中國(guó)華電

CHD

華電寧夏靈武發(fā)電有限企業(yè)

#4鍋爐總啟動(dòng)運(yùn)行操作措施

編寫(xiě)：梁增同

運(yùn)行部鍋爐專(zhuān)業(yè)

-O一一年四月一日

#4爐總啟動(dòng)運(yùn)行操作措施

我企業(yè)二期工程為兩臺(tái)1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。鍋爐為

超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)

排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊構(gòu)造；鍋爐采用緊身封閉、口型布置。采用

正壓直吹冷一次風(fēng)機(jī)式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配有6臺(tái)中速磨煤機(jī)，5

臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，鍋爐采用前后墻對(duì)沖燃燒方式，燃燒系統(tǒng)共布置

48只HT-NR3燃燒器，分3層前后墻對(duì)沖布置，每個(gè)煤粉燃燒器均設(shè)

有蒸汽霧化的油槍用于點(diǎn)火、穩(wěn)燃，點(diǎn)火燃料為0#輕柴油。并在后

墻下層燃燒器裝有氣化少油點(diǎn)火槍。由于射機(jī)組為初次啟動(dòng)，為了

保證機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中的人身、設(shè)備安全，特編制本措施。

一、鍋爐啟動(dòng)條件確認(rèn)

1、鍋爐本體及保溫安裝完畢并具有投用條件。

2、汽水系統(tǒng)及保溫安裝完畢并具有投用條件。

3、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

4、燃油系統(tǒng)、蒸汽吹掃及燃油伴熱、加熱系統(tǒng)安裝完畢并具有

投用條件。

5、制粉系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

6、輔機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

7、輔機(jī)閉式冷卻水系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

8、壓縮空氣（儀用、雜用）系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

9、電除塵系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

10、除灰系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

11、干除渣系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

12、吹灰系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

13、暖風(fēng)器系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

14、排污系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

15、化學(xué)加藥系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

16、汽水取樣系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

17、疏水、放空氣系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

18、火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢并具有投用條件。

19、DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，具有投運(yùn)條件。

20、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢，具有投運(yùn)條件。

21、所有輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢，具有投運(yùn)條件。

22、機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試完畢，具有投運(yùn)條件。

23、爐膛火檢TV安裝調(diào)試完畢，具有投運(yùn)條件。

24、熱工各保護(hù)調(diào)試完畢具有投入條件。

25、爐膛煙溫探針具有投用條件°

26、所有就地儀表安裝完畢具有投入條件。

27、鍋爐水壓試驗(yàn)完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。

28、鍋爐酸洗結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格，臨時(shí)系統(tǒng)已恢復(fù)完畢。

29、鍋爐煙風(fēng)擋板、汽水閥門(mén)、制粉系統(tǒng)各風(fēng)門(mén)擋板經(jīng)操作試驗(yàn)

合格。各閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向?qū)θ丈?，?dòng)作靈活可靠，全開(kāi)、全關(guān)到位。

30、鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，驗(yàn)收合格。

31、鍋爐吹管結(jié)束。臨時(shí)系統(tǒng)已恢復(fù)。

32、微油點(diǎn)火系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)和燃燒器調(diào)試完畢并具有投運(yùn)條件。

33、鍋爐輔機(jī)順控(SCS)檢查試驗(yàn)結(jié)束。

34、鍋爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS(BMS)檢查試驗(yàn)結(jié)束。

35、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕的檢查操作試驗(yàn)結(jié)束。

36、聲光報(bào)警信號(hào)檢查試驗(yàn)結(jié)束。

37、水處理系統(tǒng)完善，能隨時(shí)提供合格的除鹽水。

38、壓縮空氣系統(tǒng)完善，能隨時(shí)提供合格的壓縮空氣。

39、廠用電系統(tǒng)完善，能按試運(yùn)規(guī)定隨時(shí)切、送電。

40、全廠的照明、通訊系統(tǒng)完善，能隨時(shí)通訊。

41、機(jī)組運(yùn)行人員、施工人員、調(diào)試人員已分值配齊，運(yùn)行人員

熟悉運(yùn)行規(guī)程，并經(jīng)考試合格，具有在異常狀況下按規(guī)程規(guī)定處理事

故和異常事件的能力。

42、多種登記表紙齊全。

43、現(xiàn)場(chǎng)照明良好，危險(xiǎn)處已設(shè)防護(hù)欄。

二、機(jī)組啟動(dòng)前的檢查

1、所有臨時(shí)管道已拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正常，保溫完整。爐月堂密封、

爐墻護(hù)板完好，平臺(tái)、梯子、欄桿完整

2、吹灰器及爐膛煙溫探針完好且均在退出狀態(tài)

3、確認(rèn)所有設(shè)備處已無(wú)人工作，人孔溝道蓋板已關(guān)閉、蓋好

4、各主、輔設(shè)備周?chē)鍧?無(wú)雜物，道路暢通，照明良好

5、確認(rèn)機(jī)組各輔助系統(tǒng)控制電源、信號(hào)電源已送電且無(wú)異常

6、所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)閥門(mén)送電且無(wú)異常

7、熱工各控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及就地控制系統(tǒng)

正常并已投入

8、控制臺(tái)上的儀表完好并正常投入，多種指示燈指示正常，聲光

報(bào)警完好,各操作開(kāi)關(guān)處在對(duì)日勺位置

9、鍋爐本體及輔機(jī)系統(tǒng)閥門(mén)和擋板狀態(tài)對(duì)時(shí)、動(dòng)作靈活，控制

機(jī)構(gòu)功能對(duì)日勺

10、壓縮空氣系統(tǒng)吹掃合格月投入運(yùn)行

11、檢查鍋爐本體膨脹指示儀指示位置對(duì)的，符合有關(guān)規(guī)定。鍋

爐區(qū)各人孔門(mén)、觀測(cè)門(mén)、防爆門(mén)等均完好

12、所有油槍已清理潔凈，油霧化器、高能點(diǎn)火器完好，各油槍

高能點(diǎn)火器能自動(dòng)伸進(jìn)/退出，無(wú)卡澀

13、各燃燒器的二次風(fēng)調(diào)整擋板動(dòng)作正常，手動(dòng)風(fēng)門(mén)和調(diào)風(fēng)器均

配置對(duì)日勺

14、輔助蒸汽系統(tǒng)正常投入

15、除灰、除渣、脫硫、脫硝系統(tǒng)正常

16、投入引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和空預(yù)器日勺油系統(tǒng)

