(fēng)險點：如主梁下放時的穩(wěn)定性）。6.2拆卸流程6.2.1電氣系統(tǒng)拆除切斷電源（拆除電源電纜，用絕緣膠帶包裹端頭）；拆除控制箱（斷開內(nèi)部接線，標(biāo)識線頭）；拆除限位開關(guān)、電纜（整理成卷，避免損壞）。6.2.2主梁拆卸用汽車吊起吊主梁（起吊點與安裝時一致），緩慢起升（使主梁與支腿連接螺栓受力釋放）；拆除連接螺栓（用扭矩扳手松開，逐顆拆除）；緩慢下放主梁至地面（放置在枕木上，避免碰撞）。6.2.3支腿拆卸拆除支腿與軌道的連接螺栓；用攬風(fēng)繩固定支腿（每根支腿拉2根），緩慢放倒支腿（用汽車吊輔助）；將支腿搬運至指定地點（避免堆放在軌道附近）。6.2.4軌道拆除拆除軌道壓板螺栓（用扳手松開，逐顆取出）；用汽車吊吊運鋼軌（每根鋼軌兩端系繩，避免滑落）；清理基礎(chǔ)表面（移除軌道殘留物）。6.3安全措施拆卸順序：嚴(yán)格按照“電氣系統(tǒng)→主梁→支腿→軌道”的順序進行，禁止顛倒；主梁下放時，需緩慢（速度≤5m/min），信號工全程指揮（確認(rèn)下方無人員）；支腿放倒時，攬風(fēng)繩需張緊（防止支腿傾倒），作業(yè)人員站在支腿兩側(cè)（避免正面接觸）；軌道拆除時，搬運鋼軌需2人配合（避免單人搬運導(dǎo)致腰部損傷）。7應(yīng)急管理7.1應(yīng)急預(yù)案事故類型應(yīng)急處置流程人員墜落1.立即停止作業(yè)，撥打120；2.用安全帶或梯子將墜落人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；3.檢查呼吸、心跳（必要時做心肺復(fù)蘇）；4.保護現(xiàn)場（等待救援）。設(shè)備倒塌1.疏散現(xiàn)場人員（警戒距離≥10m）；2.撥打119；3.避免二次倒塌（用支撐物固定設(shè)備）；4.配合救援人員搶救被困人員。觸電事故1.立即切斷電源（用絕緣工具挑開電纜）；2.撥打120；3.將觸電人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處（檢查呼吸、心跳）；4.做心肺復(fù)蘇（直至救援人員到達）。7.2應(yīng)急物資急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶、止痛藥等）；滅火器（ABC干粉滅火器×4臺，放置在安裝現(xiàn)場）；千斤頂（5t×2臺，用于支撐倒塌設(shè)備）；對講機（4臺，用于應(yīng)急通信）；絕緣手套、絕緣靴（各2套，用于觸電救援）。7.3應(yīng)急演練安裝/拆卸前，組織1次應(yīng)急演練（模擬人員墜落、觸電事故），記錄演練效果（評估應(yīng)急響應(yīng)時間、處置流程）；演練后，總結(jié)不足（如應(yīng)急物資擺放位置不合理），修改應(yīng)急預(yù)案。8驗收與資料管理8.1安裝驗收自檢：安裝完成后，由項目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員進行自檢（檢查安裝質(zhì)量、試運轉(zhuǎn)記錄），填寫《門式起重機安裝自檢表》。第三方檢測：委托具有資質(zhì)的特種設(shè)備檢測機構(gòu)進行檢驗（依據(jù)TSGQ____），出具《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗報告》（合格后，方可使用）。政府驗收：向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)管部門提交驗收申請，領(lǐng)取《特種設(shè)備使用登記證》。8.2拆卸驗收拆卸完成后，由項目經(jīng)理組織檢查（確認(rèn)設(shè)備部件無損壞、場地清理完畢），填寫《門式起重機拆卸驗收表》。向甲方移交設(shè)備部件（清點數(shù)量，簽字確認(rèn)），并提供拆卸記錄（包括拆卸日期、人員、設(shè)備狀態(tài)）。8.3資料管理歸檔資料清單：1.安裝/拆卸安全方案；2.技術(shù)交底記錄；3.自檢表、第三方檢測報告、使用登記證；4.作業(yè)人員證件復(fù)印件；5.應(yīng)急演練記錄；6.設(shè)備維護記錄