目錄

1工程概況.......................................................................1

1.1工程概述.....................................................................1

1.2施工項(xiàng)目范圍.................................................................1

1.3主要工程量...................................................................1

2編寫依據(jù).......................................................................1

3作業(yè)準(zhǔn)備和條件................................................................2

3.1人員配備.....................................................................2

3.2機(jī)械、工具配備...............................................................2

3.3施工用材料要求...............................................................3

3.4力能供應(yīng).....................................................................3

3.5施工場(chǎng)地布置.................................................................3

3.6對(duì)上道工序的要求.............................................................3

3.7對(duì)施工道路的要求.............................................................4

4工期要求......................................................................4

5作業(yè)方法和工藝要求............................................................4

5.1總體作業(yè)方案.................................................................4

5.2作業(yè)方法與步驟...............................................................4

6質(zhì)量保證措施.................................................................13

6.1鋼筋碎水池鋼筋、模板和混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).......................................13

6.2施工質(zhì)量通病防范措施........................................................16

6.3成品保護(hù)措施................................................................21

7必須執(zhí)行的強(qiáng)制性條文.........................................................22

8施工安全措施.................................................................23

8.1安全管理措施................................................................23

8.2安全生產(chǎn)控制措施............................................................23

8.3工地機(jī)電安全措施............................................................24

8.4腳手架安全施工措施..........................................................25

8.5臨邊作業(yè)安全防護(hù)............................................................26

8.6現(xiàn)場(chǎng)消防及保衛(wèi)措施..........................................................27

9環(huán)境保證措施.................................................................27

9.1環(huán)境目標(biāo)....................................................................27

9.2環(huán)境保護(hù)管理措施............................................................27

10文明施工管理................................................................29

11施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制，環(huán)境因素辨識(shí)及控制...............................29

1工程概況

1.1工程概述

電廠的生活污水處理站用于處理電廠人員所產(chǎn)生的生活污水，經(jīng)生活污水處理站處理合

格（達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)）的排水用于電廠綠化用水。

生活污水處理站建（構(gòu)）筑物分別為：調(diào)節(jié)池、一體化埋地式生活污水處理設(shè)備基礎(chǔ)、污

泥池、清水池、設(shè)備間、配電控制間等。

其中生活污水調(diào)節(jié)池平面尺寸13.0X5.5m,池深H=6.5m,有效容積約V=150.（W；中水

池平面尺寸10.0X8.0m,深HF.0m,有效容積V=240.0n/；污泥池（進(jìn)水池）平面尺寸為6.8

X3.0m,池底深&3m。

污水處理設(shè)備基礎(chǔ)碎標(biāo)號(hào)為C25,保護(hù)層厚度為50mm；池體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C40,

抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6,鋼筋保護(hù)層：側(cè)壁為50mm,底板為50imn,頂板為25nmi,梁為35mm。鋼筋采用HPB235

和HRB335。

池體混凝土內(nèi)摻加8%高效抗裂防水劑代替等量水泥（等同于混凝土中摻加0.7-0.9kg/m

聚丙烯纖維）?；炷羶?nèi)外表面刷防腐涂層，涂層做法：底層環(huán)氧樹脂封閉漆；中間層環(huán)氧樹

脂漆厚300um；面層氯化橡膠漆200unu露出地面部分要求刷同混凝土同色的涂層。

工程士0.000m相對(duì)的絕對(duì)標(biāo)高為5.10m（黃海高程）。

本次作業(yè)項(xiàng)目豎向基礎(chǔ)埋深各不相同，落差大，水池套管、墻管、預(yù)埋件、孔洞多，地

質(zhì)條件特差等特點(diǎn)。污泥池埋深達(dá)-8.85m,屬深基坑開挖施工作業(yè)。

1.2施工項(xiàng)目范圍

本次施工項(xiàng)目主要包括地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)污泥池、污水調(diào)節(jié)池、中水池及上部結(jié)構(gòu)、

設(shè)備基礎(chǔ)和室外閥門井等施工作業(yè)內(nèi)容。

1.3主要工程量

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注

1C15墊層m332.0

2池體碎C40W6m3231.8

3設(shè)備基礎(chǔ)碎C25m326.8

一3

4中水池上部框架碎C40m94.9

5鋼筋t340.8

2編寫依據(jù)