17、將所有安全閥的試驗(yàn)堵頭去掉

18、爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)

19、爐膛火焰電視和火檢完好，冷卻風(fēng)投入

20、鍋爐側(cè)閉式冷卻水系統(tǒng)投入

21、貯水箱水位計(jì)正常

22、微油點(diǎn)火系統(tǒng)正常，微油火檢TV投入正常；

三、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)

（一）鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、核算機(jī)組啟動(dòng)所需電源，點(diǎn)火器和主燃料合用性以及給水配

套性；

2、所有閥門(mén)和擋板運(yùn)作靈活，控制機(jī)構(gòu)的功能應(yīng)對(duì)時(shí)；

3、核查點(diǎn)火油槍和燃燒器配套設(shè)備的操作狀況，確認(rèn)配套的閥

門(mén)處在對(duì)日勺日勺啟閉狀態(tài)，燃料的供應(yīng)充足；

4、核查分布于鍋爐汽水系統(tǒng)范圍內(nèi)各壁溫、介質(zhì)溫度測(cè)點(diǎn)的可

用性。布置于過(guò)熱器出口集箱上的介質(zhì)溫度測(cè)點(diǎn)，用于控制鍋爐水煤

比；布置于汽水分離器及高過(guò)出口集箱上的內(nèi)外壁溫測(cè)點(diǎn)，用于控制

厚壁元件內(nèi)外壁溫差，以便確定合適的啟動(dòng)速度。

5、確認(rèn)鍋爐已封閉，關(guān)閉所有人孔和觀測(cè)孔；

6、檢查遠(yuǎn)傳差壓變送器、遠(yuǎn)傳壓力信號(hào)等儀表與否處在工作狀

態(tài)；

7、核查所有驅(qū)動(dòng)裝置的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)與否滿足制造廠的規(guī)范,

所需的冷卻水與否合用；

8、檢查所有壓力表和風(fēng)壓表與否校準(zhǔn)并能正常工作；

9、投入爐膛煙溫探針測(cè)量爐膛出口煙溫；

10、檢查所有安全聯(lián)鎖裝置與否處在工作狀態(tài)；

11、制粉系統(tǒng)已具有投運(yùn)條件；

12、檢查所有煙道和風(fēng)道的擋板位置；

13、吹掃所有一次風(fēng)流量?jī)x表連接管；

14、檢查鍋爐的所有輔助設(shè)備，使它們到達(dá)正常狀態(tài)；

15、檢查燃油系統(tǒng)，使之處在可用狀態(tài)。

（二）鍋爐上水

1、確認(rèn)爐前系統(tǒng)清洗完畢；

2、確認(rèn)361閥投入自動(dòng);

