中建二局華東公司指導(dǎo)手冊系列叢書鋼結(jié)構(gòu)工程施工指導(dǎo)手冊主編單位：中國建筑第二工程局有限公司華東公司參編單位：中國建筑第二工程局有限公司湖北分公司1第一章鋼結(jié)構(gòu)體系簡介 31.1.門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系 31.2.鋼框架結(jié)構(gòu)體系 41.3.鋼(鋼管混凝土)框架~混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系 41.4.空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系 5 6第二章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 72.1.深化設(shè)計概述 72.2.深化設(shè)計流程 2.3.深化、優(yōu)化主要內(nèi)容 92.4.主要連接節(jié)點 第三章鋼構(gòu)件制造及運輸 3.1.鋼構(gòu)件制造流程 3.2.鋼構(gòu)件排產(chǎn)、備料 3.3.鋼材進出廠要求 3.4.鋼構(gòu)件運輸要求 第四章施工部署 4.1.施工部署原則 4.2.焊工工效分析 4.4.超高層伸臂桁架及環(huán)桁架安裝時效分析 2第五章主要施工工藝 5.1.鋼結(jié)構(gòu)的安裝 5.2.鋼結(jié)構(gòu)連接 5.3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝 5.4.鋼結(jié)構(gòu)常見檢驗試驗內(nèi)容 第六章施工測量 6.1.基準點復(fù)核 6.2.平面控制網(wǎng)測量 6.3.高程控制網(wǎng)測量 6.4.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量 6.5.曲梁定位測量 第七章安全綠色施工 7.1.安全作業(yè)防護 7.2.綠色環(huán)保 第八章計算 8.1.吊裝索具驗算 8.2.鋼構(gòu)件吊裝變形、大跨度網(wǎng)架、桁架應(yīng)力驗算 8.3.可移動吊車的支腿反力、樓板或頂板行走驗算 3第一章鋼結(jié)構(gòu)體系簡介本手冊為中國建筑第二工程局有限公司華東公司鋼結(jié)構(gòu)工程工藝指導(dǎo)手冊，旨在公司員工了解鋼結(jié)構(gòu)深化加工流程，現(xiàn)場施工各項工藝流程、施工驗收標(biāo)準，提升公司鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)管理，特編制本手冊。目前常見鋼結(jié)構(gòu)建筑有：單、多層廠房；多、高層民用建筑；超高層建筑；大跨度屋蓋、樓蓋公用建筑等，結(jié)構(gòu)形式以網(wǎng)架、網(wǎng)殼、懸索、拱式、立體桁架為主。1.1門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點：承重結(jié)構(gòu)采用變截面或等截面實腹剛架，圍護系統(tǒng)采用輕型鋼屋面和輕型外墻的單層鋼結(jié)構(gòu)體系，由承重骨架、檁條、墻構(gòu)件制作快捷、便于工廠化加工、施工周期短等特點。門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系-示意圖41.2鋼框架結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點：由鋼梁、鋼柱在施工現(xiàn)場通過連接而成的具有抗剪和抗彎能力的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，屬于單重抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系。技術(shù)要求：鋼梁和鋼柱連接采用剛性節(jié)點或半剛性節(jié)點，節(jié)點可采用螺栓連接、焊接連接和栓焊混合連接，鋼梁、鋼柱標(biāo)準化設(shè)計。2017、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的規(guī)定。1.3鋼(鋼管混凝土)框架~混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點：由鋼(鋼管混凝土)框架和混凝土核心簡組合而成的高層鋼結(jié)構(gòu)建筑體系。其中，鋼管混凝土框架由鋼管混凝土柱和鋼梁組成，屬于混合結(jié)構(gòu)體系。5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的規(guī)定。鋼管混凝土框架-混凝土核心筒體系的設(shè)計、制作、運輸、安裝、驗收尚應(yīng)符合《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010、《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JGJ138-2016的規(guī)定。鋼(鋼管混凝土)框架~混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系-示意圖1.4空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點：按一定規(guī)律布置的桿件、構(gòu)件通過節(jié)點連接而構(gòu)成的空間結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)架、曲面型網(wǎng)殼以及立體桁架等。采用板式節(jié)點或球節(jié)點，球節(jié)點可采用螺栓球節(jié)點或焊接空心球節(jié)點，也可采用鋼管相貫節(jié)點。分析時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、支座節(jié)點構(gòu)造簡化6結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準》GB50017-2017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020、《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010的規(guī)定。40米跨度以下的網(wǎng)架)。序號設(shè)計圖符號序號1鋼架壓型金屬板2鋼梁/鋼架梁山墻柱3鋼柱/鋼架柱斜拉條4系桿門邊柱5水平支撐門上梁6隅撐撐桿7柱間支撐桁架8檁條復(fù)合板9托梁壓桿/圓管墻梁系桿墻面檁條拉管屋面拉條墻拉管剛性系桿墻撐管7第二章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計也叫鋼結(jié)構(gòu)二次設(shè)計，為使深化設(shè)計簡單高效，便于加工、制作、運輸、現(xiàn)場安裝，同時做到經(jīng)濟合理。在深化過程中應(yīng)對原設(shè)計圖紙充分理解，做到對構(gòu)件截面組成、鋼材牌號、鋼材交貨狀態(tài)、焊縫及螺栓連接形式、節(jié)點構(gòu)造、吊裝分段、施工措施、表面處理等進行合理的設(shè)計。82.2深化設(shè)計流程施工圖設(shè)計單位進行施工圖設(shè)計單位進行施工圖交底總包項目部工藝審核鋼構(gòu)分包完成一批詳圖設(shè)計及校正總包項目部總包項目部下發(fā)詳圖詳圖交底、提交構(gòu)件廠備料生產(chǎn)設(shè)計結(jié)束、向總包提交完整詳圖鋼構(gòu)專業(yè)分包施工圖設(shè)計單位確定施工圖設(shè)計單位確定9表2.3主要深化、優(yōu)化內(nèi)容優(yōu)化類型優(yōu)化項及要點材料優(yōu)化1、經(jīng)設(shè)計許可前提，熱軋型鋼與焊接型鋼平衡綜合成本相互替代；卷制鋼管(直縫鋼管、矩管)代替一體成型鋼管(無縫鋼管、擠壓成型2、經(jīng)設(shè)計許可前提，合并相近截面型材，選擇市面大宗、常用的規(guī)格，非必要情況少選用非常規(guī)材料；3、構(gòu)件深化設(shè)計分段與備料時，需考慮中厚板長與寬，對有定尺要求的厚板，考慮留有切割余量后，下料長度應(yīng)以減少本體拼接焊縫數(shù)量為原則，充分考慮排版要求。布置圖優(yōu)化1、優(yōu)化同類位置與截面的構(gòu)件，在滿足現(xiàn)場安裝順序前置條件，設(shè)置相同的節(jié)點參數(shù)，可減少構(gòu)件號與加工種類，提高現(xiàn)場安裝效2、優(yōu)化加工與安裝難度：異形、曲線構(gòu)件合理優(yōu)化構(gòu)件下料的弧度與角度，適應(yīng)設(shè)備的加工能力，減少加工過程對接焊焊縫優(yōu)化1、優(yōu)化焊縫位置：(1)通過下料排版減少對接焊縫數(shù)量；(2)多管相貫焊縫交疊位置，合理選擇主管與次管相貫順序；(3)對節(jié)點區(qū)需全熔透的焊縫，以工廠完成為原則，合理設(shè)置牛腿(如框架主梁柱或桁架弦桿與腹桿連接),使現(xiàn)場構(gòu)件對接節(jié)點遠離節(jié)點區(qū)域，保證節(jié)點焊接質(zhì)量；2、優(yōu)化焊縫大樣，對超厚板熔透焊縫設(shè)計合理的接頭形式，通過設(shè)置3、經(jīng)設(shè)計許可前提，工廠構(gòu)件本體拼接焊縫，12mm(16mm)板厚可采其它優(yōu)化1、框架柱現(xiàn)場對接位置應(yīng)設(shè)置在樓面上1.2m~1.3m,焊接位置高度易于操作，保證焊接質(zhì)量；2、深化設(shè)計圖應(yīng)包括連接耳板、吊耳、鋼梁安裝時的臨時固定碼板、錨栓安裝時的定位板；3、整合土建鋼筋、機電管線開洞、設(shè)備所需基礎(chǔ)等交叉專業(yè)的BIM模型，在深化圖中考慮預(yù)留連接板、開設(shè)空洞或基礎(chǔ)所需構(gòu)件；4、科學(xué)表達材料表內(nèi)容，檢查模型中材料表參數(shù)設(shè)置或構(gòu)件起止端點名稱鋼筋連接鋼骨柱的主筋與鋼骨梁的翼緣碰撞，且鋼筋直徑較大，不易彎折，通過優(yōu)化采用“雙搭筋板”方案，在鋼骨梁或搭筋板上設(shè)置25mm厚豎向搭筋板(長度150mm)與柱鋼筋焊接。當(dāng)豎向搭筋板與水平搭筋板連接時，必須保證水平搭筋板(包括采用雙排搭筋板時)長度滿足鋼鋼筋連接型鋼混凝土柱與梁鋼筋連接采用搭筋板焊接，當(dāng)有雙排筋的情況下，采用可焊接機械連接套筒與梁縱筋連。由于套筒焊接過程中易產(chǎn)生變形及現(xiàn)場鋼筋布設(shè)無法100%與模型放樣一致，現(xiàn)場可操作性性差，無法滿足現(xiàn)場快速簡捷的施鋼筋連接混凝土梁鋼筋與勁性柱翼緣板邊緣碰撞時，無法按照常規(guī)設(shè)置水平搭筋板；通過優(yōu)化為豎向搭筋板，調(diào)整模板安裝順序，保證搭筋板不擋住模板安鋼筋連接混凝土梁與外框鋼柱連接采用H型牛腿時，環(huán)梁的環(huán)筋需分成三段開口箍筋，分段安裝后再焊接連接，可操作性差。