熱熔產(chǎn)品常見問題及設(shè)計管控重點

一、目前熱熔產(chǎn)品不良內(nèi)容一覽;二、設(shè)計熱熔定位注意事項及要求；三、熱熔產(chǎn)品檢查重點;目前熱熔產(chǎn)品不良內(nèi)容一覽：因熱熔設(shè)定溫度一般在210℃~230℃之間，絲印油墨容易軟化，熱熔時容易將表面絲印燙傷、壓傷。熱熔時盡量避開此熱熔位置，或者采取高溫膠隔開遮溫，但是膠紙需要貼平，不能造成壓傷、燙傷目前熱熔產(chǎn)品不良內(nèi)容一覽：問題點：熱熔時釦位容易往外面脹開、變形等，導致釦位之間的距離容易發(fā)生變化，解決和檢查方法：1：熱熔治具采取結(jié)構(gòu)內(nèi)外一起定位的方式，后續(xù)都必須按照此要求來設(shè)計治具。以保證塑膠產(chǎn)品在熱熔時釦位不會偏移變形。2：嚴格控制熱熔時冷卻模具的壓力。要求熱熔時必須管控尺寸。3：熱熔或檢查時必須試裝。主要確認段差、間隙等等。目前熱熔產(chǎn)品不良內(nèi)容一覽：問題點：膠位偏薄（0.3~0.4），熱熔之后容易出現(xiàn)斷裂。目前熱熔產(chǎn)品不良內(nèi)容一覽：問題點：攝像頭孔偏移，質(zhì)量標準∠0.3mm目前熱熔產(chǎn)品不良內(nèi)容一覽：問題點：熱熔之后間隙、段差偏大目前熱熔產(chǎn)品不良內(nèi)容一覽：問題點：熱熔不牢，達不到質(zhì)量部標準設(shè)計熱熔定位注意事項及要求：熱熔定位相關(guān)：1：塑膠與五金的配合間隙需要做小，可以設(shè)計做緊配過盈0.05mm，這個也需要跟實際面殼的釦位整體設(shè)計有關(guān)：2：設(shè)計圖紙要求管控熱熔之后的塑膠釦位之間的距離，長寬方向都需要管控3：塑膠和五金殼需要管控長短邊的要求，最好控制在＜0.1mm。4：塑膠底殼平均膠厚在0.8mm以下,建議需要做膠位補強，熱熔之后剪掉，尤其在膠厚比較薄、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較軟的時候。結(jié)構(gòu)沒有連接的斷面是必須做垃圾股位連接，熱熔之后再剪掉即可。5：設(shè)計底殼材料需要PC+ABS或者熔點更高的材料，ABS不建議采用。6：熱熔工藝管控不了產(chǎn)品變形，組件變型需要通過五金和塑膠獨自的變形度來管控。7：目前熱熔工藝有兩種，滴膠和3M膠熱熔，熱熔之后的較厚均在0.06左右，所以設(shè)計預留熱熔膠的厚度就給0.06mm即可。8：設(shè)計前期就要考慮到熱熔定位的方向，熱熔定位往一個方向靠邊定位的穩(wěn)定性比較好，請結(jié)構(gòu)工程師前期設(shè)計時考慮進去。一、外觀檢查重點;1》檢查段差間隙，主要是已組裝實配為主，標準根據(jù)質(zhì)量部MID外觀檢驗標準或通用標準。2》熱熔容易偏移，造成組裝不良。例如：扣合效果差、間隙段差。3》熱熔燙傷、塑膠變形、側(cè)面擦傷4》熱熔溢膠二、特性測試要求；1》單點拉拔力＞