3、確認(rèn)貯水罐壓力不不小于686kPa；水位不不小于12000mm；

4、確認(rèn)汽機(jī)旁路閥處在自動(dòng)狀態(tài)；

5、確認(rèn)所有鍋爐疏放水閥處在自動(dòng)狀態(tài)；

6、確認(rèn)所有鍋爐排氣閥處在啟動(dòng)狀態(tài)；

7、確認(rèn)疏水?dāng)U容器、冷凝水箱和疏水泵及其管路系統(tǒng)均處在備

用狀態(tài)；

8、確認(rèn)高壓紿水加熱器旁路閥處在史動(dòng)狀態(tài)；

9、確認(rèn)高壓給水加熱器入口閥處在自動(dòng)狀態(tài)；

10、確認(rèn)高壓給水加熱器給水出口閥處在自動(dòng)狀態(tài)；

11、關(guān)閉361閥出口經(jīng)擴(kuò)容器、水箱和疏水泵至凝汽器管路口勺電

動(dòng)門(mén)閥關(guān)閉；

12、啟動(dòng)361閥進(jìn)口總管日勺電動(dòng)閘閥；

13、啟動(dòng)A（或B）前置泵對(duì)鍋爐上水，啟動(dòng)啟動(dòng)給水泵出口旁路

閥用于鍋爐上水，上水流量1O96MCR；

14、關(guān)閉鍋爐水冷壁、省煤器疏放水閥；

15、分離器到達(dá)正常水位后，鍋爐上水完畢。當(dāng)儲(chǔ)水罐壓力2

981kPa聯(lián)鎖關(guān)閉所有鍋爐疏水、排氣閥，以防止出現(xiàn)漏關(guān)現(xiàn)象。

(三)鍋爐冷態(tài)清洗

1、開(kāi)始清洗前，需確認(rèn)如下條件：

(1)、儲(chǔ)水罐壓力低于686kPa；

(2)、高壓管路清洗完畢；

(3)、361閥處在自動(dòng)狀態(tài)；

(4)、疏水泵后至凝汽器一路的電動(dòng)隔離門(mén)關(guān)閉，至機(jī)組排水槽

電動(dòng)閘閥啟動(dòng)；

2、用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在80C左右。

3、鍋爐冷態(tài)開(kāi)式清洗過(guò)程中，疏水泵出口至凝汽器管路電動(dòng)閘

閥關(guān)閉，疏水泵至機(jī)組排水槽管路電動(dòng)閘閥啟動(dòng)，361閥后清洗水流

經(jīng)疏水?dāng)U容器、水箱后由此管路排出，直至儲(chǔ)水罐下部出口水質(zhì)優(yōu)于

下列指標(biāo)后，冷態(tài)開(kāi)式清洗結(jié)束：

水質(zhì)指標(biāo)：Fe<500ppb或混濁度W3ppm；

油脂WIppm；pH值W9.5

4、冷態(tài)開(kāi)式清洗結(jié)束后，，將疏水泵出口至凝汽器管路電動(dòng)閘閥

啟動(dòng)，同步關(guān)閉疏水泵出口至系統(tǒng)外管路電動(dòng)閘閥，啟動(dòng)系統(tǒng)清洗水

由排往系統(tǒng)外切換至凝汽器。

5、冷態(tài)清洗維持25%BMCR清洗流量，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于

下列指標(biāo)，冷態(tài)清洗結(jié)束：

水質(zhì)指標(biāo)：Fe^lOOppb；pH值9.3-9.5；水的電導(dǎo)率WluS/cm

（四）鍋爐熱態(tài)清洗

1、鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束后，啟動(dòng)鄰爐加熱系統(tǒng)，提高溫度的清洗

過(guò)程稱為熱態(tài)清洗，在此階段應(yīng)注意水質(zhì)檢測(cè)，防止管子內(nèi)壁結(jié)垢。

2、當(dāng)分離器中產(chǎn)生蒸汽時(shí)，汽機(jī)旁路閥應(yīng)處在自動(dòng)操作狀去；

3由于水中日勺沉積物在19CTC時(shí)到達(dá)最大，因此升溫至19（TC（頂

棚出口）時(shí)應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查，檢測(cè)水質(zhì)時(shí)保持鍋爐汽溫汽壓；

4鍋爐持續(xù)進(jìn)行熱態(tài)清洗，維持鍋爐給水流量（省煤器入口）為

25%BMCR；

5當(dāng)儲(chǔ)水箱出口水質(zhì)Fe〈50ug/kg時(shí)，鍋爐熱態(tài)清洗合格；

6若投入鄰爐加熱無(wú)法滿足水溫規(guī)定，則鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行清洗直至

水質(zhì)合格。

（五）煙風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)

1、檢查確認(rèn)鍋爐本體、各風(fēng)煙道人孔門(mén)、看火門(mén)均已關(guān)閉嚴(yán)密,

爐底干排渣系統(tǒng)正常，爐底密封良好；

2、檢查確認(rèn)風(fēng)煙系統(tǒng)各輔機(jī)油站油箱油位、油溫正常，油質(zhì)合

格，投入風(fēng)煙系統(tǒng)各輔機(jī)油站運(yùn)行，各油站備用油泵投入聯(lián)鎖，檢查

各油站油壓正常，投入各油站冷卻器冷卻水；

3、啟動(dòng)A、B空氣預(yù)熱器主電機(jī)，檢查A、B空預(yù)器主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)

正常，確認(rèn)煙氣擋板已啟動(dòng)，投入A、B空預(yù)器副電機(jī)聯(lián)鎖，投入空

預(yù)器導(dǎo)向軸承油泵聯(lián)鎖，密封間隙調(diào)整裝置退出自動(dòng)，間隙調(diào)至最大

位置；

4、投入空氣預(yù)熱器火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；

5、啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)投備用聯(lián)鎖；

6、啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)有關(guān)風(fēng)門(mén)擋板，建立煙氣通道；

7、確認(rèn)A引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)A引風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟

動(dòng)A送風(fēng)機(jī)；

8、調(diào)整動(dòng)、靜葉開(kāi)度維持爐膛壓力在-50Pa?-lOOPa；

9、確認(rèn)B引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)B引風(fēng)機(jī)，調(diào)整兩臺(tái)引風(fēng)

機(jī)動(dòng)葉至相似出力，保持爐膛壓力在-50Pa-lOOPa,投B引風(fēng)機(jī)自

動(dòng);

10、確認(rèn)B送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)B送風(fēng)機(jī)，調(diào)整A、B送

風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，保持總風(fēng)量在30%?4O96BMCR,緩慢調(diào)整二臺(tái)風(fēng)機(jī)出力相

似，注意引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制良好，爐膛壓力在正常范圍；

11、投入A、B爐膛煙溫探針；

12、投入爐膛火焰工業(yè)電視，投入微油點(diǎn)火火檢TV,確認(rèn)工業(yè)

電視攝像頭的冷卻風(fēng)滿足規(guī)定。

（六）燃油泄漏試驗(yàn)

1、確認(rèn)燃油系統(tǒng)處在爐前油循環(huán)狀態(tài)，供油泵運(yùn)行正常，燃油

跳閘閥閥前母管壓力正常。

2、檢查燃油泄漏試驗(yàn)條件滿足

序號(hào)條件內(nèi)容

1進(jìn)油母管壓力正常

2回油氣動(dòng)快關(guān)閥全關(guān)

3所有油角閥全關(guān)（注：指微油油角閥和大油槍的油角閥全關(guān)）

4風(fēng)量＞30%

5爐前油壓力正常

6油泄漏試驗(yàn)未旁路

3、若容許條件滿足，將在CRT上顯示“泄漏試驗(yàn)就緒”,這時(shí)

可以從CRT上發(fā)出“啟動(dòng)”指令來(lái)自動(dòng)進(jìn)行下列環(huán)節(jié)：

(1)、泄漏試驗(yàn)開(kāi)始，開(kāi)燃油泄漏試險(xiǎn)閥進(jìn)行充油，30s內(nèi)若壓

力低信號(hào)消失，關(guān)泄漏試驗(yàn)閥，進(jìn)行下一步；若未消失，關(guān)泄漏試驗(yàn)