將H型牛腿優(yōu)化成上下搭筋板，減少環(huán)鋼筋連接搭筋板柱縱筋套筒梁縱筋套簡套簡梁縱筋搭筋板延申節(jié)點柱縱筋優(yōu)化后核心筒結(jié)構(gòu)墻體厚度較窄，內(nèi)部鋼筋密集時，導(dǎo)致核心筒內(nèi)鋼柱翼緣外側(cè)柱縱筋密集安裝套筒后，梁無法避開柱縱筋與套筒連接，采用搭筋板也會導(dǎo)致搭筋板穿孔過密，影響連接強度。鋼筋連接當(dāng)鋼骨砼柱縱筋密集，砼墻體厚度窄小時，會導(dǎo)致柱縱筋與梁縱筋無法順利避開穿筋板開孔面積過大影響連接強度，甚至無法應(yīng)用套筒連接。采用鋼柱外側(cè)增加T型連接節(jié)點，講搭筋板與套筒延伸至鋼柱縱筋外側(cè)與砼梁縱筋進行連接。第三章鋼構(gòu)件制造及運輸3.1鋼構(gòu)件制造流程施工詳圖材料檢驗放樣、切割制孔組裝檢查焊接驗噴砂、油漆驗收不合格一合格不合格一1、普通Q355B鋼板，雙定尺(長、寬)采購周期約為45天；2、Q420及以上的高強鋼、板厚大于40mm、帶Z向性能、有探傷等級要求等鋼板采購周期約60天。根據(jù)鋼柱和鋼梁的規(guī)格，拆分為板片，再根據(jù)板片的長寬組拼定寬和定長，如不能定長，可統(tǒng)一定長，最終在鋼構(gòu)件長度方向拼接。根據(jù)項目的焊接填充量大小，調(diào)配工廠焊工和鉚工人數(shù)比例，正常排產(chǎn)提料備料常規(guī)考慮45-60天采購周期，一般普通構(gòu)件加工制造焊材送檢合格報告、探傷單位出具的探傷報告或速報、每個檢驗批還應(yīng)當(dāng)付相應(yīng)的檢驗批交工資料、送貨清單。1、常規(guī)鋼構(gòu)件：長度一般不超17.5米、寬度不超3米、高度不超2.8米。2、超大鋼構(gòu)件：華東地區(qū)運輸路線，高度不超3.5米(與橋洞有關(guān)),寬度不超4.6米，長度根據(jù)運輸路線確定；如果采用超低板車，高度不超4.5-5米，但寬度不能超寬，否則收費站無法通行。3、特殊超大鋼構(gòu)件的運輸：提前規(guī)劃全過程運輸路線并進行實地勘察，實地復(fù)核沿途經(jīng)過的立交橋、收費站、休息區(qū)、橋梁涵洞、路橋上方管廊及高壓輸配電網(wǎng)、信號燈及交通標(biāo)識牌等車輛通過性、承受荷載(局部受限時，結(jié)合經(jīng)濟、安全、技術(shù)可行性，通過局部清障、加寬、增加道路荷載等方式解除局部受限);道路運輸受限嚴重，可適當(dāng)考慮通過水運為主、道路為輔，實地勘察沿線碼頭、江河橋梁通過性、碼頭裝卸機械設(shè)備能力等。第四章施工部署1、工程簡介結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)安裝最低、最高點高度，主要構(gòu)件、組成，單構(gòu)件最小、最大吊裝重量，構(gòu)件典型截面尺寸及材質(zhì)，最大用鋼量。2、技術(shù)準備鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖深化設(shè)計及確定、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗等準備工作。3、平面布置主要進行現(xiàn)場臨水、臨電、臨消，材料堆場、交通道路的規(guī)劃，主要機械設(shè)備的吊裝站位。4、施工方案選型及組織(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝方法、工藝的對比分析及選型；吊裝設(shè)備的選型與分析(常用汽車吊、履帶吊、塔吊);鋼結(jié)構(gòu)安裝順序、分區(qū)及安裝流程的分析與確定；(2)勞動力、進度計劃、資源材料配置計劃、大型機械設(shè)備配置計劃的編制與進場組織。4.2焊工工效分析1、一個熟練的焊工8小時可完成20kg焊條的焊接量，焊縫類別為一級全熔透焊縫；2、焊縫類別：一級全熔透焊縫；30mm厚度鋼板，1人/9小時焊接2.4延長米；40mm厚度鋼板，1人/9小時焊接1.8延長米；50mm厚度鋼板，1人1人/9小時焊接1.4延長米；60mm厚度鋼板，1人/9小時焊接1延長米；70mm厚度鋼板，1人/9小時焊接0.8延長米。4.3鉚工工效分析4.4超高層伸臂桁架及環(huán)桁架安裝時效分析桁架效果圖安裝效率的另一個因素);第五章主要施工工藝5.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝單層鋼結(jié)構(gòu)安裝主要有鋼柱安裝、吊車梁安裝、鋼屋架安裝等。構(gòu)件檢查放線及驗線(軸線、標(biāo)高復(fù)核)內(nèi)容1.鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。2.柱腳灌漿柱底腳采用螺母調(diào)平后，四周按照設(shè)計尺寸要求支設(shè)模板。柱底腳建議采用高強無收縮灌漿料進行后澆；不建議采用細石砼，無法保證振搗密實，且影響強度。3.吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具在進行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。4.鋼屋架安裝鋼屋架測向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足時應(yīng)進行加固。項目1.頂緊的節(jié)點抽查10%,且不應(yīng)少于3個。用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場檢查。2.鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準點抽查10%,且不應(yīng)少于3件。觀察檢查。3.鋼柱安裝的允許偏差抽查10%,且不少于3件。用吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀等。4.鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件允許偏差抽查10%,且不少于3件。用吊線、拉線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀等檢查。5.檀條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許誤差抽查10%,且不少于3件。用吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀等檢6.鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝鋼平臺按總數(shù)抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度抽查10%,鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。用吊線、拉線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀等檢查。序號項目圖例1跨中的垂直度H/250,且不應(yīng)大于15.02側(cè)向彎曲1/1000且不應(yīng)大于10.031/1000且不應(yīng)大于30.041/1000且不應(yīng)大于50.0序號項目允許偏差(mm)圖例1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度1/1000,且不應(yīng)大于25.02主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲1/1500,且不應(yīng)大于25.05.1.2.1施工工藝流程圖安裝n+1層環(huán)帶桁架斜腹桿安裝裝(第1、2段)臨時安裝(第3段)臨時支撐臨時支撐安裝安裝施工工藝施工圖示內(nèi)容1.地腳錨栓下部地腳錨栓主要為核心筒內(nèi)置勁性柱、鋼板墻的錨栓預(yù)2.勁性柱與鋼板墻安裝核心筒內(nèi)鋼板墻安裝時與勁性柱組合現(xiàn)場組裝成小單元整體吊裝，再依次由中間向兩側(cè)同步安裝，安裝時應(yīng)分層安裝。3.型鋼連梁安裝核心筒外剪力墻連梁部分跨作為外框鋼梁受力部分。吊4.外框預(yù)埋件安裝外框鋼梁與核心筒之間由預(yù)埋件連接，根據(jù)下一樓層上在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位。埋件與核心筒鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件施工工藝施工圖示內(nèi)容1.鋼管柱安裝上部鋼柱吊裝前，在柱身上綁爬梯，吊升到位后，先將柱身中心線與下節(jié)柱的中心線對齊，四面兼顧，安裝連接板進行鋼柱對根據(jù)塔吊起重量及位置，鋼柱標(biāo)準節(jié)一般按塔吊起重能力2～3層一節(jié)進行分段，特別情況1層一節(jié)進行分段。鋼柱對接采取設(shè)置臨時連接耳板節(jié)點形式，對接接頭焊接完成后將連接耳板割2.主梁安裝①鋼梁在地面穿好端頭連接板并綁扎吊繩，檢查吊索具后起吊。鋼梁吊至安裝位置后，用臨時螺栓固定鋼梁與外框連接一端。②將鋼梁安裝到預(yù)先焊接固定好③用臨時螺栓固定鋼梁與核心筒連接一端。④待鋼梁調(diào)校完畢后，將臨時螺栓更換為高強度螺栓并按要求進3.次梁安裝待主梁安裝完畢后，安裝次梁。4.桁架樓承板安裝次梁安裝后鋪裝樓承板序號1第一步：下弦安裝2第二步：斜腹桿拼裝3第三步：鋼柱安裝4第四步：上弦安裝5第五步：補裝中間樓層鋼梁序號11、先吊裝腰桁架下弦桿及n-1層樓層鋼梁；22、吊裝腰桁架上弦干及n層樓層鋼梁；33、吊裝腰桁架加強斜撐；4序號類型1焊縫構(gòu)件表面外觀焊接修補2現(xiàn)場焊接剖口方向參照圖紙現(xiàn)場修正3焊縫探傷抽查無損探傷氣刨重焊4焊腳尺寸測量補焊5焊縫錯邊、氣孔、夾渣補焊6多余外露的焊接墊板切除7節(jié)點焊縫封閉補焊8構(gòu)件外觀范圍是否已打磨現(xiàn)場打磨修正9螺栓連接處是否打磨現(xiàn)場打磨修正螺栓孔邊緣是否已打磨現(xiàn)場打磨修正構(gòu)件外形尺構(gòu)件長度鋼卷尺丈量工廠控制寸表面平直度靠尺檢查工廠控制運輸過程變形變形修正構(gòu)件筋板尺寸位置鋼卷尺丈量工廠控制螺栓孔眼間距及大小鋼卷尺丈量鉸孔預(yù)留孔的大小及數(shù)量鋼卷尺丈量補開孔油漆表面防腐油漆目測、測厚儀補刷油漆構(gòu)件本體涂層是否破損嚴重補刷油漆涂裝油漆的粘結(jié)力測試監(jiān)理見證取樣重新打磨涂刷序號類型項目1多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長用鋼尺檢查2預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于用拉線和鋼尺檢查3接口錯邊用焊接量規(guī)檢查4預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200,且不應(yīng)大于用拉線、吊線和鋼尺檢查5頂緊面至任一牛腿距離用鋼尺檢查6梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離/7接口截面錯位用焊接量