2025年中級注冊安全工程師之安全實(shí)務(wù)化工安全強(qiáng)化訓(xùn)練試卷B卷附答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，反應(yīng)釜設(shè)計(jì)溫度為50℃~60℃，設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa。某日操作中，溫度傳感器顯示反應(yīng)釜內(nèi)溫度驟升至85℃，壓力升至0.5MPa。根據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》，硝化工藝的重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)不包括（）。A.反應(yīng)物料的流量、配比B.硝化劑的滴加速度C.反應(yīng)釜攪拌速率D.產(chǎn)品包裝重量2.某石化企業(yè)罐區(qū)儲存有汽油（閃點(diǎn)43℃，爆炸極限1.3%~6.0%）、柴油（閃點(diǎn)60℃，爆炸極限1.5%~4.5%）和苯（閃點(diǎn)11℃，爆炸極限1.2%~8.0%）。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218），下列儲存單元中構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的是（）。A.汽油儲罐（容積5000m3，實(shí)際儲量4000m3，臨界量200t）B.柴油儲罐（容積3000m3，實(shí)際儲量2500m3，臨界量5000t）C.苯儲罐（容積2000m3，實(shí)際儲量1500m3，臨界量50t）D.汽油與柴油混存罐（汽油200t，柴油3000t，臨界量分別為200t、5000t）3.某化工企業(yè)進(jìn)行甲醇（閃點(diǎn)12℃）儲罐的檢維修作業(yè)，需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），下列關(guān)于動(dòng)火作業(yè)的安全要求中，錯(cuò)誤的是（）。A.動(dòng)火作業(yè)前需對儲罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，氧含量應(yīng)在19.5%~23.5%，甲醇濃度低于其爆炸下限的10%B.作業(yè)前需辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，有效期不超過8小時(shí)C.動(dòng)火點(diǎn)周圍30m范圍內(nèi)不應(yīng)存在可燃液體泄漏或揮發(fā)D.作業(yè)人員需佩戴正壓式空氣呼吸器，監(jiān)護(hù)人員可在罐區(qū)外5m處監(jiān)控4.某企業(yè)采用光氣（劇毒，MAC=0.5mg/m3）為原料生產(chǎn)異氰酸酯，光氣管道設(shè)計(jì)為雙套管結(jié)構(gòu)。下列關(guān)于光氣管道安全管理的措施中，不符合要求的是（）。A.管道設(shè)置泄漏檢測報(bào)警裝置，報(bào)警值設(shè)定為0.3mg/m3B.管道焊縫進(jìn)行100%射線檢測，等級不低于Ⅱ級C.管道標(biāo)識為“劇毒、光氣”，顏色為黃色（安全色）+黑色文字D.管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，光氣管道位于最下層5.某化工企業(yè)發(fā)生反應(yīng)釜超壓爆炸事故，經(jīng)調(diào)查，事故直接原因是壓力傳感器故障導(dǎo)致聯(lián)鎖系統(tǒng)未觸發(fā)，安全閥未起跳。根據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034），工藝安全管理（PSM）的核心要素中，未有效落實(shí)的是（）。A.工藝安全信息管理B.工藝危害分析C.設(shè)備完整性管理D.變更管理6.某氯堿企業(yè)電解車間氯氣管道發(fā)生泄漏，現(xiàn)場人員檢測到氯氣濃度為3mg/m3（PCTWA=1mg/m3，PCSTEL=2mg/m3）。下列應(yīng)急處置措施中，錯(cuò)誤的是（）。A.立即停止電解裝置運(yùn)行，切斷泄漏源B.現(xiàn)場人員佩戴過濾式防毒面具（濾毒罐為氯氣專用）撤離C.啟動(dòng)應(yīng)急噴淋裝置，對泄漏區(qū)域進(jìn)行水幕稀釋D.向上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向疏散至安全區(qū)域7.某企業(yè)使用鹽酸（濃度31%，腐蝕性）進(jìn)行設(shè)備酸洗，作業(yè)過程中發(fā)生鹽酸泄漏，造成2名作業(yè)人員皮膚灼傷。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》（GB30000系列），鹽酸的象形圖應(yīng)包括（）。A.腐蝕品、急性毒性B.腐蝕品、皮膚刺激C.急性毒性、環(huán)境危害D.皮膚腐蝕/刺激、嚴(yán)重眼損傷/眼刺激8.