叉車使用安全規(guī)范化管理手冊版本號：發(fā)布人：頒布日期：2023年X月X日實施日期：2023年X月X日

目錄關于頒布《叉車使用安全規(guī)范化管理手冊》的決定 1關于成立叉車安全管理領導小組的決定 2叉車安全管理人員任命書 51總則 61.1編制目的 61.2編制依據 61.3適用范圍 61.4工作原則 62管理職責 72.1總則 72.2安全管理機構職責 82.3主要負責人職責 92.4安全管理負責人職責 102.5安全管理員職責 102.6叉車作業(yè)人員職責 113叉車安全管理制度 123.1叉車移交制度 123.2叉車使用登記與變更制度 123.3叉車日常維護保養(yǎng)、定期自行檢查管理制度 143.4叉車故障處理制度 163.5叉車安全隱患排查制度 163.6叉車應急管理與事故處理制度 193.7叉車定期檢驗制度 213.8叉車安全管理人員、作業(yè)人員的培訓考核制度 223.9叉車及其零部件報廢與安全評估管理制度 233.10叉車安全技術檔案管理制度 244叉車安全操作規(guī)程 264.1一般要求 264.2作業(yè)流程及過程安全要求 294.3維護保養(yǎng)和定期檢查規(guī)程 394.4注意事項 435相關記錄表格 455.1叉車日常使用狀況記錄表 455.2叉常維車日護保養(yǎng)表 465.3叉車定期自行檢查記錄表 475.4叉車全面檢查記錄表 495.5叉車設備清單 515.6叉車故障維修記錄 525.7叉車安全隱患排查月報表 535.8叉車及所屬附件報廢記錄 545.9叉車作業(yè)人員培訓考核記錄表 555.10叉車應急救援演練記錄 565.11叉車事故上報及處理記錄表 575.12叉車安全技術檔案清單 585.13叉車安全技術檔案借閱記錄 59—PAGE46——PAGE42—XXX公司文件XXX〔20XX〕X號關于頒布《叉車使用安全規(guī)范化管理手冊》的決定各部門：為了認真貫徹落實《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《特種設備使用管理規(guī)則》等法律法規(guī)，安全技術規(guī)范，加強叉車安全管理工作，防止和減少叉車安全事件發(fā)生，公司制定了《叉車使用安全規(guī)范化管理手冊》，現予以頒布實施，請認真組織學習并抓好貫徹落實，提高叉車安全管理水平，保障叉車安全運行。XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X號關于成立叉車安全管理領導小組的決定各部門：為認真貫徹落實《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》等法律、法規(guī)，規(guī)范，加強叉車安全管理工作的組織領導，強化叉車安全管理工作，防止和減少叉車安全事件的發(fā)生，保障企業(yè)職工生命、財產安全，公司決定成立叉車安全管理領導小組，領導小組成員如下：組長：XXX（公司主要負責人）副組長：XXX（公司負責安全生產工作的負責人）成員：XXXXXX經理XXXXXX經理XXXXXX經理附件：特種設備安全管理機構架構圖XXX公司20XX年X月X日

附件：特種設備安全管理機構架構圖

XXX公司文件XXX〔20XX〕X號叉車安全管理人員任命書各部門：茲任命XXX為我單位叉車安全管理負責人，任命XXX、XXX、XXX為我單位叉車安全管理員。XXX公司20XX年X月X日

叉車使用安全規(guī)范化管理手冊1．總則1.1編制目的為加強和規(guī)范叉車安全管理工作，防止和減少叉車安全事件發(fā)生，保障叉車安全平穩(wěn)運行，保護人民生命財產安全，特制定本手冊。1.2編制依據本手冊依據《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》《特種設備使用管理規(guī)則》（TSG08-2017）、《場（廠）內專用機動車輛安全技術規(guī)程》（TSG81—2022）等法律、法規(guī)和有關規(guī)范標準，結合我公司的實際情況制定。1.3適用范圍本公司及下屬分公司、各部門在叉車的使用管理、維護保養(yǎng)、檢驗檢測、安全評估及政府監(jiān)督管理等環(huán)節(jié)適用本手冊。1.4工作原則堅持“安全第一、預防為主、節(jié)能環(huán)保、綜合治理”的原則。安全第一：叉車與人民群眾生產和生活密切相關，不可或缺，直接關系人民群眾的生命安全和生活質量，必須以保障人民群眾生命財產安全為工作的出發(fā)點和落腳點，堅持以人為本的原則，將叉車安全放在工作的第一位。預防為主：加強日常管理，積極采用先進的預防、預警和應急處置技術，提高叉車事故安全防范水平，不斷提高叉車安全管理水平、裝備技術水平和應急能力建設。節(jié)能環(huán)保：鼓勵采用有效的叉車節(jié)能技術，從管理和技術兩方面減少能源消耗，提高能源的利用率。綜合治理：叉車安全涉及全社會的安全意識，需要各管理部門、作業(yè)人員、監(jiān)督管理部門、檢驗檢測機構等各方協同，通過教育、道德以及經濟、行政和法律手段來達到保障安全的目的。2．管理職責2.1總則2.1.1建立并且有效實施叉車安全管理制度和操作規(guī)程；2.1.2采購、使用取得許可生產（制造、安裝、改造、修理，下同），并且經檢驗合格的叉車，不得采購超過設計使用年限的叉車，禁止使用國家明令淘汰和已經報廢的叉車；2.1.3設置叉車安全管理機構，配備相應的安全管理人員和作業(yè)人員，建立人員管理臺帳，開展安全與節(jié)能培訓教育，保存人員培訓記錄；2.1.4辦理使用登記，領取《特種設備使用登記證》，設備注銷時交回使用登記證；2.1.5建立叉車臺帳及技術檔案；2.1.6對叉車作業(yè)人員作業(yè)情況進行檢查，及時糾正違章作業(yè)行為；2.1.7對在用叉車進行經常性維護保養(yǎng)和自行檢查，即使排查和消除事故隱患，對在用叉車安全保護裝置及其附屬儀器儀表進行定期檢查、檢修；2.1.8制定叉車事故應急專項預案，定期進行應急演練；發(fā)生事故即使上報，配合事故調查處理等；2.1.9保證叉車安全、節(jié)能必要的投入；2.1.10接受特種設備安全監(jiān)管部門依法實施的監(jiān)督檢查；2.1.11法律、法規(guī)規(guī)定的其他義務。2.2安全管理機構職責。2.2.1貫徹執(zhí)行叉車行業(yè)有關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范和相關標準以及上級有關叉車安全的指示，負責落實叉車使用單位的主要職責義務；2.2.2承擔叉車安全管理職責，負責開展日常檢查、巡查，落實安全責任制；2.2.3明確叉車安全管理員，配備足夠的取得《特種設備作業(yè)人員證》的叉車作業(yè)人員，并定期組織對相關人員進行教育和培訓；2.2.4保障所有叉車安全運營資金的投入，納入年度經費計劃，并有效實施。對監(jiān)管部門、檢驗機構等提出的整改意見，應落實資金及時整改；2.2.5制定叉車應急救援專項預案，并定期組織演練。負責叉車突發(fā)事件或事故的報告，配合特種設備安全監(jiān)管部門進行叉車事故的調查處理；2.2.6定期組織相關人員對叉車進行安全檢查，主持召開叉車安全管理工作會議，針對檢查提出的要求，督促相關責任人進行整治；2.2.7安排、布置叉車安全管理工作任務，并對實施情況進行監(jiān)督檢查；2.2.8完成上級領導交辦的其他關于叉車安全的工作。