規(guī)檢查8拱度設(shè)計要求起供用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起供9節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用焊接量規(guī)檢查坡口間隙用焊接量規(guī)檢查各樓層柱距用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離各層間框架兩對角線之差H/2000,且不應(yīng)大于任意兩對角線之差∑H/2000,且不大于序號項目圖例1鋼結(jié)構(gòu)定位軸線2柱定位軸線3地腳螺栓位移4柱底座位移5上柱和下柱扭轉(zhuǎn)6柱底標(biāo)高基準點基準點7單節(jié)柱的垂直度8同一層柱的頂標(biāo)高9同一根梁兩端的水平度壓型鋼板在鋼梁上的相鄰列錯位建筑物的平面彎曲L/1500≤25.0建筑物的整體垂直度主梁與次梁表面高度建筑物總高度按向?qū)?biāo)高安裝士士按設(shè)計標(biāo)高安裝工藝圖例1布置拼裝胎架根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面投影在拼裝地面畫出結(jié)構(gòu)定位線，并布設(shè)下弦球胎架及安裝下弦球，胎架設(shè)置前應(yīng)測量放2網(wǎng)架小拼單元拼裝設(shè)置拼裝胎架，根據(jù)分塊方案，采用汽車吊或其他起重設(shè)備拼裝網(wǎng)架小拼單元，拼裝場地應(yīng)選在就近吊3網(wǎng)架小拼單元吊裝支撐胎架安裝固定后，采用汽車吊或者其他起重設(shè)備將網(wǎng)架小拼單元4補檔形成整體單元利用汽車吊或者其他起重設(shè)備在網(wǎng)架小拼單元之間補檔安裝，將網(wǎng)架與鋼柱有連接的部分焊接固定，形5網(wǎng)架安裝完成按照上述步驟依次完成所有網(wǎng)架單元的安裝，直至整個網(wǎng)架安裝完6卸載，拆除胎架/網(wǎng)架全部安裝完成后，按方案預(yù)定的順序進行胎架卸載，卸載完成工藝圖例1布置地面拼裝胎架網(wǎng)架施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地條件、設(shè)備起重能力等綜合考慮網(wǎng)架分塊大小，合理設(shè)置拼裝區(qū)域；地拼胎架設(shè)置前應(yīng)測量放線，胎架找平高2下弦球定位安裝下弦球定位應(yīng)注意判別方向，可結(jié)合上弦和腹桿布置圖，基準孔朝上放置，依次通過弦桿孔和腹桿孔徑3下弦桿安裝4安裝上弦球利用汽車吊或者其他起重設(shè)備在網(wǎng)架小拼單元之間補檔安裝，將網(wǎng)架與鋼柱有連接的部分焊接固定，形5形成基本單元按照上述步驟依次完成所有網(wǎng)架單元的安裝，直至整個網(wǎng)架安裝完6擴大基本單元網(wǎng)架全部安裝完成后，按方案預(yù)定的順序進行胎架卸載，卸載完成7拼成吊裝單元依次完成周邊網(wǎng)格安裝，拼裝成吊8吊裝根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置支撐胎架，進行網(wǎng)架吊裝單元吊裝，完成相鄰兩吊9分級卸載/網(wǎng)架安裝完成后整體測量，確認無5.1.4大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)體系廣泛用于：火車站候車大廳、機場候機樓屋蓋、高層空中連廊、大型展廳(會展中心)屋蓋結(jié)構(gòu)、大型體育場館等工程中，由于該類結(jié)構(gòu)一般跨度大、結(jié)構(gòu)尺寸大，考慮經(jīng)濟性和安全性一般采用整體提升、滑移安裝工藝。整體提升：適用于各種大跨度，形狀復(fù)雜、柱網(wǎng)不規(guī)則的鋼結(jié)構(gòu)，提升面積、重量、高度不受限，特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進行大噸位鋼構(gòu)件的提升(如武漢秀場、南京江北市民中心等)。滑移：適用于平面上尺寸統(tǒng)一，呈長條形，柱網(wǎng)較規(guī)則或曲率一致且高度不太高的結(jié)構(gòu)，有效解決吊機臂長不足、起重量不足等問題 (如長沙未來城A25項目大堂屋頂、合肥濱湖會展中心等)。(1)施工工藝流程圖整體一次提升(分次)(2)施工工藝概述工藝圖例1施工準備提升結(jié)構(gòu)單元整體提升前，先進行施工模擬計算分析。如拼裝及提升對原結(jié)構(gòu)的影響及加固、上下吊點受力分析、提升平臺設(shè)計、提升段受力分析及加固、抗傾覆驗算、風(fēng)荷載計算及防碰撞措施等；并選擇核實提升設(shè)備及鋼絞線，提升段與附近結(jié)構(gòu)的距離應(yīng)不小于2胎架制安及驗收在提升段安裝位置投影面正下方的地面或樓面上搭設(shè)拼裝胎架，按上部提升點牛腿定位，調(diào)整下部提升段的拼裝定位，以確保提升對接口精度。拼裝結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工模擬結(jié)果預(yù)起拱，并安裝提升段加固桿件。3安裝提升架和液壓提升器在構(gòu)件設(shè)計標(biāo)高的主體結(jié)構(gòu)(格構(gòu)柱、塔架柱頂端)安裝提升架(上吊點)和液壓提升器。4安裝液壓同步提升系統(tǒng)壓板壓板在上吊點安裝液壓泵源系統(tǒng)、導(dǎo)向架(梳理固定液壓管路、鋼絞線、同步通訊纜等),接通兩個泵源系5安裝下吊點在構(gòu)件提升單元鋼桁架的上弦兩端與上吊點對應(yīng)的位置安裝提升下吊點臨時吊具，在提升上下吊點之間安裝專用鋼絞線及專用底錨。6調(diào)試液壓同步提升系統(tǒng)張拉鋼絞線，使得所有鋼絞線均勻受力，然后檢查大型構(gòu)件提升單元以及液壓同步提升的所有臨時措施是否滿足設(shè)計要求。7帶載試提升試提升時，依次按20%、40%、60%、80%分級加載，確認各部分無異常后，繼續(xù)加載到90%、95%、100%,直至提升構(gòu)件脫離胎后，暫停提升，微調(diào)構(gòu)件提升單元的各個吊點的標(biāo)高，使其處于水平，靜置12h~24h,期間可進行斷電試驗，確保防墜鎖緊裝置及吊索工作性能滿足要求。8正式提升以調(diào)整后的各吊點高度為新的起始過程中，保持該姿態(tài)直至提升到設(shè)影響構(gòu)件提升速度的因素主要有液壓油管的長度及泵站的配置數(shù)量，通常整體提升每隔3~5m進行一次根據(jù)測量結(jié)構(gòu)若有需要進行單調(diào)點調(diào)整確保一定的提升同步性)。9微調(diào)就位連接在微調(diào)開始前，將計算機同步控制通過液壓同步控制系統(tǒng)的“微調(diào)、點動”功能，使各提升吊點準確達到設(shè)計位置，滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范關(guān)于桁架對接的要求，復(fù)測相關(guān)數(shù)據(jù)，鎖緊液壓提升器，等待結(jié)構(gòu)安分級卸載完成提升結(jié)構(gòu)焊縫探傷合格后，同步卸載液壓提升系統(tǒng)設(shè)備，相同于提升工況，卸載時也為同步分級卸載，依次為20%、40%、60%、80%在確認各部位無異常的情況下，可繼續(xù)卸載至100%,即提升器鋼絞線不再受力，結(jié)構(gòu)載荷完全轉(zhuǎn)移至鋼柱(主體結(jié)構(gòu)),結(jié)構(gòu)受力形式轉(zhuǎn)化為設(shè)計工況。關(guān)鍵控制事項(1)整體提升施工模擬計算提升段或整體結(jié)構(gòu)受溫度、風(fēng)荷載、自重變形、不均勻沉降、各等因素的影響，其影響分析需通過施工模擬計算進行確定的措施，如可提升風(fēng)力等級、反變形起拱預(yù)調(diào)值，卸載順序等；(2)拼裝平臺根據(jù)提升段及項目場地情況，可選擇地面拼裝、支架上拼裝、鋼平臺拼裝等措施。(3)提升支架提升支架結(jié)構(gòu)用于放置提升器，并承受整個提升過程中的全部提升荷載，所以提升支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計重點關(guān)注。(4)提升加固措施提升施工時，有時為了傳遞荷載及保證提升結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，需根據(jù)結(jié)構(gòu)特點對被提升結(jié)構(gòu)或提升平臺設(shè)置臨時的加固措施。(5)提升吊點桁架類結(jié)構(gòu)提升吊點通常有幾種類型，桁架提升吊點，有托梁式和焊接式兩種，采用托梁式吊點式，時需注意提升托梁的截面尺寸。(6)提升同步性控制措施整體提升同步性控制尤為關(guān)鍵，一般采用三重控制體系。一是利用全站儀人工測量，每提升一定距離進行提升高程監(jiān)測；二是計算機同步控制系統(tǒng)。三是激光測距儀系統(tǒng)。正正式滑移施工滑移施工結(jié)束(7)抗風(fēng)拉結(jié)措施提前進行可提升風(fēng)力等級計算，并通過提升地區(qū)專項天氣預(yù)報，提升位置設(shè)置風(fēng)速儀等進行風(fēng)速監(jiān)測，一旦風(fēng)力過大，應(yīng)停止提升作業(yè)，采取抗風(fēng)拉結(jié)措施，將結(jié)構(gòu)與周邊結(jié)構(gòu)用鋼絲繩進行臨時拉結(jié)。(8)提升監(jiān)控措施為保證提升施工過程安全，可根據(jù)項目實際情況，在施工過程中選取整體提升段結(jié)構(gòu)的受力較大點進行應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測、支座轉(zhuǎn)角監(jiān)測，對變形較大點進行變形監(jiān)測，掌握結(jié)構(gòu)在整體提升過程中結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并報告可能出現(xiàn)的安全隱患，以便及時采取措施，確保施工安全?；茰蕚涔ぷ骰茰蕚涔ぷ?1)施工工藝流程圖塔架制安(拼裝平臺搭設(shè))(若為頂板上吊裝、拼裝)塔架制安(拼裝平臺搭設(shè))滑移單元滑靴支座安裝滑移單元(二次拼裝)滑移系統(tǒng)準備軌道埋件安裝滑移導(dǎo)軌鋪設(shè)液壓爬行器布置其他準備工作控制檢測系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)布置滑移系統(tǒng)測試第一單元試滑移滑移單元柱距第二單元正式滑移第二單元正式滑移(2)施工工藝概述工藝圖例1滑移施工準備的選型。2滑移導(dǎo)軌及爬行器、泵源系統(tǒng)等布置體根據(jù)滑移重量等分析頂推力需求計算),并對設(shè)備進行試運行，確保在滑移過程中，能順暢滑動。3塔架、拼裝平臺施工在滑移起始端根據(jù)結(jié)構(gòu)分塊尺寸大小及高度，設(shè)置拼裝胎架、搭設(shè)拼裝平臺。4第一滑移單元構(gòu)件拼裝利用汽車吊(履帶吊)將第一滑移單元構(gòu)件吊裝至拼裝平臺或者支撐塔架，若滑移單元構(gòu)件跨度過大可采用分段二次拼接。