生產(chǎn)系統(tǒng)效率提升項(xiàng)目之大布局精益優(yōu)化項(xiàng)目一項(xiàng)目背景說明三綜合分析與解決方案四項(xiàng)目過程實(shí)施與監(jiān)控二現(xiàn)狀過程調(diào)查報(bào)告五方案效益一項(xiàng)目背景說明xx集團(tuán)是一家在香港根基穩(wěn)固的公司，并于1999年于香某省市，在制造優(yōu)質(zhì)眼鏡框方面擁有三十多年的經(jīng)驗(yàn)，其業(yè)務(wù)核心是為自我品牌席琳?狄翁（Celine?Dion）及世界知名的品牌。專業(yè)制造、設(shè)計(jì)各類鈦金屬架、金屬架、啤架與膠架眼鏡框，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、德國、法國、意大利、加拿大、澳大利亞、南美、及東南亞等二十多個(gè)國家，現(xiàn)有員工數(shù)量近萬人。生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)于實(shí)際生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)嚴(yán)重管理時(shí)效難以保障WIP難以控制生產(chǎn)周期長管理思維與模式的革新單元生產(chǎn)思想完全整合局部單元化作業(yè)模式研究大制程式孤島加工項(xiàng)目背景說明二現(xiàn)狀過程調(diào)查報(bào)告啤架金屬配件物流（跨部門間搬運(yùn)約為1310m）物流路線（前半段部分）啤件打砂PQC

手工花式裝配上掛噴涂

噴涂PQC打水口清洗PQC水滾啤件出貨物流交叉,在制品多且分散，通道窄。物料回流注塑段各科組WIP統(tǒng)計(jì)總積存：１８４，３４０付整體周期統(tǒng)計(jì)平均周期為：６３天各組別生產(chǎn)周期啤圈啤脾焗料焗料打鉸鏈螺絲配色配色打砂啤件啤件清洗剪水口剪水口上掛PQCPQC過酸水打水口打水口過水打砂紙打砂紙吹干削內(nèi)圈水滾烤干水滾打砂打底水打砂清洗焗烤清洗烘干自動(dòng)噴色烘干PQC流平PQC切脾頭焗烤打預(yù)釘鉸孔鑽孔PQC釘鉸打砂紙裝配批膠包裝周期周期10

天5

天5

天3天4天PMC計(jì)劃生產(chǎn)周期共27天!!!各組別產(chǎn)能評(píng)估打磨前裝配噴涂組別啤件產(chǎn)能6000500014000 (

圈+脾

)12000 (

圈+脾

)裝配包裝5500生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料生產(chǎn)檢驗(yàn)出貨細(xì)則說明生控排<<生產(chǎn)計(jì)劃>>，各科組只有周計(jì)劃生產(chǎn)領(lǐng)用生產(chǎn)單/圖紙/樣辦/模具/物料１.調(diào)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)；２.不管后工序是否需要先滿足本部門指標(biāo)1.圈與脾可不配套出貨,圈可先出但脾在五天內(nèi)必須出貨2.500付以下的單必須整單出貨，500付以上的可分批出貨流程三綜合分析與解決方案通過現(xiàn)狀調(diào)查分析目前啤架產(chǎn)品群體布置、周期、WIP、時(shí)效及生產(chǎn)運(yùn)作管理，要想在Q\C\D上取得很大成效，顯得極為困難，祥情如下幾點(diǎn)：生產(chǎn)線工序設(shè)定及員工配置為單一機(jī)能布置；批量性不良；空間需求大；搬運(yùn)頻繁以及產(chǎn)出時(shí)間過長，且生產(chǎn)線過于僵硬，無合理之彈性，不生產(chǎn)成本。各工序之間產(chǎn)能不平衡，存在較高之現(xiàn)場(chǎng)庫存，占用企業(yè)資金較多，帶來較大機(jī)會(huì)成本及管理成本；生產(chǎn)線不明晰，基本上呈亂流狀態(tài)，問題追溯性差。生產(chǎn)方式為前推式、大批量生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)線在制庫存增高，且整體平衡率（效率）損失嚴(yán)重，績效無法正常發(fā)揮?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化不完善及手工操作根本看不到標(biāo)準(zhǔn)大貨都要上線生產(chǎn)了，可產(chǎn)品的加工藝都還沒有確定下來或工藝不穩(wěn)定，需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試及測(cè)試，浪費(fèi)大量的生產(chǎn)工時(shí)前后部門欠確有效的溝通，信息溝通出現(xiàn)障礙，傳遞不能及時(shí)有效傳遞到位交貨周期過長。。。。。整體大單元與局部小單元嵌套的布局模式貫徹柔性生產(chǎn)思想優(yōu)化物流路線先進(jìn)管理理念的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理思維革新生產(chǎn)管理模式革新IE職能與現(xiàn)場(chǎng)管理正確融合生產(chǎn)管理系統(tǒng)的完整改造大單元整合綜合前面對(duì)各方面現(xiàn)狀的分析后，我們可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段，首先我們必須對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行優(yōu)化，圈脾配套小批量移交，避免不配套生產(chǎn)合格后無法移交造成產(chǎn)品積壓。導(dǎo)入小批量生產(chǎn)模式現(xiàn)階段，物流路線交叉，物料擺放混亂，物料區(qū)分散。急需對(duì)布局進(jìn)行重新規(guī)劃，使物流順暢，物料集中。現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃1.采用后拉式在各工段設(shè)定排程日計(jì)劃；2.構(gòu)建無間斷作業(yè)流程；3.在各段設(shè)定WIP、周期目標(biāo)，每天進(jìn)行管控。導(dǎo)入計(jì)劃啤件QC與啤件整合一起，啤件后立即進(jìn)行QC；鉆孔/鑼切/釘膠與前裝配整合;裝配與包裝整合。工序整合說明生產(chǎn)計(jì)劃及批量移交細(xì)則一、制定注塑各段工序生產(chǎn)計(jì)劃，必須按指標(biāo)數(shù)及后工序生產(chǎn)能力來制定；二、啤件圈脾必須同時(shí)生產(chǎn)及移交；三、200付以內(nèi)的單必須整單移交下工序(或膠架滾磨部)；四、200付以上的單每生產(chǎn)200付必須移交下工序(或膠架滾磨部)；五、在配件、表面處理、脾形等部門設(shè)立管制計(jì)劃，由統(tǒng)籌負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)控，專人負(fù)責(zé)跟進(jìn)等等。訂單數(shù)量定單占總定單 累計(jì)比例比例100以內(nèi)的單2613.5%13.5%100至200單3216.7%30.2%200至300單2412.5%42.7%300至400單2613.5%56.3%400至500單157.8%64.1%500至1000單3116.2%80.2%1000以上的單3819.8%100%匯總192100%取定單量最大的２５款（合計(jì)數(shù)量超過月總量的６０%）作整合說明前段流程整合裝配前段流程整合工藝流程啤圈

