2025注安“實務(wù)化工”練習(xí)題及答案一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)硝化反應(yīng)釜設(shè)計操作溫度為160170℃（設(shè)計最高允許溫度185℃），采用蒸汽加熱控制。某日因蒸汽閥門故障，溫度升至182℃時，下列應(yīng)急操作中符合安全規(guī)范的是（）。A.立即關(guān)閉蒸汽閥門，開啟夾套冷卻水全量通入B.保持蒸汽閥門開度，啟動緊急泄壓閥排放物料C.切斷蒸汽供應(yīng)，同時向反應(yīng)釜內(nèi)注入氮氣稀釋D.手動調(diào)節(jié)蒸汽閥門至最小開度，觀察溫度變化答案：A解析：當(dāng)反應(yīng)溫度接近設(shè)計最高允許溫度（185℃）時，應(yīng)立即切斷加熱源（關(guān)閉蒸汽閥門），并通過夾套冷卻水快速降溫（全量通入），避免超溫引發(fā)分解爆炸。B選項泄壓可能導(dǎo)致物料噴出引發(fā)二次事故；C選項氮氣稀釋適用于可燃氣體泄漏，非超溫場景；D選項觀察可能延誤處置時機。2.某液氨儲罐區(qū)設(shè)置了固定式水噴霧系統(tǒng)，其設(shè)計噴放時間應(yīng)不小于（）。A.10minB.20minC.30minD.60min答案：C解析：根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》（GB501602008），液氨儲罐區(qū)水噴霧系統(tǒng)用于冷卻時，持續(xù)噴放時間不應(yīng)小于30min。3.某化工裝置使用鹽酸（濃度31%）進行酸洗作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置的應(yīng)急洗眼器與作業(yè)點的距離宜為（）。A.2mB.8mC.15mD.25m答案：B解析：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ12010）規(guī)定，應(yīng)急洗眼器與可能接觸腐蝕性液體作業(yè)點的距離應(yīng)在515m之間，且便于到達，8m符合要求。4.某加氫反應(yīng)裝置使用鈀碳催化劑（干燥狀態(tài)下遇空氣自燃），下列儲存管理措施中錯誤的是（）。A.催化劑桶內(nèi)充氮氣密封，儲存于陰涼通風(fēng)庫房B.搬運時輕拿輕放，避免包裝破損導(dǎo)致催化劑暴露C.催化劑廢劑直接露天堆放，待集中處理D.庫房內(nèi)設(shè)置溫濕度監(jiān)控，禁止明火和高溫?zé)嵩创鸢福篊解析：鈀碳催化劑廢劑仍可能含有活性成分，露天堆放易因吸潮或接觸空氣自燃，應(yīng)密封儲存于專用容器，按危險廢物管理。5.某化工企業(yè)采用HAZOP分析某反應(yīng)單元，針對“物料流量過低”偏差，可能導(dǎo)致的后果不包括（）。A.反應(yīng)不完全，副產(chǎn)物增加B.反應(yīng)器內(nèi)熱量積累，超溫超壓C.催化劑床層局部溫度下降，活性降低D.下游設(shè)備物料供應(yīng)不足，停車答案：B解析：物料流量過低時，反應(yīng)放熱減少，通常不會導(dǎo)致熱量積累；超溫超壓多因流量過高或冷卻失效引發(fā)。6.某環(huán)氧乙烷儲罐（容積50m3，設(shè)計壓力1.6MPa）設(shè)置的安全閥開啟壓力應(yīng)不大于（）。A.1.44MPaB.1.6MPaC.1.76MPaD.1.84MPa答案：A解析：《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG212016）規(guī)定，安全閥開啟壓力（整定壓力）一般不超過壓力容器的設(shè)計壓力，且對于壓力源來自容器外的儲罐（如環(huán)氧乙烷儲罐由泵加壓），開啟壓力應(yīng)不大于設(shè)計壓力的90%（1.6×0.9=1.44MPa）。7.某化工企業(yè)進行受限空間作業(yè)（容積30m3的反應(yīng)釜），作業(yè)前30min檢測氧含量為19.2%，可燃氣體（甲烷）濃度0.1%LEL，硫化氫未檢出。下列作業(yè)許可審批中正確的是（）。A.