5第一滑移單元構(gòu)件試滑移對第一單元滑移構(gòu)件的安裝、拼接后，進行試滑移。6吊裝第二單元滑移構(gòu)件及安裝單元間次結(jié)構(gòu)7第一、第二單元滑移構(gòu)件整體滑移一個柱跨8第三單元滑移構(gòu)件安裝9第三單元滑移構(gòu)件間次結(jié)構(gòu)安裝二、三單元滑移構(gòu)件整體滑移一個柱跨剩余滑移單元依次滑移及次結(jié)構(gòu)安裝直至全部完成按照上述步驟依次進行構(gòu)件單塊拼裝及整體滑移，直至整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)滑移就位，進行驗收；滑移過程中，為保證兩側(cè)同步滑移，宜每隔2~4米進行一次位移測量，單側(cè)若偏移過大，停止滑移，進行糾正，糾偏完成后方可繼續(xù)滑移。卸載安裝完成后，檢查軸線及支承點位是否準確；按照原預(yù)定卸載順序，每主單元支座兩端用兩個液壓千斤頂抬(高度保證支座有足夠操作空間),抽出滑移軌道、限位裝置。安裝支座，下降構(gòu)件將支座就位到支座錨板上，調(diào)整結(jié)構(gòu)豎直位置，結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形觀測穩(wěn)定后，進行支關(guān)鍵控制項(1)滑移軌道設(shè)置滑移軌道設(shè)置一般設(shè)置在原有結(jié)構(gòu)梁柱或支撐上方，同時根據(jù)滑移單元的跨度，必要時應(yīng)經(jīng)過計算確定是否增加臨時支撐架作為軌道的支撐柱，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全、變形小。(2)滑移主要臨時措施結(jié)構(gòu)滑移時需設(shè)置滑移臨時措施，滑移臨時措施主要包括滑靴、柱間支撐等，尺寸均應(yīng)根據(jù)滑移單元的結(jié)構(gòu)、自重、頂推力等情況設(shè)計使用。(3)結(jié)構(gòu)落位當(dāng)滑移結(jié)構(gòu)滑移到安裝位置正上方時需將結(jié)構(gòu)落位與原結(jié)構(gòu)支撐點連接，結(jié)構(gòu)落位通常采用頂升器+鋼板墊塊進行卸載落位。(4)液壓頂推系統(tǒng)配置液壓頂推滑移系統(tǒng)主要由液壓頂推器、液壓泵源系統(tǒng)、傳感檢測及計算機同步控制系統(tǒng)組成。液壓頂推滑移系統(tǒng)的配置本著安全性、符合性和實用性的原則進行。1、預(yù)起拱(1)在網(wǎng)架拼裝前，提前確定吊裝方式，進行施工模擬分析，確定起拱值；拼裝胎架設(shè)置高度應(yīng)考慮起拱影響；(2)除了考慮結(jié)構(gòu)自重下?lián)希炈銜r還應(yīng)考慮不同吊裝方式帶來的局部變形。2、焊接變形控制(1)針對工程特點，制訂詳細的焊接工藝及焊接順序，以控制焊接變形。(2)網(wǎng)架焊接應(yīng)在拼裝單元整體拼裝完成復(fù)測合格后進行，按照先焊中間節(jié)點，再向桁架兩端節(jié)點擴散的焊接順序，以避免由于焊接收縮向一端累積而引起的各節(jié)點間的尺寸誤差。3、加強過程監(jiān)控(1)確保測量工具合格、技術(shù)先進，使用方便；(2)對跨距、中心線及位移、標(biāo)高、起拱度等主要尺寸進行精確測量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能出現(xiàn)的位置偏差，確保整體拼裝精度。在吊裝、滑移、提升等施工過程中，存在局部桿件加強、增設(shè)臨時桿件、局部桿件避讓既有結(jié)構(gòu)或設(shè)備等情況，導(dǎo)致網(wǎng)架就位過程受力與最終結(jié)構(gòu)受力情況并不完全一致，甚至桿件受力反號，實際工程中往往會采取局部結(jié)構(gòu)替換，以保證施工過程的結(jié)構(gòu)安全。1、臨時球臨時桿提升施工時，提升器通常布置在最終豎向受力結(jié)構(gòu)上，為避讓提升設(shè)備或豎向受力結(jié)構(gòu)，常在提升位置的設(shè)置臨時球及臨時桿。臨時球通過臨時桿與永久結(jié)構(gòu)連接成整體，提升就位后在該位置嵌補施工，分級卸載完成受力轉(zhuǎn)換。2、結(jié)構(gòu)加固在吊裝、滑移、提升施工過程中，易出現(xiàn)局部桿件拉壓反號，常采用結(jié)構(gòu)自身加強(增大永久構(gòu)件截面)或臨時加固(增加臨時桿件)的處理方式，實際應(yīng)用時，可據(jù)實靈活選擇。特別注意地，任何結(jié)構(gòu)的加固處理都應(yīng)通過施工模擬分析，出具相應(yīng)計算書，驗算結(jié)果通過后才能實施。拼裝完成后網(wǎng)架起吊脫胎，也是網(wǎng)架施工的關(guān)鍵控制點。1、脫胎前，應(yīng)進行一次全面復(fù)測，對網(wǎng)架單元進行定位尺寸復(fù)核，滿足要求后才允許進行吊裝提升；2、正式脫胎前，應(yīng)對網(wǎng)架與支撐胎架臨時固定位置排查，確保網(wǎng)架與支撐胎架自由脫離；3、采用提升施工時，對提升器分級加載，使網(wǎng)架脫離胎架約100mm,停止提升，液壓缸鎖緊，網(wǎng)架保持100mm相對高差靜置不少于12小時，期間檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、臨時桿件、提升點位和提升支架等結(jié)構(gòu)有無異常，復(fù)測施工模擬分析時變形較大處是否超過允許變形的限值。如有異常情況，立即放棄提升，并全面排查異常產(chǎn)生原因，復(fù)測復(fù)驗滿足要求后方可再次提升。大跨度鋼結(jié)構(gòu)卸載是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，對結(jié)構(gòu)施工安全有著重要影響。在卸載施工前，需建立支撐體系與結(jié)構(gòu)體系的整體分析模型進行計算，根據(jù)過程計算結(jié)果調(diào)整卸載順序，并最終確定卸載施工方案。1、鋼結(jié)構(gòu)卸載施工的常見方法(1)切割卸載法；(2)螺旋千斤頂卸載法；(3)砂箱卸載法；(4)計算機電控液壓千斤頂卸載法。2、卸載施工時應(yīng)成立專門的領(lǐng)導(dǎo)、旁站管控小組，進行結(jié)構(gòu)變形與關(guān)鍵桿件的應(yīng)力監(jiān)測，做到同步卸載、變形協(xié)調(diào)、分級循環(huán)，將支承承受的荷載逐步轉(zhuǎn)換到結(jié)構(gòu)體系之上。示意圖切割卸載法提前在支撐點位置搭設(shè)切割操作平臺，按照施工模擬的下?lián)衔灰浦导胺旨壭遁d數(shù)值在支撐措施上畫好切割線，按照現(xiàn)場指令進行在切割施工過程中注意監(jiān)測結(jié)構(gòu)的變形情況。螺旋千斤頂卸載法按照結(jié)構(gòu)支撐定位布置千斤頂，在千斤頂上安裝對應(yīng)的支撐工裝結(jié)構(gòu)措施，按照規(guī)定的行程在千斤頂或者旁邊的輔助工裝上標(biāo)示刻度，便于監(jiān)控其卸載數(shù)值情況為卸載安全起見，預(yù)先卸載一個行程，對結(jié)構(gòu)進行實時監(jiān)測，觀察砂箱卸載法根據(jù)卸載點位置的受力情況，選擇對應(yīng)規(guī)格的砂箱及砂箱數(shù)量。按照要求預(yù)先布置在對應(yīng)的卸載點將砂箱頂緊結(jié)構(gòu)后，切割其他支撐措施脫離結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)卸載結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換；同時在砂箱上畫出對應(yīng)的卸載刻度按照卸載指令開始進行結(jié)構(gòu)卸載，通過扳手旋開砂箱下端的螺栓進行排砂。計算機電控液壓千斤頂卸載法按照卸載驗算計算出卸載點及使用的千斤頂型號，安裝在卸載位置下部(側(cè)邊牛腿)將液壓千斤頂安裝完成后，預(yù)先頂緊在結(jié)構(gòu)卸載位置下方按照卸載行程逐級抽取支撐鋼板后，千斤頂在計算機控制下協(xié)同進行同步下落結(jié)構(gòu)卸工藝圖例1進場驗收測量放線壓型鋼板進場驗收時，長度允許偏差為±20mm,波距允許偏差為±2.0mm;當(dāng)截面高度≤70mm時，波高允許偏差為±1.5mm,截面高度>70mm時，偏差為±2.0mm;根據(jù)鋼梁的中心線彈出壓型鋼板控制線。2壓型鋼板吊運吊裝前，核對壓型鋼板捆號及吊裝3壓型鋼板安裝 壓型鋼板扣合而以母肋為起始邊，按排版圖從一端向另一端鋪設(shè)，最后一塊作為調(diào)節(jié)板鋪設(shè)時相鄰跨板肋對板肋，邊鋪設(shè)邊調(diào)整，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”,并采用自攻螺絲或點4焊接固定壓型鋼板垂直于鋼梁方向的搭接長度不小于50mm,每肋槽點焊固定一次壓型鋼板平行于鋼梁方向的搭接長度不小于75mm,每600mm點焊5樓板開洞開圓孔孔徑或長方形邊長不大于300mm時，可不采取加強措施，波高不小于50mm,且孔洞周邊無集中荷載時，可在垂直板肋方向設(shè)開洞尺寸在300~750mm之間，且孔洞周邊有較大集中荷載時或開洞尺寸在750~1500mm之間時，應(yīng)采取有效加強措施，沿順肋方向加角鋼并與鄰近的結(jié)構(gòu)梁連接，垂直肋方向加角鋼并與順肋方向角鋼連6栓釘焊接壓型鋼板鋪設(shè)完成后，在壓型鋼板表面彈出栓釘線，確定栓釘?shù)暮附游恢檬┖盖皯?yīng)進行焊接試驗，確定焊接參數(shù)；栓釘焊接完成后，敲破磁環(huán)，檢查焊接質(zhì)量，清除干凈磁環(huán)7鋼筋綁扎壓型鋼板安裝完驗收合格后，按設(shè)計要求綁扎鋼筋，“波谷”部位平行板肋方向鋪設(shè)一根鋼筋加強，并加設(shè)混凝土墊塊，保證板底加強筋的保護層厚度，上層鋼筋網(wǎng)片用馬凳筋架起。8混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)完成封口板、邊模、堆積過高，導(dǎo)致壓型鋼板局部出現(xiàn)在樓層面上附加其它荷載。工藝圖例1進場驗收測量放線鋼筋桁架樓層板的寬度允許偏差為±4mm,長度允許偏差為+6mm,高度允許偏差為±3mm,節(jié)點距離允許偏差為±3mm;根據(jù)鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。2樓承板吊運鋼筋桁架樓承板應(yīng)分層、分區(qū)打包3樓承板安裝鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個方向鋪設(shè)，對準基準線，安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁點焊固定。再依次安裝其它板。樓板采用扣合方式連接，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，板面排板方向要一致，不同板的橫向節(jié)點要對齊。