球墨鑄鐵管道壓力試驗操作方案1總則1.1適用范圍本方案適用于新建、改建、擴建的球墨鑄鐵給水管道工程（設(shè)計壓力≤2.5MPa）的壓力試驗，包括管道安裝完成后的強度試驗與嚴密性試驗。不適用于輸送腐蝕性介質(zhì)或高溫介質(zhì)的球墨鑄鐵管道。1.2編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB____）；《球墨鑄鐵管、管件和附件》（GB/T____）；工程設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書；管道安裝施工記錄及驗收資料。2試驗準備2.1人員準備現(xiàn)場負責人：1名，負責試驗統(tǒng)籌協(xié)調(diào)；技術(shù)人員：1名，負責試驗技術(shù)指導及數(shù)據(jù)記錄；操作人員：2-3名，負責設(shè)備操作、注水排氣及泄漏檢查；質(zhì)檢人員：1名，負責試驗過程監(jiān)督及結(jié)果判定；監(jiān)理人員：1名，負責試驗見證及驗收。2.2材料與設(shè)備準備序號材料/設(shè)備名稱規(guī)格要求數(shù)量1壓力泵額定壓力≥1.5倍試驗壓力，流量≥10m3/h1臺2壓力表精度等級≥1.5級，量程為試驗壓力的1.5-2倍（如試驗壓力1.0MPa，選用0-1.6MPa壓力表）2塊3盲板鋼板厚度≥計算值（根據(jù)試驗壓力及管道直徑計算，需滿足強度要求）2塊4密封橡膠圈與管道接口匹配，無破損、老化若干5千斤頂/拉繩用于固定盲板，防止試驗時彈出若干6排氣閥DN15-DN25，銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)若干7溫度計精度±1℃，量程0-50℃1支8警示帶/標志牌用于劃分試驗區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入若干2.3技術(shù)準備審核施工圖紙：確認管道設(shè)計壓力、接口類型（柔性接口）、支架間距等參數(shù)；編制試驗方案：明確試驗范圍、壓力值、流程及安全措施，報監(jiān)理單位審批；技術(shù)交底：向操作人員講解試驗步驟、注意事項及應急處理措施；檢查管道安裝驗收資料：確認管道安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，接口無松動、支架無缺失。3試驗前檢查與清理3.1管道安裝質(zhì)量檢查接口檢查：柔性接口（橡膠圈）無錯位、扭曲，接口間隙符合設(shè)計要求（一般為10-15mm）；支架檢查：支架間距符合規(guī)范要求（DN100-DN300管道支架間距≤6m），支架與管道接觸緊密，無松動；閥門檢查：試驗段內(nèi)閥門全部開啟，止回閥方向正確，法蘭連接無泄漏；附屬設(shè)施檢查：排氣閥安裝在管道最高點，排水閥安裝在最低點，位置正確。3.2管道內(nèi)部清理用自來水沖洗管道：從下游向上游注水，打開上游排氣閥，直至排出水無雜物、泥沙；檢查管道內(nèi)部：用內(nèi)窺鏡或手電筒檢查，確認無石塊、木塊等異物殘留。3.3盲板與密封裝置安裝盲板安裝：在試驗段兩端安裝盲板，盲板與管道接口之間放置密封橡膠圈，用螺栓緊固；盲板固定：對于大口徑管道（DN≥500），需用千斤頂或拉繩固定盲板，防止試驗時盲板彈出；密封檢查：用肥皂水涂抹盲板與管道接口處，確認無氣泡泄漏。4試驗壓力確定根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB____）第9.2.1條規(guī)定，試驗壓力按下表確定：設(shè)計壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）P≤1.01.5P，且不小于0.6P>1.0P+0.5注：試驗壓力需在試驗方案中明確，且不得超過管道及附屬設(shè)施的額定壓力。