2.1《生活污水處理站基礎(chǔ)圖》S5601、《生活污水調(diào)節(jié)池土建施工圖》S5603、《污泥池土建施

工圖》S5605、《中水池及配電間地下部分土建施工圖》S5607、《中水池及配電間建筑圖》S5608

和《中水池及配電間地上部分土建施匚圖》S5609

2.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（土建工程）DL/T5210.1-2005；

2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；

2.4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：房屋建筑部分》（2002年版）；

2.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；

2.6《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；

2.7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；

2.8《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002；

2.9《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：電力工程部分》（2006年版）；

2.10《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87；

2.11《火力發(fā)電廠工程測(cè)量技術(shù)規(guī)程》（DL/T5001-2004）；

2.12《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國(guó)電電源[2002]896號(hào);

2.13工程地質(zhì)勘察報(bào)告。

3作業(yè)準(zhǔn)備和條件

3.1人員配備

人力資源配備

職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)

技術(shù)員1碎工16

施工員2鋼筋工14

安全員1焊工2

質(zhì)檢員1木工16

材料員1架子工5

電工1普：r.6

電工、焊工和架子工均屬于特殊工種范疇，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過國(guó)家規(guī)定的專業(yè)

培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗。技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)

督及現(xiàn)場(chǎng)管理工作，對(duì)單位工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)

工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作。工人要按照技術(shù)方案進(jìn)行施工，嚴(yán)守操作

工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。

3.2機(jī)械、工具配備

機(jī)械、工器具配備一覽表

序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械型號(hào)

1插入式振動(dòng)棒6臺(tái)HZX4)53

2切斷機(jī)1臺(tái)GQ40

3調(diào)直機(jī)1臺(tái)GT12

4鋼筋箍筋彎曲機(jī)1臺(tái)GF-16

5彎曲機(jī)1臺(tái)HJ-50

上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。

3.7對(duì)施工道路的要求

本工程碎澆注采用泵送碎，施工用機(jī)械車輛比較多，要求保證施工用道路場(chǎng)通，并及時(shí)

清理和保潔。

4工期要求

生活污水處理站工程施工進(jìn)度要求滿足本電廠工程三級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃。我部計(jì)劃于2009

年07月20日開工，2009年09月30日各單體結(jié)構(gòu)施工完。詳見附表1。

5作業(yè)方法和工藝要求

5.1總體作業(yè)方案

整體施工順序：污泥池施工一回填污泥池一生活污水調(diào)節(jié)池和中水池施工一等以上三個(gè)

池子的土回填后再施工污水處理設(shè)施基礎(chǔ)。

土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，組織相關(guān)方驗(yàn)槽；驗(yàn)槽合格后，澆注混凝土墊層；其后施工鋼

筋破水池底板和50cm高池壁、二次施工池壁和頂板，包括鋼筋和模板工程等，然后是水池充

水試驗(yàn)，防腐工程和砌筑施工。

混凝土采用澆注點(diǎn)布置汽車泵。水池施工縫留置在距離底板頂面50cm高處，采用木模板

配模，常規(guī)扣件式鋼管腳手架支護(hù)和加固方案，著重模板加固；鋼筋連接采用搭接綁扎方式。

5.2作業(yè)方法與步驟

5.2.1鋼筋驗(yàn)水池分項(xiàng)作業(yè)流程：

5.2.2分項(xiàng)工程作業(yè)方法

5.2.2.1土方開挖和回填

詳見《生活污水處理站土方工程施工方案》

5.2.2.2基坑驗(yàn)槽

基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，測(cè)量員放出構(gòu)筑物的外邊線。班組自檢合格后，農(nóng)二級(jí)、三級(jí)

質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收；最后組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院和其它相關(guān)方進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)槽?；域?yàn)槽屬于

隱蔽工程，作好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。

5.2.2.3碎墊層施工

通過地基驗(yàn)槽后，在地基上立側(cè)模，澆注100mm厚C15性墊層，要求墊層表面壓實(shí)收光。

5.2.2.4底板定位放線

測(cè)量員根據(jù)施工圖構(gòu)筑物定位坐標(biāo)進(jìn)行側(cè)設(shè)。在碎墊層上彈出水池內(nèi)外邊線或建筑物的

軸線，并采用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)識(shí)，施工人員依據(jù)所彈的定位線進(jìn)行鋼筋、模板的施工。高

程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基

準(zhǔn)點(diǎn)控制建構(gòu)筑物的標(biāo)高,

5.2.2.5鋼筋工程

鋼筋工程施工方案：領(lǐng)用后的鋼筋運(yùn)抵化水施工區(qū)鋼筋場(chǎng)，采用機(jī)械完成加工、制作、

焊接和彎制工序，并做好鋼筋原材的跟蹤記錄。

(1)鋼筋的領(lǐng)用和保管

本單位工程所使用的鋼筋全部由物資管理部自行采購(gòu)。材料部門將同一牌號(hào)、同一料爐

罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋組批驗(yàn)收入庫(kù)，并索取鋼筋質(zhì)保書，負(fù)責(zé)鋼筋的委托復(fù)