氧含量不達標（應(yīng)≥19.5%），禁止作業(yè)B.甲烷濃度低于爆炸下限（5%），可正常作業(yè)C.需持續(xù)監(jiān)測，作業(yè)中每2h復(fù)測一次D.作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式呼吸器，無需額外防護答案：A解析：《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》要求，受限空間氧含量應(yīng)在19.5%23.5%之間，19.2%不達標，需通風(fēng)置換至合格后方可作業(yè)。8.某氯堿廠電解車間氯氣管道發(fā)生微量泄漏，現(xiàn)場檢測氯氣濃度為5mg/m3（MAC=1mg/m3），下列應(yīng)急處置措施中優(yōu)先的是（）。A.佩戴過濾式防毒面具（氯氣濾毒罐）進行堵漏B.立即啟動事故通風(fēng)系統(tǒng)，降低車間氯氣濃度C.疏散下風(fēng)向人員至安全區(qū)域，設(shè)置警戒區(qū)D.用氫氧化鈉溶液噴灑泄漏點，中和氯氣答案：C解析：氯氣為高毒氣體，濃度超標時，優(yōu)先保障人員安全，應(yīng)立即疏散下風(fēng)向人員（氯氣密度大于空氣，易聚集在低洼處），再采取其他措施。過濾式面具僅適用于濃度≤2%IDLH（氯氣IDLH=10ppm≈30mg/m3），5mg/m3雖低于IDLH，但仍需正壓式呼吸器；事故通風(fēng)啟動和中和處理為后續(xù)措施。9.某化工裝置設(shè)置的DCS系統(tǒng)中，下列信號類型屬于開關(guān)量輸入（DI）的是（）。A.溫度傳感器（420mA信號）B.壓力變送器（05V信號）C.緊急停車按鈕狀態(tài)D.調(diào)節(jié)閥開度反饋（0100%信號）答案：C解析：DI為開關(guān)量輸入，用于檢測設(shè)備狀態(tài)（如按鈕是否按下、閥門是否全開）；AI（模擬量輸入）用于連續(xù)信號（如溫度、壓力、開度）。10.某危險化學(xué)品倉庫儲存有苯（閃點11℃）、乙醇（閃點13℃）、硝酸（強氧化劑），下列儲存方式中符合規(guī)范的是（）。A.苯與乙醇同庫分垛儲存，硝酸單獨隔離儲存B.苯、乙醇、硝酸均單獨專庫儲存C.苯與硝酸同庫分垛儲存，乙醇單獨儲存D.乙醇與硝酸同庫分垛儲存，苯單獨儲存答案：B解析：苯（甲類易燃液體）、乙醇（乙類易燃液體）、硝酸（強氧化劑）屬于不同類別危險化學(xué)品，苯與硝酸混儲可能因氧化反應(yīng)放熱，乙醇與硝酸混儲可能引發(fā)酯化反應(yīng)，均需專庫儲存。11.某化工企業(yè)進行動火作業(yè)，作業(yè)點周邊30m內(nèi)有丙酮（閃點20℃）儲罐，下列作業(yè)要求中錯誤的是（）。A.動火前對儲罐進行氮氣置換，檢測可燃氣體濃度＜0.5%LELB.儲罐區(qū)設(shè)置接閃桿，接地電阻≤10ΩC.動火作業(yè)時間為8:0017:00，期間每2h復(fù)測一次可燃氣體D.作業(yè)人員佩戴便攜式可燃氣體檢測儀，隨時監(jiān)測答案：A解析：丙酮儲罐周邊30m內(nèi)動火屬于一級動火，需將儲罐內(nèi)物料清空并置換，罐內(nèi)及周邊環(huán)境可燃氣體濃度應(yīng)＜0.2%LEL（嚴格于一般0.5%的要求）。12.某反應(yīng)釜攪拌器密封失效，導(dǎo)致物料（易燃液體）泄漏至地面，下列處理步驟中正確的順序是（）。①用防爆工具收集泄漏物至專用容器②關(guān)閉反應(yīng)釜進料閥門，停止攪拌③劃定警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入④用沙土或吸附材料覆蓋泄漏區(qū)域A.②→③→④→①B.③→②→④→①C.②→④→③→①D.③→④→②→①答案：A解析：泄漏處置優(yōu)先切斷泄漏源（關(guān)閉閥門、停止攪拌），再控制擴散（覆蓋吸附），同時設(shè)置警戒防止人員誤入，最后收集處理。13.某化工企業(yè)安全儀表系統(tǒng)（SIS）的安全完整性等級（SIL）為2級，其傳感器的測試周期應(yīng)不超過（）。