某化工企業(yè)新建一套苯乙烯裝置，設(shè)計(jì)階段需進(jìn)行HAZOP（危險(xiǎn)與可操作性分析）。關(guān)于HAZOP分析的說法，正確的是（）。A.分析小組應(yīng)包括工藝、設(shè)備、安全、操作等專業(yè)人員B.分析對象僅為工藝參數(shù)（如溫度、壓力）的偏差C.分析報(bào)告需在裝置投用后6個(gè)月內(nèi)完成D.分析頻率為裝置運(yùn)行每3年一次9.某液化烴（丙烷，沸點(diǎn)42℃）球罐區(qū)設(shè)置固定式水噴霧滅火系統(tǒng)。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160），下列關(guān)于水噴霧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求中，錯(cuò)誤的是（）。A.水霧噴頭的工作壓力不應(yīng)小于0.2MPaB.球罐的保護(hù)面積按其表面積計(jì)算C.系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于60sD.與相鄰球罐的間距小于球罐直徑時(shí)，需同時(shí)保護(hù)相鄰球罐10.某企業(yè)對反應(yīng)釜進(jìn)行定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)釜體存在局部減?。ㄊＳ啾诤?mm，設(shè)計(jì)壁厚8mm），經(jīng)安全評定可繼續(xù)使用，但需縮短檢驗(yàn)周期。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），該反應(yīng)釜的安全狀況等級應(yīng)為（）。A.1級B.2級C.3級D.4級11.某化工企業(yè)進(jìn)行受限空間（污水池）作業(yè)，作業(yè)前檢測氧含量為18%，硫化氫濃度為15mg/m3（PCTWA=10mg/m3）。下列作業(yè)前準(zhǔn)備措施中，正確的是（）。A.強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘后，氧含量升至20%，硫化氫濃度降至8mg/m3，可直接進(jìn)入作業(yè)B.佩戴正壓式空氣呼吸器，無需檢測，直接進(jìn)入作業(yè)C.通風(fēng)后檢測氧含量19.5%，硫化氫濃度5mg/m3，辦理《受限空間作業(yè)許可證》后作業(yè)D.向池內(nèi)通入氧氣，快速提高氧含量至23%后作業(yè)12.某企業(yè)采用DCS（分布式控制系統(tǒng)）進(jìn)行工藝控制，SIS（安全儀表系統(tǒng)）獨(dú)立于DCS設(shè)置。下列關(guān)于SIS的說法中，錯(cuò)誤的是（）。A.SIS的安全完整性等級（SIL）應(yīng)根據(jù)LOPA（保護(hù)層分析）確定B.SIS的傳感器、邏輯控制器、執(zhí)行器應(yīng)與DCS共享信號傳輸線路C.SIS需定期進(jìn)行功能測試，測試周期不超過3年D.SIS的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“故障安全”原則13.某企業(yè)儲存的液氨（臨界量10t）儲罐區(qū)發(fā)生泄漏，應(yīng)急救援時(shí)需確定警戒區(qū)范圍。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援指揮導(dǎo)則》（GB/T38315），下列因素中，不是確定警戒區(qū)范圍主要依據(jù)的是（）。A.液氨的物理化學(xué)性質(zhì)（如密度、擴(kuò)散速率）B.泄漏量及持續(xù)時(shí)間C.周邊敏感目標(biāo)（如居民區(qū)、學(xué)校）分布D.救援人員的數(shù)量和裝備14.某化工企業(yè)的硝化反應(yīng)釜設(shè)置了緊急停車系統(tǒng)（ESD），當(dāng)溫度超過70℃時(shí)觸發(fā)聯(lián)鎖。某日因儀表風(fēng)中斷，ESD系統(tǒng)未能動(dòng)作，導(dǎo)致反應(yīng)失控。該事故暴露出的安全缺陷是（）。A.ESD系統(tǒng)未設(shè)置冗余電源B.未進(jìn)行HAZOP分析C.未制定應(yīng)急預(yù)案D.未對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)15.某企業(yè)使用環(huán)氧乙烷（自燃點(diǎn)429℃，爆炸極限3.0%~100%）為原料生產(chǎn)乙二醇，環(huán)氧乙烷儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施不包括（）。A.靜電接地裝置B.泡沫滅火系統(tǒng)C.低溫保溫層D.可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置16.某化工企業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系中，將風(fēng)險(xiǎn)分為“紅、橙、黃、藍(lán)”四級。下列風(fēng)險(xiǎn)等級對應(yīng)的管控措施中，錯(cuò)誤的是（）。