試工作。

單位工程和鋼筋工段領(lǐng)料過程中，應(yīng)檢查材質(zhì)情況。除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)品

種、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤后，才能領(lǐng)料。鋼筋運(yùn)抵加工場(chǎng)后，應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，并做

好防護(hù)工作。

單位工程依據(jù)鋼筋翻樣單委托鋼筋工段配料。鋼筋工段配料前，必須向物質(zhì)部門索取材

料的質(zhì)保書和合格的復(fù)試報(bào)告后，方可配料。

(2)鋼筋配料

依據(jù)鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下行利于加工安

裝。配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位

置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；柱鋼筋骨架增加四面斜筋

撐等。

鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪

費(fèi)。對(duì)于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。鋼筋斷料應(yīng)使用無齒鋸，保證端

頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。

鋼筋配料應(yīng)按列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工

的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。

鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋弋換時(shí)，必須

由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。

(3)鋼筋連接

本次作業(yè)項(xiàng)目中鋼筋采用搭接綁扎和閃光對(duì)焊（碰焊）。

電焊工是特殊工種，應(yīng)經(jīng)考試合格，持有合格的特殊工種操作證，并將證件送到質(zhì)檢科

備案。鋼筋加工場(chǎng)中的焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋大批量焊接前，需將焊接

鋼筋先試焊、代樣試驗(yàn)，對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。

碰焊施工工藝要求：采用搭接焊鋼筋的預(yù)熱和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。

焊縫高度應(yīng)滿足施工圖和規(guī)范要求。預(yù)埋件T形焊按照《建筑施工手冊(cè)》（縮印本）第二版鋼

筋工程焊接部分實(shí)施。

鋼筋（主筋、箍筋）彎制：嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度，確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎

曲質(zhì)量。

鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003執(zhí)行。

（4）半成品運(yùn)輸

鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)內(nèi)完成，用平板車或翻斗車將半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。

（5）鋼筋綁扎、安裝

準(zhǔn)備工作：鋼筋就位前應(yīng)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如有

錯(cuò)配、漏配，應(yīng)糾正增補(bǔ)；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制磴保

護(hù)層用的水泥砂漿墊塊；在碎墊層上彈出基礎(chǔ)或底板邊線和鋼筋位置線。

底板雙層鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳支撐，馬凳端頭應(yīng)著落于墊層上，不得懸空，其

剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋稅施工期整個(gè)骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。綱筋網(wǎng)片的綁

扎，其扎絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層

鋼筋網(wǎng)片中的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

污水池和中水池底板鋼筋綁扎前，可先在碎墊層上沿墻板一周鋪設(shè)符合底板鋼筋保護(hù)層

厚度的水泥砂漿帶，寬度20-40nmi即可，不但方便于施工，而且用以控制湍板豎向鋼筋

在綁扎過程中保持在同一標(biāo)高面上。

底板的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線偏移。留設(shè)插筋時(shí)，必須確保二次鋼筋

綁扎與預(yù)留插筋接頭在同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不大于50%。

水池墻管、套管和預(yù)埋件在硅澆筑前必須安裝牢固，確保位置準(zhǔn)確。碎澆筑時(shí)，應(yīng)將預(yù)

埋管件兩側(cè)或預(yù)埋鐵件四周碎加高，振搗時(shí)把碎壓向預(yù)埋管件底部，直至底部國(guó)漿。當(dāng)預(yù)埋

鐵件尺寸大于150X150mm時(shí)，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不要將預(yù)埋

鐵件直接用錘擊入已振實(shí)后的段中。瞼振搗時(shí)，振動(dòng)棒不應(yīng)碰撞預(yù)埋管和鐵件c

鋼筋工程是隱蔽工程，在碎澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。

5.2.2.6模板工程

本工程采用木模板，木模板配板要求：木模板配模時(shí)以橫向配置，模板接縫處夾20mm

寬海綿條，防止漏漿；木模板接縫錯(cuò)開設(shè)置，保證模板整體剛度。

模板安裝質(zhì)量要求：

（1）模板定位。包括基礎(chǔ)、水池的邊線或中心線，標(biāo)高的引測(cè)，可直接引到模板安裝位置；

（2）模板底部應(yīng)預(yù)先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；

（3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對(duì)不符合配模設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求的模板不得使用;

