2024年注冊安全工程師考試金屬冶煉(初級)安全生產實務試題及解答一、單項選擇題（共20題，每題1分，每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.金屬冶煉企業(yè)煤氣系統(tǒng)中，高爐煤氣的主要可燃成分是（）。A.氫氣（H?）B.甲烷（CH?）C.一氧化碳（CO）D.乙烷（C?H?）2.高溫熔融金屬吊運作業(yè)中，天車吊具與熔融金屬罐耳軸的連接應采用（）固定方式。A.單螺栓B.雙螺栓C.銷孔+防松螺母D.焊接3.燒結機生產過程中，最易引發(fā)的安全事故類型是（）。A.中毒窒息B.高溫灼燙C.起重傷害D.坍塌4.煤氣管道的涂色標識應符合國家標準，高爐煤氣管道的顏色應為（）。A.藍色B.灰色C.黃色D.紅色5.轉爐吹煉過程中，最易發(fā)生噴濺事故的階段是（）。A.吹煉初期（03分鐘）B.吹煉中期（312分鐘）C.吹煉末期（1216分鐘）D.出鋼階段6.電弧爐煉鋼過程中，產生的主要有害氣體除一氧化碳外，還包括（）。A.二氧化硫（SO?）B.氮氧化物（NO?）C.硫化氫（H?S）D.氯氣（Cl?）7.鐵水罐使用前必須進行全面檢查，重點檢查項目是（）。A.罐內殘鐵厚度B.耳軸磨損及裂紋C.罐口耐火材料完整性D.罐體表面溫度8.煤氣柜運行過程中，為防止柜體抽癟，必須嚴格控制（）。A.最高允許柜位B.最低允許柜位C.煤氣輸入壓力D.煤氣輸出流量9.燒結環(huán)冷機作業(yè)區(qū)域，應在高溫段設置的安全防護設施是（）。A.靜電消除裝置B.隔熱屏或防護欄C.緊急沖淋裝置D.聲控報警裝置10.高爐休風操作時，正確的順序是（）。A.先停氧氣、后減風，最后切斷煤氣B.先減風、后停氧氣，最后切斷煤氣C.先切斷煤氣、后減風，最后停氧氣D.先停氧氣、后切斷煤氣，最后減風11.煤氣管道接地裝置的接地電阻應不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω12.轉爐傾動裝置必須設置的安全保護措施是（）。A.單制動系統(tǒng)B.雙制動系統(tǒng)C.電磁鎖止裝置D.液壓鎖定裝置13.電弧爐變壓器與爐體之間應設置（），防止火災蔓延。A.防火隔墻B.防爆泄壓窗C.水幕系統(tǒng)D.自動滅火裝置14.鐵水預處理噴吹脫硫作業(yè)中，最主要的安全風險是（）。A.煤氣泄漏中毒B.高溫金屬噴濺C.機械卷入傷害D.粉塵爆炸15.煤氣放散管的高度應高于周圍建筑物或操作平臺（）以上。A.2mB.4mC.6mD.8m16.熔融金屬罐耳軸的超聲波探傷周期應為（）。A.每月一次B.每季度一次C.每爐役一次D.每年一次17.燒結點火器點火前必須進行的安全操作是（）。A.檢查點火槍電壓B.通入蒸汽吹掃煤氣管道C.開啟引風機D.確認點火人員站位18.高爐爐頂壓力控制的核心目的是（）。A.提高煤氣熱值B.防止爐頂設備超壓C.避免爐內負壓吸入空氣D.降低焦炭消耗19.轉爐煤氣回收的必要條件是煤氣中CO濃度≥（）且O?含量≤（）。A.20%，1%B.30%，1%C.40%，2%D.50%，2%20.電弧爐電極與爐殼之間的安全距離應不小于（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm二、多項選擇題（共10題，每題2分，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.燒結球團生產過程中，可能涉及的主要危險因素包括（）。A.高溫灼燙B.機械傷害C.煤氣中毒D.粉塵爆炸E.電離輻射22.高爐煉鐵安全操作中，必須嚴格執(zhí)行的要求有（）。A.控制爐溫穩(wěn)定，避免大涼或大熱B.風口平臺區(qū)域禁止人員長時間停留C.休風前必須確認煤氣切斷閥已關閉D.鐵口維護時可單人操作E.爐頂打水降溫時需監(jiān)控料面溫度23.轉爐煉鋼煤氣回收系統(tǒng)的安全條件包括（）。A.煤氣管道壓力穩(wěn)定在5001500PaB.CO濃度≥30%C.O?含量≤1%D.煤氣溫度≤80℃E.管道接地電阻≤10Ω24.煤氣管道日常安全檢查的主要內容有（）。