2.3主要負責人職責。2.3.1公司主要負責人是負責叉車安全的第一責任人，對我公司叉車安全全面負責；2.3.2組織貫徹執(zhí)行《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》和國家、省市有關法律法規(guī)，保證叉車的安全使用；2.3.3組織建立適合本公司特點的叉車使用管理體系，審批頒發(fā)我公司《叉車使用安全管理手冊》；2.3.4任命我公司叉車安全管理負責人和安全管理人員，設立叉車安全管理機構，落實管理人員；2.3.5定期或不定期召開會議，研究部署叉車安全工作；2.3.6審批公司叉車專項應急救援預案，根據叉車特點定期組織事故應急模擬演練；2.3.7對叉車安全管理重大事項作出決策；2.3.8確保投入叉車安全管理需要的資金。2.4安全管理負責人職責。2.4.1協助主要負責人履行我公司叉車安全的領導職責，確保我公司叉車的安全使用；2.4.2宣傳、貫徹《中華人民共和國特種設備安全法》以及有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術規(guī)范；2.4.3組織制定我公司叉車安全管理制度、落實叉車安全管理機構設置、安全管理員配備；2.4.4組織制定叉車事故應急專項預案，并且定期組織演練；負責叉車技術檔案管理工作；2.4.5對我公司叉車安全管理工作實施情況進行檢查；2.4.6組織進行隱患排查，并且提出處理意見；2.4.7當安全管理員報告叉車存在事故隱患應當停止使用時，立即作出停止使用叉車的決定，并且及時報告我公司主要負責人。2.5安全管理員職責2.5.1叉車安全管理員應當按規(guī)定取得相應的叉車安全管理人員資格證書；2.5.2組織建立叉車安全技術檔案；2.5.3辦理叉車使用登記；2.5.4組織制定叉車操作規(guī)程；2.5.5組織開展叉車安全教育和技能培訓；2.5.6組織開展叉車定期自行檢查；2.5.7編制叉車定期檢驗計劃，督促落實定期檢驗和隱患治理工作；2.5.8編制叉車的定期檢驗計劃，督促落實定期檢驗和隱患治理工作；2.5.9按照規(guī)定報告叉車事故，參加叉車事故救援，協助進行事故調查和善后處理；2.5.10發(fā)現叉車事故隱患，立即進行處理，情況緊急時，可以決定停止使用叉車，并且及時報告我公司安全管理負責人；2.5.11糾正和制止叉車作業(yè)人員的違章行為；2.5.12實施對叉車安裝、改造、維修和維保工作的監(jiān)督。2.6叉車作業(yè)人員職責2.6.1叉車作業(yè)人員應當取得相應的特種設備作業(yè)人員資格證書；2.6.2嚴格執(zhí)行叉車有關安全管理制度，并且按照操作規(guī)程進行操作；2.6.3按照規(guī)定填寫作業(yè)、交接班等記錄；2.6.4進行經常性維護保養(yǎng)，對發(fā)現的異常情況及時處理并且記錄；2.6.5參加安全教育和技能培訓；2.6.6作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即采取緊急措施，并且按照規(guī)定的程序向叉車安全管理人員和單位有關負責人報告；2.6.7參加應急演練，掌握相應的應急處置技能。3．叉車安全管理制度3.1叉車移交制度3.1.1新接叉車項目在辦理移交時，交接雙方應按照有關法規(guī)和安全技術規(guī)范的要求及時辦理交接手續(xù)；3.1.2叉車移交方須向接收單位移交完整的叉車技術資料、叉車相關鑰匙檢驗合格的叉車整機，雙方應同時在現場確認叉車運行狀況良好、使用功能滿足合同約定，簽訂叉車移交單并簽字蓋章，各執(zhí)一份；3.1.3交接期間，叉車移交方對叉車的使用安全負責，直至交接相關方全部簽字確認，完成交接。3.2叉車使用登記與變更制度3.2.1新接收的叉車在投入使用前或者投入使用后30日內，應當向區(qū)市場監(jiān)管局辦理使用登記，登記標志應當置于或者附著于該叉車的顯著位置。3.2.2叉車產權發(fā)生轉讓時，應當履行以下手續(xù)：（1）原產權單位應當持擬轉讓叉車的“特種設備注冊登記表”及有關牌照和證書，到原注冊登記機構辦理注銷變更手續(xù)；（2）原產權單位應將叉車及其部件的出廠隨機文件、辦理注銷變更手續(xù)后的原“特種設備注冊登記表”（兩份）、歷次檢驗報告、維修保養(yǎng)和改造記錄等有關資料及其有關牌照和證書，移交給該叉車的產權接收單位。3.2.3決定封停叉車使用且期限超一年時，應當報該叉車注冊登記機構備案，辦理停止使用手續(xù)。經確認的，在其停止使用期間，不對其進行定期檢驗。3.2.4叉車或者其零部件，存在嚴重事故隱患、無改造修理價值、達到或者超過執(zhí)行標準或者技術規(guī)范規(guī)定的壽命期限后應予以報廢處理。叉車報廢處理后，應當向該叉車的注冊登記機構報告，并在30日內到原使用登記機關辦理注銷手續(xù)。3.2.5叉車安全管理員應攜帶以下資料到特種設備安全監(jiān)察機構辦理叉車使用登記、變更、停用以及注銷等：（1）特種設備使用與變更注冊登記表一式兩份；（2）使用單位營業(yè)執(zhí)照復印件并加蓋公章；（3）安全技術規(guī)范要求的出廠文件，一般包括設計文件、產品質量合格證明、使用維修說明等；（4）《叉車檢驗報告》和《叉車使用標志》；（5）叉車使用安全管理制度（各相關人員的職責；安全操作規(guī)程；常規(guī)檢查制度；定期報檢制度；技術檔案管理制度；叉車應急管理與事故處理制度等）；（6）持證作業(yè)人員證件及證件復印件（叉車安全管理證、作業(yè)人員證）。3.3．叉車日常維護保養(yǎng)、定期自行檢查管理制度3.3.1一般要求（1）應當對在用叉車至少每月進行一次日常維護保養(yǎng)和自行檢查，每年進行一次全面檢查，保持叉車的正常使用狀態(tài)；日常維護保養(yǎng)和自行檢查、全面檢查應當按照有關安全技術規(guī)范和產品使用維護保養(yǎng)說明的要求進行，發(fā)現異常情況，應當及時處理，并且記錄，記錄存人安全技術檔案；日常維護保養(yǎng)、自行檢查和全面檢查記錄至少保存5年；（2）叉車在每日投入使用前，應當按照使用維護保養(yǎng)說明的要求進行試運行檢查，并且記錄；在使用過程中，應當加強對車的巡檢，并且記錄；（3）叉車出現故障或者發(fā)生異常情況，應當停止使用，對其進行全面檢查，消除事故隱患，并且記錄，記錄存入安全技術檔案；（4）叉車的日常維護保養(yǎng)、自行檢查由叉車作業(yè)人員實施，全面檢查由叉車安全管理人員負責組織實施，或者委托其他專業(yè)機構實施；如果委托其他專業(yè)機構進行，應當簽訂相應合同，明確責任。3.3.2日常維護保養(yǎng)、自行檢查和全面檢查應當根據叉車具體型式，按照有關安全技術規(guī)范及相關標準、使用維掃保養(yǎng)的要求，選擇日常維護保養(yǎng)、自行檢查、全面檢查的項目?？梢愿鶕孳嚨氖褂梅敝爻潭?、環(huán)境條件狀況，確定高于本規(guī)程規(guī)定的日常維護保養(yǎng)、自行檢雀和全面檢查的周期和內容。有關項目和內容的基本要求如下：（1）在用叉車的日常維護保養(yǎng)，至少包括主要受力結構件、安全保護裝置、工作機構、操縱機構、電氣（液壓、氣動）控制系統(tǒng)等的清潔、潤滑、檢查、調整、更換易損件和失效的零部件；以及在出車前、行駛途中、收車后三個階段進行的“三檢”，重點是清潔、檢查和補給燃料。