啤脾

焗

料

焗

料

打鉸鏈螺

絲

配

色

配

色

打

砂

啤

件

啤

件

清

洗

剪水

口

剪水

口

上

掛

PQ

CPQ

C過酸

水

打水

口

打水

口

過

水

打砂

紙

打砂

紙

吹

干

削內(nèi)

圈

水

滾

烤

干

水

滾

打

砂

打底

水

打

砂

清

洗

焗

烤

清

洗

烘

干

自動(dòng)噴

色

烘

干

PQ

C流

平

PQ

C切脾

頭

焗

烤

打預(yù)釘鉸

孔

鑽

孔

PQ

C釘

鉸

打砂

紙

裝

配

批

膠

包

裝

啤件剪水口PQC打預(yù)釘鉸孔釘鉸批膠切脾頭鉆孔打砂紙打鉸鏈螺絲裝配包裝后段流程整合流程重組注塑前段、剪水口、打砂紙+QC+打水口注塑前段、剪水口、打砂紙+QC上線現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)行，1個(gè)QC跟6臺(tái)機(jī)，對(duì)打水口進(jìn)行測(cè)試備注：人作業(yè)為取啤件、放眼核、按扭、剪水口、拆眼核、自檢，且為連續(xù)作業(yè)啤機(jī)作業(yè)時(shí)間流程重組工序款號(hào)人作業(yè)時(shí)間人等待時(shí)間打水口時(shí)間M19097脾27.3910.858.54J01124脾22.0814.3714.25J00840圈33.9811.574.47J00983圈31.228.198.34J00950圈26.3111.4217.04J00920圈32.1216.974.47J01048圈28.5513.964.47生產(chǎn)類型2/4拋光拋光彎脾包裝裝脾執(zhí)架PQC裝片抹架執(zhí)架抹架彎脾抹架裝片抹架執(zhí)架PQC裝脾包裝執(zhí)架生產(chǎn)類型2/4包裝區(qū)流程重組（后段流程整合范例）1、需要點(diǎn)膠水及特殊款的在線外于手工班加工完成；２、設(shè)計(jì)四條單元線，由線外物料員進(jìn)行水蜘蛛配送，滿足各工序需求；３、導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃，在投產(chǎn)前一天必須把計(jì)劃下發(fā)給各班組負(fù)責(zé)人：開排產(chǎn)會(huì)議、備齊物料、樣辦、治具及首檢確認(rèn)合格等等。布局改造方案啤件PQC打水口手工鉆孔批膠裝配線PQC噴涂PQC拋光辦公清洗水滾工模鉗工組染色打砂PQC上掛裝

配包裝車片移印貨架配色烤料改善效果預(yù)估對(duì)比項(xiàng)基線目標(biāo)比率備注生產(chǎn)周期63天20天68.3%↓公式＝（基線-目標(biāo)）/基線*%直接作業(yè)人員395人/天340人/天13.9%↓庫存184340付/天77500付/天58.0%↓搬運(yùn)距離1.6KM/天0100%

