模具管理制度一、目的

為加強(qiáng)模具的管理，確保模具的高效使用、合理維護(hù)和成本控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。通過(guò)對(duì)模具從立項(xiàng)、制作、使用到報(bào)廢的全過(guò)程進(jìn)行規(guī)范管理，明確各部門(mén)及人員的職責(zé)，實(shí)現(xiàn)模具資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)利用。

二、適用范圍

本制度適用于公司所有模具的管理，包括新模具的立項(xiàng)、制作、驗(yàn)收、入庫(kù)、領(lǐng)用、使用、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢以及成本核算和檔案管理等環(huán)節(jié)。

三、職責(zé)

1.模具管理部門(mén)：負(fù)責(zé)模具的全面管理，包括模具的立項(xiàng)審批、驗(yàn)收、入庫(kù)、出庫(kù)、維修、報(bào)廢等工作；制定模具的保養(yǎng)計(jì)劃并監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)模具成本核算和檔案管理。

2.生產(chǎn)部門(mén)：負(fù)責(zé)模具的日常使用和一級(jí)保養(yǎng)，確保模具在生產(chǎn)過(guò)程中的正確使用和清潔維護(hù)；及時(shí)反饋模具使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

3.技術(shù)部門(mén)：負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制造工藝的制定以及新模的驗(yàn)收鑒定；提供模具的技術(shù)支持和改進(jìn)方案。

4.財(cái)務(wù)部門(mén)：負(fù)責(zé)模具的成本核算、費(fèi)用報(bào)銷(xiāo)和資產(chǎn)核算工作。

5.采購(gòu)部門(mén)：負(fù)責(zé)模具制作所需原材料、零部件的采購(gòu)以及模具外協(xié)加工的協(xié)調(diào)工作。

6.質(zhì)量管理部門(mén)：負(fù)責(zé)模具質(zhì)量的監(jiān)督和檢驗(yàn)，參與新模驗(yàn)收鑒定，對(duì)模具的使用質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。

四、管理內(nèi)容與流程

（一）模具立項(xiàng)與制作申請(qǐng)

1.立項(xiàng)申請(qǐng)：由生產(chǎn)部門(mén)或技術(shù)部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)需求或新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃，填寫(xiě)《模具立項(xiàng)申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明模具的用途、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)計(jì)使用壽命、預(yù)計(jì)成本等信息，并附上相關(guān)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求。

2.立項(xiàng)審批：模具立項(xiàng)申請(qǐng)?zhí)峤恢聊＞吖芾聿块T(mén)進(jìn)行初審，初審?fù)ㄟ^(guò)后，由模具管理部門(mén)組織技術(shù)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門(mén)進(jìn)行會(huì)審。會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)后，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)立項(xiàng)。

3.制作申請(qǐng)：模具立項(xiàng)批準(zhǔn)后，模具管理部門(mén)根據(jù)模具的復(fù)雜程度和技術(shù)要求，確定是內(nèi)部制作還是外協(xié)加工。內(nèi)部制作的，由技術(shù)部門(mén)制定模具制作計(jì)劃，安排技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作；外協(xié)加工的，由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)尋找合適的供應(yīng)商，并簽訂加工合同。

（二）模具制造與試模

1.模具制造：內(nèi)部制作的模具，技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行加工制作，確保模具的質(zhì)量和精度。外協(xié)加工的模具，采購(gòu)部門(mén)應(yīng)定期與供應(yīng)商溝通，監(jiān)督模具的制作進(jìn)度和質(zhì)量，及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。

2.試模準(zhǔn)備：模具制作完成后，由技術(shù)部門(mén)組織進(jìn)行試模前的準(zhǔn)備工作，包括模具的組裝調(diào)試、試模材料的準(zhǔn)備等。

3.試模過(guò)程：試模由生產(chǎn)部門(mén)在指定的設(shè)備上進(jìn)行，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，嚴(yán)格按照試模工藝要求操作。試模過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄試模情況，包括模具的運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品尺寸、外觀質(zhì)量等信息。

4.試模結(jié)果分析：試模結(jié)束后，技術(shù)部門(mén)對(duì)試模結(jié)果進(jìn)行分析，判斷模具是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如模具存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，直至試模合格。

（三）新模驗(yàn)收與鑒定

1.驗(yàn)收申請(qǐng)：試模合格后，由技術(shù)部門(mén)填寫(xiě)《新模驗(yàn)收申請(qǐng)表》，附上試模報(bào)告、模具設(shè)計(jì)圖紙等相關(guān)資料，提交至模具管理部門(mén)申請(qǐng)驗(yàn)收。

2.驗(yàn)收組織：模具管理部門(mén)組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門(mén)成立驗(yàn)收小組，對(duì)新模進(jìn)行驗(yàn)收鑒定。

3.驗(yàn)收內(nèi)容：驗(yàn)收小組按照模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)模具的外觀、尺寸精度、結(jié)構(gòu)合理性、運(yùn)行穩(wěn)定性、產(chǎn)品成型質(zhì)量等方面進(jìn)行全面檢查和評(píng)估。

