點膠機安全操作規(guī)程標準版一、前言1.1目的為規(guī)范點膠機操作流程，保障操作人員人身安全，防止設備損壞及生產(chǎn)質(zhì)量事故，確保點膠作業(yè)安全、高效運行，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)所有型號點膠機（含自動/半自動點膠機、灌膠機等）的操作、維護及管理人員，具體操作以設備說明書為準。1.3編制依據(jù)本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械安全通用要求》（GB/T____）及設備制造商提供的《點膠機操作說明書》等法規(guī)、標準制定。二、操作前準備2.1人員資質(zhì)要求操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格，掌握點膠機工作原理、操作流程及應急處理知識；新員工需在資深員工帶領下實習至少3個工作日，確認能獨立操作后方可上崗；嚴禁無資質(zhì)人員擅自操作點膠機。2.2設備檢查操作前必須按以下項目逐項檢查設備狀態(tài)，確認無異常后方可開機：電源與接地：檢查電源插頭是否插入三相接地插座，接地電阻≤4Ω；電源線路無破損、老化，插頭接觸良好。氣源系統(tǒng)：打開氣源閥門，確認氣源壓力在0.4-0.6MPa之間（具體以設備說明書為準）；氣源管無泄漏、彎折，過濾減壓閥壓力顯示正常。機械部件：檢查針頭是否安裝牢固、無斷裂；膠管無破損、堵塞或老化；導軌、絲桿等運動部件無異物卡滯；設備外觀無明顯變形或損壞。軟件與控制系統(tǒng)：啟動設備前，確認點膠軟件已更新至最新版本；操作界面無報錯提示（如“壓力異?！薄搬橆^未檢測”等）。2.3工作環(huán)境確認工作區(qū)域需保持通風良好（通風量≥0.5m3/s），避免膠水揮發(fā)氣體積聚；工作臺面整潔，無易燃易爆物品（如酒精、汽油等）；環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對濕度≤70%（避免膠水固化速度異常）；設備周圍預留足夠操作空間（≥0.8m），無障礙物阻擋。2.4個人防護用品（PPE）操作人員必須佩戴以下防護用品，嚴禁違規(guī)省略：頭部：長發(fā)需扎起并佩戴工作帽，防止卷入運動部件；面部：佩戴防化學護目鏡（防止膠水濺入眼睛）；手部：佩戴耐化學腐蝕手套（如丁腈手套，禁止使用普通橡膠手套）；身體：穿著合身的工作服（禁止穿寬松衣物或佩戴項鏈、手鏈等飾品）。二、操作中安全要點2.1開機流程（按以下步驟執(zhí)行）1.確認電源、氣源連接正常，關閉設備所有急停開關；2.打開氣源閥門，調(diào)節(jié)過濾減壓閥至規(guī)定壓力（0.4-0.6MPa）；3.插入設備電源插頭，按下電源開關，等待系統(tǒng)自檢（約30秒）；4.啟動點膠軟件，輸入授權賬號及密碼登錄；5.軟件界面顯示“設備正?！焙?，依次開啟泵體、導軌等部件電源；6.測試點膠頭運動軌跡（手動模式下移動X/Y/Z軸），確認無卡頓或偏移。2.2膠水加載與參數(shù)設置膠水檢查：確認膠水型號符合工藝要求，無過期、分層或凝固現(xiàn)象（過期膠水需標注“報廢”并隔離存放）；加載流程：1.關閉泵體電源，取下膠管接頭；2.將膠管插入膠水容器（容器需清潔、干燥），緩慢擠壓膠管排出空氣；3.連接膠管至泵體，開啟泵體電源，調(diào)節(jié)壓力至工藝規(guī)定值（一般為0.2-0.5MPa）；4.手動觸發(fā)點膠，確認膠水均勻流出（無氣泡、斷膠）。參數(shù)設置：1.根據(jù)工藝文件輸入點膠坐標、速度（≤50mm/s）、壓力（≤0.5MPa）、時間（≤2秒/點）等參數(shù)；2.設置完成后，進行試點膠（用廢工件測試），確認點膠量、位置符合要求；3.嚴禁擅自修改工藝參數(shù)（如需調(diào)整，需經(jīng)工藝人員確認并記錄）。2.3運行中的操作規(guī)范點膠時需保持注意力集中，嚴禁聊天、玩手機或做與工作無關的事；嚴禁用手觸摸運動中的針頭或正在點膠的部位（防止扎傷或膠水粘黏）；如需調(diào)整針頭位置，必須先按下急停開關，待設備完全停止后再操作；設備運行時，操作人員不得離開崗位（如需暫時離開，需關閉泵體并告知同事監(jiān)護）；禁止在設備上放置工具、零件等雜物（防止掉入設備內(nèi)部造成損壞）；若發(fā)現(xiàn)膠水泄漏，應立即停止泵體，清理泄漏膠水（用專用溶劑擦拭），檢查膠管接頭是否松動；嚴禁超負載運行設備（如點膠量超過泵體最大輸出能力）。