4焊接固定自攻釘/收邊板-B鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于25mm,沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁間距400mm點焊固定，鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度不小于5d及50mm,保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上，搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應(yīng)與鋼梁點焊牢固，并根據(jù)圖紙要求焊接栓釘。5鋼筋綁扎管線預(yù)埋樓承板鋪設(shè)一定面積后，將連接筋、加強筋與鋼筋桁架綁扎成整體，并及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)，綁扎樓板鋼筋時穿插進行管線預(yù)埋施工。6混凝土澆筑栓釘焊接及鋼筋綁扎等前置工序驗收合格后澆筑混凝土，澆筑過程中，應(yīng)避免混凝土堆積過高或傾倒混凝土造成過大沖擊荷載，堆積高度不能超過兩倍樓板高度及焊接作業(yè)是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管控的關(guān)鍵工藝，焊接前我們需滿足現(xiàn)場以下需求：技術(shù)需求、焊接工藝評定需求、施工條件需求、作業(yè)隊伍和管理人員需求、物資需求等。表5.2.1常見焊縫標(biāo)識識別序號圖例1角焊縫2V形焊縫3單邊V形焊縫4帶鈍邊V形焊縫5帶鈍邊單邊V形焊縫6帶鈍邊U形焊縫7I形焊縫8卷邊焊縫兒L1、現(xiàn)場焊接材料準備序號1234注：根據(jù)不用母材選擇相適應(yīng)材質(zhì)焊材即可，但母材不同時，焊材應(yīng)與較低強度母材匹配。2、現(xiàn)場焊接設(shè)備準備(1)焊接設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準，安全防護裝置齊全。(2)焊接電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如自動斷路裝置等。保護裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。(3)焊接設(shè)備的各接觸點和連接件必須連接牢固，在運行中不松動和脫落。(4)焊接設(shè)備應(yīng)有保護接地或保護接零線。保護接地或保護接零線中間不得有接頭。(5)焊機應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機應(yīng)保護良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。型號配二次線，焊槍直流焊機配二次線，焊鉗氣刨焊機配二次線，氣刨槍3、現(xiàn)場焊接作業(yè)條件現(xiàn)場焊接主要為高空安裝焊接，焊接時需搭設(shè)焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，防風(fēng)、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。若工期較長可能會涉及冬期、雨季施工。焊縫預(yù)熱、保溫、防風(fēng)、防雨等措施，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，焊接操作平臺搭設(shè)也是焊接作業(yè)施工的重要部分。4、現(xiàn)場焊接文件準備(1)具備適應(yīng)具體工程的焊接工藝評定。(2)焊接工藝評定庫選出對應(yīng)的焊接工藝評定，并制作焊接工藝卡印發(fā)項目部技術(shù)人員，如焊接工藝評定不能覆蓋部分需在現(xiàn)場進行補做。(3)如果不能覆蓋時，項目部應(yīng)組織好需補做的焊接工藝評定的場地、材料、機具、及評定記錄表格。焊接工藝評定在現(xiàn)場進行，邀請業(yè)主和監(jiān)理參加。施焊過程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。(4)焊接完畢后要對試樣進行標(biāo)識，并經(jīng)現(xiàn)場無損檢測人員進據(jù)試驗結(jié)果出具檢測結(jié)果作為焊接工藝評定報告的主要附件。(5)項目部整理編制完整的《焊接工藝評定報告》并報監(jiān)理審批認可?！逗附庸に囋u定報告》批準后，技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報告制定詳細的工藝流程、工藝措施、施工要點等編制焊接質(zhì)量技術(shù)交底用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接作業(yè)，焊接前對每個施焊人員進行焊接施工質(zhì)量技術(shù)交底。5、現(xiàn)場焊接作業(yè)人員準備從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班組長乃至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都必須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)方法、順序和首先從人員組織上杜絕安全、質(zhì)量事故發(fā)生。焊工應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定(如焊接位置、焊接方法等)。焊工應(yīng)按照焊接工藝文件要求施焊。焊接熱處理人員應(yīng)具備應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。焊接熱處理人員應(yīng)按照相應(yīng)的操作規(guī)程進行作業(yè)。焊接無損檢測人員必須由專業(yè)機構(gòu)考核合格，其資格證應(yīng)在有效期內(nèi)，無損檢測人員根據(jù)檢測等級應(yīng)具備《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T9445中的對應(yīng)等級資格要求。無損檢測人員應(yīng)按照設(shè)計文件及規(guī)范要求的探傷方法及標(biāo)準，對受檢部位進行探傷，并出具檢測報告。焊接技術(shù)人員須接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)。鋼結(jié)構(gòu)焊接方法較多，現(xiàn)場施工中最常用的為二氧化碳氣體保護焊、手工電弧焊、栓釘焊接。序號焊接方法圖例適用性1手工焊條電弧焊主要用于定位焊接2保護焊焊絲保護氣體焊渣熔敷金屬焊絲卷盤送絲滾筒焊槍導(dǎo)電嘴 噴嘴用于現(xiàn)場任何部位焊接3栓釘焊接栓釘陶瓷保護罩鋁制引弧結(jié)用于現(xiàn)場栓釘焊接序號階段施工步驟圖例施工方法及控制要點1焊接工藝評定FCAW橫焊(PC)王小二工藝評定試件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的焊接接頭形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置、焊接環(huán)境、焊材類型等綜合確定。工藝評定試件確定時，要考慮盡可能少的試驗項目，滿足生產(chǎn)及季候生產(chǎn)發(fā)展所需要的工藝評定覆蓋范圍。2焊前準備操作平臺搭設(shè)平臺由角底板、直底板、調(diào)節(jié)滑板、翻板、護欄以及加固斜撐組成，平臺在堆場拼裝后整體吊裝就位并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。3焊接襯墊加設(shè)材質(zhì)可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等，鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬貼合良好，間隙不應(yīng)大于1.5mm,鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)應(yīng)保持連續(xù)；用于焊條電弧焊、氣體保護電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm,用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm。4引弧板、引出板設(shè)置引出斷引弧焊條電弧焊和氣保焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm;引弧板、引出板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度不應(yīng)小于6mm;引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，去除時不得傷及母材并將割口處修磨至與焊縫端部平整。嚴禁使用錘擊去除引弧板和引5焊前打磨焊接區(qū)焊接區(qū)打磨區(qū)母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、6焊前預(yù)熱不 焊前預(yù)熱宜采用電加熱法、火焰加熱法，采用預(yù)熱加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)大于焊件施焊處板厚的1.5倍且不應(yīng)小于100mm,預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在火7焊接焊接參數(shù)/焊接電流、焊接電壓、氣流流量、焊絲干伸長等應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定過程報告確定，焊接前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定試驗，施焊前，采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)的評定試驗。8焊接順序/詳見表5.2.1.59層間溫度控制焊接過程，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度；靜載荷結(jié)構(gòu)焊接時，最大道間溫度不宜超過250℃;需進行疲勞驗算動載荷結(jié)構(gòu)和調(diào)質(zhì)鋼焊接時，最大道間溫度不焊后處理焊后保溫整條焊道焊完后，應(yīng)立即后熱，加熱溫度應(yīng)為~350℃左右，保溫時間應(yīng)根據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h確定。保溫材料應(yīng)緊貼在加熱器上，保溫效果應(yīng)保證加熱工件的焊接接頭溫度均勻一致確保接頭區(qū)域達環(huán)境溫度后方可拆除。無損檢測位置1位置2,位置3位置49檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm,最大20mm。