電池制造安裝講解演講人：日期:目錄CATALOGUE02.制造過程詳解04.安裝實(shí)施步驟05.安全與規(guī)范遵守01.03.安裝前準(zhǔn)備06.后期維護(hù)管理電池制造基礎(chǔ)概念01電池制造基礎(chǔ)概念PART電池結(jié)構(gòu)與工作原理電芯核心組成電池管理系統(tǒng)（BMS）充放電機(jī)制電池由正極（如鋰鈷氧化物）、負(fù)極（如石墨）、隔膜（聚乙烯/聚丙烯）及電解液（有機(jī)溶劑與鋰鹽）構(gòu)成，隔膜防止短路并允許鋰離子遷移，電解液充當(dāng)離子傳導(dǎo)介質(zhì)。充電時鋰離子從正極脫嵌，經(jīng)電解液嵌入負(fù)極；放電時反向運(yùn)動，電子通過外電路形成電流，實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。監(jiān)控電壓、溫度及電流，平衡電芯間差異，防止過充/過放，延長壽命并保障安全。制造材料與特性正極材料選擇磷酸鐵鋰（LiFePO?）安全性高但能量密度低，三元材料（NCM/NCA）能量密度高但熱穩(wěn)定性較差，需根據(jù)應(yīng)用場景權(quán)衡性能。隔膜技術(shù)要求需具備高孔隙率（40%-60%）、耐高溫性（＞120℃）和低閉孔溫度，陶瓷涂層可提升熱穩(wěn)定性。電解液添加劑碳酸亞乙烯酯（VC）可形成穩(wěn)定SEI膜，六氟磷酸鋰（LiPF?）易水解，需嚴(yán)格控制水分含量（＜20ppm）。制造流程概要01.電極制備正/負(fù)極漿料混合（活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑），涂布于銅/鋁箔，經(jīng)輥壓（壓實(shí)密度達(dá)3.4-3.6g/cm3）后分切。02.電芯組裝疊片或卷繞工藝形成裸電芯，注入電解液后封裝（鋁塑膜軟包或鋼殼圓柱），注液后需靜置48小時使浸潤充分。03.化成與分容首次充電激活SEI膜，0.02C小電流化成后，以1C速率分容測試實(shí)際容量，分級匹配組包。02制造過程詳解PART電極制備技術(shù)漿料制備與涂布工藝將活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合制成均勻漿料，通過精密涂布設(shè)備均勻涂覆在集流體上，確保電極厚度和面密度的一致性。極片干燥與輥壓處理涂布后的極片需經(jīng)過分段干燥去除溶劑，再通過高壓輥壓機(jī)壓實(shí)以提高電極密度和導(dǎo)電性，同時優(yōu)化孔隙結(jié)構(gòu)。分切與邊緣處理采用激光或機(jī)械分切技術(shù)將大卷極片裁切成設(shè)計(jì)尺寸，并對邊緣進(jìn)行毛刺清理，防止短路和性能衰減。組裝與封裝工藝疊片/卷繞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)電池類型選擇疊片或卷繞方式，精確控制極組層數(shù)或圈數(shù)，確保正負(fù)極對齊度和界面接觸均勻性。電解液注入與浸潤在干燥環(huán)境下注入定制電解液，通過真空負(fù)壓和溫度梯度促進(jìn)電解液充分浸潤隔膜和電極孔隙。殼體焊接與密封采用激光焊接或機(jī)械鉚接工藝完成殼體封裝，并安裝防爆閥和安全閥，確保氣密性和壓力釋放能力。質(zhì)量控制點(diǎn)檢查通過X射線成像和光學(xué)檢測系統(tǒng)識別涂層裂紋、異物或厚度偏差，剔除不合格極片。極片缺陷檢測對成品電芯進(jìn)行開路電壓、內(nèi)阻和容量測試，驗(yàn)證其充放電特性是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。電芯性能測試模擬高低溫、振動等極端條件測試電池安全性，包括熱失控閾值和循環(huán)壽命評估。