MG150/345-WDK

交流電牽引采煤機(jī)

說明書

江亦中機(jī)礦山設(shè)備有限公司

9月

目錄

前言.......................................(2)

第一章、總體..................................(3)

第二章、截割機(jī)構(gòu)..............................(8)

第三章、牽引機(jī)構(gòu)..............................(20)

第四章、輔助液壓系統(tǒng)..........................(24)

第五輔助裝置..............................(26)

第六章、電氣部分..............................(28)

第七章、采煤機(jī)的使用和維護(hù)....................(30)

第八章、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存.................(31)

安標(biāo)配套件明細(xì)表(33)

刖三

本說明書依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q3203UJZ01-編寫。

MG150/345-WDK交流電牽引采煤機(jī)執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q320311JZ01-o

瓦斯斷電儀使用說明見KXB393.5/1140C采煤機(jī)用隔爆型電

控箱使用說明書。

本說明書供使用、維護(hù)之用，不作交貨驗收之依據(jù)。

如采煤機(jī)有技術(shù)、結(jié)構(gòu)之更改，以隨機(jī)圖紙、技術(shù)資料為準(zhǔn),

本說明書不另作通知。

本說明書適用于MG150/345-WDK采煤機(jī)。

本說明書編寫人：蔡慧娟

第一章總體

一、概述

MG150/345-WDK交流電牽引采煤機(jī)（以下簡稱

MG150/345-WDK采煤機(jī)），為多電機(jī)橫向布置無鏈電牽引采煤機(jī),

該機(jī)裝機(jī)總功率345kW,截割電機(jī)功率2x150kW,牽引電機(jī)功率2

x18.5kW,調(diào)高電機(jī)功率7.5kW,采用開關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)來控制采

煤機(jī)牽引速度。

MG150/345-WDK采煤機(jī)，采用多電機(jī)3僅動橫向布置形式，截

割搖臂用銷軸與牽引部聯(lián)接,左、右牽引部及中間箱，采用高強(qiáng)度

液壓螺栓聯(lián)接。在牽引減速箱內(nèi)橫向裝有牽引電機(jī),經(jīng)過牽引機(jī)構(gòu)

為采煤機(jī)提供300kN的牽引力，中間控制箱中裝有調(diào)高泵站，電

控、水閥，每個主要部件能夠從老塘側(cè)抽出，易維修，易更換。

瓦斯斷電儀(型號:DJB4)接線根據(jù)其自身的使用說明書進(jìn)行,

電源由牽引變壓器提供，把其一組常閉接點串接在采煤機(jī)控制回

路中，根據(jù)煤礦要求調(diào)整瓦斯超標(biāo)動作值。瓦斯超標(biāo)時，常閉接點

打開，即控制真空磁力起動器斷電，使整機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

MG150/345-WDK采煤機(jī)兩端設(shè)有液壓調(diào)高手把控制采煤機(jī)

左、右搖臂的升降，中間設(shè)有電控操作按鈕。采煤機(jī)可與

SGZ630/150型刮板輸送機(jī)配套。采煤機(jī)外形圖見圖1-1,配套圖見

圖1-2。

二、主要用途及適用范圍

該產(chǎn)品適用于采高091.9m,傾角＜35。，煤質(zhì)中硬或中硬以

下(2f3),含有少量夾肝的長壁式工作面。

三、型號的組成及其代表意義

MG150/345—WDK

-------------無鏈電牽引、開關(guān)磁阻

------------------裝機(jī)總功率(kW)

截割電機(jī)功率(kW)

采煤機(jī)代號：M-采煤機(jī)G-滾

筒式

四、使用環(huán)境條件

1、可在空氣中的煤塵、甲烷爆炸性氣體濃度不超過《煤礦

安全規(guī)程》中所規(guī)定的安全含量的礦井中使用。

2、海拔高度小于mo

3、周圍介質(zhì)溫度不超過+40C、不低于-10C。

4、環(huán)境溫度為+25C時，周圍空氣相對濕度不大于97%。

5、周圍介質(zhì)中無足以腐蝕和破壞絕緣的氣體和導(dǎo)電塵埃。

五、安全警示

I、該產(chǎn)品必須取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后方可下井使用。

2,該產(chǎn)品的電控腔及接線腔的箱蓋嚴(yán)禁在帶電的情況下打

開。該產(chǎn)品在箱蓋的顯著位置已標(biāo)有”嚴(yán)禁帶電開蓋”的字樣。

3、產(chǎn)品中使用的隔離開關(guān)“QS”嚴(yán)禁帶電離合。

4、該產(chǎn)品的電路嚴(yán)禁亂拆亂調(diào)。

5、該產(chǎn)品開機(jī)前必須先通水,后開機(jī)，當(dāng)噴霧泵站停止供水時,

應(yīng)立即停止電機(jī)運行。

6,隨時注意冷卻水路中的安全閥，如產(chǎn)生釋放現(xiàn)象，應(yīng)及時

檢查原因。

7、定期檢查清洗水閥內(nèi)的過濾器。

8、隨時注意各噴嘴運行情況,如有堵塞,應(yīng)及時疏通。

9,定期檢查噴霧泵站至采煤機(jī)輸水管各連接口是否密合,不

得有滲透水現(xiàn)象。

10、屬關(guān)聯(lián)檢驗的設(shè)備不得隨意更改，如需要更換必須經(jīng)相

關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配接檢驗后方可使用。

11、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,

內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa,噴霧流

量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不

得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。

12、工作面傾角在15。以上時，必須有可靠的防滑裝置。

13、采煤機(jī)采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距

離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離

或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。

14、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運行的閉鎖

裝置。采煤機(jī)因故暫停時,必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停

止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開其磁力起動器的隔離開

關(guān)。啟動采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)對人員無危險后,

方可接通電源。

15、工作商遇有堅硬夾肝或黃鐵獷結(jié)核時、應(yīng)采取松動爆破

措施處理,嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

16、更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂,

切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機(jī)施行

閉鎖。

17.采煤機(jī)為無鏈牽引時,齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、

完整,并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操

作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。

六、技術(shù)特征

該機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下:

1、適應(yīng)煤層

采高范圍（m）:0.9-1.9

煤層傾角（。）：<35°

煤質(zhì)硬度：f2-f3

2、總體

機(jī)身厚度（mm）:400

機(jī)面高度（mm）:745

搖臂擺動中心距（mm）:5722

行走輪中心距（mm）:5168

過煤高度（mm）:237

滾筒直徑（mm）:01200

截深（mm）:630

3、截割部

搖臂結(jié)構(gòu)形式：整體、彎搖臂

搖臂長度（mm）:1736

搖臂擺角（。）：上擺27。下擺11。

截割功率（kW）:2x150

轉(zhuǎn)速（r/min）:59.8

4、牽引行走部

牽引形式：齒輪銷排式電牽引

牽引功率(kW):37

牽引速度(m/min):0-5.92/8.0

牽引力(kN):300

5、電機(jī)

截割電機(jī)

電機(jī)型號：YBCS2-150(1140)

額定功率(kW):150

額定電壓(V):1140

額定電流(A):97

額定轉(zhuǎn)速(r.P.m):1455

外形尺寸(mm):790X440x680

牽引電機(jī)

電機(jī)型號：KCB-18.5

額定功率(kW):2x18.5

額定電壓(V):380

額定電流(A):36

額定轉(zhuǎn)速(r.p.m):1000

外形尺寸(mm):682x360x360

調(diào)高電機(jī)

電機(jī)型號：YBRB-7.5

額定功率(kW):7.5

額定電壓(V):1140

額定電流(A):5.3

額定轉(zhuǎn)速(r.p.m):1445

外形尺寸(mm):(P280x530

6、電纜

主電纜型號：UCPQ3X70+1x25+4x10

標(biāo)稱外徑(mm):(P66

7、冷卻和噴霧

冷卻：截割電機(jī)、牽引電機(jī)、泵箱、

搖臂分別水冷

噴霧方式：內(nèi)、外噴霧

供水壓力(MPa):3.0

供水流量(1/min):250

8、配套工作面刮板輸送機(jī)

型號：SGZ630/150

9、整機(jī)重量(T):17

10、外形尺寸(mm)9820x1132x745

七、結(jié)構(gòu)特點

1、截割電機(jī)橫向布置在搖臂上，搖臂和機(jī)身連接沒有動力

傳遞，取消了螺旋傘齒輪和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的通軸。

2、主機(jī)身分三段，即左牽引部，中間控制箱，右牽引部，取

消了底托架培陶，采用高強(qiáng)度液壓螺栓聯(lián)接，簡單可靠、拆裝方

便。

3、主要部件都能夠從老塘側(cè)抽出，而不影響其它元部件，更

換容易，維修方便。

4、采煤機(jī)電氣一級控制采用可編程序控制器(PLC)來實現(xiàn),

帶有中文顯示功能，能顯示采煤機(jī)正常運行狀態(tài)及電控故障有示,

方便維修。

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第二章截割部

一、截割部

截割部是采煤機(jī)實現(xiàn)落煤、裝煤的主要部件，它分別由左右

截割部組成，每個截割部主要由截割部殼體、截割電機(jī)、齒輪減

速裝置、滾筒等組成，截割部內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)、內(nèi)噴霧等裝置。

截割電機(jī)直接安裝在截割部殼體內(nèi)，齒輪減速裝置全部集中

在截割部殼體內(nèi)，與傳統(tǒng)的縱向布置的單電機(jī)采煤機(jī)相比沒有通

軸、螺旋傘齒輪、固定減速箱、搖臂回轉(zhuǎn)套等結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)

簡單、緊湊，可靠性高。

兩個截割部分別用階梯軸同左、右固定箱較接，同時經(jīng)過回

轉(zhuǎn)腿與調(diào)高油缸較接，經(jīng)過油缸的伸縮實現(xiàn)左、右截割滾筒的升

降。

截割部白如下特點：

1、截割部（搖臂）回轉(zhuǎn)采用銷錢軸結(jié)構(gòu)，與其它部件間沒有傳動

鏈，回轉(zhuǎn)部分的磨損與截割部傳動齒輪嚙合無關(guān)。

2、截割電機(jī)和截割部一軸齒輪之間采用細(xì)長扭矩軸聯(lián)接，電

機(jī)和截割部一軸齒輪安裝位置的小量誤差不影響動力傳遞，便于

安裝，在受到較大的沖擊載荷時對截割傳動系統(tǒng)的齒輪和軸承起

到緩沖作用。

3、高速軸油封線速度大大降低,提高了油封的可靠性和使用

壽命。

4、截割部殼體采用彎搖臂結(jié)構(gòu)形式,較直搖臂能夠加大裝煤

口，提高裝煤效率，增加塊煤率。

截割部外殼有冷卻水套，以降低搖臂內(nèi)油池溫度。輸出端采用

230x230mm方形聯(lián)接套和滾筒聯(lián)接。

二、截割部的傳動系統(tǒng)

截割部的傳前系統(tǒng)如圖2-1所示

截割電機(jī)的出軸是帶有內(nèi)花鍵的空心軸，經(jīng)過兩端均為漸開

線花鍵的細(xì)長扭矩軸與截一軸齒輪（Z=2l）相連，電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩經(jīng)

過齒輪Zl,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6,Z7,Z8,Z9,Z10,將動力傳給截害U滾

筒。

左、右截割部傳動方式相同，傳動元件通用。

三、截割部減速箱

如圖2?2%2.21）所示,截割部減速箱由截割部殼體、軸組、內(nèi)

