鉆機工操作規(guī)程與安全規(guī)范標準一、總則1.1目的為規(guī)范鉆機工操作行為，保障作業(yè)人員生命安全和設(shè)備財產(chǎn)安全，提高鉆機作業(yè)效率，防范各類安全事故發(fā)生，根據(jù)《鉆機安全規(guī)程》（GB____）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ____）等國家相關(guān)標準及行業(yè)規(guī)范，制定本規(guī)程與規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)程適用于建筑工程、礦山工程、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域各類鉆機（液壓鉆機、機械鉆機、氣動鉆機等）的操作與維護人員，涵蓋鉆機的日常作業(yè)、維護保養(yǎng)及應(yīng)急處置等環(huán)節(jié)。1.3基本原則1.安全第一、預(yù)防為主、綜合治理：將安全作為核心目標，通過提前檢查、規(guī)范操作、定期維護等措施，防范事故發(fā)生；2.持證上崗、按章操作：鉆機工必須取得《特種作業(yè)操作證》，嚴格遵守本規(guī)程及設(shè)備說明書要求；3.設(shè)備維護與作業(yè)同步：將設(shè)備維護融入日常作業(yè)流程，確保設(shè)備狀態(tài)良好；4.應(yīng)急處置及時、有效：制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保事故發(fā)生時能快速響應(yīng)、減少損失。二、鉆機工崗位職責2.1設(shè)備檢查職責作業(yè)前：檢查鉆機本體（無變形、裂紋）、動力系統(tǒng)（發(fā)動機/電機啟動正常）、液壓系統(tǒng)（無泄漏、壓力正常）、鉆桿（連接牢固、無彎曲）、鉆頭（鋒利、無磨損）、安全裝置（緊急停止按鈕、防護欄有效）；作業(yè)中：監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)（儀表顯示正常、無異常異響）；作業(yè)后：清理設(shè)備表面（灰塵、油污），檢查鉆具（鉆桿、鉆頭）損耗情況。2.2操作執(zhí)行職責嚴格按照施工方案（鉆孔位置、深度、直徑、角度）操作；控制鉆進參數(shù)（轉(zhuǎn)速、壓力、沖洗液流量），根據(jù)地質(zhì)變化（軟土/硬巖）及時調(diào)整；作業(yè)中集中精力，禁止聊天、吸煙或離開崗位；拒絕違章指揮（如超載、帶故障作業(yè)）。2.3維護保養(yǎng)職責日常維護（班前/班后）：檢查油位（發(fā)動機油、液壓油、燃油）、潤滑旋轉(zhuǎn)部件（鉆桿接頭、軸承）、清理排渣口；定期維護（每周/每月）：更換機油濾芯、液壓油（每6個月或500小時）、檢查皮帶張力（撓度10-15mm）、測試安全裝置靈敏度；記錄維護情況（填寫《鉆機維護記錄表》）。2.4安全管理職責佩戴個人防護裝備（PPE），督促輔助人員遵守安全規(guī)程；記錄設(shè)備運行情況（鉆進時間、深度、故障處理）；參與安全培訓(xùn)（每季度一次）、應(yīng)急演練（每半年一次）；報告安全隱患（如液壓泄漏、鉆桿彎曲），協(xié)助整改。三、鉆機操作前準備3.1個人防護裝備（PPE）檢查裝備名稱要求安全帽符合GB2811標準，無裂紋、損壞，佩戴牢固防護眼鏡防飛濺，適用于鉆桿旋轉(zhuǎn)時的碎屑防護耐油手套防液壓油腐蝕，避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件防滑安全鞋防墜落、防擠壓，鞋底有防滑紋路（符合GB____標準）聽力保護器作業(yè)環(huán)境噪音超過85dB時，佩戴耳塞或耳罩（符合GB/T7584標準）3.2設(shè)備狀態(tài)檢查1.動力系統(tǒng)：發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查機油壓力（1.5-4.0bar）、水溫（80-90℃）；電機檢查電源電壓（380V±5%）、接地良好；2.