如果表面有涂層，涂層表面是非破損的，并且涂層厚度不超過50μm,覆蓋有非磁性薄涂層的表面也可檢測。焊接工藝參數(shù)嚴格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書中參數(shù)進行施工。焊體條文進行。進場后技術(shù)人員根據(jù)具體實際工程的設(shè)計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定所需的焊接工藝評定需求表，并提交至鋼構(gòu)加工、安裝單位技術(shù)部門。制定焊接工藝卡，焊接前對每個施焊人員進行焊接施工質(zhì)量技術(shù)交底。1、焊接順序的選擇遵循以下原則：(1)應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；(2)應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；(3)收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；(4)盡量采用對稱法。2、焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時應(yīng)采取措施嚴格控制焊接變形。3、根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。4、實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。6、焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。7、焊后應(yīng)認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。箱型柱①乙①乙②乙橫焊1、分段對稱施焊，兩人在對稱位置同時施焊；2、采用CO2氣體保護焊(GMAW-CO?)或手工電弧+十字柱③乙橫焊1、分段對稱施焊，兩人在對稱位置同時施焊；2、采用CO2氣體保護焊(GMAW-CO?)或手工電弧↑①乙②乙-④乙↓④甲→②甲②乙-④乙↓④甲→f①甲HH型鋼柱焊工2橫焊1、由兩名焊工對稱焊接工字柱的翼緣，翼緣焊接完成2/3再由其中一名焊工焊接腹板，焊焊接完畢后割除引弧板和引出、引入板，最后打磨探2、采用CO2氣體保護焊(GMAW-CO?)或手工電弧圓管②/1、圓柱焊接，安排兩名焊工分兩步同時對稱焊接；2、采用CO2氣體保護焊(GMAW-CO?)或手工電弧/序號工藝流程圖例施工方法及控制要點1焊接夾板固定為減小焊接收縮變形，在焊縫兩側(cè)設(shè)置20mm厚約束板固定。焊接約束板根據(jù)現(xiàn)場焊接形式與臨時連接位置布置，間距一般采用1.5m,待焊接完成并在焊縫冷卻后將約束板割2焊接臨時支撐固定支撐與墻柱連接點t為控制鋼板墻整體變形，在剪力墻對接焊口加設(shè)臨時支撐，臨時支撐采用圓管或者型鋼梁，支撐直接焊接到鋼板墻上進行固定，在控制整體變形的同時增強鋼板墻的整體穩(wěn)定性。3焊橫焊有H型鋼柱的先焊H型鋼柱，再從中間向兩側(cè)施焊，無H型鋼柱，可直接從中間向兩側(cè)施焊；一般每500mm焊接100mm進行定位焊接；采用K型坡口，焊接2/3板厚一側(cè)深坡口的一半，焊接人員轉(zhuǎn)到1/3板厚一側(cè)，焊縫反面清根，對1/3板厚一側(cè)淺坡口焊滿；焊接人員再次轉(zhuǎn)到2/3板厚一側(cè)，將2/3板厚一側(cè)深坡口剩余部分焊滿。4一般每500~600mm進行分段跳焊固定，再由下至上焊接；采用雙面V型坡口，焊接2/3板厚一側(cè)深坡口的一半；焊接人員轉(zhuǎn)到1/3板厚一側(cè)，焊縫反面清根，對1/3板厚一側(cè)淺坡口焊滿；焊接人員再次轉(zhuǎn)到2/3板厚一側(cè)，將2/3板厚一側(cè)5接焊接方向焊接方向整體焊接方向?qū)⒑讣涌p分成若干段，按預(yù)焊接方向焊接方向焊接方向26分段接頭處理分段焊的接頭處的每道焊縫應(yīng)錯開至少50mm的間隙，避免接頭全部留在一個斷面，造成序號工藝流程圖例施工方法及控制要點1焊接準備栓釘陶瓷保護罩鋁制引弧結(jié)放線定位，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對栓釘點進行除銹、除油污清理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。2引弧AA將保護瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查，按動開關(guān)、上提栓釘產(chǎn)生引導(dǎo)電流。3焊接焊接電弧焊接電弧強電流使栓釘端與一部分母材加熱熔化，施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度達到要求。4冷卻余高焊接完成；脫瓷檢查不得有咬邊、未熔透；抽樣進行打彎30°試驗，打彎栓釘未露出裂紋則為合格。1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》 應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄；2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的焊工證及考核日期；3、I、Ⅱ級焊縫必須由有資質(zhì)實驗室按比例探傷檢驗(I級100%、Ⅱ級20%),檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并出具探傷報告；4、焊縫表面I、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。缺陷類型缺陷圖例合格圖例氣孔打磨去除該段焊縫，重新進行補焊；厚工件焊前規(guī)范預(yù)熱，注意保溫，嚴格控制層間溫度，注意焊前坡口及周邊清理正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)咬邊焊縫咬邊深度超標(biāo)部分應(yīng)用砂輪打磨修整后補焊，對輕微咬邊處用砂輪修磨成平滑過渡。不飽滿焊接前及焊接過程中合理的分布焊道，對焊縫余高過高的焊縫及時進行打磨，且保證與板材焊瘤徹底清除缺陷，然后進行補焊，對于焊縫金屬多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外裂紋打磨去除裂縫焊接部位，重新進行補焊；適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度，采用低碳、低強焊條，焊后進行熱處焊縫超高寬窄不規(guī)整對于焊縫余高過高，應(yīng)用砂輪修整，寬窄不一或高度不夠處，應(yīng)重新補焊，且補焊連接處應(yīng)弧坑熔孔采用砂輪打磨修整、補焊，堿性焊條宜采用回弧焊接；焊縫收尾時，使焊條做幾次環(huán)形運條，不要突然?；〔捎秒娏魉p滅夾渣徹底清理層間焊渣；選用合理的焊接電流和焊接速度，適當(dāng)調(diào)整焊炬的傾斜角度，合理選用坡口，改善焊層成未焊未融合正確選取坡口尺寸，合理選用電流和速度，注意焊接坡口表面氧化皮和油污要清除干凈，打底焊清根要徹底，運條擺動要適當(dāng)，密切注意栓釘焊成型差焊腳應(yīng)均勻、立面應(yīng)360°完全熔合；焊前保證焊釘及母材施焊表面無氧化鐵、油脂等缺陷，瓷環(huán)及焊釘施焊處50mm范圍內(nèi)不應(yīng)受潮，焊槍、焊釘軸線與工件表面垂直，焊接層狀撕裂(1)改善接頭設(shè)計減小拘束應(yīng)變：改變焊縫布置以改變焊縫收縮應(yīng)力方向，將垂直貫通板改為水平貫通板，變更焊縫位置，使接頭總的受力方向與軋層平行；改變坡口位置以改變應(yīng)變方向，減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積，可減小焊縫的收縮應(yīng)變；(2)正確選用Z向鋼結(jié)構(gòu)件：整體或部分選用Z向鋼。無論管接頭或板接頭，正處于角焊縫強烈作用的部分可采用一段優(yōu)質(zhì)Z向鋼；(3)改進焊接工藝、焊接方法：采用低氫氣體保護焊、埋焊；采用低強組配的焊接材料；采用表面隔離層堆焊、對稱施焊使應(yīng)變分布均衡，減少應(yīng)變集中，減小σZ的作用；采用適當(dāng)小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應(yīng)變；控制焊縫尺寸，避免大的焊腳、采用小焊道多道焊；采取中間退火消除應(yīng)力。1、焊前打磨(1)打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)(2)操作方法：打磨焊縫時用安裝了不銹鋼刷的直柄打磨機沿焊縫方向進行時，每焊完一層需打磨去除不規(guī)則的焊縫飛濺、氧化層，保證焊接平滑過渡(3)技術(shù)要求：打磨出金屬光澤，保證焊接區(qū)域無氧化膜，打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過母材厚度的5%為標(biāo)準。2、焊縫接頭的打磨(1)打磨范圍：對焊縫接頭及段焊起弧點收弧點(2)操作方法：使用安裝了合金旋轉(zhuǎn)銼的直磨機對焊縫接頭及段焊起弧點、收弧點進行打磨去除焊接缺陷的情況下表面沒有尖銳的棱角；不傷母材，以母材的被去除量不3、焊縫磨平(1)打磨范圍：焊縫及焊縫兩側(cè)各15~25m(3)技術(shù)要求：焊縫高度與母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑(或平滑過渡)不傷母材，母材的被去除量不超過母材厚度5%為標(biāo)準。打磨后整體應(yīng)無毛刺、凹坑和焊接不良處。中建二局華東公司指導(dǎo)手冊系列叢書鋼結(jié)構(gòu)工程施工指導(dǎo)手冊主編單位：中國建筑第二工程局有限公司華東公司參編單位：中國建筑第二工程局有限公司湖北分公司序號內(nèi)容1螺栓的直徑2序號內(nèi)容12緊固軸力公稱3最大4最小5序號內(nèi)容1螺紋規(guī)格2表5.2.2.1-4大六角高強度螺栓施工預(yù)拉力(軸力)(KN)序號內(nèi)容/性能等級螺栓公稱直徑(mm)18.8級210.9級3扭矩系數(shù)平均值(0.11~0.15)4扭矩系數(shù)標(biāo)準偏差(≤0.0100)1第一章鋼結(jié)構(gòu)體系簡介 31.1.門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系 31.2.鋼框架結(jié)構(gòu)體系 41.3.鋼(鋼管混凝土)框架~混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系 41.4.空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系 5 6第二章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 72.1.深化設(shè)計概述 72.2.深化設(shè)計流程 2.3.深化、優(yōu)化主要內(nèi)容 92.4.主要連接節(jié)點 第三章鋼構(gòu)件制造及運輸 3.1.