外噴霧裝置等組成。截割部殼體采用整體鑄造彎搖臂結(jié)構(gòu)，過煤空

間大，裝煤效果好，搖臂外殼有一焊接冷卻水套，水套下面裝有四

只噴嘴,用于整體的外噴霧。

截割部的離合器,安裝在截割電機(jī)至部,如圖2.3。主要由手柄

組件，軸承，離合器軸，支撐桿，定位套等組成。其中細(xì)長扭矩軸

（離合器軸）為一關(guān)鍵部件，其一端經(jīng)過漸開線花鍵同電機(jī)轉(zhuǎn)子相

聯(lián)，另一端經(jīng)過漸開線花鍵與軸齒輪內(nèi)花鍵相聯(lián)。并經(jīng)過軸承、螺

母等與拉桿相聯(lián)，當(dāng)該軸在手柄與拉桿的作用下外拉時，同截一軸

齒輪脫離。

I軸組件為截一軸，結(jié)構(gòu)如圖2-4。主要由軸承座,軸承蓋,骨架

油封，軸承,軸齒輪等組成。軸齒輪由軸承對稱支承在軸承座上,齒

輪內(nèi)腔經(jīng)過漸開線花鍵與離合器軸相聯(lián)。當(dāng)離合器合上時,動力就

由電機(jī)傳到齒輪，帶動整個截割部運轉(zhuǎn)；當(dāng)停機(jī)替換截齒或維修截

割部時，出于安全考慮，必須脫開離合器，切斷動力。軸承的軸向

間隙由零件公差保證，一般在0.2.0.45mm之間，當(dāng)間隙超過此范圍

時，應(yīng)加調(diào)整墊調(diào)整。

II軸組件為惰一軸，如圖2-5。主要由軸，軸承,齒輪,壓板及距

離套等組成，靠心軸與殼體臺階定位，壓板防止心軸軸向竄動和轉(zhuǎn)

動。

in軸組件為截二軸，結(jié)構(gòu)如圖2.6。由端蓋，軸承，齒輪，軸齒

輪等組成。齒輪經(jīng)過內(nèi)花鍵套在軸齒輪上。軸齒輪由兩個軸承經(jīng)

過端蓋支承在箱體上，齒輪采用花鍵兩端配合而徑向定心，代替花

鍵本身齒側(cè)定心，降低了花鍵的加工精度并增強(qiáng)了聯(lián)接的穩(wěn)定性。

的軸承的軸向間隙由零件公差保證，一般在0.18。48mm之間，安

裝時若超出此范圍，應(yīng)加調(diào)整墊調(diào)整。

IV軸組件為截三軸，結(jié)構(gòu)如圖2-7。由端蓋，齒輪，軸齒輪，軸

承等組成,其紜構(gòu)形式與截二軸相同。兩軸承的軸向間隙由零件公

差保證，一般在0.18-0.48mm之間，安裝時若超出此范圍，應(yīng)加調(diào)整

墊調(diào)整。

V軸組件為惰二軸，如圖2-8,主要由軸，軸承,齒輪,壓板及距

離套等組成，靠心軸與殼體臺階定位，壓板防止心軸軸向竄動和轉(zhuǎn)

動。

VI軸組件為惰三軸，如圖2.9,主要由軸，軸承,齒輪，壓板及距

離套等組成，靠心軸與殼體臺階定位，壓板防止心軸軸向竄動和轉(zhuǎn)

動。

vn軸組件為截四軸，如圖2-io,由端蓋，齒輪，軸齒輪，軸承等

組成。兩軸承的軸向間隙由零件公差保證，一般在0.18-0.48mm之

同，安裝時若超出此范圍，應(yīng)加調(diào)整墊調(diào)整。

VIII軸組件為行星機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖2-11。行星減速器為四行星輪減