A.3個月B.6個月C.12個月D.24個月答案：C解析：《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T211092007）規(guī)定，SIL2級系統(tǒng)的傳感器測試周期一般不超過12個月。14.某液化烴球罐（介質(zhì)為丙烷）設(shè)置的注水系統(tǒng)，其設(shè)計注水量應(yīng)滿足（）。A.球罐全容積的10%B.球罐表面積0.15L/(min·m2)C.球罐火災(zāi)延續(xù)時間4h的用水量D.球罐液相空間體積的50%答案：C解析：根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》，液化烴球罐注水系統(tǒng)的設(shè)計注水量應(yīng)滿足火災(zāi)延續(xù)時間4h的需求，確保罐壁冷卻。15.某化工裝置開車前進行氮氣置換，置換后檢測氧含量為0.8%，下列判斷中正確的是（）。A.氧含量符合可燃氣體管道置換要求（≤0.5%），合格B.氧含量高于0.5%，需繼續(xù)置換C.氧含量符合液體物料管道置換要求（≤1%），合格D.氧含量與置換介質(zhì)無關(guān)，僅需檢測可燃氣體答案：C解析：可燃氣體管道置換要求氧含量≤0.5%，液體物料管道（如易燃液體）置換氧含量≤1%即可，0.8%符合液體管道要求。16.某化工企業(yè)編制的應(yīng)急預(yù)案中，關(guān)于“硝化反應(yīng)失控”專項預(yù)案的內(nèi)容，下列不符合要求的是（）。A.明確反應(yīng)溫度、壓力的報警閾值和應(yīng)急處置步驟B.規(guī)定現(xiàn)場處置人員需佩戴防化服、正壓式呼吸器C.列出附近醫(yī)院的聯(lián)系方式，但未標注距離和路線D.設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)分級（車間級、廠級、社會級）答案：C解析：應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含明確的應(yīng)急資源（如附近醫(yī)院的距離、路線），以便快速救援，僅留聯(lián)系方式不符合要求。17.某化工裝置使用的壓縮空氣管道（工作壓力0.8MPa），其定期檢驗周期為（）。A.1年B.3年C.6年D.9年答案：B解析：《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》（TSGD70052018）規(guī)定，GC3級工業(yè)管道（壓縮空氣管道一般為GC3）的全面檢驗周期一般不超過3年。18.某化工企業(yè)新入職的特種作業(yè)人員（焊接與熱切割作業(yè)），其安全培訓(xùn)學(xué)時應(yīng)不少于（）。A.72學(xué)時B.80學(xué)時C.90學(xué)時D.100學(xué)時答案：A解析：《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》要求，新上崗的特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不少于72學(xué)時，其中實際操作培訓(xùn)不少于24學(xué)時。19.某化工園區(qū)發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡、12人重傷、直接經(jīng)濟損失3000萬元，根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，該事故等級為（）。A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故答案：C解析：較大事故定義為死亡39人，或重傷1049人，或直接經(jīng)濟損失1000萬5000萬元，符合本題條件。20.某化工企業(yè)進行安全風(fēng)險辨識，采用LEC法對某作業(yè)活動評分：事故發(fā)生可能性（L）=3，暴露于危險環(huán)境頻率（E）=6，事故后果嚴重性（C）=15，該風(fēng)險等級為（）。A.可接受風(fēng)險（D=2070）B.中度風(fēng)險（D=70160）C.