A.焊縫及法蘭連接處無泄漏B.管道支架無變形或下沉C.排水器水位符合要求D.管道表面防腐層完好E.閥門手輪顏色標識清晰25.高溫熔融金屬吊運作業(yè)的安全要求包括（）。A.使用專用冶金天車，禁止其他天車代用B.吊具（鋼絲繩、吊鉤）每月進行一次無損檢測C.吊運路線下方禁止人員停留或通行D.熔融金屬罐與地面人員保持5m以上安全距離E.天車司機需持有冶金專用天車操作證26.電弧爐煉鋼過程中，可能產生的職業(yè)危害因素有（）。A.高溫輻射B.一氧化碳（CO）C.氮氧化物（NO?）D.可吸入粉塵（如金屬氧化物）E.高頻電磁場27.煤氣柜安全管理的關鍵措施包括（）。A.定期檢測柜體鋼板腐蝕厚度B.控制柜位在設計安全范圍內C.防雷接地裝置每年檢測一次D.柜區(qū)設置固定式CO監(jiān)測報警儀E.允許檢修人員單人進入柜頂作業(yè)28.鐵水罐使用前的安全檢查內容包括（）。A.耳軸磨損量不超過原直徑的10%B.罐內耐火材料無嚴重侵蝕或脫落C.罐口結渣厚度不超過100mmD.罐體表面無明顯變形或裂紋E.罐內殘留鐵水重量不超過額定容量的5%29.燒結環(huán)冷機的安全防護措施應包括（）。A.高溫區(qū)域設置隔熱屏或防護欄B.傳動鏈條、齒輪設置防護罩C.操作平臺設置防滑踏板D.冷卻風機入口設置金屬網E.作業(yè)區(qū)域配備便攜式CO檢測儀30.高爐煤氣的特性包括（）。A.有毒（含CO約2030%）B.可燃（爆炸極限4575%）C.無色無味D.密度略小于空氣（約0.9kg/m3）E.含塵量低（≤10mg/m3）三、案例分析題（共3題，每題20分）案例一：某燒結廠點火器爆炸事故2023年10月，某鋼鐵企業(yè)燒結車間進行點火器檢修后復產。操作工人未按規(guī)程對煤氣管道進行吹掃，直接開啟煤氣閥門點火，導致管道內殘留空氣與煤氣混合形成爆炸性氣體，遇點火源發(fā)生爆炸。事故造成2人死亡、3人重傷，直接經濟損失480萬元。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（8分）2.提出防止此類事故的技術措施和管理措施。（12分）案例二：轉爐煤氣泄漏中毒事故某煉鋼廠轉爐車間，煤氣回收管道焊縫因長期腐蝕出現裂紋，巡檢人員未及時發(fā)現。某日中班，3名工人在管道下方區(qū)域作業(yè)時，煤氣泄漏擴散，造成2人CO中毒昏迷（經搶救無效死亡），1人輕度中毒。問題：1.指出煤氣泄漏區(qū)域應設置的安全警示標識和檢測設備。（6分）2.說明煤氣管道焊縫檢測的技術要求及周期。（7分）3.針對此類事故，簡述應急處置的關鍵步驟。（7分）案例三：電弧爐噴濺事故某特鋼廠電弧爐冶煉不銹鋼時，因原料潮濕（水分含量8%，遠超工藝要求的3%），加入爐內后水分迅速汽化，引發(fā)劇烈噴濺。高溫金屬液噴至操作平臺，造成1名操作工灼燙重傷，設備表面耐火材料嚴重損壞。問題：1.分析噴濺事故的直接原因和主要誘因。（6分）2.列舉電弧爐噴濺的預防技術措施。（8分）3.說明操作工人應對噴濺的應急防護要求。（6分）參考答案及解析一、單項選擇題1.C【解析】高爐煤氣主要成分為CO（2030%）、CO?（1520%）、N?（5055%），其中CO是主要可燃成分。2.C【解析】熔融金屬罐耳軸與吊具需采用銷孔+防松螺母固定，防止吊運過程中脫落。3.B【解析】燒結機運行中存在大量高溫物料（如燒結礦），高溫灼燙是最常見事故類型。4.B【解析】根據GB72312003，煤氣管道顏色為灰色（高爐煤氣）、黃色（焦爐煤氣）。5.B【解析】吹煉中期碳氧反應劇烈，易因熔池溫度波動或渣量過大引發(fā)噴濺。6.B【解析】電弧爐高溫下空氣電離產生NO?，同時碳氧反應生成CO。7.B【解析】耳軸是吊運關鍵部位，磨損或裂紋可能導致鐵水罐傾翻，需重點檢查。8.B【解析】煤氣柜最低柜位需高于設計安全值，防止抽癟柜體。9.B【解析】環(huán)冷機高溫段（如卸料區(qū)）需設置隔熱屏或防護欄，防止人員接觸高溫表面。10.A【解析】休風時應先停氧氣（防止爐內富氧），再減風，最后切斷煤氣（防止回火）。11.B【解析】煤氣管道接地電阻應≤4Ω，防止靜電積聚引發(fā)爆炸。