2025年廠房與設施、設備管理培訓試題含答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列關于廠房功能分區(qū)的描述中，錯誤的是：A.生產(chǎn)區(qū)應與辦公區(qū)、倉儲區(qū)物理隔離B.潔凈車間與一般生產(chǎn)區(qū)的壓差應保持5-10PaC.危險品倉庫應設置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側D.設備維修間可設置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部，便于及時響應答案：D解析：設備維修間因涉及工具、油污及可能的粉塵，應與生產(chǎn)區(qū)（尤其是潔凈區(qū)）隔離設置，避免交叉污染。潔凈車間與非潔凈區(qū)壓差應≥5Pa（GB50073-2013），危險品倉庫需符合防火間距要求并避開主導風向。2.設備管理中“三級保養(yǎng)”制度的第三級（大修理）的責任主體通常是：A.操作工人B.車間技術員C.設備管理部門D.外部專業(yè)維修機構答案：D解析：三級保養(yǎng)（大修理）涉及設備核心部件拆解、精度恢復等復雜操作，需由具備資質的外部專業(yè)機構或廠家完成；一級保養(yǎng)（日常維護）由操作工人負責，二級保養(yǎng)（定期檢查）由車間技術員或設備管理員主導。3.廠房防雷設施的檢測周期應為：A.每半年一次B.每年一次C.每兩年一次D.每三年一次答案：B解析：根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010），第一類、第二類防雷建筑物防雷裝置每半年檢測一次，第三類每年檢測一次。工業(yè)廠房多屬第三類，故常規(guī)檢測周期為每年一次。4.設備安裝驗收時，不屬于“三確認”內(nèi)容的是：A.安裝位置與工藝布局圖一致B.設備接地電阻≤4ΩC.設備操作人員已完成培訓D.隨機文件（說明書、合格證）齊全答案：C解析：設備安裝驗收的“三確認”指技術參數(shù)確認（如接地電阻）、安裝合規(guī)性確認（如位置與圖紙一致）、文件完整性確認（隨機資料）。操作人員培訓屬于設備使用前的準備環(huán)節(jié)，非安裝驗收內(nèi)容。5.潔凈廠房內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)（HVAC）的高效過濾器更換依據(jù)不包括：A.壓差超過初始值的2倍B.檢測到泄漏率＞0.01%C.運行時間滿24個月D.生產(chǎn)工藝變更導致潔凈度要求提高答案：C解析：高效過濾器更換需基于實際性能指標（壓差、泄漏率）或工藝需求變更，而非固定時間。GB50073規(guī)定，高效過濾器應定期檢漏，當阻力達到初阻力的1.5-2倍或出現(xiàn)泄漏時應更換。6.下列設備檔案中，不屬于“技術檔案”范疇的是：A.設備采購合同B.設備運行日志C.設備維修記錄D.設備校準證書答案：A解析：設備技術檔案側重設備本身的技術參數(shù)、運行維護數(shù)據(jù)，包括運行日志、維修記錄、校準證書等；采購合同屬于管理檔案，記錄經(jīng)濟條款與責任劃分。7.廠房消防設施中，應急照明的連續(xù)供電時間應不小于：A.15分鐘B.30分鐘C.45分鐘D.60分鐘答案：B解析：根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014），工業(yè)廠房應急照明連續(xù)供電時間應≥30分鐘；人員密集場所或特殊廠房（如甲、乙類廠房）需延長至60分鐘，但常規(guī)廠房按30分鐘執(zhí)行。8.設備預防性維護（PM）計劃的制定依據(jù)不包括：A.設備制造商建議的維護周期B.