鋼構(gòu)件制造流程 3.2.鋼構(gòu)件排產(chǎn)、備料 3.3.鋼材進出廠要求 3.4.鋼構(gòu)件運輸要求 第四章施工部署 4.1.施工部署原則 4.2.焊工工效分析 4.4.超高層伸臂桁架及環(huán)桁架安裝時效分析 序號內(nèi)容1名稱扭剪型電動扳手角磨機2圖例3用途扭剪型高強度螺栓安裝清除摩擦面上的浮銹、油污等4名稱表盤式定扭矩電動扳手扭力計預(yù)制置可調(diào)扭矩扳手5圖例6用途大六角高強螺栓安裝高強螺栓的安裝、檢查7名稱鋼絲刷手工扳手8圖例9用途清除摩擦面上的浮銹、油污等用于安裝螺栓初、終擰2第五章主要施工工藝 5.1.鋼結(jié)構(gòu)的安裝 5.2.鋼結(jié)構(gòu)連接 5.3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝 5.4.鋼結(jié)構(gòu)常見檢驗試驗內(nèi)容 第六章施工測量 6.1.基準點復(fù)核 6.2.平面控制網(wǎng)測量 6.3.高程控制網(wǎng)測量 6.4.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量 6.5.曲梁定位測量 第七章安全綠色施工 7.1.安全作業(yè)防護 7.2.綠色環(huán)保 第八章計算 8.1.吊裝索具驗算 8.2.鋼構(gòu)件吊裝變形、大跨度網(wǎng)架、桁架應(yīng)力驗算 8.3.可移動吊車的支腿反力、樓板或頂板行走驗算 1、高強度螺栓連接，在施工前應(yīng)對連接副進行檢驗和復(fù)試，檢測合格后方可進行安裝施工。2、對于每一個連接接頭，應(yīng)先采用臨時螺栓或者沖釘進行定位，防止損傷螺紋，在每個節(jié)點上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。(2)臨時安裝螺栓不應(yīng)少于2個。(3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30%。(4)不得用高強度螺栓兼做安裝螺栓。序號1施工準備高強度螺栓進場后，應(yīng)見證取樣送檢，確認緊固軸力及摩擦面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求；抗剪型高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、一個墊圈、一個螺母扭剪型電動扳手作為高強度螺栓施工主要機具，根據(jù)螺栓直徑可更換不同規(guī)格的槍口；鋼絲刷主要用于摩擦面浮銹等清理，當(dāng)清理未達到要求時，需用2校正檢查連接處摩擦面應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺，摩擦面不能有油漆、油污；鋼絲刷清理方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直；接頭處有翹曲、變形必須校正處理，接觸面間隙應(yīng)符合要求并做相應(yīng)處理，摩擦系數(shù)需達到設(shè)計要求；安裝孔有偏差，需擴孔處理時，應(yīng)用絞刀擴孔，嚴禁火焰擴孔。3臨時螺栓固定構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位(橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%),在適當(dāng)位置插入臨時安裝螺栓，用扳手擰緊，使連接面結(jié)合緊密；3第一章鋼結(jié)構(gòu)體系簡介本手冊為中國建筑第二工程局有限公司華東公司鋼結(jié)構(gòu)工程工藝指導(dǎo)手冊，旨在公司員工了解鋼結(jié)構(gòu)深化加工流程，現(xiàn)場施工各項工藝流程、施工驗收標(biāo)準，提升公司鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)管理，特編制本手冊。目前常見鋼結(jié)構(gòu)建筑有：單、多層廠房；多、高層民用建筑；超高層建筑；大跨度屋蓋、樓蓋公用建筑等，結(jié)構(gòu)形式以網(wǎng)架、網(wǎng)殼、懸索、拱式、立體桁架為主。1.1門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點：承重結(jié)構(gòu)采用變截面或等截面實腹剛架，圍護系統(tǒng)采用輕型鋼屋面和輕型外墻的單層鋼結(jié)構(gòu)體系，由承重骨架、檁條、墻構(gòu)件制作快捷、便于工廠化加工、施工周期短等特點。門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系-示意圖螺栓緊固時，應(yīng)從中間開始，對稱向周圍進行，臨時螺栓的數(shù)量不得少于節(jié)點螺栓安裝總數(shù)30%且不得少于2顆，不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。4用高強度螺栓替換臨時螺栓螺栓墊圈應(yīng)安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸；高強度螺栓緊固分初擰和終擰，初擰約為50%螺栓標(biāo)準軸24h內(nèi)終擰，扭剪型高強度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉；初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間開始，向四周對稱緊固；初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認。5高強度螺栓螺母及墊圈方向扭剪型高強度螺栓，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一6補漆驗收合格后，按施工圖要求現(xiàn)場補漆(底漆、中間漆等)處7質(zhì)量標(biāo)準連接副》(GB/T3632-2008)規(guī)定，高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)，終擰梅花頭掉落視為扭矩合格，終擰梅花頭未掉落，按大六角高強度螺栓質(zhì)量驗收標(biāo)準進行終擰檢查，高強度螺栓外露絲扣不少于2扣、露長均勻。序號1施工準備螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并經(jīng)過高強度螺栓緊固軸力試驗合格以及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格；大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成；表盤式定扭矩電動扳手作為施工主要機具，可按設(shè)計要求設(shè)置扭矩值進行螺栓擰緊操作，使用前需先用扭矩測量扳手進行校正；鋼絲刷主要用于摩擦面浮銹等清理，當(dāng)清理未達到要求時，需用2校正檢查連接處摩擦面應(yīng)平整、板邊、孔邊無毛刺，摩擦面不能有油漆、油污，鋼絲刷清理方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直；接頭處有翹曲、變形必須校正處理，接觸面間隙應(yīng)符合要求并做相應(yīng)處理，摩擦系數(shù)需達到設(shè)計要求；安裝孔有偏差，需擴孔處理時，應(yīng)用絞刀擴孔，嚴禁火焰擴孔。41.2鋼框架結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點：由鋼梁、鋼柱在施工現(xiàn)場通過連接而成的具有抗剪和抗彎能力的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，屬于單重抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系。技術(shù)要求：鋼梁和鋼柱連接采用剛性節(jié)點或半剛性節(jié)點，節(jié)點可采用螺栓連接、焊接連接和栓焊混合連接，鋼梁、鋼柱標(biāo)準化設(shè)計。2017、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的規(guī)定。1.3鋼(鋼管混凝土)框架~混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點：由鋼(鋼管混凝土)框架和混凝土核心簡組合而成的高層鋼結(jié)構(gòu)建筑體系。其中，鋼管混凝土框架由鋼管混凝土柱和鋼梁組成，屬于混合結(jié)構(gòu)體系。3臨時螺栓固定鋼梁吊裝就位后，先安裝不少于節(jié)點螺栓數(shù)量1/3且不少于2顆臨時安裝螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替；少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，再上安裝螺栓，孔位不正且位移較大時，應(yīng)用絞刀擴孔，個別孔位位移4用高強度螺栓替換臨時螺栓用高強度螺栓穿滿剩余2/3的螺栓孔后，用高強度螺栓替換臨時安裝螺栓，并進行初擰；高強度螺栓應(yīng)自由穿入，嚴禁用錘子強行打入，高強度螺栓安裝方向應(yīng)一致。5高強度螺栓螺母及墊圈方向大六角螺栓頭下帶有圓臺，靠螺栓頭一側(cè)墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。6初擰與終擰高強度螺栓安裝就位后，開始初擰和終擰緊固工作。全部螺栓應(yīng)進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準軸力的60%~80%,初擰緊固順序從栓群中心向四周擴散方向進行，初擰時應(yīng)做好標(biāo)記，初擰一種顏色，終擰一種顏色，在同一天內(nèi)，進行高強度螺栓終擰；終擰扭矩值計算公式為：M=K*P*d,式中M為終擰扭矩值7補漆終擰完成1小時后，48小時內(nèi)通過轉(zhuǎn)角法檢查扭矩值，檢查外露絲扣是否滿足規(guī)范要求2~3個絲扣，合格后，按施工圖要求8質(zhì)量標(biāo)準大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能必須符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/T1231-2006)規(guī)定；高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)，扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)高強度螺栓外露絲扣不少于2扣、露長均勻，采用扭矩法或轉(zhuǎn)角5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的規(guī)定。鋼管混凝土框架-混凝土核心筒體系的設(shè)計、制作、運輸、安裝、驗收尚應(yīng)符合《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010、《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JGJ138-2016的規(guī)定。