施工電梯安裝1、安裝前的檢查驗收（1）將安裝現(xiàn)場清理干凈，并作出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。（2）檢查隨機工具、零部件是否齊全。（3）檢查零部件是否變形、損壞。（4）吊籠上所有零部件必須平穩(wěn)放置，不得超過安全欄桿。（5）檢查安裝人員是否戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，穿過于寬松的衣服。2、電梯安裝流程（1）安裝前，必須熟悉SC200型施工升降機的性能，具體技術(shù)參數(shù)以確保安裝安全順利，根據(jù)SC200型施工升降機的安裝要求，其總體施工流程如下：（2）場地清理→基礎(chǔ)加固→底盤、護欄安裝→吊籠、傳動機構(gòu)→電氣安裝、試車→導(dǎo)軌架加高→附墻架安裝→電纜導(dǎo)向裝置→安全限位裝置→空載及防墜試驗→驗收。注：安裝過程可利用已裝在建筑物外側(cè)的塔吊配合安裝。3、底盤、護欄的安裝（1）首先將底盤安裝到位，將穿墻螺栓（M24×350）穿過底盤孔，與基礎(chǔ)預(yù)留孔聯(lián)接，并用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底節(jié)對接管口的水平度，并塞實底盤下空隙，擰緊穿墻螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。（2）將側(cè)圍欄與底盤相連接，依次連接好后圍欄、邊圍欄，然后裝好電源柜門框，并且擰緊安全圍欄螺栓。（3）在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實，也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的不平度，誤差不得超過1mm。（4）固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對重滑道，調(diào)整整套外籠水平。（5）把電纜小車分左、右安裝于底節(jié)內(nèi)并加2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（6）安裝好外籠門支撐并調(diào)整好適合吊放吊籠尺寸。（7）安裝好緩沖彈簧底座，并加入緩沖彈簧。調(diào)整符合要求后，用450NM的力矩進(jìn)一步緊固。4、吊籠及傳動小車的安裝（1）準(zhǔn)備好塔吊，4人以上配合，注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環(huán)境，指揮塔吊平緩起吊。（2）將滾輪調(diào)整到最大偏疼方位，再用塔吊將施工升降機吊籠裝入導(dǎo)軌架內(nèi)（停放在30cm高度的枕木上），并調(diào)整好導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌空隙,靠背輪、齒輪齒條空隙，使其空隙均為0.5mm，然后設(shè)備好吊籠頂部安全防護欄桿。（3）吊塔平緩擺至外籠上部（離基礎(chǔ)面約5m高度）平緩下放并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)。吊籠套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內(nèi)。如此方法把另一吊籠套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)，同時安裝固定好籠頂安全圍欄。（4）準(zhǔn)備傳動小車連接銷及相關(guān)工具，檢查傳動電機末端剎車裝置是否放松。（5）檢查傳動小車按編號區(qū)別左、右籠傳動裝置對號。（6）用塔機平穩(wěn)吊起傳動小車（注意鎖扣的方向與平衡），并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)。指揮吊機緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將聯(lián)接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣方法吊裝好另一傳動小車裝置。（7）松開傳動電機制動裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機防雨板。（8）在地上連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4節(jié)，用吊機吊裝與主機上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對節(jié)。5、試車（1）檢查理順連接線路，并按線號固定好連接螺栓（此時注意線號與線色）。（2）檢查工地進(jìn)入此設(shè)備電源是否正常，用電安全裝置是否合理、完善、安全。（3）在確定符合通電試用條件下打開電源，試用各保護裝置是否靈敏有效，同時確定進(jìn)電源是否錯相（根據(jù)錯相保護器顯視），如有錯相現(xiàn)場先斷開進(jìn)電源總電源，并派專人看守，把進(jìn)電源動力線對換。（4）)檢查吊籠頂部是否有懸掛物，零部件是否放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外，吊籠啟動前再次全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。（5）)吊籠啟動試運行必須在籠頂操作。（6）運行前，首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻≤4Ω。6、導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝在完成電動升降試車過程后，要求進(jìn)行額定安裝載荷的墜落試驗，方可進(jìn)行導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝。（1）將規(guī)范節(jié)兩頭整理潔凈，在對接接頭、齒條銷子和銷孔上涂上適當(dāng)潤滑脂，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后三節(jié)連成一體(注意：規(guī)范節(jié)之間的銜接螺栓要按規(guī)則擰緊)，用塔吊將其吊裝到現(xiàn)已設(shè)備好的導(dǎo)軌架上，然后用M24×230的8.8級高強度螺栓銜接，以350N·m的力矩擰緊（初次設(shè)備至12米），并按需求設(shè)置第一道附墻設(shè)備，并用經(jīng)緯儀丈量導(dǎo)軌架的垂直度。