（4）模板安裝前，向施工班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；

（5）支承支柱的土壤地面應(yīng)夯實(shí)平整，并做好防水、排水設(shè)置，支柱底部設(shè)置墊木；

（6）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油；

（7）模板安裝中，應(yīng)確保保護(hù)層符合施工圖要求；

（8）預(yù)埋墻管、套管和鐵件安裝必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。

水池墻模板主要由側(cè)模板、立檔、橫檔和斜撐等組成，支撐采用雙排鋼管腳手架加固。

側(cè)模板采用木模板橫拼。在橫檔與鋼管樁之間的系桿支斜撐和水平撐。當(dāng)坑壁較近時(shí)，可在

坑壁上立墊木、在橫檔與墊木之間用斜掾、平撐支撐。當(dāng)池壁外側(cè)采用雙排鋼管腳手架時(shí)，

可把模板外側(cè)橫檔支護(hù)在雙排腳手架里側(cè)橫桿上。

水池底板和50cm高池壁施工時(shí)，底板四周立側(cè)模，50cm高池壁外側(cè)模板采用斜撐、水平

撐和鋼管樁加固，水池四周鋼管樁用掃地桿連接成整體加固，或把水平撐和斜撐支護(hù)在基坑

壁墊木條上；水池池壁內(nèi)側(cè)縱橫采用滿堂腳手架對(duì)撐加固。見下圖所示。

池壁施璞以下模板支蟠

水池池壁施工縫以上（包括頂板）二次施工時(shí)，池壁采用612對(duì)拉螺栓固定模板,加鐵

墊片?，雙螺帽，縱橫間距通過計(jì)算確定為5001n小池壁外側(cè)模板采用搭設(shè)雙排鋼管腳手架和斜

撐加固，作為模板支模架，并將斜撐生腳于四周鋼管樁或基坑壁墊木上。雙排腳手架搭設(shè)必

須符合規(guī)范要求，立桿最大間距1500mm,小橫桿間距1200mm,大橫桿步高1600mm。立桿下方

墊50X100mm方木，并縱橫連接掃地桿。另外，池壁外側(cè)模板用短斜撐把模板外橫檔支護(hù)在雙

排腳手架里側(cè)縱向水平鋼管上。池壁內(nèi)側(cè)和頂板采用滿堂腳手架搭設(shè)和支護(hù)，設(shè)置剪刀撐，

對(duì)邊池壁模板采用對(duì)撐腳手管加固。頂板上方采用鋼管將對(duì)邊雙排腳手架連成整體，縱橫對(duì)

拉，形成一個(gè)整體，確保模板支護(hù)架在位澆注中的整體穩(wěn)定性。見下圖所示。

鋼筋碎構(gòu)件拆模時(shí)，應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002有關(guān)規(guī)定

要求執(zhí)行。

5.2.2.7混凝土工程

本次混凝土澆筑采用廠區(qū)集中攪拌站加工，用攪拌車運(yùn)輸料子，在建構(gòu)筑物坑口附近布

置汽車泵澆筑；配合比按泵送稅進(jìn)行委托。

校澆灌前檢查、驗(yàn)收模板、鋼筋，做好水電應(yīng)急措施和防雨、防曝曬等安排。

后臺(tái)攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，按規(guī)范要求操作，對(duì)外加劑的使用和用水量應(yīng)嚴(yán)格按試

驗(yàn)配合比要求計(jì)量。攪拌站應(yīng)按要求持續(xù)均勻地將碎輸送到澆注倉(cāng)面。泵送碎應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，

若因異常情況停車，則應(yīng)每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，攪拌站保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免

出現(xiàn)冷縫。施工縫新老碎交界面應(yīng)先鋪設(shè)一層與碎同配合比的水泥砂漿，保證新老混凝土施

工縫面結(jié)合良好。為防止松下料后出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在澆注時(shí)應(yīng)使用串筒（溜筒）下料，保證

碎下料時(shí)自由落差不超過1.5m。攪拌站應(yīng)對(duì)水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記

錄，世攪拌時(shí)應(yīng)做好碎攪拌記錄。

性澆筑順序和振搗方法：砂采用分層澆筑，振動(dòng)采用650插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器，

每澆一層振搗一遍，每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層碎中5Toem左右，以消除兩者之間的

接縫，同時(shí)在振搗上層彼時(shí)，要在下一層碎初凝之前進(jìn)行。底板碎澆注采用“行列式”順序,

池壁采用“雙向循環(huán)對(duì)稱式”澆注順序。

…壁

鋼筋砂水池池壁澆筑順序

碎振搗要求：振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm

左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層碎發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造

成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20-30s,視碎表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表

