(初級(jí))鏜工考試題庫(kù)(含答案）一、選擇題1.以下哪種鏜刀適用于粗鏜加工？（）A.微調(diào)鏜刀B.單刃鏜刀C.雙刃鏜刀D.浮動(dòng)鏜刀答案：C。解析：雙刃鏜刀有兩個(gè)切削刃同時(shí)參與切削，切削效率高，適用于粗鏜加工，可承受較大的切削力。微調(diào)鏜刀主要用于精確調(diào)整孔徑；單刃鏜刀常用于一些特殊形狀或小批量的鏜削；浮動(dòng)鏜刀用于精鏜，可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒甙惭b誤差。2.鏜削加工中，切削速度與（）有關(guān)。A.刀具材料B.工件材料C.加工精度D.以上都是答案：D。解析：刀具材料不同，其允許的切削速度不同，例如高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具的切削速度差異較大；工件材料的硬度、韌性等特性也會(huì)影響切削速度，如加工鋁合金和鑄鐵的切削速度不一樣；加工精度要求高時(shí)，通常需要較低的切削速度以保證表面質(zhì)量和尺寸精度。3.在鏜床上用三面刃銑刀銑削平面時(shí)，若銑刀偏擺過(guò)大，會(huì)使加工表面（）。A.表面粗糙度值變大B.平面度超差C.尺寸精度超差D.以上都會(huì)答案：D。解析：銑刀偏擺過(guò)大，切削刃的運(yùn)動(dòng)軌跡不穩(wěn)定。一方面，會(huì)導(dǎo)致切削不平穩(wěn)，使加工表面的粗糙度值變大；另一方面，可能會(huì)使加工平面出現(xiàn)高低不平的情況，導(dǎo)致平面度超差；同時(shí)，由于銑刀位置不穩(wěn)定，也容易造成尺寸精度超差。4.鏜削內(nèi)孔時(shí)，若出現(xiàn)振紋，可能的原因是（）。A.切削用量過(guò)大B.刀具磨損C.工件裝夾不牢固D.以上都是答案：D。解析：切削用量過(guò)大，會(huì)使切削力增大，容易引起振動(dòng)；刀具磨損后，切削刃變鈍，切削力不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生振紋；工件裝夾不牢固，在切削力作用下工件會(huì)發(fā)生位移和振動(dòng)，同樣會(huì)在加工表面形成振紋。5.用坐標(biāo)鏜床鏜孔時(shí)，孔的位置精度主要取決于（）。A.機(jī)床的定位精度B.刀具的精度C.工件的裝夾精度D.以上都是答案：A。解析：坐標(biāo)鏜床是通過(guò)精確的坐標(biāo)定位來(lái)加工孔的，機(jī)床的定位精度直接決定了孔的位置精度。刀具精度主要影響孔的尺寸精度和表面質(zhì)量；工件裝夾精度會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生一定影響，但不是決定孔位置精度的主要因素。二、判斷題1.鏜削加工只能加工圓孔。（）答案：錯(cuò)誤。解析：鏜削加工不僅可以加工圓孔，還可以加工非圓孔，如橢圓孔等，通過(guò)特殊的加工方法和設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)非圓形狀的鏜削。2.粗鏜時(shí)，應(yīng)選擇較小的切削深度和進(jìn)給量，以保證加工精度。（）答案：錯(cuò)誤。解析：粗鏜的主要目的是去除大量的余量，應(yīng)選擇較大的切削深度和進(jìn)給量，以提高生產(chǎn)效率，而不是較小的切削深度和進(jìn)給量。精鏜時(shí)才需要選擇較小的切削參數(shù)來(lái)保證加工精度。3.鏜刀的前角越大，切削越輕快，但刀具的強(qiáng)度會(huì)降低。（）答案：正確。解析：前角增大，切削刃更加鋒利，切削變形減小，切削力降低，切削會(huì)更輕快。但前角過(guò)大，刀具切削刃和刀頭的強(qiáng)度會(huì)減弱，容易出現(xiàn)崩刃等情況。4.在鏜床上加工時(shí)，只要機(jī)床精度高，就可以忽略工件的裝夾。（）答案：錯(cuò)誤。解析：雖然機(jī)床精度高是保證加工精度的重要因素，但工件裝夾也非常關(guān)鍵。