速機(jī)構(gòu)，主要由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈、行星架、支承軸承、

平面浮動油封和滾筒聯(lián)接套等組成。太陽輪的另一端與截四軸大

齒輪的內(nèi)花鍵相聯(lián)輸入轉(zhuǎn)矩。當(dāng)太陽輪轉(zhuǎn)動時3僅動行星輪沿本身

軸線自轉(zhuǎn)，同時又帶動行星架繞其軸線轉(zhuǎn)動，行星架經(jīng)過花鍵與滾

筒聯(lián)接套連接，將輸出轉(zhuǎn)矩傳給滾筒。行星齒輪傳動利用4個行星

輪嚙合的功率分流，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大、可靠性高?？紤]行星

輪間均載，采用太陽輪浮動結(jié)構(gòu)。太陽輪浮動靈敏，反力矩小，浮

動量經(jīng)過與大齒輪相配合的外花鍵側(cè)隙來保證。滾筒聯(lián)接套采用

平面浮動油封裝置，能適應(yīng)行星機(jī)構(gòu)的軸向竄動，適應(yīng)煤塵和煤泥

水的工況。輸出端采用230x230mm方形聯(lián)接套和滾筒聯(lián)接，將動

力傳給截割滾筒。

內(nèi)噴霧供水裝置如圖2-12。由接頭座，油封管,組合密封,銅環(huán),

油封，水封裝置外殼，軸承，不銹鋼送水管，管座，高壓軟管等組

成。不銹鋼送水管靠煤壁側(cè)在插入管座時,管上的缺口對準(zhǔn)管座上

的定位銷，使送水管和滾筒軸一起轉(zhuǎn)動?？績?nèi)、外兩道。形圈密封。

送水管靠老塘側(cè)經(jīng)過軸承支撐在軸承座內(nèi)。因兩者有相對旋轉(zhuǎn)運

動，為防止內(nèi)噴霧水進(jìn)入搖臂油池，在送水管外殼安裝一特制的組

合密封,該密封由一特制水封和油封組成,起防水、防塵作用。在

水封和油封之間裝有泄漏環(huán)，泄漏的水經(jīng)泄漏環(huán)和水封裝置外殼

流出搖臂殼體外。油封防止搖臂內(nèi)汩液外泄。內(nèi)噴霧水經(jīng)過接頭

座與噴霧冷卻系統(tǒng)的相應(yīng)管路相通，經(jīng)不銹鋼送水管、煤壁側(cè)高

壓軟管與滾筒的內(nèi)噴霧供水口相聯(lián)送入滾筒水道。

四、截割滾筒

截割滾筒如圖2?13所示。擔(dān)負(fù)著落煤、裝煤作用。主要由滾

筒筒體、截齒、齒座和噴嘴等組成。滾筒與搖臂行星機(jī)構(gòu)出軸采

用方形聯(lián)接套聯(lián)接。聯(lián)接可靠，拆裝方便。

滾筒筒件采用焊接結(jié)構(gòu),兩頭螺旋葉片。上設(shè)有噴霧水道和噴

嘴。壓力水從［賁嘴霧狀噴出，直接噴向齒尖，以達(dá)到降低煤塵和稀

釋瓦斯的目的。為延長螺旋葉片的使用壽命,在其出煤口處采用耐

磨材料噴焊處理。為適應(yīng)大牽引速度要求，采用新型大截齒以及與

之相配套的大齒座和彈性固定元件。齒座采用了特殊材料和特殊

加工工藝，強(qiáng)度高，固定截齒可靠。左、右滾筒的螺旋葉片旋向相

反，以配左、右搖臂不同旋向。

滾筒以及截齒、噴嘴均屬于易損件,正確維護(hù)和使用滾筒,對

延長其工作壽命，提高截割功率利用率是十分重要的。因此開機(jī)前

必須做到如下幾點：

1、檢查滾筒上截齒和噴嘴是否出于良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)截齒刀

頭嚴(yán)重磨鈍，應(yīng)及時更換，若噴嘴被堵，亦應(yīng)及時更換。換下的噴

嘴經(jīng)清洗后可復(fù)用；

2、檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否齊全，若發(fā)現(xiàn)丟失，則應(yīng)及

時補上；

3、截齒和噴嘴的固定必須牢固；

4、檢查噴霧冷卻系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否合乎

要求；

5、固定滾筒用的螺栓是否松動，以防滾筒脫落；

6、采煤機(jī)司機(jī)操作時,做到先開水,后開機(jī)。停機(jī)時先停機(jī),

后停水，并注意不讓滾筒割支架頂梁和輸送機(jī)鏟煤板等金屬件。

圖2-1截割機(jī)構(gòu)傳動系統(tǒng)

圖2-2a截割部

圖2-2b截割部

圖2.3離合器

圖2-4截一軸

圖2-5惰一軸

圖2-6截二軸

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圖2-8惰二軸

圖2.9惰三軸

圖2-10截四軸

圖2-11行星機(jī)構(gòu)

圖2-12內(nèi)噴霧裝置

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圖2-13截割滾筒

第三章牽引機(jī)構(gòu)

一、牽引機(jī)構(gòu)

牽引機(jī)構(gòu)包括左、右固定箱和行走箱兩大部分組成。左、右

箱體內(nèi)有三級直齒傳動和一級行星傳動。行走箱內(nèi)有驅(qū)動輪、行

走輪和導(dǎo)向滑靴。牽引電機(jī)輸出的動力經(jīng)減速后，傳到行走箱的行

走輪，與刮板輸送機(jī)銷軌相嚙合，使采煤機(jī)行走。導(dǎo)向滑靴經(jīng)過銷

軌對采煤機(jī)進(jìn)行導(dǎo)向，保證行走輪與銷軌正常嚙合。

為使采煤機(jī)能在較大傾角條件下安全工作，在牽引減速箱內(nèi)

設(shè)有液壓制動器，能可靠防滑。牽引減速箱有如下特點：

1、采用銷軌(Eicotrack)牽弓承載能力大，導(dǎo)向好，拆裝、

維修方便；

2、采用雙浮動、四行星輪行星減速機(jī)構(gòu)，軸承壽命和齒輪

的強(qiáng)度裕度大，可靠性高；

3、導(dǎo)向滑靴回轉(zhuǎn)中心與行走輪中心同軸，保證行走輪與銷

軌的正常嚙合。

左、右牽引減速箱結(jié)構(gòu)如圖3-1、如圖3.2所示。

二、牽引機(jī)構(gòu)傳動系統(tǒng)

牽引電機(jī)出軸花鍵與牽一軸齒輪相聯(lián)，將電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩經(jīng)過

三級直齒傳動，專給行星機(jī)構(gòu)，經(jīng)行星減速，最后由行星架輸出，傳

給行走箱內(nèi)的驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與行走輪相嚙合，再由行走輪與工

作面刮板輸送機(jī)上的銷軌嚙合，使采煤機(jī)來回行走。

三、液壓制動器

液壓制動器由螺塞、外殼、蝶形彈簧、活塞、油缸、內(nèi)

外摩擦片、花鍵套等組成、內(nèi)摩擦片經(jīng)過花鍵套與牽引機(jī)柩的制

動軸相連，外摩擦片裝在牽引傳動部殼件上的外殼相連，當(dāng)進(jìn)入制

動器的控制油壓力大于1.4MPa時，活塞移動壓縮蝶形彈簧，使內(nèi)外

摩擦片松開而松閘，采煤機(jī)正常牽引。當(dāng)制動電磁網(wǎng)斷電復(fù)位，壓

緊內(nèi)外摩擦片，產(chǎn)生制動力矩。這種制動器的特點是：摩擦片采用

濕式工況（浸在油中），扭矩穩(wěn)定，工作平穩(wěn)，制動器的主要技術(shù)參

數(shù)如下：

制動扭矩300Nm

松閘油壓141.7MPa（1.4MPa時活塞開始移動,1.7MPa時活

塞行程1.65mm）

四、調(diào)高油缸

二只調(diào)高油缸設(shè)置在左右牽引傳動部的煤壁側(cè)，油缸缸體端

與搖臂的回轉(zhuǎn)腿較接，活塞桿端與牽引臧速箱上的支承座較接。操

作采煤機(jī)左、右兩端頭操作站的升、降按鈕即能控制調(diào)高油缸的

伸、縮，從而將左、右搖臂都調(diào)節(jié)到所需的高度。調(diào)高油缸由液

力鎖、缸體、活塞桿和活塞等組成，行程700mm。

其工作原理：當(dāng)A口進(jìn)油時，壓力油經(jīng)液力鎖進(jìn)入活塞腔，推

動活塞桿移動，搖臂升高，活塞桿腔的回油經(jīng)B口回油池；當(dāng)從B

□進(jìn)油時，壓力油液力鎖進(jìn)入活塞桿腔,活塞腔的油經(jīng)A口回油池,

活塞桿縮回，搖臂下降。該油缸采用缸體固定，活塞桿移動的運動

方式.活塞左、右兩腔的密封采用密封性能較好的蕾形密封圈。

五、行走箱

如圖3.3所示，行走箱包括殼體、軸承座、導(dǎo)向滑靴、花鍵軸、

驅(qū)動輪、惰輪、齒軌輪組等，左右行走箱通用。

由于采用齒輪銷軌式無鏈牽弓I,故牽引力、制動力較大，導(dǎo)向

較可靠。齒軌輪與導(dǎo)向滑靴同軸，且能夠軸向竄動，因此，采煤機(jī)