面泛漿為準(zhǔn)。柱碎澆筑前，其底部先澆筑一層厚5?10cm與新澆筑校內(nèi)砂漿成分相同的水泥

砂漿，澆筑到頂后應(yīng)隔1.5小時(shí)左右（保證役的沉實(shí)時(shí)間），再進(jìn)行梁板碎澆搗。樓板面標(biāo)高

控制采用插深法，在分料時(shí)用做好深度標(biāo)記的4）10鋼筋插入碎中控制樓板厚度，用刮尺刮平，

并用木抹收面，磴終凝前用木抹再拉毛兩遍。澆筑每層柱、墻時(shí)，在底部應(yīng)先鋪一層5?10cm

厚同配合比水泥砂漿，避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗

時(shí)間，以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者

與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°?45°），但兩者不宜混用，操作時(shí)要快插慢

拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振

實(shí)。

碎養(yǎng)護(hù)要求：水池底板和頂板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，池壁采用灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋彩條布，確保

水池結(jié)構(gòu)碎濕養(yǎng)護(hù)不少于14d?；炷猎跐沧?0?12h（夏季可縮短2?3h）后即行澆水養(yǎng)護(hù)。

澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫15℃左右每天澆水2?4次。并要求作好碎的養(yǎng)護(hù)記錄。

5.2.3砌筑工程

墻體采用輕質(zhì)混凝土砌塊，砌筑砂漿采用M5混合砂漿。

5.2.3.1材料要求

進(jìn)場(chǎng)的材料必須具備相應(yīng)的材質(zhì)證明，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)見證復(fù)檢，檢驗(yàn)報(bào)告符合要求后才能用于

工程施工?；炷疗鰤K必須達(dá)到28d齡期后才能砌筑，混凝土砌塊含水率在8%?12%之間，

嚴(yán)禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌。

5.2.3.2砌筑方法

⑴砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，

但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，應(yīng)

用不低于M5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔

二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。

⑵灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板

夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。

⑶砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60℃左右，砂

漿應(yīng)飽滿密實(shí)。

⑷墻體洞口上部應(yīng)放置24）6mm鋼筋，伸過洞口每邊長(zhǎng)度不小于500mm0

⑸砌塊墻與柱交接處，柱內(nèi)應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋，每500mnT1000mni高設(shè)一道266nmi鋼筋，伸入砌

塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mmo當(dāng)漏留拉結(jié)筋時(shí)，則可用粘結(jié)砂漿在砌塊端頭與立墻接觸面

各涂抹5mm厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴(yán)實(shí)，將多余砂漿刮平。當(dāng)墻高大于4nl時(shí)應(yīng)設(shè)一道圈梁，以

增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。

（6）砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度

砌體最上一皮石專處理方法示意圖

2nl以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)，每邊砌筑四塊，安裝門框時(shí)用手書鉆在邊框預(yù)

先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時(shí)，在砌塊和門框

外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5nlm厚擠壓密實(shí)。同時(shí)校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每

側(cè)均勻釘三個(gè)長(zhǎng)釘，與加氣混凝土固定。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌決相互搭砌。

砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。如下圖所示：

⑺砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在墻長(zhǎng)大于5m時(shí)樓板或梁底每1.5m預(yù)留2<i>6mm拉結(jié)筋

插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木

楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平）。

5.2.4鋼筋碎水池防滲防漏方案

5.2.4.1施工縫處理：施工縫必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，留置在距底板面50cm處，見下圖所

示。碎接縫應(yīng)澆注平整，在其抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5MPa前，不得進(jìn)行下道工序準(zhǔn)備工作。碎

施工縫而應(yīng)無浮漿，人工鑿毛刷洗至微露粗砂。二次碎澆筑前，施工縫面處先鋪設(shè)一層與碎

同配合比的水泥砂漿，保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。

5.2.4.2預(yù)埋墻管、套管和對(duì)拉螺栓止水處理：水池墻管、套管、對(duì)拉螺栓必須按照施工圖

設(shè)計(jì)要求或《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002要求加焊止水片，要求滿焊；對(duì)拉

螺栓上止水片為50X50X3mm；,見下圖所示。

鋼筋倫池壁

預(yù)埋套管

工藝穿墻鋼管

■「石棉水泥搗實(shí)

或麻刀灰

止水環(huán)

預(yù)埋穿墻套管

5.2.4.3嚴(yán)把碎配合比計(jì)量關(guān)：險(xiǎn)攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出的配合比進(jìn)行拌和料子，池體

校特別注意外加劑（高效防水劑）按配合比數(shù)量摻加，保證碎抗?jié)B防漏效果。

5.2.4.4碎澆注、振搗：澆注碎前，應(yīng)詳細(xì)檢查準(zhǔn)備工作，包括地基處理（或施工縫面處理）

情況，材料、機(jī)械、水電的準(zhǔn)備工作，以及模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，并作