4.驗(yàn)收結(jié)論：驗(yàn)收小組根據(jù)檢查結(jié)果，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，明確模具是否合格。合格的模具辦理入庫(kù)手續(xù)；不合格的模具，由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)整改，整改完成后重新申請(qǐng)驗(yàn)收。

（四）模具入庫(kù)

1.入庫(kù)登記：驗(yàn)收合格的模具，由模具管理部門(mén)辦理入庫(kù)手續(xù)，填寫(xiě)《模具入庫(kù)單》，詳細(xì)記錄模具的名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收日期、入庫(kù)日期等信息，并在模具上標(biāo)識(shí)編號(hào)和狀態(tài)。

2.存放管理：模具應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、清潔的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，按照類(lèi)別、規(guī)格、使用頻率等進(jìn)行分類(lèi)存放，并做好標(biāo)識(shí)和防護(hù)措施，防止模具受潮、生銹、損壞。

3.庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)：模具管理部門(mén)定期對(duì)模具庫(kù)存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，核對(duì)庫(kù)存數(shù)量與賬目是否一致，確保模具的安全和完整。

（五）模具領(lǐng)用與出庫(kù)

1.領(lǐng)用申請(qǐng)：生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，填寫(xiě)《模具領(lǐng)用申請(qǐng)單》，注明所需模具的名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)計(jì)使用時(shí)間等信息，經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核后，提交至模具管理部門(mén)。

2.出庫(kù)審批：模具管理部門(mén)根據(jù)庫(kù)存情況和生產(chǎn)需求，對(duì)領(lǐng)用申請(qǐng)進(jìn)行審批。審批通過(guò)后，辦理出庫(kù)手續(xù)，填寫(xiě)《模具出庫(kù)單》，并在模具管理系統(tǒng)中更新模具的狀態(tài)和位置信息。

3.領(lǐng)用交接：模具管理部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行模具的交接，交接時(shí)應(yīng)檢查模具的外觀和完整性，確認(rèn)無(wú)誤后雙方簽字確認(rèn)。

（六）模具使用與日常保養(yǎng)

1.使用規(guī)范：生產(chǎn)人員在使用模具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保模具的正確使用。使用前應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行檢查，確認(rèn)模具無(wú)損壞、無(wú)雜物后方可使用；使用過(guò)程中應(yīng)保持模具的清潔，及時(shí)清理模具上的殘留物料；使用后應(yīng)將模具擦拭干凈，涂上防銹油，妥善存放。

2.日常保養(yǎng)：生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)模具的日常保養(yǎng)，即一級(jí)保養(yǎng)。主要內(nèi)容包括：每次使用后對(duì)模具進(jìn)行清潔、擦拭；定期檢查模具的緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；檢查模具的滑動(dòng)部件是否靈活，如有卡滯現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)；對(duì)模具的易損部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)報(bào)修。

3.保養(yǎng)記錄：生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)建立模具日常保養(yǎng)記錄，詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施等，以便追溯和分析模具的使用狀況。

（七）模具維修

1.報(bào)修流程：生產(chǎn)部門(mén)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并填寫(xiě)《模具維修申請(qǐng)單》，注明模具的名稱(chēng)、編號(hào)、故障現(xiàn)象、報(bào)修時(shí)間等信息，提交至模具管理部門(mén)。

2.維修安排：模具管理部門(mén)接到報(bào)修申請(qǐng)后，應(yīng)立即組織技術(shù)人員對(duì)模具進(jìn)行檢查和維修。對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，維修人員應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)修復(fù)；對(duì)于復(fù)雜的故障，需將模具送至維修車(chē)間進(jìn)行維修。

3.維修過(guò)程：維修人員應(yīng)嚴(yán)格按照維修工藝要求進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量。維修過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄維修內(nèi)容、更換的零部件、維修時(shí)間等信息，并填寫(xiě)《模具維修記錄表》。

4.維修驗(yàn)收：模具維修完成后，由生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行試用驗(yàn)收，確認(rèn)模具修復(fù)后能夠正常運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。驗(yàn)收合格后，雙方簽字確認(rèn)，并辦理維修后的入庫(kù)或直接投入生產(chǎn)的手續(xù)。

（八）模具定期維護(hù)與保養(yǎng)（二級(jí)保養(yǎng)）

1.保養(yǎng)計(jì)劃：模具管理部門(mén)根據(jù)模具的使用頻率、使用壽命和維修記錄，制定模具的定期維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃（二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃），明確保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容和責(zé)任人，并將計(jì)劃下達(dá)至相關(guān)部門(mén)。

2.保養(yǎng)內(nèi)容：二級(jí)保養(yǎng)主要包括：對(duì)模具進(jìn)行全面的清潔、除銹、防銹處理；檢查模具的結(jié)構(gòu)部件，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行修復(fù)或更換；對(duì)模具的精度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，確保模具的成型精度；對(duì)模具的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

3.保養(yǎng)實(shí)施：由模具管理部門(mén)組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按照保養(yǎng)計(jì)劃實(shí)施二級(jí)保養(yǎng)工作。保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保保養(yǎng)質(zhì)量。