歷史故障統(tǒng)計的高發(fā)部件C.生產(chǎn)計劃中的設備使用頻率D.操作人員的主觀經(jīng)驗判斷答案：D解析：PM計劃需基于客觀數(shù)據(jù)（制造商建議、歷史故障、使用頻率），避免依賴主觀經(jīng)驗。例如，某設備歷史顯示軸承每500小時易損壞，則PM計劃中軸承檢查周期應≤500小時。9.關于設備標識管理，錯誤的做法是：A.用不同顏色區(qū)分“在用”“待修”“停用”狀態(tài)B.標識牌固定在設備非操作面，避免干擾操作C.新設備安裝后立即懸掛標識，無需等待驗收D.標識內(nèi)容包含設備編號、責任人、最近維護日期答案：C解析：設備標識應在驗收合格后懸掛，未經(jīng)驗收的設備可能存在問題，直接標識“在用”會導致管理混亂。其他選項符合《設備標識管理規(guī)范》（常見企業(yè)標準）要求。10.廠房排水系統(tǒng)設計中，下列哪項不符合防污染要求？A.生產(chǎn)區(qū)排水管道與生活污水管道分流B.污水排放口設置格柵攔截固體雜物C.清潔區(qū)排水管道高于非清潔區(qū)管道D.排水明溝表面采用水泥抹面，未做防滑處理答案：D解析：排水明溝需采用光滑、耐腐蝕材料（如不銹鋼、環(huán)氧樹脂），水泥抹面易滋生微生物且難以清潔；其他選項均符合《工業(yè)建筑給排水設計規(guī)范》（GB50108-2008）防污染要求。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.廠房層高設計只需滿足設備安裝高度，無需考慮通風和檢修空間。（）答案：×解析：廠房層高需綜合設備高度、通風管道布置、檢修起吊空間（如行車高度）等因素，例如大型設備檢修時需預留2米以上起吊空間。2.設備潤滑應遵循“五定”原則，其中“定人”指由設備管理員統(tǒng)一潤滑，操作工人不參與。（）答案：×解析：“五定”中“定人”指明確潤滑責任人，通常操作工人負責日常潤滑（如每班加油），維修人員負責定期換油。3.潔凈車間的回風口應設置在靠近地面位置，以避免氣流短路。（）答案：√解析：潔凈車間氣流組織多為頂送側回或頂送底回，回風口靠近地面可減少死角，符合《潔凈廠房設計規(guī)范》氣流均勻性要求。4.設備故障停機后，操作人員應立即自行拆卸檢查，避免影響生產(chǎn)。（）答案：×解析：設備故障需執(zhí)行“先上報、后處理”流程，非專業(yè)人員擅自拆卸可能擴大故障或引發(fā)安全事故，需由維修人員確認后處理。5.廠房防雷接地裝置的接地電阻應≤10Ω，與設備接地可共用同一接地體。（）答案：√解析：根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》，第三類防雷建筑物接地電阻≤10Ω；設備接地（如電氣設備）與防雷接地可共用，需滿足等電位連接要求。6.設備臺賬應包含設備名稱、型號、出廠日期、安裝日期，但無需記錄設備原值。（）答案：×解析：設備臺賬需包含資產(chǎn)信息（如原值、折舊），以便財務與設備管理部門協(xié)同進行資產(chǎn)核算。7.設施日常巡檢表中，“無異常”可簡寫為“√”，無需具體描述檢查項狀態(tài)。（）答案：×解析：巡檢記錄需具體，例如“照明正常（10盞亮）”“排水無堵塞（水流速0.5m/s）”，避免“√”“無”等模糊表述，以便追溯問題。8.設備安裝時，若基礎強度不足，可通過增加墊鐵厚度補償，無需重新澆筑。（）答案：×解析：設備基礎強度不足會導致設備運行振動、位移，必須重新澆筑或加固基礎，墊鐵僅用于調(diào)整水平度，不能替代基礎強度。9.廠房消防通道的寬度應≥1.4米，且通道內(nèi)可臨時堆放不超過通道寬度1/3的包裝材料。（）答案：×解析：消防通道必須保持暢通，禁止堆放任何物品，寬度需≥1.4米（GB50016），臨時堆放會阻礙疏散和救援。10.設備報廢時，只需設備管理部門確認即可，無需財務部門參與。