好記錄。碎澆注采用分層平鋪法，分層厚度30cm—50cm。

安排專業(yè)熟練研工振搗，技術(shù)員、施工員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。碎澆注應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁

以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以碎粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。

一般每一插點(diǎn)振搗時(shí)間20?30s,振動(dòng)棒沿池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)每200-300mm長(zhǎng)度內(nèi)垂直插拔振搗

一次，向前振搗L5?2.0m時(shí)，振動(dòng)棒再往復(fù)振搗一遍。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝

土5cm左右，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接碰撞池壁模板、受力鋼筋、預(yù)埋管件等。在預(yù)埋墻管、套管和

鐵件特別是止水片、1止水帶周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)采用人工搗固密實(shí)。

池壁做二次澆筑高度超過1.5m時(shí)，使用串筒輸送碎半成品料子；高度超過3.0m時(shí)，池

壁又薄無法使用串筒時(shí)，采用在模板上開設(shè)校澆筑門子洞方案。串筒內(nèi)壁應(yīng)光滑，使用時(shí)用

水潤(rùn)濕，并要求每節(jié)之間應(yīng)連接牢固，有防脫落保護(hù)措施。對(duì)預(yù)埋管件周圍碎忝搗見下圖所

示，必要時(shí)采用直徑2?3加的細(xì)振動(dòng)棒振搗。

6質(zhì)量保證措施

6.1鋼筋碎水池鋼筋、模板和混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1水池模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

觀察和手搖動(dòng)檢

1模板安裝必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性

查

2模板接縫寬度W1.5mm觀察和尺量檢查

3模板表面清理干凈觀察檢查

4模板表面涂刷隔離劑涂刷均勻觀察檢查

5模板內(nèi)部清理應(yīng)十凈觀察檢查

水池平面尺寸偏差

20m<L^50m,±L/2000inm

6（混凝土底板，池體尺量檢查

50m<L^250m,±25mm

長(zhǎng)、寬或直徑）

7水池中心線位移^10mm經(jīng)緯儀檢查

8池體標(biāo)高偏差±10mm水準(zhǔn)儀檢查

9池壁厚度偏差+5?-3mm尺量檢查

10池頂蓋頂標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀檢查

HV5nl時(shí)，W5mm

11池壁全高垂直偏差吊線、尺量檢查

H25nl時(shí)，W8mm

2m靠尺、契形塞

12模板表面平整度W5mm

尺檢查

2m靠尺、契形塞

13相鄰兩模板高低差內(nèi)模W2mm,外模W3mm

尺檢查

預(yù)埋管（涵）套管

14W31nm水準(zhǔn)儀檢查

中心線位移

15預(yù)埋件中心線位移W8mm尺量檢查

預(yù)埋螺栓中心線W2mm

吊線、尺量檢查

預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高

預(yù)埋螺栓孔中心線W5mm

預(yù)埋螺栓孔深度+15—Omni吊線、尺量檢查

預(yù)埋螺栓孔垂直度W5mm

16預(yù)埋螺栓偏差

預(yù)埋螺栓錨板中心線W3mm

吊線、尺量檢查

預(yù)埋螺栓錨板標(biāo)高+15?0mm

預(yù)埋螺栓錨板帶槽水平度W3mm2nl靠尺、契形塞

預(yù)埋螺栓錨板帶螺栓水平度mm尺檢查

6.1.2水池鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

觀察、檢查鋼筋

必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的

1鋼筋種類和質(zhì)量質(zhì),呆證件和試

規(guī)定

驗(yàn)報(bào)告

受力鋼筋接頭形式、觀察、點(diǎn)數(shù)和尺

2必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定

部位量檢查

觀察、點(diǎn)數(shù)和尺

3鋼筋數(shù)量和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求

量檢查

4鋼筋焊接質(zhì)量必須符合“驗(yàn)標(biāo)”3.6.2T規(guī)定

5表面應(yīng)潔凈，無損傷、油跡、漆污和鐵銹等；

鋼筋表面質(zhì)量觀察檢查

帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用

變形不應(yīng)有觀察檢查

6鋼筋骨架綁扎

缺扣和松扣W10%,且不應(yīng)集中觀察檢查

7鋼筋調(diào)直方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定觀察檢查

間距偏差±10mm觀察檢查和尺

8受力鋼筋

保護(hù)層偏差±5mm量檢查

觀察檢查和尺

9受力鋼筋長(zhǎng)度偏差±10mm

量檢查

觀察檢查和尺

10鋼筋彎起點(diǎn)位移<20mm

量檢查

觀察檢查和尺

11箍筋間距偏差士20mm

量檢查

6.1.3水池混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

原材料的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)檢查質(zhì)保資料和試

1

和質(zhì)量準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)報(bào)告

必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗(yàn)標(biāo)”附表檢查碎強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)