環(huán)境可靠性驗(yàn)證01020303安裝前準(zhǔn)備PART環(huán)境與空間要求電池安裝區(qū)域需保持恒溫恒濕，溫度建議控制在15-25℃，相對濕度低于60%，避免極端環(huán)境導(dǎo)致電池性能衰減或電解液泄漏風(fēng)險。溫濕度控制通風(fēng)條件空間布局規(guī)劃安裝場所需具備強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)或自然通風(fēng)設(shè)計(jì)，確保氫氣等有害氣體及時排出，防止積聚引發(fā)爆炸隱患。電池組之間需預(yù)留至少30cm間距，便于散熱和維護(hù)操作；同時需預(yù)留專用通道用于設(shè)備搬運(yùn)及緊急疏散。工具設(shè)備配置專業(yè)檢測儀器配備電壓表、內(nèi)阻測試儀、紅外熱成像儀等工具，用于安裝前電池狀態(tài)檢測及安裝后性能驗(yàn)證。絕緣防護(hù)裝備包括絕緣手套、防靜電工裝、護(hù)目鏡等，防止安裝過程中短路或電解液飛濺造成傷害。機(jī)械輔助設(shè)備根據(jù)電池重量選擇液壓搬運(yùn)車或吊裝設(shè)備，確保重型電池組安全運(yùn)輸與定位。安全風(fēng)險評估電氣安全排查檢查安裝區(qū)域是否存在裸露電線或接地不良問題，確保配電系統(tǒng)符合防爆等級要求，避免短路或電弧風(fēng)險。結(jié)構(gòu)承重驗(yàn)證評估安裝平臺承重能力，尤其對多層電池架或高密度排列場景，需進(jìn)行力學(xué)計(jì)算并加固支撐結(jié)構(gòu)。針對液態(tài)電解質(zhì)電池，需在安裝區(qū)配置防泄漏托盤、中和劑及應(yīng)急沖洗設(shè)備，制定泄漏處理流程?；瘜W(xué)泄漏預(yù)案04安裝實(shí)施步驟PART定位與固定方法支架安裝與水平校準(zhǔn)采用高強(qiáng)度合金支架，通過膨脹螺栓或焊接方式固定于承重結(jié)構(gòu)，使用激光水平儀確保安裝面水平誤差小于0.5mm/m，避免振動導(dǎo)致的位移風(fēng)險。電池組間距控制根據(jù)熱管理要求，單體電池間距需保持≥10mm，模塊間預(yù)留20mm散熱通道，并采用阻燃絕緣墊片隔離，防止熱失控連鎖反應(yīng)。抗震與防松設(shè)計(jì)所有緊固件需按扭矩標(biāo)準(zhǔn)（如M12螺栓施加45N·m）擰緊，并加裝彈簧墊圈或螺紋膠，定期復(fù)檢防止松動。電氣連接規(guī)范電纜選型與布線直流側(cè)采用阻燃銅芯電纜（截面積≥35mm2），正負(fù)極分色標(biāo)識（紅/黑），交流側(cè)使用屏蔽雙絞線降低EMI干擾，線槽內(nèi)彎曲半徑≥5倍線徑。端子壓接工藝所有裸露導(dǎo)體覆蓋雙層熱縮套管，系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，等電位連接線截面積≥16mm2，并設(shè)置漏電保護(hù)裝置（動作電流≤30mA）。銅鋁過渡端子需液壓壓接，接觸電阻≤0.1mΩ，壓接后做拉力測試（≥200N）和X光檢測，確保內(nèi)部無氣隙或裂紋。絕緣與接地保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試流程預(yù)上電絕緣檢測使用1000V兆歐表測試正負(fù)極對地絕緣電阻（≥1MΩ），確認(rèn)無短路后逐步閉合斷路器，觀察空載電壓波動范圍（±2%額定值）。負(fù)載測試與效率驗(yàn)證依次啟動25%/50%/75%/100%額定負(fù)載，記錄充放電效率（≥95%）、溫升（ΔT≤15K）及電壓一致性（單體差異≤50mV），生成調(diào)試報告存檔。BMS參數(shù)配置通過上位機(jī)設(shè)置充放電閾值（如SOC20%-90%）、溫度報警點(diǎn)（≥50℃降額，≥60℃切斷），校準(zhǔn)電流傳感器誤差至±1%以內(nèi)。