2025年鉗工高級工職業(yè)技能鑒定題庫：機械制圖與識圖試題集考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、機械制圖基礎(chǔ)要求：請根據(jù)所給零件圖，完成以下任務(wù)：1.標(biāo)注零件的名稱、材料、尺寸；2.標(biāo)注零件的視圖，并說明各視圖的作用；3.分析零件的結(jié)構(gòu)特點，并簡述其加工方法；4.根據(jù)零件圖，繪制該零件的軸測圖。1.零件名稱：減速器齒輪2.材料牌號：45鋼3.尺寸：-外徑：$D=50\pm0.1$mm-內(nèi)徑：$d=30\pm0.05$mm-高度：$H=20\pm0.1$mm-軸孔：$F=30\pm0.05$mm4.視圖：-正視圖：展示齒輪的軸向和徑向尺寸；-側(cè)視圖：展示齒輪的軸向尺寸；-底視圖：展示齒輪的徑向尺寸；-剖視圖：展示齒輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。5.結(jié)構(gòu)特點：減速器齒輪是減速器中的關(guān)鍵部件，主要用于傳遞動力和改變轉(zhuǎn)速。該齒輪具有以下結(jié)構(gòu)特點：-齒形：采用人字齒，有利于提高齒輪的承載能力和降低噪音；-齒面硬度：經(jīng)過熱處理，提高齒輪的耐磨性和抗沖擊性；-軸孔加工：采用過盈配合，保證齒輪與軸的連接牢固。6.加工方法：-齒形加工：采用滾齒機或插齒機進(jìn)行加工；-齒面熱處理：采用滲碳淬火或氮化處理；-軸孔加工：采用車削或磨削加工。二、識圖能力要求：請根據(jù)所給零件圖，完成以下任務(wù)：1.分析零件的視圖，并說明各視圖的作用；2.標(biāo)注零件的尺寸，包括主要尺寸、公差、形位公差等；3.分析零件的結(jié)構(gòu)特點，并簡述其加工方法；4.根據(jù)零件圖，繪制該零件的軸測圖。1.視圖：-正視圖：展示零件的軸向和徑向尺寸；-側(cè)視圖：展示零件的軸向尺寸；-底視圖：展示零件的徑向尺寸；-剖視圖：展示零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2.尺寸：-主要尺寸：$D=50\pm0.1$mm，$d=30\pm0.05$mm，$H=20\pm0.1$mm；-公差：外徑、內(nèi)徑、高度均為IT7；-形位公差：對稱度、平行度、垂直度等。3.結(jié)構(gòu)特點：該零件為減速器箱體，是減速器的重要組成部分。具有以下結(jié)構(gòu)特點：-箱體壁厚：采用薄壁結(jié)構(gòu)，有利于減輕重量和降低噪音；-箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)：設(shè)有油道，便于潤滑和散熱；-箱體加工：采用鑄造或機加工方法。4.加工方法：-鑄造：采用砂型鑄造或金屬型鑄造；-機加工：采用車削、銑削、鉆削等方法。三、機械制圖與識圖綜合應(yīng)用要求：請閱讀以下零件圖，完成以下任務(wù)：1.描述該零件的用途及主要功能；2.分析并標(biāo)注出該零件的關(guān)鍵尺寸和公差；3.說明該零件的加工工藝流程；4.根據(jù)零件圖，繪制該零件的三維立體圖。零件圖描述：該零件為汽車發(fā)動機的曲軸，用于將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，傳遞動力。1.用途及主要功能：曲軸是汽車發(fā)動機的核心部件之一，其主要功能是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，并通過連桿推動發(fā)動機的其他部件，實現(xiàn)發(fā)動機的運行。2.關(guān)鍵尺寸和公差：-主軸頸直徑：$D=100\pm0.02$mm-軸頸長度：$L=120\pm0.05$mm-連桿軸頸直徑：$d=90\pm0.01$mm-曲柄半徑：$R=80\pm0.03$mm-尺寸公差：IT7，形位公差：對稱度、平行度、垂直度等。3.加工工藝流程：-預(yù)加工：粗車、粗磨、粗銑；-精加工：精車、精磨、精銑；-熱處理：調(diào)質(zhì)處理；-鉗工加工：修整、研磨、拋光。