（2）在用叉車的自行檢查，至少包括整車工作性能、動力系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動功能、安全保護和防護裝置、防止貨叉脫出的限位裝置（如定位鎖）、載荷搬運裝置、車輪緊固件、充氣輪胎的氣壓、警示裝置、燈光、儀表顯示等，以及檢驗規(guī)程中規(guī)定檢驗項目；（3）在用叉車的全面檢查，除包括前項要求的自行檢查的內容外，還應當包括主要受力結構件的變形、裂紋、腐蝕，以及其焊縫、鉚釘、螺栓等的連接，主要零部件的變形、裂紋、磨損，指示裝置的可靠性和精度，電氣和控制系統(tǒng)功能的檢查，必要時還需要進行相關的載荷試驗。3.4叉車故障處理制度3.4.1叉車發(fā)生常見故障時，由叉車安全管理員上報叉車維保單位及時處理，同時做好報修故障記錄。3.4.2叉車發(fā)生重大配件損壞、當日故障不能及時處理，叉車無法恢復運行時，叉車安全管理員應及時上報部門主管或單位負責人協調處理。3.4.3對檢查出的叉車故障隱患經確認為無力整改的，立即向部門主管或單位負責人報告，并記錄在案，記錄上注明上報時間、隱患地點及隱患事件詳細情況等。3.4.4叉車故障必須徹底消除，解決隱患后，經叉車安全管理負責人同意后，方能投入使用。3.4.5隱患處理各環(huán)節(jié)必須記錄清楚，安全管理負責人要對每個隱患處理記錄進行監(jiān)督檢查。3.5叉車安全隱患排查制度3.5.1叉車安全排查分為公司內部排查和安全監(jiān)管部門安排的專項排查兩種形式；3.5.2公司內部排查由公司制定排查內容、排查標準，排查后處理工作按照叉車故障處理和隱患整治制度要求進行；3.5.3安全監(jiān)管部門安排的專項排查工作一般是突發(fā)性安全隱患或區(qū)域性安全風險，應按以下要求開展工作：（1）要制定專門的工作方案，主要負責人要親自負責，并督促公司各部門認真落實；（2）工作方案至少包括目的、領導機構、主要工作、具體要求等要素；（3）公司主要負責人要任排查領導機構的第一負責人，并親自帶隊檢查，有領導帶隊檢查記錄，并在安全隱患排查記錄上簽字確認；（4）公司各部門安全排查工作應填寫排查記錄（包括書面記錄、檢查照片和錄像），并由檢查人員簽字，對排查結果做到誰排查，誰負責；（5）排查出的叉車安全隱患要及時向公司安全管理負責人匯報，發(fā)現嚴重危及叉車乘客安全的隱患時，要第一時間采取停梯措施；（6）公司安全管理負責人要及時對排查出的安全隱患進行有效處理，并做好處理記錄。3.5.4叉車事故隱患排查的途徑包括單位自查，特種設備監(jiān)督管理部門和有關部門依法組織的全面檢查和專項檢查，特種設備檢驗機構依法進行的定期檢驗、監(jiān)督檢驗和委托檢驗、群眾舉報、單位所在地的鄉(xiāng)鎮(zhèn)（街道）、村組（社區(qū)）報告、新聞媒體披露等；3.5.5叉車事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是指危害和整改難度較小，發(fā)現后能夠立即整改排除的隱患；重大事故隱患，是指危害和整改難度較大，應當停止使用叉車，并經過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使本公司難以排除的隱患；3.5.6對于一般事故隱患，負責公司叉車安全管理的部門應立即組織治理；對于重大事故隱患，公司主要負責人應組織制定并實施事故隱患治理方案。重大事故隱患治理方案應當包括以下內容：（1）治理的目標和任務；（2）采取的方法和措施；（3）經費和物資的落實；（4）負責治理的機構和人員；（5）治理的時限和要求；（6）安全措施和應急預案。3.5.7對檢查出的安全隱患屬公司管理負責的，由公司進行及時有效處理；3.5.8在事故隱患治理過程中，應當采取相應的安全防范措施，防止事故發(fā)生。事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的，應當從危險區(qū)域內撤出作業(yè)人員，并疏散可能危及的其他人員，設置警戒標志，相關叉車停止使用。3.5.9對于排查出的安全隱患必須逐一消號，做到閉環(huán)處理，不得使叉車帶“病”運行；3.5.10對于排查出的叉車重大事故隱患，必須在發(fā)現的第一時間報告公司所在地的特種設備安全監(jiān)管部門，同時向所在地的區(qū)（縣）政府和行業(yè)主管部門報告；3.5.11每月3日前將上月叉車安全隱患排查月報表報送公司所在地特種設備安全監(jiān)管部門；3.5.12叉車安全排查工作完成后，應做好相應記錄或報告的收集整理并歸檔。3.6叉車應急管理與事故處理制度3.6.1設置叉車應急管理組織機構，明確應急組織機構中各小組或個人的工作職責及任務。3.6.2應配備必要的事故應急救援工具，建立并保持叉車緊急報警裝置能夠隨時與值班人員實現有效聯系。3.6.3應制定叉車應急救援專項預案、事故報告與處理制度，并制定相應的防范措施和整治措施。3.6.4應對叉車安全管理人員和事故應急救援隊伍等有關人員進行培訓，使其熟知崗位上可能遇到的緊急情況及應采取的措施。3.6.5應每年組織有關人員開展至少一次的叉車聯合救援演練，應針對叉車應急救援專項預案在演練過程中暴露的問題進行總結和講評，并借鑒外界相關事故案例，及時修訂預案。3.6.6發(fā)生人員傷亡事故時，叉車安全管理人員應立即啟動事故應急預案，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失?，F場人員應設置警戒區(qū)域嚴禁無關人員進入。3.6.7發(fā)生叉車安全事故，應保護事故現場、封存事故資料：（1）事故發(fā)生后，叉車作業(yè)人員應妥善保護事故現場以及相關證據，及時收集、整理有關資料，為事故調查做好準備；必要時，應對設備、場地、資料進行封存，有專人看管；（2）因搶救傷員、防止事故擴大等原因，需要移動事故現場物件的，叉車安全管理員應作出標記，繪制現場簡圖并作出書面記錄，妥善保存現場的重要痕跡、物證；（3）事故調查期間，任何單位和個人不得擅自移動事故相關設備，不得毀滅相關資料、偽造或者故意破壞事故現場。3.6.8發(fā)生叉車安全事故后，應配合事故調查和處理：（1）發(fā)生叉車事故后，應配合有關部門進行事故調查，單位負責人和叉車安全管理員在事故調查期間不得擅離職守，應隨時接受事故調查組的詢問，如實提供有關情況或資料；（2）事故調查結束后，應根據事故調查結論進行整改。事故叉車仍有使用價值的應在對其進行全面檢查徹底消除隱患后方可重新投入使用；（3）事故發(fā)生后，應落實防范和整改措施，落實情況應接受單位安全管理部門的監(jiān)督、接受特種設備安全監(jiān)管部門的監(jiān)督檢查。3.7叉車定期檢驗制度3.7.1叉車管理員在叉車定期檢驗合格有效期滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗申請，未經定期檢驗或者檢驗不合格的叉車，不得繼續(xù)使用。提出申請時應核對叉車自檢報告的填寫規(guī)范。3.7.2叉車由于不可抗拒力原因導致不能及時進行定期檢驗的，叉車安全管理員應在檢驗合格有效期滿前一個月內向質量技術監(jiān)督部門提出緩檢申請。緩檢期間不得使用。3.7.3叉車停用時，叉車管理員應及時向主管領導匯報，征得領導同意后，向特種設備安全監(jiān)察機構報停，報停后的叉車應由維保單位檢查后切斷叉車總電源。