專題部分 第 第#頁區(qū)域抽放鉆孔布置圖（孔深90m）^02-OTS8辰屆nn'0S067.1.3區(qū)域措施效果檢驗礦井采用殘余瓦斯含量的實際直接測定值為主要指標(biāo)，進行區(qū)域措施效果檢驗：在對區(qū)域防突措施效果檢驗前，應(yīng)檢查、分析防突鉆孔的深度、角度以及分布情況是否符合措施要求，不符合要求的重新補打連抽。否則不予效檢，嚴(yán)禁掘進。掘進所有抽放孔施工完畢經(jīng)抽放后，通過計算抽采達標(biāo)滿足殘余瓦斯含量小于8m3/t后，進行區(qū)域措施效果檢驗。對區(qū)域防突措施進行效檢時，在煤巷條帶每間隔20?30m至少布置1個檢驗測試點,且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點，檢驗測試點布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域增加一個檢驗測試點。效檢鉆孔每進尺20?21m均用網(wǎng)孔直徑1mm的分選篩直接在孔口接煤粉，并將篩選后的煤粉迅速放入密封罐中。煤樣取好后立即送往瓦斯實驗室進行殘余瓦斯量測定。殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，若任何一個檢測測試點的指標(biāo)值達到或超過8m3/t,則判定為預(yù)抽防突效果無效。則此檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。但若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆等明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，所在區(qū)域

煤層仍屬突出危險區(qū)。對于突出危險區(qū)，繼續(xù)進行瓦斯抽放，同時測定抽放參數(shù)，通過計算抽采達標(biāo)后,再次進行效果檢驗，直至指標(biāo)不超。區(qū)域治理不達標(biāo)，嚴(yán)禁掘進。區(qū)域措施效檢測試點布置圖1：100注：當(dāng)區(qū)域措施孔深度在70m—90m時布置3個檢驗測試點，9Orn—100m時布置4個檢驗測試點1：1001：2007.1.4區(qū)域驗證1：200工作面每推進10至50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值）選用復(fù)合指標(biāo)法至少進行2次區(qū)域驗證，具體操作參考工作面效果檢驗方法。7.2局部綜合防突措施7.2.1工作面突出危險性預(yù)測為了能夠進一步確保掘進的安全生產(chǎn)，有效治理瓦斯，在區(qū)域防突措施效果檢驗達標(biāo),消除突出危險后，仍然將掘進預(yù)測為具有突出危險性，補充局部防突措施。7.2.2工作面防突措施1、第一循環(huán)抽放鉆孔布置：區(qū)域抽放孔抽放結(jié)束期間施工局部措施的第一循環(huán)抽放孔，即再施工7個抽放孔，孔

深20深20?22m，順煤層施工，距煤層頂板0.8?Im，距幫0.3m,孔間距0.7m。2、其它循環(huán)抽放鉆孔布置：布置23個抽放孔，孔深20?22m，控幫8m,順煤層施工，間距650mm；第一排鉆孔距煤層底板1.6m，第二排鉆孔距煤層底板1.2m，第三排鉆孔距煤層底板0.8m。使用直徑75mm及以上的鉆頭，鉆孔施工完畢后及時封孔抽放，封孔深度不低于6m。所有措施孔施工完畢后，保證第一循環(huán)抽放時間不得低于2小時且需同時保證所有區(qū)域措施孔要求的抽放時間，其它循環(huán)抽放時間不低于3小時。局部抽放鉆孔布置圖