重大風(fēng)險（D=160320）D.不可接受風(fēng)險（D≥320）答案：B解析：LEC法風(fēng)險值D=L×E×C=3×6×15=270，屬于重大風(fēng)險（160320）。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）1.某化工企業(yè)液氯儲罐區(qū)存在的主要安全風(fēng)險包括（）。A.氯氣泄漏導(dǎo)致中毒窒息B.液氯氣化吸熱引發(fā)儲罐低溫脆斷C.儲罐超壓導(dǎo)致物理爆炸D.氯氣與可燃氣體混合引發(fā)化學(xué)爆炸E.液氯與水反應(yīng)生成鹽酸，腐蝕設(shè)備答案：ACDE解析：液氯儲罐壓力來源于液氯氣化（常溫下飽和蒸氣壓），超壓可能導(dǎo)致物理爆炸（C正確）；氯氣泄漏后與空氣混合不會爆炸（爆炸極限需可燃氣體），但與可燃氣體（如氫氣）混合遇火源可能爆炸（D正確）；液氯與水反應(yīng)生成HCl和HClO，腐蝕設(shè)備（E正確）；氯氣為高毒氣體，泄漏導(dǎo)致中毒（A正確）。液氯儲存溫度一般高于35℃（常壓下沸點34.6℃），不會因氣化吸熱導(dǎo)致低溫脆斷（B錯誤）。2.某硝化反應(yīng)裝置設(shè)置的安全控制措施中，屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝（硝化工藝）安全控制要求的有（）。A.反應(yīng)釜溫度與進料量聯(lián)鎖控制B.緊急冷卻系統(tǒng)C.可燃氣體檢測報警D.反應(yīng)釜壓力與泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖E.攪拌系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)控答案：ABDE解析：硝化工藝重點監(jiān)管的安全控制要求包括溫度、壓力、攪拌的聯(lián)鎖，緊急冷卻，緊急停車，泄放等（ABDE正確）；可燃氣體檢測報警為通用要求，非硝化工藝特有（C錯誤）。3.某化工企業(yè)進行盲板抽堵作業(yè)，下列安全要求中正確的有（）。A.盲板材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相匹配，厚度不小于管壁B.抽堵盲板前需確認管道內(nèi)介質(zhì)已排空，壓力為零C.作業(yè)點周邊30m內(nèi)禁止動火作業(yè)D.盲板應(yīng)編號登記，作業(yè)完成后由作業(yè)人員自行拆除E.高處盲板作業(yè)需設(shè)置操作平臺，系掛安全帶答案：ABCE解析：盲板需編號登記，由專人管理，作業(yè)完成后需確認并記錄，不可自行拆除（D錯誤）；其他選項均符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB308712022）要求。4.某化工裝置發(fā)生火災(zāi)，燃燒物質(zhì)為苯（不溶于水，密度0.87g/cm3），可選用的滅火介質(zhì)有（）。A.水噴霧（冷卻相鄰設(shè)備）B.泡沫（抗溶性泡沫）C.二氧化碳D.干粉（BC類）E.直流水槍答案：ABCD解析：苯火災(zāi)可用抗溶性泡沫（抑制蒸發(fā)）、二氧化碳、BC類干粉滅火；水噴霧可冷卻相鄰設(shè)備（A正確）；直流水槍會導(dǎo)致苯隨水流擴散，擴大火勢（E錯誤）。5.某化工企業(yè)安全風(fēng)險分級管控中，屬于“紅色風(fēng)險（重大風(fēng)險）”的情形有（）。A.液氨儲罐區(qū)與員工宿舍安全距離不足（15m，規(guī)范要求30m）B.硝化反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖失效，未及時修復(fù)C.鹽酸儲罐區(qū)圍堰容積為儲罐總?cè)莘e的80%（規(guī)范要求100%）D.新員工未進行三級安全教育即上崗作業(yè)E.危險化學(xué)品倉庫未設(shè)置溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)答案：AB解析：紅色風(fēng)險指可能造成群死群傷或重大財產(chǎn)損失的風(fēng)險。