↓面積3428M22625M223.4%↓整體時(shí)效1.2付/人.時(shí)1.43付/人.時(shí)20.0%↑階段實(shí)施內(nèi)容實(shí)

施

日

程OUTPUT2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月1.0現(xiàn)狀調(diào)查及分析1.1各工序WIP統(tǒng)計(jì)WIP統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)1.2在制品堆積現(xiàn)狀圖片收集圖片1.3各工序組別日產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)日產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)1.4在制品放置區(qū)域劃分現(xiàn)狀區(qū)域1.5生產(chǎn)運(yùn)作流程調(diào)查生產(chǎn)運(yùn)作流程1.6整體工藝流程啤架工藝流程1.7物流路線平面流向圖1.8品質(zhì)數(shù)據(jù)品質(zhì)數(shù)據(jù)報(bào)表3.0改善思路及改善方案3.1現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃3.1.0整體布局規(guī)劃布局規(guī)劃圖3.2機(jī)加一個(gè)流線體設(shè)計(jì)3.2.0細(xì)部流程調(diào)查產(chǎn)品細(xì)分工藝流程3.2.1線體設(shè)計(jì)線體設(shè)計(jì)3.2.2線體方案檢討及修正線體方案檢討及修正3.2.3施工及現(xiàn)場(chǎng)布置施工及現(xiàn)場(chǎng)布置3.2.4線體試運(yùn)行線體試運(yùn)行3.2.5問題點(diǎn)檢討及線體改善問題點(diǎn)檢討及線體改善3.2運(yùn)作管理3.2.0小批量移交方式試運(yùn)行移交細(xì)則3.3品質(zhì)改善3.3.0關(guān)鍵品質(zhì)不良改善關(guān)鍵品質(zhì)改善方案3.3.1現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制4.0方案實(shí)施及檢討4.1方案實(shí)施方案實(shí)施4.2實(shí)施過程問題點(diǎn)檢討問題點(diǎn)5.0效益評(píng)估及持續(xù)改善5.0效益評(píng)估及改善成果報(bào)告評(píng)估報(bào)告6.0成果維持及持續(xù)改善四項(xiàng)目過程實(shí)施與監(jiān)控項(xiàng)目組長（總經(jīng)理）注塑前工務(wù)部脾型3部表面處理部配件2部PMC部注塑后項(xiàng)目副組長（IE部經(jīng)理）項(xiàng)目執(zhí)行干事項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃表項(xiàng)目評(píng)價(jià)表項(xiàng)目評(píng)價(jià)時(shí)間計(jì)劃表啤圈與配件同步化周期（案例）從啤圈(脾)與配件出貨周期軸來看，配件已經(jīng)就脫期6天(現(xiàn)配件是提前一周生產(chǎn))，為了有效使啤件與配件同時(shí)到達(dá)裝配包裝，各工序負(fù)責(zé)人員必須在規(guī)定的周期內(nèi)完成出貨計(jì)劃數(shù)。1.卷料作業(yè)，倉庫無需剪料。2.機(jī)器自動(dòng)送料，實(shí)現(xiàn)無人化操作；3.開料長度過程控制，一至性好；4.機(jī)器自動(dòng)計(jì)數(shù)；5.開料打彎一次完成，效率高。問題1.需倉庫將圈料改為線料發(fā)料，浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)；2.單人單機(jī)開料，浪費(fèi)人力；2.質(zhì)量受人主觀控制，質(zhì)量隱患大；3.人機(jī)高度配合作業(yè)，存安全隱患；4.作業(yè)效率低下；改善前改善后線料自動(dòng)開料及打彎（案例）配二低頻機(jī)夾具（案例）改善后---采用鉻銅嘴改善對(duì)比：改善前：每150付需剉手修復(fù)夾具銅嘴一次；改善后：每1075付修理一次。改善效益：月某省市540.43H某省市人工成本6485.13RMB/月。改善前

---采用青銅嘴改善前問題1.需兩臺(tái)機(jī)完成，機(jī)臺(tái)浪費(fèi)2.產(chǎn)品生產(chǎn)不同步，生產(chǎn)周期長；3.兩人作業(yè)，人力浪費(fèi)；4.中間在制品數(shù)量多油壓飛邊飛邊油壓改善后1.油壓飛邊同步完成；2.油壓飛邊于同一臺(tái)機(jī)完成；3.零中間在制品；4.一人完成油壓及飛邊；油壓飛邊工序合并（案例）裝配包裝單元線線平衡（案例）瓶頸工序裝配包裝單元線線平衡（案例）生產(chǎn)線平衡要點(diǎn)“去”長“補(bǔ)”短、減少等待、減少滯留。一句話：使各工序步調(diào)一致。裝配包裝單元線線平衡（案例）五方案效