A.紅色風(fēng)險(xiǎn)：由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人直接管控，實(shí)施停產(chǎn)整改B.橙色風(fēng)險(xiǎn)：由分管安全負(fù)責(zé)人管控，每周檢查1次C.黃色風(fēng)險(xiǎn)：由車間主任管控，每半月檢查1次D.藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)：由班組長管控，每月檢查1次17.某企業(yè)進(jìn)行管道焊接作業(yè)，焊縫射線檢測顯示存在未熔合缺陷（長度5mm，位于焊縫根部）。根據(jù)《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730），該缺陷的評級結(jié)果為（）。A.Ⅰ級（合格）B.Ⅱ級（合格）C.Ⅲ級（合格）D.Ⅳ級（不合格）18.某企業(yè)的危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫儲存有硝酸銨（強(qiáng)氧化性，易分解）、丙酮（易燃）和氫氧化鈉（腐蝕性）。下列儲存方式中，符合要求的是（）。A.硝酸銨與丙酮同庫分垛儲存B.氫氧化鈉與硝酸銨同庫分垛儲存C.丙酮單獨(dú)存放于防爆柜中D.硝酸銨露天堆放，覆蓋防水帆布19.某化工企業(yè)的蒸汽管道（設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，溫度200℃）發(fā)生泄漏，現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)后應(yīng)首先（）。A.關(guān)閉上游閥門，切斷蒸汽來源B.佩戴防護(hù)手套，直接堵塞泄漏點(diǎn)C.啟動(dòng)消防水炮，對泄漏區(qū)域降溫D.疏散現(xiàn)場人員至安全區(qū)域20.某企業(yè)開展“反三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）專項(xiàng)行動(dòng)。下列行為中，屬于“違章作業(yè)”的是（）。A.車間主任強(qiáng)令員工在未檢測的受限空間內(nèi)作業(yè)B.員工未佩戴防護(hù)手套進(jìn)行鹽酸搬運(yùn)C.班長未制定檢修方案直接安排作業(yè)D.員工在禁煙區(qū)吸煙二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某化工企業(yè)的工藝安全信息（PSI）包括（）。A.化學(xué)反應(yīng)方程式及反應(yīng)熱數(shù)據(jù)B.設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力、溫度）C.作業(yè)人員的學(xué)歷證書D.危險(xiǎn)化學(xué)品的MSDS（安全技術(shù)說明書）E.歷史事故案例22.某企業(yè)進(jìn)行加氫反應(yīng)（放熱反應(yīng)），可能引發(fā)的事故類型有（）。A.火災(zāi)爆炸B.中毒窒息C.灼燙D.高處墜落E.機(jī)械傷害23.根據(jù)《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》，下列情形中屬于重大隱患的有（）。A.硝化反應(yīng)釜未設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)B.液化烴球罐未按要求設(shè)置注水措施C.危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫未設(shè)置通風(fēng)設(shè)施D.未對承包商作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)E.安全儀表系統(tǒng)未正常投用24.某企業(yè)的罐區(qū)設(shè)置了防火堤，防火堤的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足（）。A.防火堤內(nèi)有效容積不小于罐組內(nèi)最大儲罐的容積B.防火堤高度為1.2m，堤頂寬度為0.5mC.防火堤材質(zhì)為鋼筋混凝土，抗?jié)B等級P6D.防火堤與儲罐的間距為3m（儲罐直徑5m）E.防火堤上設(shè)置人行踏步，間距60m25.某企業(yè)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，正確的安全措施有（）。A.盲板材質(zhì)與管道材質(zhì)匹配，厚度不小于管道壁厚B.抽堵作業(yè)前需對管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行置換，檢測合格C.作業(yè)時(shí)管道保持微正壓，防止空氣進(jìn)入D.盲板應(yīng)編號登記，作業(yè)完成后確認(rèn)拆除數(shù)量E.作業(yè)人員佩戴防化服、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備26.