2混凝土強(qiáng)度

3.6.3-2規(guī)定告

必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)

3混凝土抗?jié)B指標(biāo)檢查試驗(yàn)報(bào)告

準(zhǔn)規(guī)定

必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)

4混凝土抗凍指標(biāo)檢查試驗(yàn)報(bào)告

準(zhǔn)規(guī)定

5施工縫留設(shè)和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告

蜂窩面積（內(nèi)壁）不應(yīng)有蜂窩面積（外

觀察，尺量檢查

壁）^400cm2,不超過2處或不應(yīng)有

漏筋長(zhǎng)度（內(nèi)壁）不應(yīng)有漏筋長(zhǎng)度（外

觀察，尺量檢查

壁）W20cm,不超過2處或不應(yīng)有

6混凝土表面質(zhì)量

縫隙夾渣層長(zhǎng)度（內(nèi)壁）不應(yīng)有縫隙夾

渣層長(zhǎng)度（外壁）^20cm,不超過2處觀察，尺量檢查

或不應(yīng)有

孔洞不應(yīng)有觀察檢查

檢查試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)

鋼筋碎水池滲水量不應(yīng)超過2L/m2.d；

7水池滿水試驗(yàn)方法應(yīng)符合“驗(yàn)標(biāo)”

磚石砌體水池滲水量不應(yīng)超過3L/m2.d

7.5-1要求

HW51n時(shí)，W8mni

8池壁全高垂直偏差吊線、尺量檢查

H>5m時(shí)，WlOmm

水池內(nèi)部(半徑)尺

9士10mm尺量檢查

寸偏差

水池底(頂)標(biāo)高偏水準(zhǔn)儀、拉線、尺量

10士10mm

差檢查

水池內(nèi)外表面平整2m靠尺、契形塞尺

11W8mm

度檢查

預(yù)埋管(涵)中心線水平、垂直兩面拉線，

12士5mm

位移尺量及水平儀檢查

碎結(jié)構(gòu)截面尺寸偏池壁、柱梁、頂板+1。?0mm觀察、尺量檢查

13

差洞、槽、溝凈空±10【mi觀察、尺量檢查

經(jīng)緯儀、拉線、尺量

預(yù)埋螺栓中心線

檢查

預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高+20?0mm水準(zhǔn)儀檢查

預(yù)埋螺栓孔中心線W10mm拉線、尺量檢查

預(yù)埋螺栓孔深度+20?0mm尺量檢查

14預(yù)埋螺栓偏差

預(yù)埋螺栓孔垂直度W10mm吊線、尺量檢查

預(yù)埋螺栓錨板中心線W5mm直尺、塞尺、水平儀、

預(yù)埋螺栓錨板標(biāo)高+20?On】m拉線

預(yù)埋螺栓錨板帶槽水平度W5mm2m靠尺、契形塞尺

預(yù)埋螺栓錨板帶螺栓水平度W2mm檢查

15中心線位移這10mm拉線、尺量檢查

水準(zhǔn)儀、拉線、尺量

16混凝土表面高差W5mm

檢查

6.2施工質(zhì)量通病防范措施

6.2.1模板工程主要質(zhì)量通病的防治

6.2.1.1軸線偏位的預(yù)防措施：

(1)模板軸線放線后，由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

(2)柱模板頂部和跟部均用鋼筋焊接限位。

(3)支模板時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的

準(zhǔn)確。

(4)澆搗碎時(shí)，耍對(duì)稱下料。

6.2.1.2模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施：

(1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板跟部須找平。

(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

6.2.1.3模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施：

(1)變形的鋼模板及時(shí)進(jìn)行修整。

(2)梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。

(3)梁、柱結(jié)點(diǎn)部位采用新型模板，消除質(zhì)量通病的產(chǎn)生。

6.2.1.4帶形基礎(chǔ)模板缺陷的防治措施：

(1)支模時(shí)，垂直度必須找準(zhǔn)。

(2)模板上口用48X3.5鋼腳手管固定，以保證帶形基礎(chǔ)上口寬度，并拉通線使其上口平

直。

6.2.1.5梁模板缺陷的防治措施：

(1)梁支撐底部必須夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保梁支撐不沉降。

(2)梁上□用48X3.5鋼腳手管固定，當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，在梁中加12對(duì)穿螺栓。