如果工件裝夾不牢固或裝夾位置不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程中工件位移、振動(dòng)，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。5.浮動(dòng)鏜刀能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒甙惭b誤差，因此可以提高孔的形狀精度。（）答案：正確。解析：浮動(dòng)鏜刀在鏜削過(guò)程中，刀片能在刀桿的槽中自由浮動(dòng)，自動(dòng)定心，從而可以補(bǔ)償?shù)毒甙惭b誤差，使鏜出的孔的圓柱度等形狀精度得到提高。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述鏜削加工的特點(diǎn)。鏜削加工具有以下特點(diǎn)：-加工范圍廣：可以加工各種形狀和尺寸的孔，包括通孔、盲孔、階梯孔等，還能對(duì)孔進(jìn)行鏜、擴(kuò)、鉸等多種加工。-加工精度高：通過(guò)精確的刀具調(diào)整和機(jī)床控制，可以獲得較高的尺寸精度和形狀精度，一般尺寸精度可達(dá)IT7-IT6，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6-0.8μm。-能修正前道工序的誤差：可以糾正鉆孔、鑄孔等前道工序產(chǎn)生的位置誤差和形狀誤差。-靈活性大：可以根據(jù)不同的加工要求選擇不同的鏜刀和加工方法，適用于單件小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。-生產(chǎn)率相對(duì)較低：與一些高效的加工方法相比，鏜削加工的切削速度和進(jìn)給量相對(duì)較小，加工時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率較低。2.如何選擇鏜刀的幾何參數(shù)？選擇鏜刀的幾何參數(shù)需要考慮以下幾個(gè)方面：-前角：前角的大小影響切削力和切削刃的鋒利程度。對(duì)于硬度較低、塑性較大的工件材料，可選擇較大的前角，以減小切削力和切削變形；對(duì)于硬度較高、脆性較大的工件材料，前角應(yīng)選得小一些，以保證刀具的強(qiáng)度。-后角：后角主要作用是減少刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。粗鏜時(shí)，為了保證刀具強(qiáng)度，后角可小些；精鏜時(shí)，為了減小表面粗糙度，后角應(yīng)大些。-主偏角：主偏角影響切削力的分布和切屑形狀。在鏜削細(xì)長(zhǎng)孔時(shí)，為了減小徑向切削力，防止工件變形，應(yīng)選擇較大的主偏角；在鏜削剛性較好的短孔時(shí)，可選擇較小的主偏角，以提高刀具的耐用度。-副偏角：副偏角主要影響已加工表面的粗糙度。減小副偏角可以減小殘留面積高度，降低表面粗糙度，但副偏角過(guò)小會(huì)增加刀具與工件的摩擦，容易引起振動(dòng)。-刃傾角：刃傾角主要控制切屑的流向。粗鏜時(shí)，為了增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度，可采用負(fù)刃傾角；精鏜時(shí)，為了使切屑流向待加工表面，避免劃傷已加工表面，可采用正刃傾角。3.鏜削加工中產(chǎn)生振動(dòng)的原因有哪些？如何解決？產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有以下幾點(diǎn)：-切削用量方面：切削深度、進(jìn)給量過(guò)大，切削速度選擇不當(dāng)，會(huì)使切削力增大，從而引起振動(dòng)。-刀具方面：刀具磨損、刀具幾何參數(shù)不合理、刀具裝夾不牢固等都可能導(dǎo)致振動(dòng)。-工件方面：工件材料不均勻、工件裝夾不牢固、工件剛性不足等會(huì)使工件在切削力作用下產(chǎn)生振動(dòng)。-機(jī)床方面：機(jī)床主軸軸承磨損、傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過(guò)大、機(jī)床安裝不平穩(wěn)等會(huì)引起機(jī)床振動(dòng)。