局部抽放鉆孔布置圖3、過構(gòu)造工作面防突措施當(dāng)煤層賦存條件發(fā)生明顯變化或遇到地質(zhì)構(gòu)造時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件。若區(qū)域治理無法執(zhí)行到位時，采取直徑42的鉆頭施工措施孔進行突出治理，保證抽放孔超前距不得低于20米，控幫不小于15m；且所有鉆孔必須穿煤見巖0.5m；當(dāng)控制區(qū)域為50?60m時，抽放孔抽放時間不得低于20小時；控制區(qū)域為40?50m時，抽放時間不得低于16小時；控制區(qū)域為30?40m時，抽放時間不得低于12小時；控制區(qū)域為20?30m時，抽放時間不得低于10小時。通過計算抽采達標(biāo)后，執(zhí)行區(qū)域效果檢驗。區(qū)域校檢達標(biāo)后，方可施工局部治理孔，批掘保證20米投影超前距。若抽放鉆孔超前距不足20米時且超前距離大于10米時，施工密集抽放孔（300*300mm）鉆孔穿煤見巖（0.5m），最后一個鉆孔抽放不低于2小時，抽放結(jié)束后，進行效檢，若效檢指標(biāo)不超，按照“短批短掘”的方式進行掘進（每次批掘進尺不超過2.8m）。當(dāng)巷道掘進至距斷層距離10米時，必須停止掘進，由地測科負責(zé)指導(dǎo)施工探煤孔，在探清地質(zhì)情況采取補充防突措施后方可掘進。在以上巷道掘進過程中，必須邊掘邊探，保證距離斷層另一盤煤層的垂直距離不小于10m。若掘進工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應(yīng)按照石門揭煤的措施執(zhí)行，并補充石門揭煤專項措施。7.2.3工作面措施效果檢驗巷道效檢孔布置3個，孔深12m（投影距），但兩幫效檢孔J1和J3偏角均為70°,終孔點位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外4m,中間孔平行于掘進方向。效檢鉆孔布置圖圖121：2001：2002、效檢員在效檢前必須對預(yù)抽煤層瓦斯防突措施孔進行驗收，施工不符合設(shè)計要求的嚴(yán)禁效檢。效檢方法選用復(fù)合指標(biāo)法，鉆孔每鉆進1m測量該1m段的全部鉆屑量S,并在暫停鉆進后2min內(nèi)測定鉆孔瓦斯涌出初速度q,根據(jù)所實測的S和q值判斷工作面突出危險性：當(dāng)SN6.0kg/m或qN4.0L/min時，工作面為突出危險工作面，則需再次補充局部防突措施，直至效檢不超。當(dāng)SV6.0kg/m且q<4.0L/min時，工作面為無突出危險工作面，則保留不少于20m的區(qū)域措施孔超前距、不少于10m的局部措施孔超前距和不小于4m的效檢孔超前距進行批掘。7.2.4安全防護措施為了防止因措施失效且檢驗失誤、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在無突出危險工作面進行采掘活動時均要采取安全防護措施。7.2.5防護設(shè)施反向風(fēng)門在2303風(fēng)巷車場內(nèi)砌筑三道反向風(fēng)門，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不小于800mm，風(fēng)門厚度不得小于60mm。風(fēng)門墻垛用磚砌筑，通過風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置，風(fēng)門正面應(yīng)包1.2mm鐵皮，并用2根50X50mm以上角鐵穿帶，門框和門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm。人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。壓風(fēng)自救自2303風(fēng)巷回風(fēng)巷口起至迎頭每50m設(shè)置一組6個壓風(fēng)自救裝置，在距迎頭25?40m處設(shè)置三組18個，每組間距不小于2m,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)自救下面有水溝則需加蓋板。壓風(fēng)自救裝置要安裝在地點寬敞、支護良好、前后5m沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在0.8m以上，管路安裝高度距底板不低于1.4m，自救裝置的安裝高度以便于現(xiàn)場人員使用為標(biāo)準(zhǔn)。避難所1、 施工單位每掘進400?450m時設(shè)置一個避難所，室內(nèi)支護良好，凈高不得低于2m,室內(nèi)面積能滿足迎頭最多工作人數(shù)避難（至少滿足15人），每人使用面積不得少于0.5ml并有與礦調(diào)度室直通的電話。2、 避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門（隔離門必須設(shè)置在三架U形鋼棚之間，中間一道去掉棚腿用橫梁支護，以便隔離門開關(guān)），隔離門要求高x寬：1300x800mm，隔離門要求厚度不低于60mm，平時隔離門以45°夾角朝南方向開啟。避難所外墻厚度不低于800mm，掏槽深度不低于500mm。避難兩室墻垛上方留一個調(diào)節(jié)風(fēng)窗和兩個中600mm防逆鐵風(fēng)筒。3、避難兩室內(nèi)要有供飲用水的水管、安設(shè)供給空氣的壓風(fēng)自救裝置，呼吸嘴數(shù)量不得少于18個，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。呼吸嘴要求帶閥門控制裝置。避難兩室內(nèi)要根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的壓縮氧自救器（配備18個）。并且配備足夠的食物和水。7.2.6個體防護對所有下井人員進行防突專業(yè)知識培訓(xùn)及措施的學(xué)習(xí)，所有下井人員必須佩帶隔離式（ZH30D型）自救器和毛巾，自救器應(yīng)隨身攜帶，并會正確使用。在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責(zé)任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員避災(zāi)路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報，聽候處理。情況危急時，應(yīng)立即撤出到地面。所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。7.2.7突出事故避災(zāi)1、 避災(zāi)原則：迎風(fēng)流走，以最近路線進入新鮮風(fēng)流。2、 本工作面突出事故避災(zāi)路線：掘進迎頭一2303風(fēng)巷車場一東翼軌道大巷一井底車場一副井一地面當(dāng)受災(zāi)人員無法撤到新鮮風(fēng)流中時，應(yīng)躲避到離人員地點最近的避難所內(nèi)或壓風(fēng)自救下等待救援。突出事故發(fā)生后，首先要參照避災(zāi)路線撤離，若避災(zāi)路線出現(xiàn)問題，及時由救護指揮部下令采取排除障礙措施或者確定新的救援路線。圖7.12303風(fēng)巷防突避災(zāi)路線圖參考文獻[1].樊栓保.國內(nèi)外煤與瓦斯突出預(yù)測的新方法.礦業(yè)安全與環(huán)保，2000（5）:17：2].魏風(fēng)清等.俄羅斯地震聲學(xué)預(yù)測方法的研究現(xiàn)狀及發(fā)展前景.煤礦安全，1999（11）.何學(xué)秋，劉明舉.含瓦斯煤巖電磁輻射動力學(xué).徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1999，15~38，13