叉車停用一年后重新啟用，應由叉車安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。3.7.4叉車較長時間停用，但尚未超過一年時間的，在檢驗有效期內的，叉車安全管理員應組織維保單位進行內部安全檢驗，認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。3.7.5申請檢驗的叉車應以書面形式，一份報送特種設備檢驗檢測機構，另一份由叉車安全管理員負責保管，作為叉車管理檔案保存。3.7.6叉車定期檢驗中存在問題的項目，叉車安全管理員按規(guī)定時間組織整改，并將整改結果按要求及時反饋給特種設備檢驗檢測機構。3.7.7未經定期檢驗或檢驗不合格的叉車，不得繼續(xù)使用。3.8叉車安全管理人員、作業(yè)人員的培訓考核制度3.8.1叉車安全管理人員、作業(yè)人員應通過叉車安全知識培訓、考核合格，并取得政府主管部門頒發(fā)的操作證方可從事相應的工作。3.8.2叉車安全管理人員、作業(yè)人員的培訓包括：外部培訓（專業(yè)培訓機構培訓）和單位內部培訓兩種。3.8.3叉車安全管理人員應建立人員的培訓、考核檔案，及時通知有關人員參加叉車管理取證和復審考試，確保操作證的有效性。3.8.4叉車安全管理人員每年應編制當年度叉車安全管理員的培訓計劃，參加外部培訓的人員必須經單位領導同意后實施。3.8.5叉車安全管理人員每年度至少組織兩次培訓，培訓內容主要包括：國家有關叉車的法律、法規(guī)、規(guī)章的學習；叉車事故案例的分析；叉車有關技術知識的學習；必要時可組織人員進行筆試，每次培訓必須作好相應記錄。3.8.6叉車安全管理人員、作業(yè)人員未按規(guī)定參加培訓，或培訓考核不合格的不得從事叉車安全管理、作業(yè)工作。3.9叉車及其零部件報廢與安全評估管理制度3.9.1有下列情形之一的叉車，應由安全管理員向特種設備檢驗檢測機構申請叉車安全評估：（1）叉車投入使用年限已達到設計使用年限的；（2）監(jiān)管部門下達安全評估指令的；（3）維保單位要求對叉車進行安全評估的；（4）使用單位要求對叉車零部件、各系統(tǒng)進行安全評估的。3.9.2向評估機構提出叉車安全評估申請時，應提供以下資料：（1）叉車安全評估申請書；（2）叉車使用登記資料；（3）叉車產品質量證明書，應包括：叉車產品質量證明文件、叉車最近一次的定期檢驗報告、大修、改造更換安全部件及主要部件的型式檢驗報告、合格證等；（4）提交最近一年叉車運行、維保、故障、修理等情況的詳細記錄。3.9.3叉車安全評估應由叉車檢驗檢測機構進行。3.9.4叉車有下列情形之一的應報廢：（1）使用安全性能不符合安全技術規(guī)范要求，且無改造、修理價值的；（2）生產單位早已停止生產并再不能提供可追溯性叉車主要備件的；（3）叉車經評估機構安全評估，認定應報廢的；（4）法律、法規(guī)和安全技術規(guī)范規(guī)定應報廢的其他情形。3.9.5對于達到使用維護說明書給出的報廢技術條件的叉車主要零部件，應優(yōu)先考慮修理，如修理后仍不能符合要求或修理成本過高，需考慮報廢。3.9.6維保單位根據相關標準等要求提出的叉車及其零部件報廢、更換建議；制造單位對叉車運行中存在問題提出的改進建議或叉車及其零部件的報廢、更換建議，公司叉車安全管理部門應及時進行確認，必要時請評估機構進行缺陷確認。3.9.7報廢的叉車及其零部件應現場解體，不得轉讓或者再使用。3.10叉車安全技術檔案管理制度3.10.1叉車安全技術檔案等資料由所對應項目按照“一機一檔”要求建立和保管，并長期妥善保存。3.10.2叉車安全技術檔案應至少包括以下內容：（1）叉車制造資料；（2）叉車施工（改造、修理）資料；（3）叉車使用資料；（4）叉車檢驗資料。3.10.3叉車檔案管理人員負責檔案的日常管理工作，做好叉車檔案資料的收集、整理、歸檔、編制檔案目錄等各項工作。3.10.4做好叉車檔案查閱、借出檔案原始記錄，為叉車各項工作提供服務。3.10.5做好檔案的規(guī)范管理，做好“八防”（防火、防盜、防蟲、防鼠、防潮、防塵、防高溫、防強光），定期對檔案存放設施進行檢查，發(fā)現問題妥善處理。3.10.6叉車安全管理人員及作業(yè)人員應對叉車的使用進行記錄，記錄內容應填寫完整、字跡清晰、標識明確，并應簽字確認。使用記錄應至少包括以下內容：（1）日常檢查記錄；（2）年度自檢報告；（3）運行故障和事故記錄及處理報告；（4）日常維護保養(yǎng)記錄；（5）應急救援演練記錄。（6）隱患排查整治記錄3.10.7使用單位變更時，應隨機移交安全技術檔案。

4．叉車安全操作規(guī)程4.1一般要求4.1.1主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象叉車裝卸和行駛車輛維護保養(yǎng)不及時，車輛制動、轉向系統(tǒng)等失靈等故障，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員作業(yè)環(huán)境照明、標識、道路等不良，或人車混行，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員駕駛人員違章超載、超速駕駛，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員車輛加油柴油車加油時違規(guī)使用明火；導致起火或爆炸火災爆炸操作人員和周邊人員車輛漏油，遇明火、靜電或火花等，導致起火爆炸火災爆炸操作人員和周邊人員車輛充電充電操作不當，電動車超負荷充電，或充電設備故障造成充電線路過熱，或電池爆燃，導致起火火災操作人員和周邊人員充電操作不當，或充電設備漏電，人員接觸帶電部位觸電操作人員更換充電液，操作不當，化學液進入眼睛、皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員設備清掃保養(yǎng)、存放叉車清掃保養(yǎng)時，肢體接觸設備尖銳部位機械傷害操作人員叉車存放在高溫部位，造成柴油自燃火災周邊人員4.1.2操作人員要求（1）應當按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》，方可駕駛叉車；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由公司統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件；（2）應當認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作；（3）嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛途中手機通話；（4）車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段；（5）應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣，嚴禁穿拖鞋或其他不防滑的鞋類；（6）出車前必須系好安全帶。4.1.3作業(yè)環(huán)境要求（1）叉車的使用單位應當根據我公司叉車工作區(qū)域的路況，規(guī)范叉車作業(yè)環(huán)境；（2）叉車作業(yè)的工作場所及路面應符合車輛制造商的規(guī)定；（3）工作場所的路面應足夠堅實、平整且無障礙。