(3)模板支設(shè)前，認(rèn)真涂刷隔離劑兩道。

6.2.1.6柱模板缺陷防治措施：

(1)成排柱子支模前，先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

(3)柱子底部做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置正確。如下圖。

(4)成排柱子支撐時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各

根柱模。

柱底焊外包框

1一柱內(nèi)鋼筋

2—加焊鋼筋，長(zhǎng)與柱外包齊

6.2.2鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病的防治措施

6.2.2.1表面銹蝕的預(yù)防措施：

(1)浮銹用麻袋布擦拭干凈。

(2)陳銹用鋼絲刷除凈。

(3)老銹先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用鋼絲刷刷干凈，因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層

會(huì)使鋼筋截面損傷，使用前必須鑒定是否降級(jí)使用。

6.2.2.2鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施：

(1)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。

(2)調(diào)整固定刀片與沖切片間的水平間隙，對(duì)沖切片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)間隙以0.5?

1mm為合適。

6.2.2.3鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎的預(yù)防措施：

調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。

6.2.2.4成型尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施：

加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋

下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件(彎

曲和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等)，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭

扳子的位置規(guī)定備用。一般情況采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的

下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，

畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。

扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取值。下.表的數(shù)值可

供參考(表中d的鋼筋直徑)。

扳距參考值

彎制角度45°90°135°180°

扳距L5?2d2.5?3d3?3.5d3.5?4d

為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在

成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。

對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先

選擇合適的操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范。

6.2.2.5骨架外形尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施：

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

6.2.2.6板中鋼筋的碎保護(hù)層不準(zhǔn)的預(yù)防措施：

(1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)板面積大小適當(dāng)墊夠。

(2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨碎澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如鐵吆將網(wǎng)片綁吊

在模板楞上。

6.2.2.7柱子外伸鋼筋錯(cuò)位的預(yù)防措施：

(1)在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；

澆筑稅前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑世。

(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。

6.2.2.8露筋的預(yù)防措施：

砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；

同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；如下圖所示豎立鋼

筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁扎在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用

鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許1扁差。此外，

鋼筋骨架如果是在模板外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差°

豎向鋼筋固定墊塊

6.2.2.9箍筋間距不一致的預(yù)防措施：

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。

6.2.2.10綁扎搭接接頭松脫的預(yù)防措施：

鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。

6.2.2.11柱箍筋接頭位置同向的預(yù)防措施：

安裝操作隨時(shí)互相提醒，應(yīng)按下圖將接頭位置錯(cuò)開綁扎。

s)柱箍筋接頭位置.(b)

(a)錯(cuò)誤：(b)正確

6.2.2.12梁箍筋被壓彎的預(yù)防措施：

當(dāng)梁的根面高度超過700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)而沿高度每隔300?400nlm應(yīng)設(shè)置一根直徑不

小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3?

5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋，見下圖。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁

扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。

梁內(nèi)設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋

6.2.2.13綁扎接點(diǎn)松扣的預(yù)防措施：

采用下22#鐵絲作為綁線。綁扎12mm以下鋼筋宜用22#鐵絲；綁扎直徑12T6mm鋼筋

宜用20井鐵絲；綁扎梁、柱直徑較大的鋼筋可用雙根22#鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破

開鋼絲充當(dāng)綁線。

綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式。

6.2.2.14框架結(jié)構(gòu)中主梁、次梁、板鋼筋自上而下的安裝順序?yàn)椋褐髁轰摻钜淮瘟轰摻钜话?/p>

鋼筋。如下圖示：

6.2.3混凝土工程主要質(zhì)量通病的防治

梁板交叉部位

1-主梁鋼筋2一次梁鋼筋3-板的鋼筋

6.2.3.1麻面的預(yù)防措施：

(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，并清掃干凈。

(3)模板拼縫嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)堵嚴(yán)。

(4)模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。

(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗至排除氣泡為止。

(6)拆模不應(yīng)過早。

6.2.3.2露筋的預(yù)防措施：

(1)澆搗碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。

(2)及時(shí)檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。

(3)碎振搗時(shí)，嚴(yán)禁直接振動(dòng)在鋼筋上。

6.2.3.3碎裂縫的預(yù)防措施：

(1)配制碎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子。

(2)控制拆模強(qiáng)度，側(cè)模拆模時(shí)，碎強(qiáng)度不小于1.2MPa。

(3)碎澆搗好之后，采取兩次抹實(shí)壓平方法，在砂收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓平工作。

(4)門窗洞口和房屋四角薄弱部