5注水與排氣5.1注水流程從試驗段下游端緩慢注入自來水，上游端排氣閥保持開啟；當排氣閥連續(xù)排出無氣泡的水時，關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)注水至試驗段充滿水；注水過程中，檢查管道接口、閥門及盲板處，若有泄漏需及時處理。5.2靜置待溫注水完成后，關(guān)閉所有閥門，靜置24小時以上，使管道內(nèi)水溫與環(huán)境溫度一致（溫差≤2℃）；靜置期間，每隔6小時檢查一次管道壓力，若壓力下降超過0.02MPa，需查找泄漏點并修復。6升壓與穩(wěn)壓試驗6.1升壓流程連接壓力泵與試驗段管道，打開壓力泵進水閥；緩慢升壓，每分鐘升壓不超過0.1MPa，分三階段進行：1.升至試驗壓力的50%（如試驗壓力1.0MPa，升至0.5MPa），停止升壓，檢查管道無泄漏、無變形后，繼續(xù)升壓；2.升至試驗壓力的75%（0.75MPa），再次檢查，確認無異常后，升至試驗壓力；升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)接口泄漏，立即停止升壓，降壓至0MPa，修復泄漏點后重新開始試驗。6.2穩(wěn)壓觀測強度試驗：升至試驗壓力后，關(guān)閉壓力泵，穩(wěn)壓10分鐘；觀測壓力降：壓力降≤0.05MPa為合格；檢查管道：若有明顯變形或泄漏，需降壓處理，重新試驗。嚴密性試驗：強度試驗合格后，緩慢降壓至工作壓力（設(shè)計壓力），穩(wěn)壓24小時；觀測壓力降：壓力降≤0.02MPa為合格；檢查接口：用肥皂水涂抹所有接口、閥門及盲板處，無氣泡泄漏。7試驗結(jié)果判定強度試驗合格標準：試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降≤0.05MPa，管道無變形、無泄漏；嚴密性試驗合格標準：工作壓力下穩(wěn)壓24小時，壓力降≤0.02MPa，接口無泄漏；兩項試驗均合格后，由監(jiān)理單位簽署《管道壓力試驗驗收記錄》，試驗結(jié)果有效。8安全保障措施區(qū)域隔離：試驗區(qū)域設(shè)置警示帶，懸掛“壓力試驗中，禁止入內(nèi)”標志牌，無關(guān)人員不得進入；設(shè)備檢查：試驗前檢查壓力泵、壓力表、盲板等設(shè)備，確認無損壞、無泄漏；人員防護：操作人員佩戴安全帽、手套，避免直接接觸高壓管道；應急處理：若試驗過程中發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉壓力泵，打開排水閥降壓，待壓力降至0MPa后修復；若盲板松動，立即停止升壓，用千斤頂加固盲板，防止彈出傷人。9試驗記錄與資料整理試驗記錄內(nèi)容：試驗日期、管道編號、設(shè)計壓力、試驗壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降、泄漏情況、操作人員、監(jiān)理簽字；資料整理：將試驗方案、驗收記錄、壓力表校驗報告等資料歸檔，作為工程驗收的重要依據(jù)；保存期限：至少保存至工程竣工驗收后5年。10特殊情況處理10.1冬季試驗（環(huán)境溫度≤5℃）試驗用水添加防凍液（乙二醇含量≥30%），防止管道結(jié)冰；試驗完成后，及時排空管道內(nèi)積水，用壓縮空氣吹掃干凈。10.2大口徑管道（DN≥800）盲板厚度需經(jīng)計算確認（可采用公式：δ=P×D/(2×[σ]×η)，其中δ為盲板厚度，P為試驗壓力，D為管道直徑，[σ]為鋼板許用應力，η為焊縫系數(shù)）；盲板與管道之間增加加強肋，提高盲板強度。10.3分支管道試驗試驗段內(nèi)的分支管道需用盲板封堵，封堵處密封良好；分支管道單獨試驗時，需斷開與主管道的連接，避免影響主管道試驗結(jié)果。備注：