對工作面底板比伏和輸送機(jī)彎曲的適應(yīng)性較好（輸送機(jī)能夠垂直

彎曲土3。，水平彎曲土1。），齒輪銷軌式無鏈牽引是當(dāng)前國內(nèi)

外使用較多的無鏈牽引形式之一。

圖3-1牽引減速箱

圖3.2牽引減速箱

圖3-3行走箱

第四章輔助液壓系統(tǒng)

一、概述

采煤機(jī)輔助液壓系統(tǒng)原理如圖4-1。該系統(tǒng)包括兩部分：1.調(diào)

高回路；2.制動回路。由調(diào)高泵箱，機(jī)外管路，左、右調(diào)高油缸和

液壓制動器等組成。左、右調(diào)高油缸和液壓制動器均勻布置在牽

引減速箱內(nèi)。

調(diào)高回路有物個功能：(1)滿足采煤機(jī)臥底量要求；(2)適應(yīng)

采高的要求。調(diào)高回路的動力由調(diào)高電機(jī)提供。在調(diào)高時,調(diào)高油

缸的阻力較大，為防止系統(tǒng)油壓過高，損壞油泵及附件，在齒輪泵

出口處設(shè)有一高壓溢流閥作為安全閥，調(diào)定壓力為18MPa,能夠滿

足調(diào)高要求。

液壓制動回路的壓力油與調(diào)高控制回路是同一控制油源。由

二位三通剎車電磁閥，液壓制動器及其管路組成。剎車電磁閥貼在

閥體上，經(jīng)過管路與安裝在左右牽引減速箱內(nèi)的液壓制動器相通。

當(dāng)需要采煤機(jī)行走時，剎車電磁物得電動作，壓力油進(jìn)入液壓

制動器，牽引結(jié)構(gòu)解鎖，得以正常牽引。當(dāng)采煤機(jī)停機(jī)或出現(xiàn)某種

故障時，剎車電磁閥失電復(fù)位，制動器油腔壓力油回油池，經(jīng)過蝶

形彈簧壓緊內(nèi)、外摩擦片,將牽引結(jié)構(gòu)制動,使采煤機(jī)停止?fàn)恳?/p>

防止下滑。

一、調(diào)（3電機(jī)

該電機(jī)為礦用隔爆型三相異步電動機(jī)。可適用環(huán)境溫度低于

40°C,且有甲烷或爆炸性煤塵的采煤工作面。

電機(jī)型號：YBRB-7.5

額定功率（kW）:7.5

額定電壓（V）:1140

額定電流（A）:5.3

額定轉(zhuǎn)速（r.p.m）:1445

三、調(diào)高泵

該泵為CBK1006-B3FO主要技術(shù)參數(shù)：

工作壓力（Mpa）20

額定轉(zhuǎn)速（r/min）1445

理論排量（min/r）6

容積效率（％）<91

四、閥塊

在調(diào)高液壓系統(tǒng)中，調(diào)高泵出口高壓溢流閥和低壓溢流閥均采

用DBD直動型溢流閥。高壓安全閥選用DBDS6K/20型，調(diào)定壓力

為20MPa。低壓溢流閥選用DBDS6K/2.5型，調(diào)定壓力為2MP。閥

的結(jié)構(gòu)如圖4-2。壓力油從油口進(jìn)入悶座前腔。當(dāng)作用在錐陶芯上

的油壓超過調(diào)定值時，錐閥芯被打開溢流。這種直動型溢流閥，結(jié)

構(gòu)簡單，由于采用了閥芯尾部導(dǎo)向結(jié)構(gòu),閥芯開啟平穩(wěn),復(fù)位可靠。

在采煤機(jī)的工作過程中，為了隨時監(jiān)視液壓系統(tǒng)中的工作狀況,

由此在調(diào)高泵箱的閥塊上裝有壓力表，結(jié)構(gòu)如圖4.6所示，內(nèi)設(shè)兩

只壓力表，軸向安裝。左邊為高壓表，型號為Y60Z,顯示范圍

0-25MPa,右邊低壓表顯示范圍0-6MPa,型號為Y60Z,分別顯示調(diào)

高及控制油源的壓力。為防止表針因劇烈震動而損壞,在壓力表圈

內(nèi)有阻尼孔。

五、粗、精過濾器

在輔助液壓系統(tǒng)中，設(shè)置有粗、精過濾器各一個。

粗過濾器安裝在油箱的采空側(cè)，采用網(wǎng)式濾芯，過濾精度為80

〃m,其流量為631/min,以保證調(diào)高泵及系統(tǒng)內(nèi)部油質(zhì)的清潔。過

濾器尾部設(shè)有單向閥，當(dāng)更換濾芯時，單向閥關(guān)閉，防止油箱中的

油液溢出。

精過濾器設(shè)在閥塊右側(cè)，主要保證電磁閥控制油源的油質(zhì)清

潔。采用紙質(zhì)濾芯，型號C*SUIB-F20Kl4,過濾精度20〃m,流量14

l/mino

圖4-1調(diào)局液壓系統(tǒng)

圖4-2閥塊

第五章輔助裝置

一、滑靴組件

采煤機(jī)依靠左、右行走箱上的兩只導(dǎo)向滑靴和煤壁側(cè)的兩組

滑靴組件騎在工作面刮板輸送機(jī)的銷軌和鏟煤板上，由于本機(jī)無

底托架，兩組滑靴組件分別直接聯(lián)接在左、右牽引減速箱的煤壁

側(cè)。

二、拖纜裝置

拖纜裝置如圖5-1所示，由拖纜架、聯(lián)接板、銷、電纜夾板

等組成，當(dāng)采煤機(jī)沿工作面運行時，拖曳并保護(hù)電纜和水管，使其

在拖曳時平緩過渡，不會因受力而損壞，拖纜裝置固定在中間控制

箱的右上部，在電纜槽內(nèi)需裝夾板的電纜長度應(yīng)比工作面長度的

一半略長。

三、噴霧冷卻系統(tǒng)