閥，下一步會(huì)直接判斷到泄漏試驗(yàn)失敗。

(2)、燃油泄漏試驗(yàn)閥關(guān)閉后，等待180s。假如在180s內(nèi)，燃

油跳閘閥后壓降超過(guò)O.2MPa,泄漏試驗(yàn)失?。涣碓?80s內(nèi)，泄漏試

驗(yàn)條件不滿足，試驗(yàn)失敗。

(3)、關(guān)回油閥，假如在90s內(nèi)，燃油跳閘閥后壓升高于0.2MPa,

泄漏試驗(yàn)失敗。90s后，未出現(xiàn)泄試失敗信號(hào)，則試驗(yàn)成功。

4、當(dāng)泄漏試驗(yàn)失敗時(shí)，必須分析原因，消除缺陷，才能重新進(jìn)

行泄漏試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。

(七)、鍋爐吹掃

1、鍋爐爐膛吹掃許可條件:

1無(wú)MFT跳閘條件

2任一空氣預(yù)熱器運(yùn)行

3有送風(fēng)機(jī)運(yùn)行

4有引風(fēng)機(jī)運(yùn)行

5一次風(fēng)機(jī)全停

6所有油角閥全關(guān)

7磨煤機(jī)、給煤機(jī)全停

8所有磨出口門(mén)全關(guān)

9進(jìn)油快關(guān)閥全關(guān)

10油泄漏試驗(yàn)閥關(guān)或油泄漏試驗(yàn)充油中

11燃油泄漏試驗(yàn)成功或旁路

12任一火檢風(fēng)機(jī)運(yùn)行

13風(fēng)量合適30%-40%

14所有二次風(fēng)門(mén)置吹掃位

15爐膛壓力正常

16所有火檢無(wú)火

2、確認(rèn)爐腔吹掃條件所有滿足，可近行爐腔吹掃;

3、爐膛吹掃時(shí)間為5min,吹掃計(jì)時(shí)完畢后發(fā)出“吹掃完畢”信

號(hào)，MFT自動(dòng)復(fù)歸；

4、若吹掃過(guò)程中，上述任一條件失去，即“吹掃中斷”，條件滿

足后，重新吹掃計(jì)時(shí)；

5、吹掃完畢后維持風(fēng)量在30%-40%BMCR；

6、MFT自動(dòng)復(fù)位后，檢查確認(rèn)鍋爐主保護(hù)投入；

7、記錄鍋爐本體和管道膨脹指示；

8、鍋爐吹掃結(jié)束燃油跳閘閥啟動(dòng)lOiiin內(nèi)不點(diǎn)火，鍋爐MFT。

（八）點(diǎn)火前的檢查

1、鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束，水質(zhì)合格，滿足點(diǎn)火規(guī)定，水質(zhì)品質(zhì)滿

足下表規(guī)定:

項(xiàng)目單位原則值

電導(dǎo)率us/cm

PH值一9.3?9.5

FePg/kgW50

其他規(guī)定—潔凈無(wú)色

2鍋爐給水控制在自動(dòng)，維持省煤器進(jìn)口最小給水流量；

3MFT已復(fù)位，鍋爐總風(fēng)量30%?40NBMCR,爐膛壓力控制投自

動(dòng)；

4風(fēng)量控制投自動(dòng)，維持總風(fēng)量；

5過(guò)熱器、再熱器溫度控制投自動(dòng)；

6爐前燃油壓力、溫度正常，霧化蒸汽系統(tǒng)正常，燃油壓力調(diào)

門(mén)控制投自動(dòng)；

7確認(rèn)所有油槍在“遠(yuǎn)方”控制方式，油槍啟動(dòng)許可條件滿足;

8空氣預(yù)熱器吹灰具有投用條件；

9火檢冷卻風(fēng)母管壓力正常；

10微油點(diǎn)火系統(tǒng)油壓正常，壓力控制投自動(dòng)，處在備用狀態(tài);

11磨煤機(jī)油站投入運(yùn)行，冷卻水投入自動(dòng)，消防蒸汽處在備用

狀態(tài)；

12確認(rèn)所有燃燒器，內(nèi)二次風(fēng)擋板調(diào)整至400位置，外二次風(fēng)

擋板調(diào)整至80%位置，中心風(fēng)調(diào)整至全開(kāi)位置；

13確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)油站運(yùn)行正常，具有啟動(dòng)條件；

14確認(rèn)汽輪機(jī)在跳閘狀態(tài)，高中壓主汽門(mén)、高中壓調(diào)門(mén)在關(guān)閉

狀態(tài)，汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)投運(yùn)正常；

15凝汽器壓力不不小于13kPa,軸封及抽真空系統(tǒng)運(yùn)行正常；

16汽機(jī)旁路控制投自動(dòng)，設(shè)定冷態(tài)啟動(dòng)方式；

17汽輪機(jī)本體疏水門(mén)投自動(dòng)，檢查琉水門(mén)啟動(dòng)；

18確認(rèn)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；

19確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，低壓缸噴水、水幕保護(hù)投自動(dòng)；

20檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度、軸向位移及汽缸膨脹正常。

（九）鍋爐點(diǎn)火

1鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火可采用油槍點(diǎn)火或A層微油點(diǎn)火，也可兩者結(jié)

合，優(yōu)先采用A層微油點(diǎn)火系統(tǒng)直接投運(yùn)A磨煤機(jī)日勺方式;

2檢查二次風(fēng)箱擋板狀態(tài)反饋正常、開(kāi)度正常;

3投入空氣預(yù)熱器的吹灰系統(tǒng)，啟動(dòng)過(guò)程中注意監(jiān)視空氣預(yù)熱

器進(jìn)、出口煙氣溫度，防止二次燃燒；

4鍋爐微油點(diǎn)火啟動(dòng)：

1）打開(kāi)A磨煤機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門(mén)，建立一次風(fēng)通道；

2）檢查確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)A一次風(fēng)機(jī)；

3）啟動(dòng)B一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出力一致，一次熱風(fēng)母

管壓力為9kPa,投運(yùn)A、B一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制；

4）檢查確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)任一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，