鋼(鋼管混凝土)框架~混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系-示意圖1.4空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點：按一定規(guī)律布置的桿件、構(gòu)件通過節(jié)點連接而構(gòu)成的空間結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)架、曲面型網(wǎng)殼以及立體桁架等。采用板式節(jié)點或球節(jié)點，球節(jié)點可采用螺栓球節(jié)點或焊接空心球節(jié)點，也可采用鋼管相貫節(jié)點。分析時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、支座節(jié)點構(gòu)造簡化5.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝序號備注1表面凈化處理無油、干燥石英砂，不得重復(fù)使用2拋丸或噴砂除銹3表面粗糙度4環(huán)氧磷酸鋅底漆或無機富鋅底漆高壓無氣噴涂，voc不高于400g/l,總鉛含量不高于100ppm5環(huán)氧云鐵中間漆高壓無氣噴涂，voc不高于200g/l,總鉛含量不高于100ppm6防火涂料見防火要求面漆高溫時不得約束超薄型防火涂料膨脹，采用厚涂型防火涂料時，不設(shè)面漆，面漆顏色由建筑專業(yè)確定，耐人工加速老化不低于3000h,voc不高于200g/l,總鉛含量不高于100ppm7面漆聚氨酯面漆8修補漆氯丁橡膠5道，/6結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準》GB50017-2017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020、《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010的規(guī)定。40米跨度以下的網(wǎng)架)。序號設(shè)計圖符號序號1鋼架壓型金屬板2鋼梁/鋼架梁山墻柱3鋼柱/鋼架柱斜拉條4系桿門邊柱5水平支撐門上梁6隅撐撐桿7柱間支撐桁架8檁條復(fù)合板9托梁壓桿/圓管墻梁系桿墻面檁條拉管屋面拉條墻拉管剛性系桿墻撐管序號名稱涂層檢測圖例1檢查工具涂層厚度檢測示意圖測點選擇示意圖2檢測方法每個構(gòu)件檢測5處，每處的3個數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚3膜厚控制原則即90%的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10%的測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的90%。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的4外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按物理厚度可分為薄型(超薄型)和厚型；按防火機理可分為膨脹型和非膨脹型。厚型(非膨脹型)防火涂料常常出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等嚴重質(zhì)量問題，且施工工序復(fù)雜、工期長、經(jīng)濟性較差。工程選材建議盡量避免采用厚型(非膨脹型)防火涂料，除有特殊要求外如設(shè)計指定采用厚型(非膨脹型)防火涂料可與之溝通變更為具有同等耐火性能的薄型(膨脹型)防火涂料等其他產(chǎn)品。7第二章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計也叫鋼結(jié)構(gòu)二次設(shè)計，為使深化設(shè)計簡單高效，便于加工、制作、運輸、現(xiàn)場安裝，同時做到經(jīng)濟合理。在深化過程中應(yīng)對原設(shè)計圖紙充分理解，做到對構(gòu)件截面組成、鋼材牌號、鋼材交貨狀態(tài)、焊縫及螺栓連接形式、節(jié)點構(gòu)造、吊裝分段、施工措施、表面處理等進行合理的設(shè)計。序號類型厚度備注1超薄型(膨脹型)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂2薄型(膨脹型)>2mm且≤7mm3厚型(非膨脹型)>7mm且≤50mm否檢驗否合格是成品保護工序交接82.2深化設(shè)計流程施工圖設(shè)計單位進行施工圖設(shè)計單位進行施工圖交底總包項目部工藝審核鋼構(gòu)分包完成一批詳圖設(shè)計及校正總包項目部總包項目部下發(fā)詳圖詳圖交底、提交構(gòu)件廠備料生產(chǎn)設(shè)計結(jié)束、向總包提交完整詳圖鋼構(gòu)專業(yè)分包施工圖設(shè)計單位確定施工圖設(shè)計單位確定防火涂料涂層厚度需按照報告要求，分2~3層涂裝完成。1、厚型(非膨脹型)防火涂料施工常用方法：(1)攪拌出來的防火涂料在1小時內(nèi)全部用完；(2)每次涂抹防火涂料的厚度控制在5～10mm以內(nèi)；(3)第一次涂抹防火涂料與第二次涂抹防火涂料在前一道涂層基本本干燥后，在施涂后一道，間隔時間為12小時(氣溫20℃時)根據(jù)環(huán)境溫濕度不同其間隔時間作相應(yīng)的調(diào)整；(4)抹涂最后一層防火涂料時掛纖維網(wǎng)，要求無明顯凹凸，表面平整1m平整誤差不大于0.5cm;(5)每層防火涂料涂抹后，及時測量涂層厚度，確保防火涂料(6)待防火涂料干燥后，在防火涂料表面進行刮膩子平整處理，每遍膩子1-2mm,待膩子干燥后再進行打磨，打磨平整后方可涂刷面漆。(重涂間隔：根據(jù)氣候條件，每次間隔12-24小時涂刷一遍。)2、薄型、超薄型(膨脹型)防火涂料常用施工方法：(1)由于防火涂料一般較粗糙，宜采用自重式噴槍，配自動調(diào)壓0.4-0.6Mpa;局部修補和小面積施工，可用刷涂、噴涂或滾涂，用其中一種或多種方法方便地施工。如人工涂刷，涂刷道數(shù)應(yīng)增加。(2)噴涂時每遍厚度不超過0.5mm,晴朗天氣情況下，每間隔8小時(具體時間由涂料固化時間確定)噴涂一次。噴涂后一道涂料時，必須在前道表干后，再噴涂后一道。人工噴涂每道厚度較薄，按照厚度，測算道數(shù)。9表2.3主要深化、優(yōu)化內(nèi)容優(yōu)化類型優(yōu)化項及要點材料優(yōu)化1、經(jīng)設(shè)計許可前提，熱軋型鋼與焊接型鋼平衡綜合成本相互替代；卷制鋼管(直縫鋼管、矩管)代替一體成型鋼管(無縫鋼管、擠壓成型2、經(jīng)設(shè)計許可前提，合并相近截面型材，選擇市面大宗、常用的規(guī)格，非必要情況少選用非常規(guī)材料；3、構(gòu)件深化設(shè)計分段與備料時，需考慮中厚板長與寬，對有定尺要求的厚板，考慮留有切割余量后，下料長度應(yīng)以減少本體拼接焊縫數(shù)量為原則，充分考慮排版要求。布置圖優(yōu)化1、優(yōu)化同類位置與截面的構(gòu)件，在滿足現(xiàn)場安裝順序前置條件，設(shè)置相同的節(jié)點參數(shù)，可減少構(gòu)件號與加工種類，提高現(xiàn)場安裝效2、優(yōu)化加工與安裝難度：異形、曲線構(gòu)件合理優(yōu)化構(gòu)件下料的弧度與角度，適應(yīng)設(shè)備的加工能力，減少加工過程對接焊焊縫優(yōu)化1、優(yōu)化焊縫位置：(1)通過下料排版減少對接焊縫數(shù)量；(2)多管相貫焊縫交疊位置，合理選擇主管與次管相貫順序；(3)對節(jié)點區(qū)需全熔透的焊縫，以工廠完成為原則，合理設(shè)置牛腿(如框架主梁柱或桁架弦桿與腹桿連接),使現(xiàn)場構(gòu)件對接節(jié)點遠離節(jié)點區(qū)域，保證節(jié)點焊接質(zhì)量；2、優(yōu)化焊縫大樣，對超厚板熔透焊縫設(shè)計合理的接頭形式，通過設(shè)置3、經(jīng)設(shè)計許可前提，工廠構(gòu)件本體拼接焊縫，12mm(16mm)板厚可采其它優(yōu)化1、框架柱現(xiàn)場對接位置應(yīng)設(shè)置在樓面上1.2m~1.3m,焊接位置高度易于操作，保證焊接質(zhì)量；2、深化設(shè)計圖應(yīng)包括連接耳板、吊耳、鋼梁安裝時的臨時固定碼板、錨栓安裝時的定位板；3、整合土建鋼筋、機電管線開洞、設(shè)備所需基礎(chǔ)等交叉專業(yè)的BIM模型，在深化圖中考慮預(yù)留連接板、開設(shè)空洞或基礎(chǔ)所需構(gòu)件；4、科學(xué)表達材料表內(nèi)容，檢查模型中材料表參數(shù)設(shè)置或構(gòu)件起止端點(3)根據(jù)被涂鋼結(jié)構(gòu)的耐火時間要求和所選涂料耐火性能試驗確定相應(yīng)的涂層厚度。3、防火涂料施工質(zhì)量標(biāo)準及要求具體質(zhì)量要求參照《建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2014)》(2018年局部修訂)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》(GB51249-2017)、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907-2018)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》 (GB50205-2020)且涂料均需提供合格證及檢驗報告。5.4鋼結(jié)構(gòu)常見檢驗試驗內(nèi)容1鋼材力學(xué)性能與化學(xué)分析對屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進行抽樣復(fù)驗：①國外進口鋼材，②鋼材混批，③板厚等于或大于40mm且設(shè)計有Z向性能要求的厚板，④建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材，⑤設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材，⑥對質(zhì)量有疑義的鋼材。⑦Q235及Q345鋼材厚度小于40MM時每150T為抽檢一批；⑧厚度大于或等于40MM時每60T為抽檢一批，且當(dāng)連續(xù)600T檢驗合格時可擴大至400T抽檢一批。每一品種、規(guī)格的鋼板/型鋼抽查5處GB50符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求2焊接材料力學(xué)性能與化學(xué)分析重要鋼結(jié)構(gòu)、材料混批或質(zhì)量證明文件不齊全的焊接材料、設(shè)計文件或合同文件要求復(fù)檢的焊接材料。3普通螺栓最小拉力載荷最小拉力載荷普通螺栓作為永久性連接螺栓時當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)