采煤機(jī)工乍時，滾筒在截割和裝煤過程中將產(chǎn)生大量的煤塵,

這不但降低了工作面的能見度，影響正常生產(chǎn)，而且對安全生產(chǎn)和

工人的健康也會產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此必須及時降塵,最大限度地降

低空氣中的含塵量，同時采煤機(jī)在工作時，各主要部件（如電機(jī)、

電控變壓器、搖臂等）產(chǎn)生很大熱量，須及時進(jìn)行冷卻，以保證采

煤機(jī)正常工作。

噴霧冷卻系統(tǒng)如圖5-2,由水閥、安全閥、節(jié)流閥、噴嘴、高

壓軟管等組成，來自噴霧泵站的水由送水管經(jīng)電纜槽、拖纜裝置

進(jìn)入水閥，再由水分配閥用于冷卻，噴霧降塵水源通、斷是由開關(guān)

來完成的，當(dāng)打開時，壓力水進(jìn)入過濾器過濾，然后分為六路，其

中兩路用于左、右滾筒的內(nèi)噴霧，流量各為951/min;另外網(wǎng)路用

于左、右截割電機(jī)及左、右搖臂水套，流量各為351/min;另外一

路用于電控箱及調(diào)高電機(jī)，流量為451/min;最后一路用于左、右

牽引電機(jī),流量為151/mino各水路水量可由相應(yīng)的節(jié)流閥調(diào)節(jié)，整

個系統(tǒng)調(diào)定壓力為L5MPa,水閥結(jié)構(gòu)如圖5-3。

注意事項：

1、定期檢查噴霧泵站至采煤機(jī)輸水管各連接口是否密合,

不得有滲漏水現(xiàn)象。

2、定期檢查清洗水閥內(nèi)的過濾器。

3、隨時注意各噴嘴運行情況，如有堵塞，應(yīng)及時疏通。

4、隨時注意冷卻水路中的安全閥，如產(chǎn)生釋放現(xiàn)象，應(yīng)及時

檢查原因。

5、采煤機(jī)開機(jī)前必須先通水，當(dāng)噴霧泵站停止供水時,應(yīng)立

即停止電機(jī)運行。

圖5—1拖纜裝置

內(nèi)城霧水套95L/min95L/?iin內(nèi)映霧水食

VW---------->AAA

左插骨水餐左他刈電機(jī)35L/einMnin右被割電機(jī)

-AA/V

明衢電機(jī)沖卻她板

5

455in

15L/min左、右傘引電機(jī)

?**勺u、

冷卻底板冷卻豎板

圖5-2嘖霧冷卻系統(tǒng)

5-3

第六章電氣部分

一、概述

產(chǎn)品特征

1.本產(chǎn)品采用了當(dāng)前國際上最為新型的開關(guān)磁阻電動機(jī)調(diào)速技

術(shù)和PLC技術(shù),依據(jù)煤礦井下具體的工礦條件,設(shè)計制作了可靠的

控制、傳輸、保護(hù)等元部件。該系統(tǒng)是一項機(jī)電一體化的高新技

術(shù)產(chǎn)物。系統(tǒng)如圖1所示。

2.開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)（簡稱”SRD”）,它融新穎的電苴機(jī)結(jié)

構(gòu)一一開關(guān)磁阻電動機(jī)（簡稱“SR”）與現(xiàn)代電力電子技術(shù)、電

氣控制技術(shù)為一體，兼有異步電動機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)和直流電動機(jī)

調(diào)速系統(tǒng)的優(yōu)點，但又不同于交流變頻調(diào)速與直流調(diào)速。普通電動

機(jī)是電能一一磁場一一感應(yīng)電流一一磁場一一機(jī)械能的轉(zhuǎn)化過程,

而“SRD”系統(tǒng)是利用磁場和磁場力所具有的特性,直接將磁場力

轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的過程。因此它具有交流變頻調(diào)速系統(tǒng)及直流調(diào)速

系統(tǒng)不可比擬的優(yōu)勢。

開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：

1,起動轉(zhuǎn)矩可達(dá)額定轉(zhuǎn)矩的150%,起動電流僅為額定電流的

30%,適用于重載頻繁起動。

2.系統(tǒng)為可逆調(diào)速系統(tǒng)，給定量為轉(zhuǎn)速，依據(jù)負(fù)載情況，電機(jī)可

自動處于正向電動、制動，反向電動、制動狀態(tài)。

3.系統(tǒng)閉環(huán)調(diào)節(jié)，機(jī)械電氣時間常數(shù)小，調(diào)速精度高，因此適用

于轉(zhuǎn)速精度和動態(tài)響應(yīng)要求較高的機(jī)械?！癝R”電動機(jī)無刷無整

流子，控制電器及電路結(jié)構(gòu)簡單可靠,適用于惡劣的工礦條件。

4.”SR”電動機(jī)損耗小、效率高,轉(zhuǎn)子不存在勵磁及轉(zhuǎn)差率，因

此在很寬的調(diào)速范圍內(nèi)效率高達(dá)87%以上。

5."SR"電動機(jī)的結(jié)構(gòu)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，噪聲小于80dbo

6.PLC,可編程序控制器，是一種電子裝置，主要將外部的輸入

裝置如：按鍵，感應(yīng)器、開關(guān)及脈沖等狀態(tài)讀取后，依據(jù)這些輸入

信號的狀態(tài)或數(shù)值并根據(jù)內(nèi)部儲存預(yù)先編寫的程序，以微處理機(jī)

執(zhí)行邏輯、順序、計時、計數(shù)及算術(shù)運算，產(chǎn)生相對應(yīng)的輸出

信號到輸出裝置如：繼電器的開關(guān)、電磁閥及馬達(dá)驅(qū)動器,控制機(jī)

械或程序的操作，達(dá)到機(jī)械控制自動化或加工程序的目的。由其外

圍的裝置（個人計算機(jī)/程序書寫器）編輯/修改程序及監(jiān)控裝置狀

態(tài)，進(jìn)行現(xiàn)場程序的維護(hù)及試機(jī)調(diào)整。

二、主要參數(shù)