檢查密封風(fēng)出口風(fēng)壓＞13kPa,另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖備用；

5）檢查確認(rèn)微油點(diǎn)火系統(tǒng)具有投用條件；

6）進(jìn)行磨煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查；

7）投入A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)暖風(fēng)器，對(duì)A磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨；

8）投入A層微油槍高壓冷卻風(fēng)；

9）調(diào)整A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量為保證磨煤機(jī)不振動(dòng)；

10）投入A磨煤機(jī)“點(diǎn)火模式”控制；

11）啟動(dòng)A層小油槍?zhuān)?/p>

12）A磨煤機(jī)出口溫度到達(dá)65T?82（后，啟動(dòng)A磨煤機(jī);

13）啟動(dòng)A給煤機(jī)，逐漸提高給煤量至30-40t/h；

14）觀測(cè)微油點(diǎn)火系統(tǒng)火焰工業(yè)電視顯示著火良好，火檢正常;

15）在煤粉著火后，根據(jù)燃燒器壁溫，控制燃料風(fēng)量，燃燒器

壁溫嚴(yán)禁超過(guò)45（TC；

16）當(dāng)某一只點(diǎn)火微油槍滅火后，投入相鄰層大油槍?zhuān)?/p>

17）制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后，注意爐膛壓力變化和煤粉進(jìn)入爐膛后的

燃燒狀況，確認(rèn)爐膛與二次風(fēng)箱差壓正常；

18）告知輔控值班員檢查除渣、除灰系統(tǒng)運(yùn)行正常。

6假如輔助蒸汽由鄰機(jī)帶且環(huán)境溫度低于15七，可投入一次風(fēng)、

送風(fēng)暖風(fēng)器系統(tǒng)，暖風(fēng)器后一次風(fēng)溫度設(shè)定28℃,送風(fēng)溫度設(shè)定

24℃；

7分離器壓力0.2Mpa,關(guān)閉儲(chǔ)水箱及分離器進(jìn)出口管放氣門(mén)；

分離器壓力0.5Mpa,關(guān)閉包覆過(guò)熱器疏水電動(dòng)門(mén)；當(dāng)蒸汽過(guò)熱度超

過(guò)50（時(shí)，關(guān)閉分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器各放氣電

動(dòng)門(mén)；

8檢查確認(rèn)汽機(jī)旁路控制方式在自動(dòng)位，旁路動(dòng)作正常；

9為了保證水循環(huán)穩(wěn)定，分離器壓力L3MPa前，燃燒率不能增

長(zhǎng)，注意工質(zhì)膨脹對(duì)分離器儲(chǔ)水箱水位的影響，假如水位過(guò)高時(shí)，檢

查分離器儲(chǔ)水箱水位調(diào)門(mén)自動(dòng)調(diào)整正常。

10檢查鍋爐膨脹位移，并做好記錄。

（十）鍋爐升溫、升壓

1按照鍋爐啟動(dòng)升溫升壓曲線，控制并逐漸增長(zhǎng)燃料量；

2在整個(gè)升溫過(guò)程中，控制升溫速度。在升壓開(kāi)始階段，飽和

溫度在10CTC如下時(shí)，升溫率不得超過(guò)1.l℃/mir）o在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前,

升溫率不得超過(guò)1.50C/min；

3檢查主再熱器減溫水自動(dòng)調(diào)整正常，減溫后蒸汽過(guò)熱度》

15℃,防止蒸汽帶水及管道內(nèi)積水形成水塞；

4當(dāng)過(guò)熱器出口壓力到達(dá)9.6MPa,汽機(jī)旁路在冷態(tài)啟動(dòng)方式，

旁路門(mén)及減溫水動(dòng)作正常，鍋爐壓力調(diào)整穩(wěn)定，調(diào)整燃燒和煙氣擋板,

維持蒸汽溫度在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)；

5逐漸增長(zhǎng)鍋爐總?cè)剂狭恐?0t/h；

7檢查鍋爐膨脹，并做好記錄；

8運(yùn)用輔汽作為汽源，選擇一臺(tái)小機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)。

（十一）汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)

1、沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力：9.6MPa,主蒸汽溫度：415℃；

2、蒸汽品質(zhì)滿足下表規(guī)定:

指標(biāo)單位沖轉(zhuǎn)前原則值期望值

氫電導(dǎo)(25℃)uS/cmWO.50<0.2WO.10

二氧化硅Ug/kgW30W10

鐵ug/kg<50C20W5

銅Ug/kg<15W2

鈉Ug/kgW20W5W2

3、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)過(guò)程中，鍋爐操作注意事項(xiàng)

(1)、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)維持鍋爐燃燒率及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定；

(2)、當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視汽機(jī)旁路的動(dòng)作狀況,

維持主汽壓力穩(wěn)定，防止儲(chǔ)水箱水位大幅波動(dòng)；為防止汽輪機(jī)升速過(guò)

程中產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，規(guī)定主、再熱蒸汽溫度在整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中保

持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，主、再熱汽溫左、右溫差不超過(guò)179。；

(3)、在汽輪機(jī)低速暖機(jī)時(shí)鍋爐燃料量不必增長(zhǎng)，通過(guò)調(diào)整燃燒

率和風(fēng)量，控制過(guò)熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度。在暖機(jī)即將結(jié)束時(shí)應(yīng)

提前增長(zhǎng)燃料量。

(十二)并網(wǎng)及帶初負(fù)荷

1并網(wǎng)準(zhǔn)備；

2發(fā)電機(jī)自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng);

3發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶初負(fù)荷后，確認(rèn)主蒸汽、熱再管道疏水門(mén)關(guān)閉；

4在初負(fù)荷暖機(jī)過(guò)程中，按冷態(tài)啟動(dòng)曲線規(guī)定調(diào)整燃料量，控

制主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度，溫升率WZ^/min；

5檢查汽機(jī)旁路系統(tǒng)動(dòng)作正常，主、再熱蒸汽壓力控制良好。

（十三）、機(jī)組負(fù)荷到150MW

1、初負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束后，根據(jù)機(jī)組壓力和燃燒狀況，以負(fù)荷變化