對于排水溝、鐵路道口以及類似的路面，必要時應鋪設跳板或過渡板，使叉車盡可能無顛簸地駛過；（4）叉車運行的坡道不應超過車輛制造商規(guī)定的坡度值，并能防止車輛打滑。坡道的上下兩端應平坦，用均勻的過渡段來防止載荷接觸地面或損壞車輛；（5）窄巷道內的運行路面應平整、干燥、水平、無破裂或損壞，且無障礙物，并符合叉車制造商的規(guī)定；（6）叉車或運載貨物與周圍環(huán)境的固定物體之間應留有足夠的間距，通道的輪廓或界限應清晰。當貨物尺寸與規(guī)定值有差別時，應確認是否需要更大的通道寬度；（7）工作場所的危險路段應進行防護或者用道路交通中常用的標牌加以標識；（8）當工作區(qū)域照度不足或者夜間進行作業(yè)時，叉車應具備輔助照明設施。4.1.4出車前檢查啟用叉車前操作人員應檢查車輛狀況，確保行車安全。工作開始前應對車輛進行如下適用項目的檢查，并填寫《叉車使用記錄表》：（1）燃油系統(tǒng)是否正常；（2）動力系統(tǒng)是否正常；（3）轉向系統(tǒng)是否正常；（4）起升系統(tǒng)是否正常；（5）液壓系統(tǒng)是否有損壞和泄漏；（6）制動功能是否正常；（7）防止貨叉脫出的限位裝置（如定位鎖）是否有缺陷；（8）載荷搬運裝置是否有損壞（如彎曲、裂紋或磨損）；（9）車輪緊固件是否擰緊，充氣輪胎的氣壓是否正常；（10）警示裝置是否正常；（11）燈光是否正常；（12）儀表顯示是否正常；（13）測距傳感器、角度傳感器的功能是否正常。4.2作業(yè)流程及過程安全要求4.2.1起步（1）起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步；（2）液壓（氣壓)式制動的車輛，制動液壓（氣壓)表必須達到安全方可起步；（3）叉車在載物起步時，操作人員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠；（4）起步必須緩慢平穩(wěn)起步，并系好安全帶。4.2.2行駛4.2.2.1基本要求（1）操作人員在場（廠）內駕駛叉車時應遵守場（廠）內規(guī)定；（2）叉車及其負載不得超過路面允許的單位面積載荷和集中載荷；（3）在啟動內燃叉車之前，應確保停車制動器處于制動狀態(tài)，運行方向和操縱控制裝置處于中位。在啟動蓄電池叉車（例如鑰匙啟動或磁卡啟動）之前，應確保所有運行和操縱控制裝置處于中位；（4）叉車的運行速度應與現場情況相適應，如在轉彎、接近或在狹窄過道、通過擺動門、在視野不佳的地段以及在不平路面上等應減速運行；（5）操作人員應使其駕駛的叉車與前面的車輛和人員等始終保持一個安全的制動距離。叉車運行時，操作人員應專注于操作車輛并確保車輛一直處于其控制之下；（6）操作人員應對運行路段的概況有足夠的了解，特別應注視行車方向。運行中應確保該運行路段未被占用。在轉彎時如果附近有其他車輛或行人，以及在十字路口和其他視線受阻的場合，操作人員應發(fā)出聲響警示信號，并減速/停車，確認安全后慢速通過；（7）如果運載的貨物會影響操作人員的行駛視線，則運行時貨物應位于運行方向的后方（上坡除外），或由其他人員在車前指揮，同時操作人員應以步行速度小心行駛；（8）如果需要通過視野輔助裝置（如后視鏡、視頻監(jiān)控裝置等）來擴大視野，則操作人員應事先掌握該裝置的操作技能；（9）操作人員不得在正常操作位置之外的任何位置啟動或操作叉車的任何功能及屬具。不得從地面上啟動坐駕式或站駕式叉車，裝有特殊裝置的叉車除外；（10）除作業(yè)狀況要求外，在叉車起步時方向盤不應處于極限位置；（11）操作人員應平穩(wěn)啟動、制動、轉彎或倒車。在危險或視野不佳的地段應避免緊急制動、極速轉彎和超車；（12）在叉車運行時，操作人員不得將手臂和腿腳伸出車外，或將身體探出叉車的外部輪廓線，或從一輛車上跨到另一輛車或其他物體上；（13）叉車運行時，載荷或載荷搬運裝置應保持在足已通過道路表面和局部障礙物的最低運行高度（除越野叉車外，一般起升高度不大于300mm），若有可能，后傾載荷，縮回門架/貨叉（適用于前移式叉車）。除了堆垛作業(yè)外，不得起升載荷。此規(guī)定不適用于可帶起升載荷運行的叉車；（14）叉車在運行中不得聯合作業(yè)（運行和載荷操作同時進行），設計允許的叉車除外；（15）當叉車在運行中發(fā)生故障，如轉向裝置或行車制動器發(fā)生故障時，操作人員應盡快將車輛停??；（16）叉車作業(yè)時應避免發(fā)生傾翻的危險；（17）行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車；（18）禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛；（19）叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用；（20）發(fā)現問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。4.2.2.2在坡道上運行（1）只允許在根據叉車技術條件規(guī)定能夠爬上的坡道上運行；（2）叉車載貨下坡，坡度大于10%時，應倒退行駛，以防貨物顛落；（3）不得在坡道上掉頭、斜向運行和斜向停車。4.2.3.3在窄巷中運行（1）只允許按規(guī)定可以在窄巷道內運行的叉車在其內運行；（2）未經許可的人員不得進入或通行于窄巷道（叉車在貨架中與對面來人無安全距離的運行路段）。此工作區(qū)域應有相應的標志；（3）駛入窄巷道之前，操作人員應檢查此窄巷道內是否有人或其他車輛。如果發(fā)現窄巷道內有人或其他車輛，而且對人員保護或防止兩車相撞沒有采取足夠措施，則操作人員不得將叉車駛入此窄巷道；（4）叉車或貨架設備上用來防止危險和保護人員的安全裝置不應失效或者被誤用、移位或拆除；（5）當自動急停裝置啟動（例如當有人進入危險區(qū)內、導向裝置失靈、電氣轉向裝置故障等）使叉車停止后，只有在確定故障原因并排除故障的情況下，才可按使用說明書的規(guī)定進行重新啟動；（6）如果一個窄巷道裝有非機械式導向裝置，則在此裝置發(fā)生故障或關閉時，叉車應以緩慢速度從窄巷道中駛出；（7）如果有人員因工作原因需在窄巷道中停留，則應采取適當的防護措施（例如在窄巷道口放置警示標志、窄巷道內的叉車停止工作等）。4.2.3.4在跳板或過渡板上運行（1）叉車駛上跳板或過渡板之前操作人員應確保跳板或過渡板按規(guī)定安裝，且安全可靠、具備足夠的承載能力；（2）操作人員應確保已采取安全措施防止與跳板或過渡板連接的車輛移動，并且該措施使用的裝置可以承受包括叉車、載荷和操作人員的全部重量。4.2.3.5在電梯或升降機中運行（1）叉車在駛入電梯或升降機之前，應確保電梯或升降機能承受包括叉車、載荷和操作人員的全部重量；（2）應確保叉車的任何部位不與電梯或升降機的轎廂壁接觸；（3）應確保叉車不得有意外的移動。4.2.3.6在集裝箱內運行（1）應確保叉車適合在集裝箱內運行；（2）叉車在集裝箱內運行時，操作人員應確保已采取安全措施防止該集裝箱移動。（3）如果使用內燃叉車在集裝箱內作業(yè)，還應注意4.4.2.（4)的規(guī)定。4.2.4堆垛堆垛時應遵守下列作業(yè)程序：（1）按規(guī)定降低并后傾（如可后傾）載荷，必要時縮回，將叉車緩慢駛近貨堆；（2）在叉車靠近和面對貨堆時，把門架調整到垂直位置；（3）把載荷起升到稍高于堆垛高度；（4）將叉車小心地駛近貨堆，必要時將載荷向前推出（如前移式叉車伸出貨叉）；（5）降下貨叉，必要時可少許（或有限地）前傾門架，放下載荷；（6）確保載荷堆垛牢靠并確認道路無障礙后，將車輛駛出（前移式叉車縮回貨叉）至貨叉下降時接觸不到貨堆的位置；（7）將貨叉下降到規(guī)定的運行高度，門架后傾（如可后傾），確認道路無障礙后開走叉車。