（2）按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次連接直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架。（3）導(dǎo)軌架每加高10m左右，用經(jīng)緯儀在二個方向檢查一次導(dǎo)架整體的垂直度。導(dǎo)軌架垂直度允許偏差表：注：安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其它檢測垂直度的儀器或方法來測量。（4）電控體系設(shè)備（a）將工地預(yù)備的施工升降機專用電源箱，引出電纜與下電箱銜接，合上主電源開關(guān)，合上上電箱內(nèi)單極開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕、經(jīng)過敞開吊籠雙行門、單行門、扳動上、下限位、極限開關(guān)等查看PLC輸出端相應(yīng)發(fā)光二極管是不是發(fā)光，來斷定各限位的正常狀況。(b)驗證各個限位開關(guān)正常后，開起吊籠，根據(jù)驅(qū)動板限位開關(guān)實踐方位，設(shè)備、調(diào)整好減速限位吊籠運轉(zhuǎn)時應(yīng)先觸發(fā)減速限位，使吊籠在上升至頂部或降低至底部時先減速至低速度檔運轉(zhuǎn)，在減速限位一向有用的狀況下再觸發(fā)上限位或下限位。點動操作面板上升/降低手柄，查看吊籠運轉(zhuǎn)方向是不是與指向共同。將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。7、電纜導(dǎo)向裝置的安裝（1）將電纜隨線的插頭插入插座，并固定在電纜托架上。（2）將另一端連接于電源箱內(nèi)。（3）安裝導(dǎo)軌架至半高度加3米，電纜隨線自由懸垂。為確保做到這一點，安裝時，底層有一人將電纜拉直。注意:不要傾靠在吊籠頂安全欄上，避免危險情況發(fā)生！（4）用吊桿將電纜卷起放在吊籠頂部。把一根軸或管子穿入電纜卷中?？捎傻趸\頂安全欄支撐，使電纜線易于放開。（5）吊籠升至導(dǎo)軌架頂端，同時由一人站在地面確保電纜拉直、無卷曲。（6）在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架。（7）把電纜的一端連接到電纜挑線架的中間接線盒中。（8）把電纜線與導(dǎo)軌架卡緊在一起。（9）吊籠下降，每1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌上，直至降至底層。（10）吊籠升起至導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處。（11）切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線之后把固定電纜接到電源箱內(nèi)。（12）卷起電纜隨線將線一端接到電纜挑線架上中間接線盒中。（13）安裝電纜于電纜挑線架上。（14）打開主電源，并確定電纜接線相位正確。（15）緩慢下降升降機。每隔六米停下安裝一個電纜保護架。（16）墊起吊籠，這樣在吊籠底下安裝電纜小車時就沒有危險。（17）在電纜小車的一側(cè)取下兩個滾輪，并將電纜小車安裝在吊籠下面。（18）重裝滾輪，只用手?jǐn)Q緊螺釘即可。（19）調(diào)整滾輪軸使各滾輪與立管的間隙為0.5mm。在輪的另一側(cè)滾輪緊靠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管。試推動電纜小車，無卡阻現(xiàn)象。（20）取下電纜滑輪側(cè)蓋裝入電纜，裝上側(cè)蓋。同時注意電纜隨線未被擠塞。（21）電纜滑輪在原位，拉直電纜隨線。進(jìn)一步拉直電纜隨線以使電纜滑輪接近吊籠底部。將電纜固定在吊籠上電纜托架上。（22）卷起所剩電纜，用膠帶固定于吊籠安全欄上。8、電梯防護門施工（1）電梯樓層防護門設(shè)置：樓層防護門固定于各樓層間鋼管外架上，通過在外架鋼管及防護門方通間焊接簡易門頁;（2）進(jìn)行固定；各樓層間的鋼管外架采用>￠48鋼管及扣件搭設(shè)，除門洞外，安全防護欄使用安全立網(wǎng)進(jìn)行防護，具體搭設(shè)尺寸見下圖。立桿端部采用可調(diào)式U型托內(nèi)夾方木與各樓層結(jié)構(gòu)板固定，U托必須旋緊旋死，保證與樓層板的可靠固定。防護門采用對開式、定型化防護門，其開啟插銷須留置在外側(cè)（施工電梯一側(cè)），避免樓層內(nèi)人員隨意開啟，發(fā)生意外；防護門上端及下端400mm、中間200mm安全色為紅色，其他部位為白色，具體樣式見下圖：防護門鋼管架子搭設(shè)大樣圖9、調(diào)試（1）檢查各部連接是否可靠。導(dǎo)軌架垂直度偏差不大于1‰。（2）傳動小齒輪與傳動齒間隙是否合符使用標(biāo)準(zhǔn)。（3）導(dǎo)輪間隙是否合符運行要求。（4）限速器齒距是否合符運行條件，無異常。10、安全限位裝置安裝及試運行（1）導(dǎo)軌架、附墻架按規(guī)定要求，安全逐節(jié)提升至施工樓層所需高度。（2）在吊籠底部安裝好下限位碰鐵，使其在操作失效情況下能自動切斷電源。（3）在所需導(dǎo)軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發(fā)生，同時必須保證上限位開關(guān)和極限開關(guān)同時有效。（4）安裝好各門限位、外籠門及吊籠的機械聯(lián)鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。（5）復(fù)查升降機的所有性能是否符合試運行要求，并且按使用說明書批示各潤滑部位進(jìn)行潤滑。（6）在吊籠頂部用上操作盒進(jìn)行試運行，并逐層檢查附墻聯(lián)接是否可靠，電纜裝置是否運行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隱患。7)安裝超載保護器和樓層呼叫系統(tǒng)；11、空載及防墜試驗（1）先進(jìn)行空載試驗，將吊籠空載上下運行三次，正常后進(jìn)行墜落試驗。（2）將相當(dāng)于額定重量2.7噸的重物放進(jìn)籠內(nèi)。從籠內(nèi)引一電線至籠外，設(shè)置控制墜籠安全裝置開關(guān)。(3)防墜試驗前，人員