A選項安全距離嚴重不足，可能導(dǎo)致事故波及宿舍；B選項關(guān)鍵安全設(shè)施失效，直接威脅反應(yīng)釜安全；C、D、E屬于一般或較大風(fēng)險。三、案例分析題（共4題，共80分）（一）（20分）2024年11月15日，某化工有限公司（年產(chǎn)10萬噸苯胺）硝化車間發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、7人重傷，直接經(jīng)濟損失4200萬元。事故背景：該企業(yè)硝化工藝采用混酸（硝酸+硫酸）與苯連續(xù)硝化生產(chǎn)硝基苯，反應(yīng)釜設(shè)計溫度160170℃，設(shè)計壓力0.5MPa，設(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖及緊急冷卻系統(tǒng)。事故經(jīng)過：11月15日8:00，硝化崗位操作工巡檢發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度顯示異常（實際溫度185℃，DCS顯示168℃），聯(lián)系儀表工維修。9:30儀表工確認溫度傳感器故障，需更換，但庫存無備件，車間主任決定“先手動監(jiān)控溫度”。10:00，操作工發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜夾套冷卻水流量下降（冷卻水泵入口過濾器堵塞），手動調(diào)節(jié)冷卻水閥門無效，溫度持續(xù)上升至210℃（超過設(shè)計溫度40℃）。10:15，反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，物料噴至周邊管廊，引發(fā)二次火災(zāi)。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①企業(yè)未建立設(shè)備備件管理制度，關(guān)鍵儀表備件（溫度傳感器）長期無庫存；②冷卻水泵日常巡檢記錄缺失，過濾器堵塞問題未及時發(fā)現(xiàn)；③操作工應(yīng)急培訓(xùn)不足，未掌握超溫時的緊急停車操作；④2024年8月安全評價報告指出“溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠性不足”，企業(yè)未整改。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（6分）2.指出硝化車間存在的安全隱患（至少5項）。（5分）3.提出防止同類事故發(fā)生的技術(shù)措施（至少4項）。（5分）4.簡述企業(yè)應(yīng)吸取的管理教訓(xùn)（至少4項）。（4分）答案：1.直接原因：①溫度傳感器故障導(dǎo)致溫度監(jiān)測失真，未及時發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜超溫（185℃→210℃）；②冷卻水泵過濾器堵塞，冷卻水流量下降，無法有效降溫；③溫度持續(xù)超設(shè)計值，引發(fā)硝化物料分解爆炸。間接原因：①設(shè)備管理缺失，關(guān)鍵儀表備件無庫存，故障后無法及時修復(fù)；②設(shè)備巡檢制度執(zhí)行不到位，冷卻水泵過濾器堵塞未被發(fā)現(xiàn)；③員工應(yīng)急培訓(xùn)不足，超溫時未采取緊急停車措施；④安全評價問題未整改，溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠性不足。2.安全隱患：①溫度傳感器故障未及時修復(fù)，監(jiān)測系統(tǒng)失效；②冷卻水泵入口過濾器堵塞，冷卻系統(tǒng)失效；③關(guān)鍵儀表備件（溫度傳感器）無庫存，缺乏備用設(shè)備；④操作工未掌握超溫應(yīng)急操作，培訓(xùn)不到位；⑤安全評價提出的“溫度聯(lián)鎖可靠性不足”未整改；⑥設(shè)備巡檢記錄缺失，日常維護不到位。（任答5項）3.