12.B【解析】轉爐傾動裝置需雙制動系統(tǒng)（機械+液壓），確保緊急情況下可靠制動。13.A【解析】電弧爐變壓器與爐體之間設防火隔墻，防止變壓器故障引發(fā)爐體火災。14.B【解析】噴吹脫硫時，鐵水與脫硫劑反應劇烈，易引發(fā)金屬噴濺。15.B【解析】煤氣放散管高度需高于周圍建筑物4m以上，避免煤氣聚集。16.C【解析】耳軸探傷周期為每爐役一次（約612個月），確保結構安全。17.B【解析】點火前需用蒸汽或氮氣吹掃煤氣管道，置換空氣，防止爆炸。18.C【解析】爐頂壓力過低（負壓）會吸入空氣，與煤氣混合引發(fā)爆炸。19.B【解析】轉爐煤氣回收要求CO≥30%（保證熱值）、O?≤1%（防止爆炸）。20.C【解析】電極與爐殼安全距離≥300mm，防止短路或電弧擊穿。二、多項選擇題21.ABCD【解析】燒結球團涉及高溫物料（灼燙）、設備運轉（機械傷害）、煤氣使用（中毒）、粉塵（爆炸），無電離輻射。22.ABCE【解析】鐵口維護需雙人操作，防止意外噴鐵。23.ABC【解析】煤氣回收溫度一般控制在80150℃，接地電阻≤4Ω。24.ABCD【解析】閥門手輪顏色非安全檢查重點，重點是泄漏、支架、排水器、防腐層。25.ACDE【解析】吊具需每季度進行無損檢測（GB6067.1）。26.ABCD【解析】電弧爐無高頻電磁場，主要危害為高溫、CO、NO?、粉塵。27.ABCD【解析】煤氣柜頂作業(yè)需2人以上，配備CO檢測儀。28.ABCD【解析】殘留鐵水重量無明確限制，但需保證罐內清潔。29.ABCD【解析】環(huán)冷機區(qū)域CO濃度低，無需配備便攜式CO檢測儀（主要用于煤氣管道附近）。30.ACD【解析】高爐煤氣爆炸極限為3080%，含塵量較高（未凈化時≥10g/m3）。三、案例分析題案例一參考答案1.直接原因：操作工人未執(zhí)行煤氣管道吹掃程序，管道內空氣與煤氣混合形成爆炸性氣體（濃度達爆炸極限），點火時引發(fā)爆炸。（4分）間接原因：企業(yè)安全培訓不到位，工人未掌握點火前吹掃的關鍵操作；安全管理制度執(zhí)行不嚴，缺乏點火前的雙人確認機制；檢修后復產未進行安全條件確認。（4分）2.技術措施：點火器煤氣管道增設自動吹掃裝置（蒸汽或氮氣），吹掃時間≥15分鐘，吹掃后檢測煤氣管道內O?含量≤1%方可點火。點火區(qū)域設置煤氣濃度監(jiān)測報警儀（閾值：爆炸下限的20%，即5.6%），報警時禁止點火。點火器設置防爆膜（爆破片），爆炸時泄壓保護設備和人員。（6分）管理措施：修訂《燒結點火作業(yè)規(guī)程》，明確“吹掃檢測確認點火”四步操作流程，實行雙人監(jiān)護制。加強操作工人安全培訓，每季度開展一次點火作業(yè)模擬演練，考核合格后方可上崗。建立復產安全條件確認表，由車間主任、安全員共同簽字確認后啟動點火。（6分）案例二參考答案1.安全警示標識：設置“煤氣危險禁止停留”警告標識、“必須佩戴防毒面具”指令標識；檢測設備：區(qū)域內設置固定式CO監(jiān)測報警儀（報警閾值24ppm），作業(yè)人員配備便攜式CO檢測儀。（6分）2.焊縫檢測技術要求：采用超聲波檢測（UT）或磁粉檢測（MT），檢測比例≥100%（新管道）或≥20%（在用管道）；焊縫表面無裂紋、未熔合、氣孔等缺陷，內部缺陷等級不低于Ⅱ級（GB/T11345）。檢測周期：在用煤氣管道焊縫每半年檢測一次，腐蝕嚴重區(qū)域每季度檢測一次。（7分）3.應急處置步驟：立即啟動煤氣泄漏應急預案，停止泄漏點附近作業(yè)，疏散無關人員至上風側。關閉泄漏點前后的煤氣切斷閥，降低管道壓力（保持微正壓，防止吸入空氣）。佩戴正壓式空氣呼吸器進入泄漏區(qū)域，用便攜式CO檢測儀確認泄漏范圍，設置警戒區(qū)。對中毒人員立即轉移至通風處，解開衣領，保持呼吸通暢；若心跳呼吸停止，立即實施心肺復蘇并送醫(yī)。（7分）案例三參考答案1.直接原因：原料水分過高（8%），加入爐內后水分迅速汽化，產生大量蒸汽，推動金屬液噴濺。（3分）主要誘因：原料驗收環(huán)節(jié)失控，未檢測水分含量；操作工人未發(fā)現原料潮濕，未采