率為5MW/min,增帶負(fù)荷；

2、根據(jù)機(jī)組壓力和旁路開(kāi)度，鍋爐逐漸增長(zhǎng)燃料量；

3、鍋爐采用微油點(diǎn)火方式時(shí)，啟動(dòng)E磨煤機(jī)：

1）檢查熱一次風(fēng)溫達(dá)16（TC以上時(shí),A磨煤機(jī)煤量不小于60t/h,

E磨煤機(jī)滿足投運(yùn)條件；

2）啟動(dòng)E磨煤機(jī)，燃燒穩(wěn)定后，合適減少A磨煤機(jī)給煤量，但

保證磨煤機(jī)時(shí)最小給煤量，使鍋爐負(fù)荷保持不變；啟動(dòng)磨煤機(jī)過(guò)程注

意調(diào)整汽溫正常；

3）調(diào)整A磨煤機(jī)和E磨煤機(jī)的出力，負(fù)荷增長(zhǎng)至200M隊(duì)設(shè)定

負(fù)荷變化率為5MW/n】in,監(jiān)視并調(diào)整爐內(nèi)燃燒狀況，溫度、壓力按照

冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行控制。

4、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后，切輔汽聯(lián)箱供汽汽源為冷再供，關(guān)閉鄰爐

來(lái)汽，切換時(shí)防止輔汽聯(lián)箱壓力大幅度波動(dòng)；

（十四）機(jī)組負(fù)荷150MW到250MW

1鍋爐增長(zhǎng)燃料量，設(shè)定負(fù)荷變化率為5MW/min,逐漸關(guān)小機(jī)

組旁路；

2機(jī)組旁路關(guān)閉后，旁路轉(zhuǎn)入自動(dòng)跟蹤模式，汽輪機(jī)控制壓力，

通過(guò)增長(zhǎng)鍋爐燃燒提高機(jī)組負(fù)荷；

3、當(dāng)爐膛出口煙溫達(dá)540℃,檢查煙溫探針自動(dòng)退出，否則手

動(dòng)退出；

4、伴隨鍋爐負(fù)荷的增長(zhǎng)，分離器疏水逐漸減少，給水泵出力增

長(zhǎng)，注意監(jiān)視給水泵運(yùn)行工況；

5、熱一次風(fēng)溫20（TC時(shí)，停運(yùn)A磨煤機(jī)暖風(fēng)器，A磨煤機(jī)一次風(fēng)

熱風(fēng)切正常通路供，注意保持磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)量和出口溫度穩(wěn)定；

6、機(jī)組負(fù)荷150MW?200MW,確認(rèn)汽輪機(jī)疏水門(mén)所有關(guān)閉。

7、鍋爐主給水由旁路切為主路供，注意保持分離器儲(chǔ)水箱水位

穩(wěn)定，分離器儲(chǔ)水箱水位高時(shí)，注意分離器361閥動(dòng)作正常；

8、機(jī)組負(fù)荷保持250MW,檢查一臺(tái)汽動(dòng)給水泵滿足并泵條件,

小機(jī)汽源已切為四抽供，汽動(dòng)給水泵并入運(yùn)行。

9、初次啟動(dòng)，應(yīng)在250MW負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行3?4小時(shí)，然后解列發(fā)

電機(jī)做主機(jī)超速試驗(yàn)。

（十五）機(jī)組負(fù)荷250MW到350MW

1、機(jī)組負(fù)荷250MW,啟動(dòng)第三臺(tái)磨煤機(jī)，減少油的燃燒率，增

長(zhǎng)總?cè)济毫?，控制?fù)荷變化率5MW/min；

2、此負(fù)荷階段，鍋爐將由濕態(tài)轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行，操作原則如下：

1）鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)運(yùn)行此前，保持省煤器入口流量穩(wěn)定；

2）伴隨鍋爐燃燒率的增長(zhǎng)，由分離器進(jìn)入儲(chǔ)水箱疏水逐漸減少,

儲(chǔ)水罐水位逐漸減少；

3）當(dāng)分離器出口出現(xiàn)穩(wěn)定時(shí)過(guò)熱度（4T以上），鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)

運(yùn)行方式；

4）在濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)換過(guò)程中，維持給水流量不變，逐漸增長(zhǎng)

燃燒量，使鍋爐穩(wěn)步轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行，防止在干濕態(tài)間來(lái)回切換；調(diào)整

好燃料、給水、風(fēng)量之間日勺配合，防止分離器出口溫度增長(zhǎng)太快，防

止水冷壁金屬超溫；

5）鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)后，按比例增長(zhǎng)燃料和給水，盡快升負(fù)荷至

350MW,避開(kāi)干濕態(tài)不穩(wěn)定區(qū)域；

3、伴隨鍋爐負(fù)荷的增長(zhǎng)調(diào)整送風(fēng)量，使氧量與負(fù)荷保持相一致,

二次風(fēng)箱與爐膛差壓正常；

4、機(jī)組轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行后，確認(rèn)水質(zhì)滿足規(guī)定，水處理由AVT（還

原性全揮發(fā)處理：加氧加聯(lián)氨）方式切換為CWT（給水聯(lián)合處理：鍋

爐給水加氧和微量氨使給水呈微堿性的氧化性處理）方式；

5、增長(zhǎng)煤量同步減少燃油量，合理分派各磨煤機(jī)負(fù)荷，使鍋爐

燃燒穩(wěn)定；檢查361閥自動(dòng)關(guān)閉，投入啟動(dòng)系統(tǒng)暖管系統(tǒng)；

6、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定350MW時(shí)，保持總?cè)剂狭坎蛔儯饾u增長(zhǎng)給煤