1.電控箱進(jìn)線電源為交流50Hz.1140V,額定功率為345kW,額

定電流為212A。

2.牽引電機(jī)電源電壓為直流380V,電流為36AO

3.牽引電機(jī)功友為18.5kWx2臺。

4.截割電機(jī)電源電壓為交流1140V。

5.截割電機(jī)功考為150kWx2臺（或132kWx2臺）。

6.輔助液壓系統(tǒng)泵電機(jī)電源電壓為交流1140Vo

7.泵電機(jī)功率為7.5kWo

8.控制電磁閥可源電壓為直流24V、電流1.2A。

9.截割電機(jī)功友保護(hù)動作值為110%Pe。

10.截割電機(jī)、牽引電機(jī)、50kVA干式變壓器、泵電機(jī)絕緣等

級均為H級，溫度保護(hù)為155C。

11.電控箱冷卻水流量:40L/mino

12.電控箱防爆型式為礦用隔爆型，防爆標(biāo)志為ExdL

13.電捽箱外光最高溫度不超過150c

三、主要性能

整臺采煤機(jī)的機(jī)械動力由兩臺截割電機(jī)、兩臺牽引電機(jī)及一

臺調(diào)高電機(jī)提供。本產(chǎn)品具有下列操作、控制、保護(hù)及顯示功能:

1.經(jīng)過真空開關(guān)遠(yuǎn)控方式，在采煤機(jī)上完成采煤機(jī)的起動、停

止。

2?經(jīng)過真空開關(guān)遠(yuǎn)控方式，在采煤機(jī)上完成工作面輸送機(jī)的停

止（兼閉鎖）；

3.采煤機(jī)左、右截割電機(jī)和50KVA干式變壓器的溫度檢測和

155c過熱保護(hù)；

4.采煤機(jī)左、右截割電機(jī)的功率檢測和過載保護(hù)；

5.可經(jīng)過電控箱面板操作按鈕，完成采煤機(jī)的操作；

6.采煤機(jī)牽引速度零位抱閘保護(hù)；

7.具有先進(jìn)的大屏幕彩色顯示屏，提供操作運行顯示，實時顯示

截割電機(jī)的功率和溫度、采煤機(jī)的牽引速度及相應(yīng)的故障指示；

開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)具有電源過壓、電源欠壓、控制器過

熱、傳感器錯誤、牽引電機(jī)的155c過熱、過載等保護(hù)功能。

四、結(jié)構(gòu)與工作原理

本產(chǎn)品用于薄煤層采煤機(jī)的牽引3僅動，整套系統(tǒng)（如圖二）是

由物個完全獨立且完全一致的開關(guān)磁阻調(diào)速電動機(jī)（以下簡稱

SRD控制器），當(dāng)一臺出現(xiàn)問題后，能夠方便的切除故障臺實現(xiàn)單

牽，適合薄煤層工況的高可靠性要求，本產(chǎn)品具有以下特點：

?每套采煤機(jī)牽引系統(tǒng)由二套完全相同的SRD控制器和SRD電

機(jī)組成，兩套同時工作時與PLC直接相連的沖制器稱之為主臺,

另一臺稱之為從臺，并能夠方便的交換主從關(guān)系。

?每套SRD,包括1臺控制器、1臺電動機(jī)、3只電感和1塊顯

小板。

?每臺SRD控制器中包含了整流電路（內(nèi)置回饋功能）、SRD逆

變電路和1塊數(shù)字同步給定電路、故障檢測電路，單臺能獨立

工作（包括電動、制動）。

?當(dāng)任何一套SRD出現(xiàn)問題，能夠經(jīng)過把掉對應(yīng)控制器的輸入輸

出插頭，取消該單元，實現(xiàn)單牽設(shè)置。

采煤機(jī)牽引系統(tǒng)的所有單元共同安裝在采煤機(jī)上的隔爆腔內(nèi),

隔爆腔內(nèi)必須具有帶水冷功能的安裝平面，因為控制單元和整流

單元（功能單元）在工作時將產(chǎn)生熱量,必須及時經(jīng)過各單元的鋁

散熱底版將熱量傳走，才能保證各單元的正常使用。功能單元經(jīng)過

安裝在隔爆腔的水冷安裝平面上，即可實現(xiàn)相應(yīng)的散熱要求。

SRD控制器的整流電路接受交流電源供電（3相380V/50HZ）,

將其整流成直流電（約520V）后供給逆變電路,如果控制器具有回

饋功能，則在采煤機(jī)下坡或降速，控制器將制動發(fā)電，使直流側(cè)電

壓升高，當(dāng)超過設(shè)定的門檻電壓時，回饋電路能夠?qū)⒅绷麟娔芑仞?/p>

到交流電網(wǎng)。具有回饋功能的整流電路需要三只外置的電感進(jìn)行

限流。

SRD控制器的控制電路接受用戶的控制指令信號及數(shù)字同

步給定板的速度指令信號,并分別控制2臺SRD電動機(jī)運行。SRD

電動機(jī)的運行狀態(tài)（轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向、瞬時位置等信號）經(jīng)過位置傳

感器反饋給SRD捽制電路。拌制電路還杷二臺電動機(jī)的運行電流

信號（對應(yīng)轉(zhuǎn)矩、功率）傳至數(shù)字同步給定板。數(shù)字同步給定板

接受來自采煤機(jī)電控系統(tǒng)（PLC）的外部速度指令信號，同時根據(jù)2

臺SRD電動機(jī)的運行電流調(diào)節(jié)2臺SRD電動機(jī)的轉(zhuǎn)速和輸出功

率。使2臺電動機(jī)保持輸出功率基本一致。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生各種故障

（過載、堵轉(zhuǎn)、過流、過壓、欠壓、過溫度等）時，系統(tǒng)保護(hù)

停機(jī)，并向采煤機(jī)的外圍電氣系統(tǒng)發(fā)出故障信號。

五、使用、操作

運行操作

該產(chǎn)品的操作按鈕設(shè)在電控箱的箱蓋上，按功能分：采煤機(jī)啟

動；采煤機(jī)停上；運輸機(jī)停止（兼閉鎖）；向左牽引操作；向右牽引

操作；升速牽引操作；降速牽引操作；牽引停止（兼閉鎖）；試驗操

作；復(fù)位操作。

下面按功能分別說明：

1.采煤機(jī)主機(jī)啟動操作：

2.將隔離開關(guān)QS手把合上；

3.按下啟動按鈕，左、右截割電機(jī)，泵電機(jī)同時啟動；SRD系統(tǒng)