技術(shù)措施：①增設(shè)溫度冗余監(jiān)測系統(tǒng)（雙傳感器），避免單傳感器故障導(dǎo)致監(jiān)測失效；②冷卻水泵設(shè)置備用泵，過濾器增加在線反沖洗或定期清理制度；③完善溫度聯(lián)鎖控制邏輯，超溫（如≥175℃）時自動切斷進料并啟動緊急冷卻；④反應(yīng)釜設(shè)置爆破片+安全閥組合泄放裝置，超壓時快速泄壓；⑤安裝溫度冷卻水流量聯(lián)鎖，流量下降時自動報警并啟動備用冷卻源。（任答4項）4.管理教訓(xùn)：①完善設(shè)備備件管理制度，關(guān)鍵安全儀表（如溫度傳感器）需儲備備用件；②嚴格執(zhí)行設(shè)備巡檢制度，保留完整巡檢記錄并定期核查；③加強員工應(yīng)急培訓(xùn)，定期開展超溫、冷卻失效等場景的應(yīng)急演練；④建立安全評價問題整改閉環(huán)機制，確保隱患整改到位；⑤落實安全主體責(zé)任，車間主任不得擅自決定停用關(guān)鍵安全設(shè)施（如手動監(jiān)控代替聯(lián)鎖）。（任答4項）（二）（25分）某化工企業(yè)擬新建1套年產(chǎn)5萬噸醋酸乙酯裝置，采用醋酸與乙醇在硫酸催化下酯化反應(yīng)工藝（反應(yīng)溫度110120℃，壓力常壓）。項目安全設(shè)施設(shè)計審查時，專家提出以下問題：1.反應(yīng)釜未設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ESD）；2.裝置區(qū)未劃分爆炸危險區(qū)域；3.乙醇儲罐（容積1000m3）與醋酸儲罐（容積1000m3）的防火間距為12m（兩罐直徑均為12m）；4.酯化反應(yīng)尾氣（含乙醇、醋酸乙酯蒸氣）直接排放，未設(shè)置處理設(shè)施；5.裝置區(qū)電纜橋架未采取防腐蝕措施（醋酸蒸氣有腐蝕性）。根據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》及相關(guān)標準，回答下列問題：1.分析專家提出的5項問題中，哪些不符合安全規(guī)范要求，并說明依據(jù)。（10分）2.針對酯化反應(yīng)尾氣，提出至少3種處理措施。（5分）3.簡述乙醇儲罐區(qū)需設(shè)置的安全設(shè)施（至少5項）。（5分）4.說明爆炸危險區(qū)域劃分的主要依據(jù)及該裝置區(qū)可能的區(qū)域等級。（5分）答案：1.不符合要求的問題及依據(jù)：①反應(yīng)釜未設(shè)置ESD：酯化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，溫度失控可能導(dǎo)致物料分解或爆炸，根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，需設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（GB308712022）。②未劃分爆炸危險區(qū)域：乙醇（閃點13℃）、醋酸乙酯（閃點4℃）均為易燃液體，裝置區(qū)存在可燃蒸氣泄漏風(fēng)險，需按《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB500582014）劃分區(qū)域。③防火間距不足：乙醇（甲類）與醋酸（乙類）儲罐的防火間距應(yīng)≥0.6D（D為較大罐直徑12m），即7.2m，但實際12m符合要求（可能專家認為需考慮其他因素，如是否同組布置，若同組則間距≥0.4D=4.8m，12m仍符合，此問題可能不成立，需核實標準）。④尾氣直接排放：尾氣含可燃蒸氣（乙醇、醋酸乙酯），排放濃度可能超過爆炸下限，且屬于VOCs，需經(jīng)冷凝回收、吸附或焚燒處理（GB315712015）。⑤電纜橋架未防腐：醋酸蒸氣腐蝕電纜，需采用不銹鋼或涂防腐涂料（GB502172018）。（注：第③項需根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》GB501602008，甲、乙類液體儲罐之間的防火間距，固定頂罐≤1000m3時，甲類與乙類為0.6D，D=12m，0.6×12=7.2m，12m符合，因此專家問題可能不準確，或因其他因素如防火堤設(shè)置不當(dāng)。）