量，停運(yùn)各層油槍或A層微油點(diǎn)火系統(tǒng)（停運(yùn)A層微油點(diǎn)火系統(tǒng)前，

A磨煤機(jī)退出微油點(diǎn)火模式），檢查各層煤粉火焰燃燒穩(wěn)定、火檢強(qiáng)

度充足；

7、停油后，停止空氣預(yù)熱器持續(xù)吹灰，吹灰汽源由輔汽切至主

汽供應(yīng)；

8、用四抽或輔汽沖轉(zhuǎn)第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵。

（十六）、機(jī)組負(fù)荷350MW到1000MW

1、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定350MW時(shí)，逐漸停運(yùn)油槍?zhuān)藭r(shí)應(yīng)親密注意爐

膛火焰狀況，假如出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定狀況，應(yīng)及時(shí)投油穩(wěn)燃。

2、按照機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線，負(fù)荷增至400MW,負(fù)荷變化率

5MW/min；

3、機(jī)組負(fù)荷500MW,穩(wěn)定lOmin。鍋爐全停油，投入電除塵c符

空預(yù)器持續(xù)吹灰改投定期吹灰，啟動(dòng)第四套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。

4、當(dāng)高溫過(guò)熱器出口蒸汽溫度到達(dá)額定或三級(jí)減溫水調(diào)門(mén)開(kāi)度

>50%時(shí)，投入一、二級(jí)減溫水；減溫水投入過(guò)程中，注意減溫器后

的蒸汽具有159過(guò)熱度，防止蒸汽帶水；

5、機(jī)組負(fù)荷在500MW時(shí)，調(diào)整兩臺(tái)給水泵出力一致，投入自動(dòng);

6、機(jī)組負(fù)荷700MW,鍋爐燃燒穩(wěn)定，可進(jìn)行爐膛吹灰；

7、根據(jù)負(fù)荷狀況投入第五、六套制粉系統(tǒng)運(yùn)行；

8、鍋爐斷油，機(jī)組電除塵投運(yùn)后，告知輔控，投運(yùn)脫硫系統(tǒng)，

投運(yùn)脫硫系統(tǒng)時(shí)，注意對(duì)爐膛壓力的影響，監(jiān)視引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制良好;

9、升負(fù)荷至1000MW,全面檢查機(jī)組設(shè)備狀況，調(diào)整機(jī)組參數(shù)至

額定值；

10、若煤質(zhì)發(fā)熱量較低，在升負(fù)荷日勺過(guò)程中，可提前投運(yùn)磨煤機(jī)。

（十七）燃料啟動(dòng)次序

1、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，推薦日勺油槍啟動(dòng)、停止次序如下圖;

前一

???）。?????)?lg)?)?)??⑥

。⑤③①②④⑥⑧??。⑨⑩???

骸區(qū)）的@包奧?⑩?辱?④????

油槍投運(yùn)時(shí)時(shí)啟動(dòng)次序

前墻后墻

?????<g)?Q④??年）（§）???

④)???????頷頸?⑩頷⑤⑧）⑥

②①⑥⑧。⑤③①⑩???通?陽(yáng)②

油槍投運(yùn)時(shí)時(shí)停運(yùn)次序

（十八）機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)

1、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)格控制分離器、儲(chǔ)水罐等厚壁元件溫升

率W2℃/min。

2、汽機(jī)啟動(dòng)后，要防止主汽、再熱汽溫度波動(dòng)，嚴(yán)防蒸汽帶水。

3、投油期間應(yīng)定期檢查爐前燃油系統(tǒng)正常，保持空預(yù)器持續(xù)吹

灰。

4、投運(yùn)油槍盡量使同一層油槍所有投運(yùn)，保證鍋爐熱負(fù)荷分布

均勻。

5、機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中給水、燃料量調(diào)整應(yīng)均勻，防止儲(chǔ)水箱水位、

蒸汽溫度、爐膛壓力波動(dòng)過(guò)大；嚴(yán)密監(jiān)視分離器出口蒸汽溫度及其過(guò)

熱度，檢查鍋爐各受熱面壁溫正常，當(dāng)減溫水系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)

視減溫器后的蒸汽過(guò)熱度不小于15℃,嚴(yán)防過(guò)熱器和再熱器管路發(fā)

生積水；

6、注意監(jiān)視爐膛壓力、送風(fēng)量、給煤量、給水等自動(dòng)控制的工

作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

7、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，要注意監(jiān)視空預(yù)器各部參數(shù)日勺變化，防止

發(fā)生二次燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出口煙溫不正常升高時(shí)，投入空預(yù)器持續(xù)吹灰

和進(jìn)行必要日勺處理C

8、在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中化學(xué)應(yīng)定期檢測(cè)給水、蒸汽品質(zhì)。

9、要注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、送風(fēng)量、給煤機(jī)等自動(dòng)控制的工作狀

況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

10、要注意監(jiān)視燃燒狀況，及時(shí)調(diào)整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，尤其是

在投停油槍及啟停磨煤機(jī)時(shí)。

11、鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱器、再熱器日勺壁溫，嚴(yán)

防超溫爆管。

12、全停油后，燃油系統(tǒng)應(yīng)處在循環(huán)備用狀態(tài)，就地檢查所有油

槍均已退出爐膛。

13、大修后、長(zhǎng)期停運(yùn)后或新機(jī)組的初次啟動(dòng)，要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐

的受熱膨脹狀況”從點(diǎn)火直到帶滿負(fù)荷，做好膨脹記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)匯報(bào)。在下列時(shí)間應(yīng)記錄膨脹指示：

上水前、后和過(guò)熱蒸汽壓力分別為0.50、1.50、13、26.2上Pa

時(shí)。若發(fā)現(xiàn)膨脹不均，應(yīng)調(diào)整燃燒。若膨脹異常大，應(yīng)停止升壓，查

明原因，待消除后，繼續(xù)升壓。

四、機(jī)組溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)