05安全與規(guī)范遵守PART操作人員必須穿戴絕緣手套、防靜電服及護(hù)目鏡，防止電解液泄漏或短路引發(fā)的化學(xué)灼傷與電弧傷害。高風(fēng)險區(qū)域需額外配備呼吸面罩以隔絕有害氣體。個人防護(hù)裝備要求所有電池組裝設(shè)備需嚴(yán)格接地，避免靜電積累引發(fā)火災(zāi)；充放電測試區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域物理隔離，并設(shè)置雙重斷電保護(hù)裝置。設(shè)備接地與隔離生產(chǎn)車間需維持恒溫恒濕環(huán)境（建議20-25℃/40-60%RH），防止極片因濕度變形或電解液揮發(fā)導(dǎo)致性能衰減。環(huán)境溫濕度控制010203操作安全準(zhǔn)則法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用電極涂布厚度公差需控制在±2μm以內(nèi)，注液量誤差不超過標(biāo)稱值的1%，并留存全流程工藝參數(shù)追溯記錄以備審查。生產(chǎn)工藝合規(guī)性嚴(yán)格遵循UN38.3運(yùn)輸安全認(rèn)證、IEC62133電芯安全標(biāo)準(zhǔn)，確保電池通過針刺、過充、熱沖擊等濫用測試。歐盟市場需額外符合REACH法規(guī)的化學(xué)物質(zhì)限制要求。國際認(rèn)證體系廢電解液須由具備危廢資質(zhì)的單位回收，鎳鎘電池需單獨(dú)分類處置，嚴(yán)禁與生活垃圾混合填埋。廢棄物處理規(guī)范應(yīng)急處理方案電解液泄漏處置立即啟動吸附棉圍堵流程，使用碳酸鈉溶液中和酸性電解液，疏散半徑5米內(nèi)人員并關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)防止氣溶膠擴(kuò)散。熱失控?fù)渚却胧┡鋫銬類滅火器及沙箱，嚴(yán)禁用水撲救鋰電火災(zāi)；觸發(fā)溫度傳感器報警后，自動啟動惰性氣體滅火系統(tǒng)抑制連鎖反應(yīng)。人員急救預(yù)案設(shè)立洗眼器與緊急沖淋站，氫氟酸接觸皮膚后需立即涂抹葡萄糖酸鈣凝膠，并轉(zhuǎn)運(yùn)至具備灼傷救治能力的醫(yī)療機(jī)構(gòu)。06后期維護(hù)管理PART日常維護(hù)要點(diǎn)通過專業(yè)設(shè)備測量單體電池電壓及整體容量衰減情況，建立數(shù)據(jù)檔案，異常數(shù)據(jù)需及時分析并調(diào)整充放電策略。電壓與容量監(jiān)測環(huán)境溫濕度控制緊固件與密封性檢查使用專用清潔劑清除電池表面灰塵及電解液殘留，檢查電極連接處是否氧化，涂抹防腐蝕涂層以延長接觸部件壽命。確保電池存放環(huán)境通風(fēng)干燥，溫度維持在推薦范圍內(nèi)，避免高溫導(dǎo)致電解液揮發(fā)或低溫引發(fā)性能下降。定期檢查電池組螺絲、接線端子緊固狀態(tài)，密封膠圈是否老化，防止松動引發(fā)短路或漏液風(fēng)險。定期清潔與防腐蝕處理故障排查技巧電壓異常診斷若電池組出現(xiàn)電壓不均衡，需逐一檢測單體電池內(nèi)阻，判斷是否存在內(nèi)部短路、極板硫化或電解液干涸等問題。發(fā)熱源定位使用紅外熱成像儀掃描電池組，識別局部過熱區(qū)域，結(jié)合充放電記錄分析是否因過充、過放或內(nèi)部微短路導(dǎo)致。容量驟降分析對循環(huán)壽命未達(dá)標(biāo)的電池進(jìn)行深度放電測試，結(jié)合電解液密度檢測，判斷活性物質(zhì)脫落或極板腐蝕程度。BMS系統(tǒng)日志解析調(diào)取電池管理系統(tǒng)（BMS）的故障代碼與歷史數(shù)據(jù)，排查充放電控制模塊、溫度傳感器或通信線路的潛在故障。廢棄處理指南分類拆解與資源回收安全放電與絕緣處理電解液無害化處理合規(guī)運(yùn)輸與資質(zhì)審核嚴(yán)格按化學(xué)類