某企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案體系包括綜合預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。下列內(nèi)容中，屬于現(xiàn)場處置方案的有（）。A.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)B.事故風(fēng)險(xiǎn)分析（可能發(fā)生的事故類型、危害程度）C.應(yīng)急處置程序（如報(bào)警、疏散、初期處置）D.應(yīng)急物資儲備清單E.注意事項(xiàng)（如防護(hù)裝備使用、避免二次事故）27.某企業(yè)的壓力容器定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)以下問題，需立即停用的有（）。A.筒體存在貫穿性裂紋B.安全閥校驗(yàn)過期3個(gè)月C.壓力表指針卡阻，無法正常顯示D.筒體局部腐蝕，剩余壁厚為設(shè)計(jì)壁厚的85%E.緊急切斷閥故障，無法關(guān)閉28.某企業(yè)的危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛發(fā)生泄漏，駕駛員應(yīng)采取的應(yīng)急措施有（）。A.立即停車，設(shè)置警示標(biāo)志B.關(guān)閉車輛總電源，禁止啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)C.直接進(jìn)入泄漏區(qū)域查看泄漏點(diǎn)D.向上風(fēng)向疏散至安全區(qū)域E.撥打119、120報(bào)警，報(bào)告泄漏物質(zhì)、數(shù)量29.某企業(yè)的工藝危害分析（PHA）包括（）。A.HAZOP分析（危險(xiǎn)與可操作性分析）B.LOPA分析（保護(hù)層分析）C.FMEA分析（故障模式與影響分析）D.安全檢查表（SCL）E.作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）30.某企業(yè)的粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)控制措施中，正確的有（）。A.粉碎車間設(shè)置防爆電氣設(shè)備B.定期清理設(shè)備和地面的粉塵積層C.采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)，管道風(fēng)速不小于18m/sD.員工穿化纖工作服作業(yè)E.設(shè)置泄爆口，泄爆面積與設(shè)備容積比值符合要求三、案例分析題（共4題，第1、2題每題20分，第3、4題每題30分，共100分）案例一：某硝化車間反應(yīng)釜爆炸事故2024年8月15日，某化工企業(yè)硝化車間發(fā)生反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該企業(yè)生產(chǎn)硝基苯，采用間歇硝化工藝，反應(yīng)釜設(shè)計(jì)溫度50℃~60℃，設(shè)計(jì)壓力≤0.3MPa，配備夾套冷卻水系統(tǒng)和緊急切斷閥。事故前，當(dāng)班操作員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度升至65℃（正常55℃左右），未及時(shí)調(diào)整冷卻水流量，僅記錄“溫度偏高”。30分鐘后，溫度驟升至90℃，壓力升至0.5MPa，緊急切斷閥未動(dòng)作（因長期未測試，電磁閥故障），冷卻水管道閥門被誤關(guān)（檢修后未復(fù)位），最終反應(yīng)釜超壓爆炸。企業(yè)未按規(guī)定對安全儀表系統(tǒng)（SIS）進(jìn)行年度功能測試，工藝危害分析（HAZOP）報(bào)告3年未更新，員工安全培訓(xùn)記錄缺失。問題：1.分析事故直接原因和間接原因（8分）。2.指出該企業(yè)在工藝安全管理（PSM）中存在的缺陷（6分）。3.提出防止同類事故的技術(shù)措施（6分）。案例二：某罐區(qū)汽油泄漏火災(zāi)事故某石化企業(yè)罐區(qū)儲存92汽油（閃點(diǎn)43℃，密度0.72t/m3），設(shè)計(jì)有防火堤、泡沫滅火系統(tǒng)和可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置。2024年10月20日，巡檢人員發(fā)現(xiàn)1汽油儲罐（容積5000m3，實(shí)際儲量4000m3）底部閥門法蘭處泄漏，汽油流入防火堤內(nèi)（有效容積5500m3）?，F(xiàn)場人員立即報(bào)告，但未啟動(dòng)泡沫系統(tǒng)。10分鐘后，泄漏的汽油揮發(fā)與空氣混合，遇維修作業(yè)的電焊機(jī)火花發(fā)生爆炸燃燒，火勢蔓延至相鄰2儲罐（儲量3500m3），造成防火堤部分坍塌，汽油流入附近河流。問題：1.計(jì)算1儲罐泄漏后防火堤內(nèi)汽油的體積是否超過有效容積（汽油泄漏量按儲罐儲量的5%計(jì)算）（4分）。2.分析火災(zāi)擴(kuò)大的主要原因（6分）。