（）答案：×解析：設備報廢需多部門會簽：設備部門確認技術淘汰，財務部門核對資產(chǎn)價值，安全部門確認無安全隱患，最終經(jīng)管理層審批。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述廠房選址時需考慮的5項關鍵因素，并說明理由。答案：（1）地質條件：需避開斷層、塌陷區(qū)，確保地基穩(wěn)定，避免廠房沉降（如某化工企業(yè)因選址在軟土區(qū)，3年內(nèi)墻體開裂，維修成本超千萬）。（2）周邊環(huán)境：與居民區(qū)、學校保持安全距離（如GB18218規(guī)定重大危險源與公共區(qū)域距離≥1000米），避免污染糾紛。（3）交通便利性：靠近物流主干道（如高速公路入口3公里內(nèi)），降低原材料與成品運輸成本（某制造企業(yè)因遠離公路，年運輸費用增加20%）。（4）公用設施配套：確保水、電、氣供應穩(wěn)定（如蒸汽管道需接入廠區(qū)，避免自建鍋爐增加環(huán)保成本）。（5）環(huán)保要求：符合當?shù)匾?guī)劃環(huán)評，廢水、廢氣排放需滿足區(qū)域總量控制（如某印染廠因選址在水源保護區(qū)，投產(chǎn)即被關停）。2.設備“三級保養(yǎng)”制度的具體內(nèi)容是什么？各層級的實施要點有哪些？答案：一級保養(yǎng)（日常維護）：由操作工人每班完成，內(nèi)容包括清潔設備表面、檢查潤滑點（如油位是否達標）、觀察運行異響/振動（如電機電流是否正常），記錄《設備日常保養(yǎng)表》。二級保養(yǎng)（定期檢查）：由車間技術員每月執(zhí)行，內(nèi)容包括拆卸易損件（如皮帶、軸承）檢查磨損，校準儀表（如溫度傳感器誤差≤±1℃），測試安全裝置（如急停按鈕響應時間≤0.5秒），填寫《設備二級保養(yǎng)報告》。三級保養(yǎng)（大修理）：由外部專業(yè)機構每3-5年實施，內(nèi)容包括解體設備（如機床主軸拆卸）、修復/更換核心部件（如齒輪箱齒輪）、重新校準精度（如車床導軌直線度≤0.02mm/m），出具《設備大修驗收報告》。3.潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)（HVAC）的日常管理需關注哪些關鍵參數(shù)？請列舉5項并說明控制標準。答案：（1）溫度：根據(jù)工藝要求控制（如藥品生產(chǎn)區(qū)20-25℃），波動范圍≤±2℃（GB50073）。（2）相對濕度：一般45-65%RH，吸濕性物料需≤40%RH，避免微生物滋生。（3）換氣次數(shù)：潔凈度A級（單向流）≥400次/小時，B級（非單向流）≥50次/小時（ISO14644-1）。（4）壓差：相鄰不同潔凈區(qū)壓差≥10Pa，與非潔凈區(qū)≥5Pa，防止交叉污染。（5）懸浮粒子數(shù)：A級區(qū)≥0.5μm粒子≤3520個/m3，B級區(qū)≤352000個/m3（GB/T16292）。4.設備預防性維護（PM）計劃的制定流程是什么？需包含哪些核心內(nèi)容？答案：制定流程：①收集數(shù)據(jù)：匯總設備歷史故障記錄（如某泵軸承每6個月?lián)p壞）、制造商維護手冊（建議每500小時換油）、生產(chǎn)計劃（如旺季設備24小時運行）。②分析關鍵部件：識別高故障率部件（如電機、傳動帶），確定維護優(yōu)先級。③確定周期：結合數(shù)據(jù)調(diào)整周期（如軸承維護周期從6個月縮短至5個月）。④分配責任：明確維護人員（如電工負責電氣部分，機修工負責機械部分）。⑤審批發(fā)布：經(jīng)設備主管、生產(chǎn)經(jīng)理簽字后，錄入ERP系統(tǒng)執(zhí)行。