2.4異常情況處理（運行中）針頭堵塞：立即停機，取下針頭用專用溶劑（如丙酮）浸泡清洗，禁止用鐵絲等硬物疏通（防止損壞針頭）；設備異響：立即按下急停開關，檢查導軌、軸承是否缺油或有異物卡滯（如需維修，聯(lián)系設備人員）；軟件報錯：根據(jù)報錯信息排查（如“壓力不足”需檢查氣源，“坐標偏移”需校準導軌），無法解決時聯(lián)系技術人員；突然斷電：立即關閉氣源閥門，拔出電源插頭，待恢復供電后重新檢查設備狀態(tài)（避免瞬間電流損壞元件）。三、操作后注意事項3.1停機流程1.完成點膠任務后，按下停止按鈕，待設備停止運行；2.關閉泵體電源，取下膠管（將膠管末端浸入溶劑中防止凝固）；3.關閉點膠軟件，退出登錄賬號；4.按下設備電源開關，拔出電源插頭；5.關閉氣源閥門，釋放氣管內(nèi)剩余壓力。3.2設備清理日常清理：用無塵布蘸專用溶劑擦拭設備表面、膠管及針頭（禁止用水清洗）；深度清理：每周拆解針頭座、膠管接頭，用溶劑浸泡30分鐘（去除內(nèi)部殘留膠水）；注意事項：清理時必須斷開電源（防止觸電），禁止使用腐蝕性溶劑（如強酸、強堿）。3.3膠水存儲未使用完的膠水需密封保存（用原瓶蓋擰緊），存放于陰涼干燥處（溫度10-25℃，相對濕度≤60%）；膠水容器需標注型號、有效期、批次（避免混淆）；禁止將膠水存放于火源附近（如烤箱、焊機）或陽光直射處（防止變質(zhì)）。3.4運行記錄填寫《點膠機運行記錄表》，內(nèi)容包括：1.設備編號、操作日期、操作人員；2.點膠數(shù)量、膠水型號、工藝參數(shù)；3.運行中異常情況（如堵塞、異響）及處理結果；4.設備狀態(tài)（正常/異常）。記錄需真實、完整（每月提交給設備部門歸檔）。3.5工具與物料整理將針頭、膠管等工具放回指定工具箱（分類擺放，避免混淆）；清理工作臺面（將廢工件、溶劑瓶放入指定垃圾桶）；關閉工作區(qū)域照明、通風設備（節(jié)約能源）。四、應急處理4.1觸電事故處理立即斷開電源總開關（或用絕緣物體如干燥木棍挑開電源線）；若操作人員昏迷，立即撥打急救電話（120），并進行心肺復蘇（CPR）；禁止直接用手觸摸觸電者（防止二次觸電）。4.2化學傷害處理（膠水接觸）眼睛接觸：立即用大量清水沖洗眼睛（至少15分鐘），翻開眼瞼確保沖洗徹底，然后送醫(yī)治療；皮膚接觸：用肥皂和溫水清洗接觸部位（禁止用溶劑擦拭），若出現(xiàn)紅腫、瘙癢，送醫(yī)檢查；吸入氣體：立即轉移至通風良好處，呼吸新鮮空氣，若出現(xiàn)頭暈、呼吸困難，送醫(yī)治療。4.3設備起火處理立即斷開電源，用干粉滅火器（ABC型）滅火（禁止用水或泡沫滅火器，防止觸電或擴散火勢）；若火勢較大，立即撥打火警電話（119），并疏散周圍人員；滅火后，檢查設備損壞情況（聯(lián)系設備人員維修）。4.4機械傷害處理若被針頭扎傷，立即用碘伏消毒（防止感染），并擠出傷口內(nèi)的膠水（用生理鹽水沖洗）；若傷口較深或出血不止，用干凈紗布按壓止血，撥打急救電話送醫(yī)；保留受傷部位的膠水樣本（便于醫(yī)生判斷處理）。五、維護保養(yǎng)規(guī)范5.1日常維護（每日）檢查設備外觀有無損壞（如外殼開裂、電源線破損）；檢查氣源壓力（0.4-0.6MPa）及膠管接頭是否松動；清理針頭、膠管內(nèi)殘留膠水（防止凝固）；測試急停開關是否有效（按下后設備立即停止）。5.2周維護（每周）用無塵布擦拭設備內(nèi)部灰塵（如導軌、電機）；給導軌、軸承添加專用潤滑油（如直線導軌油），避免過量（防止吸附灰塵）；檢查電機溫度（運行時≤60℃，用手觸摸無發(fā)燙感）；校準點膠坐標（用標準工件測試，誤差≤0.1mm）。5.3月維護（每月）檢查泵體壓力（用壓力表測試，誤差≤0.05MPa）；更換過濾減壓閥內(nèi)的濾芯（防止氣源中的雜質(zhì)進入設備）；檢查傳感器靈敏度（如光電傳感器、壓力傳感器）；測試點膠精度（用電子秤稱量點膠量，誤差≤±5%）。5.4定期校準（每季度/半年）由設備部門對X/Y/Z軸導軌進行精度校準（使用激光干涉儀）；校準點膠量（用標準砝碼測試，確保誤差在工藝允許范圍內(nèi)）；檢查泵體密封件（如O型圈），若有老化需更換。六、附則6.1規(guī)程修訂與更新本規(guī)程每1年修訂一次（或根據(jù)設備更新、法規(guī)變化及時調(diào)整）；修訂需經(jīng)安全部門、設備部門、工藝部門共同審核，報總經(jīng)理批準后實施。6.2責任追究若因操作人員違反本規(guī)程導致事故，將根據(jù)情節(jié)輕重給予警告、罰款、調(diào)離崗位等處罰；若因管理人員未落實培訓、檢查職責導致事故，將追究其管理責任。6.3生效日期本規(guī)程