4.2.5拆垛拆垛時應遵守下列作業(yè)程序：（1）叉車緩慢駛近貨堆，在貨叉叉尖離貨堆約300mm并確保貨叉起升時接觸不到貨堆的位置停下；（2）垂直起升貨叉到可將其插入到載荷下方的位置；（3）將貨叉盡可能深插到載荷的下方，但注意不得使叉尖碰到載荷以外的物件；（4）起升貨叉，使載荷正好與貨堆脫離；如果門架可后傾，那么貨叉應適當后傾以穩(wěn)定載荷；如果是前移式叉車，則應縮回貨叉；（5）確認道路無障礙后，將叉車駛出至貨叉下降時接觸不到貨堆的位置；（6）將貨叉下降到規(guī)定的運行高度，門架后傾（如可后傾），確認道路無障礙后，平穩(wěn)地開走叉車。4.2.6載荷操作規(guī)定4.2.6.1一般要求（1）搬運載荷時，不得超過叉車制造商所規(guī)定的承載能力。承載能力受載荷中心、起升高度、以及其他參數（例如輪胎類型、屬具）的影響。應注意叉車上的相應提示標牌。未經叉車制造商批準，不得對車輛進行任何設計上的修改，不得通過安裝附加配重來提高承載能力；（2）操作人員應確保載荷的狀態(tài)合乎要求，只可搬運穩(wěn)定碼放且安全的載荷；（3）通常情況下應單件運輸托盤（單元貨物）。只有在符合叉車技術條件并且該種運輸方式得到制造商的許可后，才可同時運輸多件單元貨物；（4）如果小尺寸的載荷有從護頂架橫梁之間落下的危險，則應使用適當的擋貨架或在護頂架上另加柵欄；（5）如果叉車裝備的護頂架是可拆卸的，則在護頂架拆卸后叉車的起升高度不應大于1800mm；（6）在窄巷道中作業(yè)時，只允許堆垛不超過最大規(guī)定尺寸的托盤。不得堆垛損壞的載貨輔助裝置或碼放不當的單元貨物。要穩(wěn)妥地將載荷放到載荷搬運裝置上，并確保其不會移動或掉落。在存放單元貨物時不得使其突出占據窄巷道；（7）在載荷搬運裝置起升后開動叉車，不論車輛空載或滿載，都應緩慢而平穩(wěn)地操縱轉向裝置和制動器；（8）在載荷搬運裝置起升后，只可在貨堆的前面或上方進行前傾，除非叉車對此另有規(guī)定；（9）只有經叉車制造商允許后才可運輸懸吊或高溫熔化的載荷；（10）在裝取和運輸載荷時應盡可能使其質心處于叉車的縱向中心平面上；（11）不得用貨叉、叉車的其他部位（設計許可除外）或揀取的貨物去推、頂、拉其他貨物。4.2.6.2載荷的裝卸（1）為了保證安全地支撐載荷，操作人員應使貨叉分開到足夠寬度，并盡可能深插到載荷下方（不得使叉尖碰到載荷以外的物件），然后起升貨叉揀取載荷；（2）在搬運質心高的或多件疊裝的單元貨物時，應采用較小的后傾（如可后傾）來穩(wěn)定載荷；（3）在卸載時，應謹慎下降。下降后，必要時可少許（或有限地）前傾門架，以便放妥載荷和抽出貨叉。4.2.6.3載荷的搬運在搬運懸吊載荷時應注意如下事項：（1）應低速運行、謹慎制動、轉向，不得帶著懸吊載荷上下坡運行，避免載荷擺動；（2）應確保懸吊載荷的固定裝置不會意外移動或松開；（3）應確保在運行道路內及運動方向上沒有人員停留；（4）應確保載荷的擺動不會危及到人員的安全；（5）必要時應提供合適的輔助工具（例如固定繩索或固定桿）供人員用于載荷控制；（6）應依據擺長對載荷進行限制；（7）在搬運高溫熔化的載荷時，應低速行駛、謹慎制動、轉向，避免載荷濺出；不得帶著高溫熔化的載荷上下坡運行；應限制下降速度。4.2.7停車及離開叉車（1）將叉車完全停住；（2）所有的操縱裝置均置于中位；（3）施加停車制動；（4）將載荷搬運裝置降到最低位，起升的工作平臺有支撐架時除外；（5）關閉驅動裝置；（6）拔下啟動鑰匙或啟動卡，未經明確指示不得將啟動鑰匙或啟動卡交給他人；（7）特殊情況下，應對叉車采取安全措施，如采用楔塊。（8）叉車不得停放在坡道上；（9）燃氣叉車不得?？吭跓嵩?、明火或類似的火源旁邊，也不得靠近露天坑、地下通道、電梯井道或其他類似地區(qū)。燃氣叉車要停車過夜時，應關閉其容器的供氣閥；（10）叉車停放的位置，應確保防火通道、通向樓梯及消防設備的通道保持通暢。4.2.8意外如遇到意外，操作人員應做到:（1）緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄；（2）身體靠在叉車傾倒方向的反面；（3）注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。4.3維護保養(yǎng)和定期檢查規(guī)程叉車的維護保養(yǎng)和定期檢查一般可分為：日常維護（每班工作后）、一級技術保養(yǎng)（累計工作100小時后，一班工作制相當于2周）、二級技術保養(yǎng)（累計工作500小時后，一班工作制相當于一個季度），分別根據規(guī)定對叉車的動力系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等系統(tǒng)和零部件進行保養(yǎng),并做好記錄。4.3.1日常維護（1）清洗叉車上污垢、泥土和塵埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器；（2）檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘；（3）檢查轉向器的可靠性、靈活性；（4）檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸；（5）輪胎氣壓檢查：不足應補充至規(guī)定值，確認不漏氣。檢查輪胎接地面和側面有無破損，輪軸是否變形；（6）制動液、水量檢查：查看制動液是否在刻度范圍內，并檢查制動管路內是否混入空氣。添加制動液時，防止灰塵、水混入。向水箱加水時，就使用清潔自來水，若使用了防凍液，應加注同樣的防凍液。水溫高于70℃時，不要打開水箱蓋，打開蓋子時，墊一塊薄布，不要帶手套擰水箱蓋；（7）發(fā)動機機油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機油標尺，擦凈尺頭后插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線之間。工作油箱內油位應在兩根刻度線之間；油太少，管路中會混入空氣，太多會從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線；（8）制動踏板、微動踏板、離合器踏板、手制動檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動手柄的作用力應小于300N，確認手制動安全可靠；（9）皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶松緊度是否符合規(guī)定，沒有調整余量或破損有裂紋，須更換；喇叭、燈光、儀表均應正常有效；（10）放去機油濾清器沉淀物。