也處于待機(jī)工作狀態(tài)。顯示屏顯示相關(guān)信息，即截割電機(jī)溫度顯示,

功率顯示，自俁顯示，牽引電機(jī)的停止顯示等。

4.采煤機(jī)停止操作：按下停止按鈕，采煤機(jī)斷電停機(jī)。

5.運輸機(jī)停止操作：按下運輸機(jī)停止按鈕（兼閉鎖），運輸機(jī)斷電

停機(jī)。若要再次啟動運輸機(jī)，請首先將此按鈕解鎖。

6.牽引停止操作：按下牽引停止按鈕（兼閉鎖），牽引電機(jī)停止運

轉(zhuǎn)。若要重新月動車引電機(jī)，請首先將此按鈕解鎖。

7.向左牽引操作：按下向左牽引按鈕，采煤機(jī)向左牽弓I,具有

0.8m/min左右的起始牽引速度，而且顯示屏顯示相應(yīng)速度。

8.向右牽引操作：按下向右牽引按鈕，采煤機(jī)向右牽弓I,具有

0.8m/min左右的起始牽引諫度，而且顯示屏顯示相應(yīng)諫度。

9.升速牽引操作：一直按著升速牽引按鈕，采煤機(jī)在相應(yīng)的牽引方

向上會升速到用戶所需的牽引速度，最大空載牽引速度8m/min,

最大帶載牽引速度5.92m/min。顯示屏顯示相應(yīng)速度。

10.降速牽引操作：一直按著降速牽引按鈕，采煤機(jī)在相應(yīng)的牽引

方向上會降速到用戶所需的牽引速度，而且顯示屏顯示相應(yīng)速度。

11.復(fù)位操作：當(dāng)開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)故障保護(hù)，在排除故障后，

應(yīng)先按下復(fù)位按鈕，使系統(tǒng)復(fù)位。復(fù)位后，調(diào)速系統(tǒng)才能再次正常

運行。

12.試驗操作：電氣系統(tǒng)設(shè)有155t溫度保護(hù)試驗按鈕，超載試驗按

鈕。按下超載試驗按鈕,采煤機(jī)作降速牽引處理。顯示屏?xí)@示超

載指示。按下溫度試驗按鈕，采煤機(jī)會斷電停機(jī)。

注意：采煤機(jī)要換向牽引時必須按牽停按鈕停止采煤機(jī)牽引，然后

按相反方向的按鈕才能實現(xiàn)換向牽引。

第七章采煤機(jī)的使用和維護(hù)

一、井上檢查與試運轉(zhuǎn)

采煤機(jī)在出廠前已做過部件和整機(jī)的出廠試驗，運抵煤礦后

無特殊原囚不要重新拆裝。由于經(jīng)過途中運輸和擱置過程，必須經(jīng)

過地面運轉(zhuǎn)后方可投入井下生產(chǎn)。

地面檢查的注意內(nèi)容有：檢查機(jī)器各部件是否正常，完整無損,

各部件連接部位有無松動；外接管路是否擠壓，碰撞損壞，接頭是

否擰緊；各油池、潤滑點是否按潤滑系統(tǒng)圖要求的油質(zhì)和油位注

油，有無滲漏現(xiàn)象；操作手把是否靈活可靠；機(jī)內(nèi)變壓器、調(diào)速裝

置是否完好。

整機(jī)地面試運轉(zhuǎn)：鋪設(shè)刮板輸送機(jī)，將采煤機(jī)騎在輸送機(jī)上。

按正常井下操作順序接上符合要求的泵、電后，進(jìn)行整機(jī)空載運

行。并檢查名運轉(zhuǎn)部分的聲音是否正常，有無異常的發(fā)熱和滲漏現(xiàn)

象，再操作各電控按鈕和手把，檢查動作是否靈活、可靠。為、外

噴霧是否正常，采煤機(jī)與輸送機(jī)配套是否合適。

二、采煤機(jī)的操作

采煤機(jī)在井上檢查與試運轉(zhuǎn)正常后，即可運送下井。運送時,

要根據(jù)礦井的具體條件將機(jī)器解體成幾部分。整機(jī)解體一般分為

幾大件：中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。對解體

后外露的孔、腔必須嚴(yán)密封閉；對裸露的結(jié)合面、齒輪、軸頭、

管接頭、電器插頭、操作手把、按扭必須采取保護(hù)措施；對某

些活動部分必須加以固定；油管、水管兩端必須堵后包扎方能下

井；對緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運，以免丟失。井下組裝

與檢查同地面殂同。采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過地面培訓(xùn)I,才能上崗。

操作注意事項：

1.機(jī)前檢查：

(1)必須檢查機(jī)器附近有無人員工作；

⑵檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常;

⑶注位是否符合規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象；

2.采煤機(jī)在啟動前，必須先供水，后開機(jī)；停機(jī)時，先停機(jī)后關(guān)

水；

3.未遇意外情況，在停機(jī)時不允許使用“緊急停車措施”。

4.操作中隨時注意滾筒位置，要防止割頂、割梁或丟頂、漂

底等；

5.要隨時注意電纜和水管工作狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓、蹩

勁和跳槽等事故的發(fā)生；

6.注意觀察油壓、油溫及機(jī)器的運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即

停車檢查；

7.長時間停機(jī)或換班時，必須打開隔離開關(guān)，并把離合器手把

脫開，關(guān)閉水閥開關(guān)。

8.

三、采煤機(jī)的維護(hù)檢修

正確的維護(hù)和檢修，對提高機(jī)器的可靠性，減少事故率，延長使

用壽命十分主要。一般分日檢、周檢、季檢及大修。

(—)日檢內(nèi)容

1.檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母及其它螺釘、螺栓是否緊固

齊全，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊；

2.電纜、水管、油管是否擠壓和破損；

3.