2.尾氣處理措施：①冷凝回收：利用低溫冷凝將乙醇、醋酸乙酯蒸氣液化，返回系統(tǒng)回收；②活性炭吸附：通過活性炭吸附裝置富集蒸氣，再經(jīng)蒸汽脫附再生；③催化燃燒：將尾氣加熱至催化溫度（250350℃），在催化劑作用下氧化為CO?和H?O；④吸收塔吸收：用高沸點溶劑（如柴油）吸收蒸氣，再蒸餾分離。（任答3項）3.乙醇儲罐區(qū)安全設(shè)施：①防火堤（高度1.21.5m，容積≥儲罐總?cè)莘e的100%）；②固定式泡沫滅火系統(tǒng)（或半固定式）；③罐區(qū)環(huán)形消防車道（寬度≥6m）；④液位、溫度、壓力監(jiān)測及報警裝置；⑤靜電接地裝置（接地電阻≤100Ω）；⑥可燃氣體檢測報警儀（設(shè)置在儲罐頂部及周邊）；⑦冷卻噴淋系統(tǒng)（夏季高溫時冷卻罐體）。（任答5項）4.爆炸危險區(qū)域劃分依據(jù)及等級：依據(jù)：《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB500582014），根據(jù)釋放源等級（連續(xù)級、一級、二級）、通風(fēng)條件等劃分。裝置區(qū)可能的區(qū)域等級：①反應(yīng)釜、管道法蘭等易泄漏點（一級釋放源）：劃分為1區(qū)（正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物）；②儲罐呼吸閥（二級釋放源）：劃分為2區(qū)（正常運行時不可能出現(xiàn)，僅在異常時出現(xiàn)）；③無釋放源的區(qū)域（如操作平臺）：劃分為非爆炸危險區(qū)域。（三）（20分）某化工企業(yè)為提升安全管理水平，開展安全標準化建設(shè)，重點推進“雙重預(yù)防機制”（安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理）。企業(yè)安全部門編制了《風(fēng)險分級管控清單》，其中部分內(nèi)容如下：|風(fēng)險點|風(fēng)險類型|風(fēng)險等級|管控措施|責(zé)任部門||||||||甲醇儲罐區(qū)|火災(zāi)、爆炸、中毒|重大（紅色）|1.設(shè)置可燃氣體報警；2.定期檢查呼吸閥；3.員工培訓(xùn)|儲運部||反應(yīng)釜操作|灼燙、中毒|較大（橙色）|1.佩戴防燙手套；2.設(shè)置局部排風(fēng)|生產(chǎn)部|安全檢查時發(fā)現(xiàn)：甲醇儲罐區(qū)防火堤有裂縫（寬5mm），未及時修補；反應(yīng)釜壓力表超期未校驗（已停用3個月）。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.指出《風(fēng)險分級管控清單》存在的問題（至少4項）。（8分）2.分析甲醇儲罐區(qū)防火堤裂縫的危害及應(yīng)采取的整改措施。（6分）3.簡述反應(yīng)釜壓力表超期未校驗的安全隱患及處理要求。（6分）答案：1.管控清單問題：①風(fēng)險等級判定不準確：甲醇儲罐區(qū)（甲類易燃液體）火災(zāi)爆炸風(fēng)險應(yīng)為重大（紅色），但管控措施不全面（如缺少防火堤、泡沫系統(tǒng)、應(yīng)急處置等）；②管控措施不具體：“定期檢查呼吸閥”未明確周期（如每月1次）、標準（如呼吸閥壓力是否正常）；③缺少風(fēng)險點的基本信息：如甲醇儲罐容積、數(shù)量、位置等；④未明確管控層級：重大風(fēng)險應(yīng)由公司級管控，較大風(fēng)險由車間級管控；⑤風(fēng)險類型不完整：甲醇儲罐區(qū)還存在泄漏導(dǎo)致的環(huán)境風(fēng)險；⑥責(zé)任部門未細化到具體崗位（如儲運部經(jīng)理、班長）。（任答4項）2.防火堤裂縫危害及整改：危害：裂縫可能導(dǎo)致甲醇泄漏時無法有效圍擋，物料外流引發(fā)大面積火災(zāi)或進入下水道形成爆炸混合物；雨水滲入裂縫可能加劇混凝土破壞，降低防火堤強度。整改措施：①立即用快干水泥或環(huán)氧樹脂修補裂縫，必要時加設(shè)鋼板加固；②