4.3.2一級技術保養(yǎng)按照“日常維護”項目進行，并增添下列工作：（1）檢查氣缸壓力或真空度；（2）檢查與調整氣門間隙；（3）檢查節(jié)溫器工作是否正常；（4）檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常；（5）檢查變速器的換檔工作是否正常；（6）檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙；（7）更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯；（8）檢查發(fā)電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損；（9）檢查風扇皮帶松緊程度；（10）檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物；（11）由于進行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試：①不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車；②傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響；③路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱；④貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖；（12）檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，并清洗或更換濾網。4.3.3二級技術保養(yǎng)除按一級技術保養(yǎng)各項目外，并增添下列工作：（1）清洗各油箱、過濾網及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦；（2）清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油；（3）檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節(jié)十字軸方向；（4）檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油；（5）拆檢、調整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位；（6）清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙；（7）清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量；（8）拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況；（9）拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥；（10）檢查轉向節(jié)有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況；（11）拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。4.4注意事項4.4.1電動叉車（1）充電站應設置在指定區(qū)域內。充電站應具備有沖洗和中和溢出電解液的設備、驅散從蓄電池中排出氣體的適當通風設施、消防設施、防止叉車損壞充電裝置的措施，同時，應采取措施防止出現明火、火花或電弧。在充電區(qū)域內禁止吸煙并用標牌進行警告；（2）蓄電池的充電、維護和更換應由進過培訓和授權的人員根據蓄電池、充電器以及叉車制造商的說明進行，應遵守蓄電池的操作規(guī)范和充電器使用說明書中的相關規(guī)定；（3）充電前應檢查蓄電池電纜和充電電纜是否有損壞，必要時進行更換；（4）電瓶會產生氫氣，有可能引起爆炸，嚴禁任何火焰或火花產生。電瓶在儲存或充電時務必在通風良好處，但不要在抽風口處，避免酸霧造成腐蝕；（5）電瓶液內含腐蝕性液體，有可能引起嚴重灼傷，須避免接觸皮膚、眼睛或衣服。若不幸發(fā)生意外，請立即用大量清水沖洗，并速就醫(yī)。4.4.2內燃叉車（1）內燃叉車只允許使用車輛使用維護說明書中規(guī)定的燃料；（2）應在規(guī)定的地點加注燃料。燃料站應設有通風口，以使可燃氣體的積累減至最少。加注燃料前應關閉發(fā)動機，制動車輛，操作人員需離開車輛。加注燃料和檢查燃料容器及其附件時不得吸煙，不得使用明火，并在家住燃料區(qū)域用標牌警告；（3）在給叉車加注燃料時應確保燃料不會灑出，不可將液體燃料撒到灼熱的部件上。在取走加油設備、蓋好加油口蓋和清除外溢燃料之前，發(fā)動機不得啟動；（4）使用內燃叉車的封閉場所，應進行足夠通風。只有在室內空氣質量符合GB/T18883的規(guī)定時，才可在完全或者部分封閉的場所（如拖車、集裝箱、冷庫、冷藏車和房間或者建筑物內）使用叉車。對于柴油叉車必要時安裝碳煙濾清器。應注意燃氣叉車在使用時的特殊規(guī)定。

5．相關記錄表格5.1叉車日常使用狀況記錄表年月日車輛牌號使用部門工作地點駕駛人員叉車使用前安全檢查表序號檢查內容方法標準狀態(tài)存在問題及整改措施1設備整機外觀有無損壞情況查看完好無損2設備整機內外衛(wèi)生情況查看干凈、清潔3輪胎氣壓是否正常目視充足4動力系統(tǒng)是否正常試車正常5燃油系統(tǒng)是否正常目視正常6轉向系統(tǒng)是否正常試車正常7車剎性能是否良好試車良好8方向盤靈敏度試車靈敏9檔位切換無異響且準確試車無異響10照明燈、指示燈系統(tǒng)是否良好試車明亮、齊全11喇叭、倒車蜂鳴器工作情況試車宏亮、有效12工作液壓系統(tǒng)是否正常試車無漏油、正常13儀表是否齊全有效查看齊全、有效其它方面異常情況：檢查人：工作完成交車時間年月日時分叉車交車狀況叉車衛(wèi)生情況使用過程發(fā)現的問題：檢查人：注：狀態(tài)欄正常打“√”，有問題打“×”，寫出簡單說明是否影響安全運行；嚴禁帶病行駛，存在的問題須書面報告給部門領導；設備使用人應持證上崗，穿戴整齊，佩戴必要防護用品，禁止酒后、無證駕駛。5.2叉車日常維護保養(yǎng)表

5.3叉車定期自行檢查記錄表車輛牌號：操作人員:檢查人員：檢查日期：序號檢查項目檢查內容檢查方法檢查結果備注1液壓油、燃油、水滲漏檢查檢查液壓管的接頭、發(fā)動機、水箱以及驅動系統(tǒng)是否漏油或漏水用手觸摸或目視檢查工作前發(fā)現燃油泄漏不要開動車輛，排除泄漏后方可啟動發(fā)動機檢查燃油中是否有雜質目視檢查2輪胎氣壓檢查前輪氣壓應符合要求反時針擰下氣嘴帽，用氣壓表測量輪胎氣壓后輪氣壓應符合要求檢查輪胎接地面和側面有無破損，輪轂是否變形目視檢查3輪轂螺母扭矩檢查480~560N.m4護頂架檢查確保它牢固安裝并且所有的結構都牢固5制動液位檢查油位應在兩格之間目視檢查6蓄電池電解液檢查電解液處在蓄電池盒上下液位之間目視觀察不允許將明火靠近蓄電池加液孔附近7冷卻液位檢查檢查補縮箱液位應處于上下刻度線之間目視觀察打開水箱壓力蓋時突然的壓力釋放會產生蒸汽流，造成人員傷害8發(fā)動機油位檢查油位應在油標尺兩刻度線之間目視檢查9風扇皮帶張緊程度檢查檢查風扇皮帶張緊程度和損壞與否用拇指壓在水泵和發(fā)電機之間皮帶的中部檢查風扇皮帶張緊程度時必須關掉發(fā)動機10后組合燈檢查檢查尾燈、停車燈、倒車燈有無損壞或弄臟目視檢查11液壓油油位油位應在油標尺兩刻度線之間目視檢查檢查時發(fā)動機應熄火，貨叉落地，叉車停在水平地面上12管路和油缸檢查液壓管路和齊聲、傾斜油缸是否漏油目視觀察13動力換擋變速箱油位確保油位表在刻度上目視檢查14擋貨架檢查檢查擋貨架安裝螺栓是否松動目視檢查15貨叉和貨叉定位銷檢查貨叉定位銷安裝情況，貨叉有無變形或開裂目視檢查16前大燈和前組合燈檢查燈罩是否清潔及損壞目視檢查17座椅調整確保位置適當、確?？