4.三維立體圖：根據(jù)零件圖，繪制曲軸的三維立體圖，需包含曲軸的整體形狀、軸頸、曲柄等關(guān)鍵部件。四、機械制圖與識圖案例分析要求：閱讀以下案例，回答相關(guān)問題。案例：某企業(yè)生產(chǎn)一種精密齒輪，齒輪的齒形精度要求極高，齒輪的模數(shù)和壓力角分別為0.5mm和20度。1.齒輪的模數(shù)和壓力角對齒輪的傳動性能有何影響？2.在齒輪加工過程中，如何保證齒輪的齒形精度？3.如果齒輪在傳動過程中出現(xiàn)噪音，可能的原因有哪些？1.齒輪的模數(shù)和壓力角對齒輪的傳動性能有直接影響。模數(shù)決定了齒輪的齒距大小，模數(shù)越大，齒輪的承載能力越強；壓力角決定了齒輪的齒形斜率，壓力角越大，齒輪的傳動效率越高，但齒輪的制造難度也越大。2.在齒輪加工過程中，為了保證齒輪的齒形精度，需要采用高精度的加工設(shè)備，如數(shù)控機床；嚴(yán)格控制加工過程中的溫度和潤滑條件；采用精密的量具進(jìn)行檢測。3.如果齒輪在傳動過程中出現(xiàn)噪音，可能的原因有：齒輪的齒形誤差過大；齒輪的加工精度不足；齒輪的裝配不當(dāng)；齒輪的潤滑不良等。五、機械制圖與識圖實際操作要求：請根據(jù)以下零件圖，完成以下任務(wù)：1.標(biāo)注零件的名稱、材料、尺寸；2.標(biāo)注零件的視圖，并說明各視圖的作用；3.分析零件的結(jié)構(gòu)特點，并簡述其加工方法；4.根據(jù)零件圖，繪制該零件的軸測圖。零件圖描述：該零件為機床主軸，用于支撐和安裝刀具，實現(xiàn)切削加工。1.零件名稱：機床主軸2.材料牌號：GCr153.尺寸：-主軸外徑：$D=80\pm0.02$mm-主軸長度：$L=100\pm0.05$mm-主軸孔徑：$d=60\pm0.01$mm-主軸鍵槽：$T=10\pm0.005$mm4.視圖：-正視圖：展示主軸的軸向和徑向尺寸；-側(cè)視圖：展示主軸的軸向尺寸；-底視圖：展示主軸的徑向尺寸；-剖視圖：展示主軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。5.結(jié)構(gòu)特點：機床主軸是機床的關(guān)鍵部件，具有以下結(jié)構(gòu)特點：-主軸外徑和孔徑：精度要求高，以保證刀具的安裝精度；-主軸長度：適中，便于加工；-主軸鍵槽：用于安裝傳動帶，傳遞動力。6.加工方法：-主軸外徑和孔徑：采用精車、精磨加工；-主軸長度：采用精車加工；-主軸鍵槽：采用銑削加工。本次試卷答案如下：一、機械制圖基礎(chǔ)1.零件名稱：減速器齒輪2.材料牌號：45鋼3.尺寸：-外徑：$D=50\pm0.1$mm-內(nèi)徑：$d=30\pm0.05$mm-高度：$H=20\pm0.1$mm-軸孔：$F=30\pm0.05$mm4.視圖：-正視圖：展示齒輪的軸向和徑向尺寸；-側(cè)視圖：展示齒輪的軸向尺寸；-底視圖：展示齒輪的徑向尺寸；-剖視圖：展示齒輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。5.結(jié)構(gòu)特點：減速器齒輪是減速器中的關(guān)鍵部件，主要用于傳遞動力和改變轉(zhuǎn)速。該齒輪具有以下結(jié)構(gòu)特點：-齒形：采用人字齒，有利于提高齒輪的承載能力和降低噪音；-齒面硬度：經(jīng)過熱處理，提高齒輪的耐磨性和抗沖擊性；-軸孔加工：采用過盈配合，保證齒輪與軸的連接牢固。6.加工方法：-齒形加工：采用滾齒機或插齒機進(jìn)行加工；-齒面熱處理：采用滲碳淬火或氮化處理；-軸孔加工：采用車削或磨削加工。解析思路：-首先，根據(jù)零件圖標(biāo)注出零件的名稱、材料牌號和尺寸。-其次，識別并標(biāo)注出零件的視圖，并說明各視圖的作用。-然后，分析零件的結(jié)構(gòu)特點，包括齒形、熱處理和軸孔加工等。-最后，根據(jù)零件圖繪制軸測圖，展示零件的三維形狀。二、識圖能力1.