4.保養(yǎng)記錄：保養(yǎng)完成后，應(yīng)填寫(xiě)《模具二級(jí)保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施等，并將記錄存入模具檔案。

（九）模具報(bào)廢

1.報(bào)廢申請(qǐng)：當(dāng)模具因損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)、使用壽命到期、技術(shù)更新等原因不能繼續(xù)使用時(shí)，由模具管理部門(mén)填寫(xiě)《模具報(bào)廢申請(qǐng)表》，注明模具的名稱(chēng)、編號(hào)、報(bào)廢原因、報(bào)廢日期等信息，并附上相關(guān)證明材料，提交至公司領(lǐng)導(dǎo)審批。

2.報(bào)廢審批：公司領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)報(bào)廢申請(qǐng)進(jìn)行審核，確認(rèn)模具是否符合報(bào)廢條件。審批通過(guò)后，辦理報(bào)廢手續(xù)。

3.報(bào)廢處理：報(bào)廢的模具由模具管理部門(mén)統(tǒng)一回收處理，對(duì)于有回收價(jià)值的零部件，應(yīng)進(jìn)行拆解回收；對(duì)于無(wú)回收價(jià)值的模具，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行銷(xiāo)毀或處置，并做好記錄。

（十）模具成本核算

1.成本核算范圍：模具成本核算包括模具的制作成本、維修成本、保養(yǎng)成本、報(bào)廢處理成本等。制作成本主要包括原材料采購(gòu)費(fèi)用、加工費(fèi)用、設(shè)計(jì)費(fèi)用、外協(xié)加工費(fèi)用等；維修成本包括維修材料費(fèi)用、人工費(fèi)用等；

保養(yǎng)成本包括保養(yǎng)材料費(fèi)用、設(shè)備使用費(fèi)用等；報(bào)廢處理成本包括報(bào)廢模具的清理費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用等。

2.成本核算方法：模具管理部門(mén)應(yīng)建立模具成本核算臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每項(xiàng)成本的支出情況。制作成本在模具立項(xiàng)時(shí)進(jìn)行預(yù)算，并在制作過(guò)程中按照實(shí)際支出進(jìn)行核算；維修成本和保養(yǎng)成本按照每次維修和保養(yǎng)的實(shí)際費(fèi)用進(jìn)行記錄和累計(jì)；報(bào)廢處理成本在模具報(bào)廢時(shí)進(jìn)行核算。

3.成本分析與控制：財(cái)務(wù)部門(mén)定期對(duì)模具成本進(jìn)行分析，對(duì)比預(yù)算與實(shí)際支出情況，找出成本偏差的原因，并提出成本控制的建議。模具管理部門(mén)根據(jù)成本分析結(jié)果，優(yōu)化模具的管理流程，合理安排模具的制作、維修和保養(yǎng)工作，降低模具成本。

（十一）模具電子賬與檔案管理

1.電子賬管理：模具管理部門(mén)應(yīng)建立模具電子賬管理系統(tǒng)，對(duì)模具的全部信息進(jìn)行錄入和管理。電子賬應(yīng)包括模具的基本信息（名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、用途等）、制作信息（立項(xiàng)時(shí)間、制作單位、制作成本等）、入庫(kù)信息（入庫(kù)時(shí)間、存放位置等）、領(lǐng)用信息（領(lǐng)用時(shí)間、使用部門(mén)、預(yù)計(jì)使用時(shí)間等）、維修保養(yǎng)信息（維修時(shí)間、維修內(nèi)容、保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容等）、報(bào)廢信息（報(bào)廢時(shí)間、報(bào)廢原因等）等內(nèi)容。電子賬應(yīng)實(shí)時(shí)更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

2.檔案管理：模具管理部門(mén)應(yīng)為每套模具建立紙質(zhì)檔案，檔案內(nèi)容包括模具的設(shè)計(jì)圖紙、制作工藝文件、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、維修記錄、保養(yǎng)記錄、報(bào)廢申請(qǐng)等相關(guān)資料。檔案應(yīng)按照模具編號(hào)進(jìn)行分類(lèi)存檔，專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，確保檔案的安全和完整。同時(shí)，應(yīng)定期對(duì)檔案進(jìn)行整理和歸檔，便于查閱和追溯。

五、相關(guān)單據(jù)與記錄

1.模具立項(xiàng)申請(qǐng)表

2.模具入庫(kù)單

3.模具出庫(kù)單

4.模具領(lǐng)用申請(qǐng)單

5.模具維修申請(qǐng)單

6.模具維修記錄表

7.模具二級(jí)保養(yǎng)記錄表

8.模具報(bào)廢申請(qǐng)表

9.模具成本核算臺(tái)賬

10.模具日常保養(yǎng)記錄

以上單據(jù)和記錄應(yīng)按照規(guī)定格式填寫(xiě)，內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，并妥善保存，保存期限不少于模具的使用壽命。

六、檢查與考核

1.檢查組織：模具管理部門(mén)定期組織對(duì)模具管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括模具的使用、保養(yǎng)、維修、成本核算、檔案管