1、機(jī)組熱態(tài)（溫態(tài)）啟動(dòng)除按熱態(tài)（溫態(tài)）啟動(dòng)曲線進(jìn)行升速、

暖機(jī)、帶負(fù)荷外，無(wú)特殊闡明，其他嚴(yán)格執(zhí)行冷態(tài)啟動(dòng)的有關(guān)規(guī)定及

操作環(huán)節(jié)。

2、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)不需要進(jìn)行冷態(tài)清洗。

3、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的“爐膛吹掃”也與冷態(tài)啟動(dòng)相似。

4、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)點(diǎn)火前上水和啟動(dòng)流量建立：

1）鍋爐上水建立啟動(dòng)流量前，汽水系統(tǒng)滿足上水條件；

2）鍋爐上水日勺水質(zhì)合格，除氧器已持續(xù)加熱，并盡量維持給水

溫度在100℃以上;

3）啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵后，根據(jù)省煤器、水冷壁、汽水分離器的工質(zhì)

溫度和金屬溫度的溫降控制給水流量，當(dāng)溫降速度＜2.O℃/min和水

冷壁出口各金屬溫度的偏差不超過(guò)5（TC,可逐漸增長(zhǎng)給水流量至

758t/ho

4）給水流量維持在758t/h?770t/h,進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃完畢

即復(fù)置MFT繼電器，鍋爐點(diǎn)火。

5、逐漸增投油槍?zhuān)瑔?dòng)A磨煤機(jī)。

6、鍋爐點(diǎn)火后，投入汽機(jī)旁路控制主汽壓力，按鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)曲

線進(jìn)行升溫、升壓C

7、水冷壁的出口溫度190C時(shí)，進(jìn)行熱態(tài)清洗。若鍋爐點(diǎn)火后

水冷壁出口溫度〉1900C時(shí)則不進(jìn)行熱態(tài)清洗。

8、當(dāng)主蒸汽參數(shù)滿足沖轉(zhuǎn)規(guī)定，并且主蒸汽品質(zhì)FeW20ug/

kg、NaW20ug/kg、Si02^50ug/kg、電導(dǎo)率Wlus/cm時(shí)，

開(kāi)始沖轉(zhuǎn)。

五、鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整

鍋爐運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整，必須保證各參數(shù)在容許的范圍內(nèi)變動(dòng)，

并應(yīng)充足運(yùn)用和發(fā)揮自動(dòng)裝置調(diào)整功能，以利于運(yùn)行工況的穩(wěn)定和進(jìn)

一步提高調(diào)整質(zhì)量，當(dāng)自動(dòng)裝置投運(yùn)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各工況參

數(shù)的監(jiān)視，并應(yīng)常常進(jìn)行參數(shù)變化狀況的分析，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)立

即將其切至手動(dòng)，維持運(yùn)行工況正常，并應(yīng)盡快處理。鍋爐運(yùn)行調(diào)整

日勺任務(wù)：

1、保持鍋爐的蒸發(fā)量能滿足機(jī)組負(fù)荷日勺規(guī)定；

2、調(diào)整各參數(shù)在容許范圍內(nèi)變動(dòng)；

3、保持爐內(nèi)燃燒工況良好；

4、保證機(jī)組安全運(yùn)行；

5、及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，提高鍋爐效率，盡量維持各參數(shù)在

最佳工況下運(yùn)行。

（一）、鍋爐的燃燒調(diào)整

1、鍋爐燃燒調(diào)整的目日勺是：保證燃燒穩(wěn)定，提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性,

使燃燒室熱負(fù)荷分派均勻，減少熱偏差，防止鍋爐結(jié)焦、堵灰、結(jié)油

垢等，保證鍋爐運(yùn)行各參數(shù)正常。

2、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)理解燃煤、燃油品種和化學(xué)分析，以便根據(jù)

燃料特性，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況。正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)常常對(duì)燃燒系

統(tǒng)日勺運(yùn)行狀況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)燃燒不良時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3、鍋爐燃燒時(shí)應(yīng)具有金黃色火，燃油時(shí)火焰白亮，火焰應(yīng)均勻

地充斥爐膛，不沖刷水冷壁及屏式過(guò)熱器，同一標(biāo)高燃燒器的火焰中

心應(yīng)處在同一高度c燃料的著火點(diǎn)應(yīng)適中，距離太近易引起燃燒器周

圍結(jié)焦燒壞噴咀；距離太遠(yuǎn)，又會(huì)使火焰中心上移，使?fàn)t膛上部結(jié)焦,

嚴(yán)重時(shí)還將會(huì)使燃燒不穩(wěn)。

4、正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)維護(hù)爐膛負(fù)壓在-50?TOOPa,鍋爐上部不向

外冒煙。

5、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量減少各部位漏風(fēng)，各門(mén)、孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,

發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)堵塞。

6、爐膛出口氧量值應(yīng)根據(jù)不一樣的燃料特性和負(fù)荷來(lái)決定，當(dāng)

氧量控制在手動(dòng)方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)氧量設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，若氧量控制投

自動(dòng)時(shí)，可通過(guò)變化氧量設(shè)定值來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。當(dāng)燃用灰熔點(diǎn)低或

煤油混燒時(shí)，為防止?fàn)t膛結(jié)焦，可合適提高爐膛出口氧量。

7、為保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)維持合格的煤粉細(xì)度，定期對(duì)飛灰、

爐渣取樣分析，進(jìn)行比較，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。

8、鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整或增長(zhǎng)負(fù)荷時(shí)，除了保證汽溫、汽壓正常

外，還應(yīng)使水冷壁出口溫度維持在正常值范圍內(nèi)。燃燒器投用后，應(yīng)

檢查著火狀況與否良好，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，防止煙囪冒黑煙。

9、當(dāng)鍋爐由于多種原因?qū)е氯紵环€(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入油槍、穩(wěn)