煽挎i緊試車檢查18換擋手柄檢查檢查換擋手柄是否松動以及操作手感試車檢查19多路閥操作手柄檢查檢查操作手柄（起升、傾斜和屬具）是否松動以及操作是否輕松試車檢查20停車制動操作檢查確認拉上停車制動操作手柄后，停車制動安全可靠試車檢查21儀表計時表、水溫表和燃油表情況目視檢查22燃油量檢查能夠滿足一天的工作目視檢查23燈和燈光打開燈光開關，確認相應的燈都正常試車檢查24轉向信號檢查操作轉向信號手柄來確認轉向信號燈工作正常試車檢查25喇叭按鈕操作檢查按動喇叭按鈕確認喇叭是否響試車檢查26離合踏板檢查機械傳動叉車檢查踏板動作是否平穩(wěn)；液力離合裝置叉車，啟動發(fā)動機后，按下離合踏板檢查試車檢查27制動踏板空行程踩下制動踏板和微動踏板（僅限于液力傳動叉車）確認每個踏板動作是否平穩(wěn)且同樣能不受干涉而復位試車檢查28門架操作按動喇叭，操作起升和傾斜手柄，確認貨叉架起升、下降正常，門架傾斜平穩(wěn)。試車檢查注意系統(tǒng)運行的聲音確認油缸活塞運行到行程終端，溢流閥工作及伴隨溢流的聲音是否正常試車檢查29起升鏈條張緊程度檢查檢查起升鏈條的張緊程度是否一致以及有無異常檢查時，貨叉提升5cm，用拇指按壓鏈條中部起升鏈條的潤滑使用機械油，不適用潤滑脂30方向盤自由行程檢查方向盤的轉動以及軸向的松動情況正常的自由行程為50~100mm，軸向松動是不允許的31排氣檢查發(fā)動機預熱后檢查排氣情況為無色或藍色檢查發(fā)動機及驅動系統(tǒng)的異常噪聲或震動無色或淺藍色為正常燃燒；黑色為不完全燃燒；白色為燒機油32離合操作檢查（機械傳動叉車）踩下離合踏板，確認離合器正常嚙齒，沒有打滑。微動踏板檢查（液力傳動叉車）輕踩下微動踏板，檢查車輛速度降低情況。試車檢查33制動檢查慢速行駛車輛并踩下制動踏板檢查制動效果。制動踏板踩下后，剎車燈亮。試車檢查34轉向檢查車輛慢速行駛時，轉動方向盤，觀察左右轉向力是否一致，是否有其它不正常現象存在試車檢查35停車制動檢查確認拉上停車制動手柄后，慢速行駛的車輛能被制動停住。試車檢查36倒車燈檢查試車檢查37結論：注：每月定期至少實施一次；檢查結果欄正常打“√”，有問題打“×”，寫出簡單說明是否影響安全運行；如果有“×”項目，結論為不合格，并填寫簡單原因；嚴禁帶病行駛，存在的問題須書面報告給部門領導。5.4叉車全面檢查記錄表車輛牌號：駕駛人：管理部門：檢查人：檢查負責人：檢查日期：序號檢查項目及內容檢查結果備注1結構型式結構型式應與型式試驗報告或者設計文件等技術資料和文件一致2主要參數測量額定起重量應與技術資料和文件中的相應參數一致3整車外觀檢查車架（底盤）應有字跡清晰的編號4車身周正，各部機件齊全、完整5叉車應有后視鏡（步駕式叉車除外），有前擋風玻璃的應有雨刷器6車輪應按國家標準的規(guī)定設置有效的防護裝置7銘牌和安全警示標志檢查安全警示標志及其說明應當置于叉車顯著位置8銘牌應當置于叉車的顯著位置，至少包括制造單位名稱、產品名稱、型號、主參數（額定起重量）、產品編號、制造日期、許可證編號、特種設備代碼等信息；具有防爆功能的叉車，在銘牌中還應標注防爆等級等信息。銘牌上注明“本車僅限在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所使用”；改造叉車原銘牌不變，還需增加新的叉車銘牌，新的銘牌信息至少包括從事改造的單位名稱、改造日期、許可證編號及相關變化的信息9動力系統(tǒng)檢查發(fā)動機（電動機），運轉平穩(wěn)，沒有異響，能正常起動、熄火（關閉）10應當設置防止罩殼（如牽引蓄電池、發(fā)動機罩）意外關閉的裝置，并且永久地固定在叉車上或者安裝在叉車的安全處11蓄電池叉車，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應當有30mm以上的空間，當蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時，其間隙至少有10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動12傳動系統(tǒng)檢查傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，行駛中無抖動、無異響13機械傳動叉車，換擋應當有同步器；變速器無異響，變速器變速桿的位置適當，自鎖、互鎖可靠14液力傳動叉車應當具有微動功能15靜壓傳動叉車只有處于制動狀態(tài)時，才能啟動發(fā)動機16內燃叉車應當配備在傳動裝置處于接合狀態(tài)時，能防止發(fā)動機啟動的裝置17行駛系統(tǒng)檢查同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應當相同18充氣輪胎胎冠花紋深度不得小于3.2mm,輪胎胎面和胎壁不得有長度超過25mm或深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷19輪輞應完整無損，螺栓螺母齊全緊固20轉向與操縱系統(tǒng)檢查轉向機構應當轉動靈活、操縱方便、無卡滯，在任意轉向操作時不得與其他部件有干涉21應當具有良好的直線行駛性能，不應有明顯的蛇形現象22轉向系統(tǒng)不得缺油、漏油23液壓系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)具有良好的密封性能，工作部件固定牢靠，與其他機件不磨不碰24應當設置能防止系統(tǒng)內壓力超過預定值的裝置，該裝置調整壓力需要有工具或者鑰匙25制動系統(tǒng)檢查叉車必須設置行車制動和駐車制動裝置26行車制動與駐車制動的控制裝置應當相互獨立（站駕式和步駕式叉車除外）27液壓制動系統(tǒng)不得漏油或進入空氣。28電氣和控制系統(tǒng)檢查叉車的啟動應當設置開關裝置，需要由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動29平衡重式叉車前照燈、制動燈、轉向燈等照明和信號裝置應當設置且完好有效，其他叉車根據使用工況設置照明和信號裝置30蓄電池叉車應當設置非自動復位且能切斷總控制電源的緊急斷電開關且有效3132蓄電池叉車的電氣系統(tǒng)應當采用雙線制，保證良好絕緣，控制部分應當可靠33叉車出廠設置的各種儀表應齊全有效34工作裝置檢查貨叉在叉架上的固定必須可靠，能防止貨叉從叉架上脫落和防止貨叉橫向滑移和脫落35貨叉不得有裂紋，如發(fā)現貨叉表面有裂紋，應停止使用36貨叉由于使用磨損,貨叉水平段的厚度不得小于原值的90%37貨叉兩叉尖應該等高，兩叉尖高低差不得超過水平段長度的3%38防爆電器、部件檢查防爆通用技術要求a）防爆電氣部件的銘牌上應至少標明型號、出廠日期、防爆標志、防爆合格證號、制造廠家等參數，出廠日期應在防爆合格證號有效期內；b）防爆電氣部件的防爆類型、級別、組別應不低于整機的防爆等級要求；39防機械火花措施:具有防爆功能的叉車，應當具有機械防爆的功能，接觸、可能接觸地面或者載荷的工作裝置的所有表面都不能產生火花，所用材料應當使用銅、銅鋅合金、不銹鋼等，或者用非金屬材料（例如橡膠或者塑料）包覆40安全保護與防護裝置檢查叉車應