3.提出罐區(qū)泄漏火災(zāi)的應(yīng)急處置措施（10分）。案例三：某化工企業(yè)檢維修作業(yè)事故某企業(yè)計(jì)劃對甲醇（閃點(diǎn)12℃）合成塔進(jìn)行檢維修，作業(yè)內(nèi)容包括塔內(nèi)清渣、焊接修復(fù)、安全閥校驗(yàn)。作業(yè)前，企業(yè)制定了《檢維修方案》，但未進(jìn)行JSA（工作安全分析）。2024年11月5日，作業(yè)人員未辦理《受限空間作業(yè)許可證》，直接進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)（塔內(nèi)氧含量17%，甲醇濃度0.8%LEL）。作業(yè)過程中，一名員工因缺氧暈倒，另一名員工未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入救援，也暈倒。最終2人死亡，1人重傷。問題：1.指出檢維修作業(yè)中的違章行為（8分）。2.分析受限空間作業(yè)前應(yīng)采取的安全措施（10分）。3.說明應(yīng)急救援中的錯(cuò)誤做法及正確措施（12分）。案例四：某光氣生產(chǎn)裝置安全設(shè)計(jì)某企業(yè)新建光氣（劇毒，MAC=0.5mg/m3）生產(chǎn)裝置，設(shè)計(jì)單位需完成安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇。已知光氣合成反應(yīng)為CO+Cl?→COCl?（放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱107kJ/mol），裝置包括光氣反應(yīng)器、冷凝器、儲罐（容積50m3，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa）及配套管道。問題：1.列出光氣裝置應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施（10分）。2.說明光氣管道的特殊安全要求（10分）。3.提出光氣泄漏的應(yīng)急處置要點(diǎn)（10分）。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.D2.C3.D4.C5.C6.B7.D8.A9.B10.C11.C12.B13.D14.A15.C16.A17.D18.C19.D20.B二、多項(xiàng)選擇題21.ABD22.ABC23.ABE24.ABCE25.ABDE26.BCE27.ACE28.ABDE29.ABCD30.ABCE三、案例分析題案例一1.直接原因：①反應(yīng)釜溫度控制失效，冷卻水閥門誤關(guān)，導(dǎo)致溫度、壓力超設(shè)計(jì)值；②緊急切斷閥因電磁閥故障未動(dòng)作，聯(lián)鎖系統(tǒng)失效。間接原因：①安全儀表系統(tǒng)未定期測試，設(shè)備完整性管理缺失；②工藝危害分析未及時(shí)更新，未識別溫度異常風(fēng)險(xiǎn)；③員工安全培訓(xùn)不到位，未及時(shí)處置溫度異常；④安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)（如未按規(guī)定測試SIS）。2.PSM缺陷：①設(shè)備完整性管理缺失（未測試緊急切斷閥）；②工藝危害分析（HAZOP）未定期更新；③培訓(xùn)管理不到位（員工無培訓(xùn)記錄）；④變更管理缺失（冷卻水閥門檢修后未復(fù)位）。3.技術(shù)措施：①增設(shè)溫度、壓力雙重聯(lián)鎖，SIS獨(dú)立于DCS設(shè)置；②冷卻水系統(tǒng)設(shè)置冗余閥門，標(biāo)識狀態(tài)；③定期對SIS進(jìn)行功能測試（至少每年1次）；④反應(yīng)釜設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（如備用冷凍水）；⑤安裝溫度、壓力在線監(jiān)測及預(yù)警裝置。案例二1.1儲罐泄漏量=4000m3×5%=200m3；防火堤有效容積5500m3＞200m3，未超過。2.火災(zāi)擴(kuò)大原因：①未及時(shí)啟動(dòng)泡沫滅火系統(tǒng)，未能控制初期泄漏；②維修作業(yè)使用非防爆電焊機(jī)，產(chǎn)生火花引燃可燃蒸氣；③防火堤部分坍塌，導(dǎo)致汽油外流；④相鄰儲罐未設(shè)置隔堤或冷卻設(shè)施，火勢蔓延。3.應(yīng)急處置措施：①立即停止作業(yè)，切斷泄漏源（關(guān)閉閥門）；②啟動(dòng)泡沫滅火系統(tǒng)，覆蓋泄漏區(qū)域；③設(shè)置警戒區(qū)，疏散下風(fēng)向人員；④對相鄰儲罐進(jìn)行水噴淋冷卻；⑤使用圍油欄攔截流入河流的汽油，組織回收；⑥檢測大氣中汽油濃度，防止二次爆炸；⑦報(bào)告環(huán)保部門，處理河流污染。案例三1.違章行為：①未辦理《受限空間作業(yè)許可證》；②未進(jìn)行JSA分析；③作業(yè)前未檢測氧含量（17%＜19.5%）和甲醇濃度（雖0.8%LEL＜10%，但未記錄）；④救援人員未佩戴防護(hù)裝備（正壓式空氣呼吸器