核心內(nèi)容：設備編號、維護項目（如檢查電機絕緣電阻）、維護標準（如絕緣電阻≥1MΩ）、維護周期（每季度一次）、責任人（張三）、所需工具（兆歐表）、預計耗時（2小時）。5.廠房設施出現(xiàn)“屋頂漏水”問題時，應如何進行應急處理與根本原因分析？答案：應急處理：①立即疏散漏水點下方人員，設置警戒標識（如“小心漏水”）。②用接水容器（如塑料桶）收集漏液，避免滴至設備或物料（如電子元件遇水短路）。③關閉漏水點附近電源（如照明開關），防止觸電風險。④聯(lián)系維修部門（如防水施工隊）2小時內(nèi)到場處理。根本原因分析：①檢查屋頂材料：是否為老化的瀝青卷材（使用10年以上易開裂）或破損的彩鋼板（被冰雹砸穿）。②查看排水坡度：設計坡度是否≥2%（規(guī)范要求），是否因雜物堵塞導致積水（如樹葉堆積）。③核查施工質量：節(jié)點處理（如女兒墻泛水）是否符合規(guī)范（如防水卷材上翻高度≥250mm）。④追溯維護記錄：是否定期清理屋頂（如每季度一次）、是否進行過防水測試（如閉水試驗24小時無滲漏）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：設備突發(fā)故障導致停產(chǎn)某食品廠一臺真空包裝機在生產(chǎn)旺季（中秋節(jié)前）突然停機，操作工人發(fā)現(xiàn)設備顯示屏顯示“電機過載”報警，嘗試重啟后仍無法運行。維修人員到場檢查，發(fā)現(xiàn)電機線圈燒毀，需更換同型號電機。但該型號電機為進口件，貨期需15天，而客戶訂單要求7天內(nèi)交貨。問題：（1）分析故障發(fā)生前可能存在的管理漏洞。（2）提出應急解決方案與長期預防措施。答案：（1）管理漏洞分析：①預防性維護缺失：電機過載通常由軸承卡滯（潤滑不足）或散熱不良（風扇積灰）引起，若PM計劃中未包含電機軸承潤滑（應每月加油）或散熱片清潔（每季度清理），會導致故障積累。②備件管理不足：進口設備關鍵備件（如電機）未建立安全庫存（建議儲備1-2個），導致貨期過長影響生產(chǎn)。③操作培訓不到位：操作人員未在故障前觀察到異常（如電機異響、溫度升高），未能及時上報，錯過早期處理機會。（2）應急解決方案與長期預防：應急方案：①聯(lián)系同行業(yè)兄弟工廠借調(diào)同型號電機（24小時內(nèi)送達），支付臨時使用費。②調(diào)整生產(chǎn)計劃：將部分訂單外發(fā)給合作代工廠（需確認代工廠資質與產(chǎn)能）。③啟用備用設備：若有其他閑置包裝機，緊急調(diào)試后投入使用（需驗證包裝效果符合標準）。長期預防：①完善PM計劃：增加電機軸承潤滑（每月）、散熱片清潔（每季度）、電流監(jiān)測（每日記錄）等項目。②建立備件庫存：與供應商簽訂協(xié)議，預留1個進口電機作為安全庫存，或尋找國產(chǎn)替代型號（需測試兼容性）。③加強操作培訓：開展“設備異常識別”培訓（如電機溫度＞60℃需上報、異響類型判斷），考核合格后上崗。案例2：潔凈車間壓差異常導致產(chǎn)品不合格某醫(yī)藥企業(yè)無菌制劑車間（B級潔凈區(qū)）生產(chǎn)時，在線監(jiān)測系統(tǒng)顯示與相鄰C級區(qū)壓差僅3Pa（標準≥10Pa），當天生產(chǎn)的一批注射劑經(jīng)檢測微生物限度超標。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：空調(diào)系統(tǒng)（HVAC）的新風閥因螺絲松動關閉了1/3，導致送風量減少；同時，C級區(qū)新增了一臺除塵設備，未調(diào)整排風量。問題：（1）分析壓差異常的直接原因與管理原因。（2）提出整改措施與驗證方法。答案：（1）原因分析：直接原因：①新風閥螺絲松動導致送風量減少（原設計送風量10000m3/h，實際僅7000m3/h）。②