視圖：-正視圖：展示零件的軸向和徑向尺寸；-側(cè)視圖：展示零件的軸向尺寸；-底視圖：展示零件的徑向尺寸；-剖視圖：展示零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2.尺寸：-主要尺寸：$D=50\pm0.1$mm，$d=30\pm0.05$mm，$H=20\pm0.1$mm；-公差：外徑、內(nèi)徑、高度均為IT7；-形位公差：對稱度、平行度、垂直度等。3.結(jié)構(gòu)特點：該零件為減速器箱體，是減速器的重要組成部分。具有以下結(jié)構(gòu)特點：-箱體壁厚：采用薄壁結(jié)構(gòu)，有利于減輕重量和降低噪音；-箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)：設(shè)有油道，便于潤滑和散熱；-箱體加工：采用鑄造或機加工方法。4.加工方法：-鑄造：采用砂型鑄造或金屬型鑄造；-機加工：采用車削、銑削、鉆削等方法。解析思路：-首先，分析零件的視圖，并說明各視圖的作用。-其次，標(biāo)注出零件的關(guān)鍵尺寸和公差，包括主要尺寸、公差和形位公差。-然后，分析零件的結(jié)構(gòu)特點，如壁厚、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和加工方法。-最后，根據(jù)零件圖，繪制軸測圖，展示零件的三維形狀。三、機械制圖與識圖綜合應(yīng)用1.用途及主要功能：曲軸是汽車發(fā)動機的核心部件之一，其主要功能是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，傳遞動力。2.關(guān)鍵尺寸和公差：-主軸頸直徑：$D=100\pm0.02$mm-軸頸長度：$L=120\pm0.05$mm-連桿軸頸直徑：$d=90\pm0.01$mm-曲柄半徑：$R=80\pm0.03$mm-尺寸公差：IT7，形位公差：對稱度、平行度、垂直度等。3.加工工藝流程：-預(yù)加工：粗車、粗磨、粗銑；-精加工：精車、精磨、精銑；-熱處理：調(diào)質(zhì)處理；-鉗工加工：修整、研磨、拋光。4.三維立體圖：根據(jù)零件圖，繪制曲軸的三維立體圖，需包含曲軸的整體形狀、軸頸、曲柄等關(guān)鍵部件。解析思路：-首先，描述零件的用途及主要功能。-其次，標(biāo)注并分析關(guān)鍵尺寸和公差，包括主要尺寸、公差和形位公差。-然后，說明加工工藝流程，包括預(yù)加工、精加工、熱處理和鉗工加工等。-最后，根據(jù)零件圖繪制三維立體圖，展示曲軸的整體形狀和關(guān)鍵部件。四、機械制圖與識圖案例分析1.齒輪的模數(shù)和壓力角對齒輪的傳動性能有直接影響。模數(shù)決定了齒輪的齒距大小，模數(shù)越大，齒輪的承載能力越強；壓力角決定了齒輪的齒形斜率，壓力角越大，齒輪的傳動效率越高，但齒輪的制造難度也越大。2.在齒輪加工過程中，為了保證齒輪的齒形精度，需要采用高精度的加工設(shè)備，如數(shù)控機床；嚴(yán)格控制加工過程中的溫度和潤滑條件；采用精密的量具進(jìn)行檢測。3.如果齒輪在傳動過程中出現(xiàn)噪音，可能的原因有：齒輪的齒形誤差過大；齒輪的加工精度不足；齒輪的裝配不當(dāng)；齒輪的潤滑不良等。解析思路：-首先，分析齒輪的模數(shù)和壓力角對傳動性能的影響。-其次，說明保證齒輪齒形精度的加工方法和控制措施。-最后，列舉齒輪傳動過程中出現(xiàn)噪音的可能原因。五、機械制圖與識圖實際操作1.零件名稱：機床主軸2.材料牌號：GCr153.尺寸：-主軸外徑：$D=80\pm0.02$mm-主軸長度：$L=100\pm0.05$mm-主軸孔徑：$d=60\pm0.01$mm-主軸鍵槽：$T=10\pm0.005$mm4.視圖：-正視圖：展示主軸的軸向和徑向尺寸；-側(cè)視圖：展示主軸的軸向尺寸；-底視圖：展示主軸的徑向尺寸；-剖視圖：展示主軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。5.結(jié)構(gòu)特點：機床主軸是機床的關(guān)鍵部件，具有以下結(jié)構(gòu)特