解決方法如下：-合理選擇切削用量：適當(dāng)減小切削深度和進(jìn)給量，選擇合適的切削速度，避免在容易產(chǎn)生振動(dòng)的切削速度范圍內(nèi)加工。-改善刀具狀況：及時(shí)更換磨損的刀具，合理選擇刀具幾何參數(shù)，確保刀具裝夾牢固。-優(yōu)化工件裝夾：采用合適的裝夾方式，提高工件的裝夾剛性，如使用輔助支撐等。對(duì)于材料不均勻的工件，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。-維護(hù)機(jī)床精度：定期檢查和維護(hù)機(jī)床，更換磨損的主軸軸承，調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)間隙，保證機(jī)床安裝平穩(wěn)。四、計(jì)算題1.已知鏜削工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金，選用切削速度v=100m/min，工件孔徑D=50mm，求主軸轉(zhuǎn)速n。根據(jù)公式\(n=\frac{1000v}{\piD}\)將\(v=100m/min\)，\(D=50mm=0.05m\)代入公式可得：\(n=\frac{1000\times100}{\pi\times0.05}\approx63662r/min\)2.若在鏜床上鏜削一孔，要求的切削深度\(a_p=3mm\)，進(jìn)給量\(f=0.2mm/r\)，主軸轉(zhuǎn)速\(n=500r/min\)，求每分鐘的金屬切除率\(Q\)（假設(shè)孔的長(zhǎng)度為\(L\)，這里不考慮長(zhǎng)度因素，僅計(jì)算單位時(shí)間的切除率與孔的截面積有關(guān)）。首先計(jì)算切削層橫截面積\(A_c=a_p\timesf\)\(A_c=3\times0.2=0.6mm^2\)根據(jù)公式\(Q=1000A_cn\)（單位\(mm^3/min\)）將\(A_c=0.6mm^2\)，\(n=500r/min\)代入可得：\(Q=1000\times0.6\times500=300000mm^3/min=300cm^3/min\)五、論述題論述鏜削加工中保證孔的位置精度的方法。在鏜削加工中，保證孔的位置精度是非常重要的，以下是一些常見(jiàn)的方法：1.機(jī)床精度保證：-選擇精度高的鏜床，如坐標(biāo)鏜床等。坐標(biāo)鏜床具有高精度的坐標(biāo)定位系統(tǒng)，可以精確控制刀具的移動(dòng)位置，從而保證孔的位置精度。-定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查機(jī)床的導(dǎo)軌精度、主軸精度等，確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)。例如，檢查導(dǎo)軌的直線度，若導(dǎo)軌磨損會(huì)導(dǎo)致刀具運(yùn)動(dòng)軌跡偏差，影響孔的位置精度。2.工件裝夾：-采用合適的裝夾方式，確保工件在加工過(guò)程中位置準(zhǔn)確且穩(wěn)定。對(duì)于形狀規(guī)則的工件，可以使用平口鉗、壓板等進(jìn)行裝夾；對(duì)于復(fù)雜形狀的工件，可能需要使用專用夾具。-在裝夾過(guò)程中，要進(jìn)行精確的找正。例如，使用百分表等測(cè)量工具，找正工件的基準(zhǔn)面，使其與機(jī)床坐標(biāo)軸平行或垂直，從而保證孔相對(duì)于工件基準(zhǔn)的位置精度。3.刀具調(diào)整：-正確安裝和調(diào)整鏜刀，確保刀具的軸線與機(jī)床主軸軸線重合。刀具安裝偏差會(huì)導(dǎo)致鏜出的孔位置偏移。-對(duì)于多刃鏜刀，要保證各刃的切削刃位置一致，避免因刀具刃口不一致而影響孔的位置精度。4.加工工藝：-采用合理的加工順序。例如，先加工基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔為定位基準(zhǔn)加工其他孔，這樣可以保證各孔之間的位置精度。-在鏜削過(guò)程中，要控制好切削用量，避免因切削力過(guò)大導(dǎo)致工件變形，從而影響孔的位