液壓系統(tǒng)：檢查液壓油液位（油箱刻度線之間）、顏色（淡黃色，無渾濁），管路接頭無泄漏；操作液壓手柄，鉆桿升降、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3.鉆具：鉆桿螺紋無損壞、連接牢固；鉆頭刀刃無磨損、崩裂（合金鉆頭用于硬巖，螺旋鉆頭用于軟土）；4.安全裝置：緊急停止按鈕（紅色，按下后切斷動力）、防護欄（高度≥1.2米，圍繞旋轉(zhuǎn)部位）、過載保護（壓力超過設(shè)定值時停止鉆進）有效。3.3作業(yè)環(huán)境評估場地條件：作業(yè)場地平整、堅實（承載力滿足鉆機自重+作業(yè)壓力），無積水、松軟土；周圍環(huán)境：作業(yè)半徑內(nèi)無障礙物（電線、樹木、建筑物），與高壓線路安全距離符合GB____（10kV≥3米、35kV≥5米）；地下管線：提前探測地下管線（水管、電纜、燃氣管道），標記位置（用噴漆或彩旗）；天氣情況：大風（風力≥6級）、暴雨、雷電、暴雪天氣禁止作業(yè)；高溫（≥35℃）作業(yè)時，設(shè)置遮陽棚、提供飲用水。3.4技術(shù)交底與溝通熟悉施工方案：明確鉆孔坐標、深度（如50米）、直徑（如150mm）、角度（垂直/傾斜30°）；確認信號：與指揮員約定溝通方式（手勢/對講機），如“向上”表示提升鉆桿、“向下”表示下放鉆桿；分工明確：與輔助人員（搬運鉆桿）約定流程（如“鉆桿到位后，告知鉆機工方可連接”）。四、鉆機操作流程4.1開機試運轉(zhuǎn)1.啟動動力：發(fā)動機驅(qū)動的鉆機，打開燃油閥，怠速運轉(zhuǎn)5-10分鐘（冬季延長至15分鐘）；電機驅(qū)動的鉆機，檢查電源后啟動；2.測試液壓：操作液壓手柄，使鉆桿緩慢升降、旋轉(zhuǎn)，檢查動作平穩(wěn)（無卡頓、泄漏）；3.檢查儀表：確認轉(zhuǎn)速表（0-300rpm）、壓力表（0-30MPa）、溫度表（0-100℃）顯示正常，無異常報警。4.2鉆進作業(yè)1.對位：調(diào)整鉆機位置，使鉆桿對準鉆孔中心（用卷尺或定位儀確認）；2.下放鉆桿：緩慢下放鉆桿，鉆頭接觸地面時停止；3.啟動旋轉(zhuǎn)：打開旋轉(zhuǎn)開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速（軟土____rpm、硬巖____rpm）；4.施加壓力：逐漸增加鉆進壓力（軟土1-2MPa、硬巖3-5MPa），使鉆頭切入地面；5.排渣：使用沖洗液（水/泥漿）排渣，保持排渣順暢（泥漿比重1.1-1.3，流量根據(jù)鉆孔直徑調(diào)整）；6.監(jiān)控狀態(tài)：作業(yè)中觀察儀表（壓力突然升高→卡鉆、溫度過高→液壓故障）、鉆桿（彎曲/振動）、排渣（巖粉濃度），如有異常，立即停止作業(yè)。4.3參數(shù)調(diào)整地質(zhì)變化：從軟土進入硬巖，降低轉(zhuǎn)速（____rpm）、增加壓力（3-5MPa）；從硬巖進入軟土，提高轉(zhuǎn)速（____rpm）、降低壓力（1-2MPa）；鉆孔深度：逐根連接鉆桿（長度3-6米），連接時清理螺紋、涂抹潤滑脂；沖洗液調(diào)整：排渣不暢時，加大流量或更換高粘度泥漿（增加膨潤土含量）；塌孔時，使用套管護壁。4.4停機操作1.停止鉆進：達到設(shè)計深度后，停止旋轉(zhuǎn)，緩慢提升鉆桿（避免彎曲）；2.退出鉆桿：逐根退出鉆桿，水平放置（避免直立倒塌）；3.關(guān)閉動力：發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘后，關(guān)閉燃油閥；電機切斷電源；4.清理設(shè)備：清理鉆桿、鉆頭的泥土、巖粉（用高壓水或毛刷），清理排渣口；5.記錄運行：填寫《鉆機運行記錄表》，記錄鉆進深度、時間、地質(zhì)情況、故障處理。五、常見故障處理與維護5.1常見故障及處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法動力不足燃油不足、空氣濾芯堵塞加注燃油、清理/更換空氣濾芯液壓泄漏密封件損壞、管路松動更換密封件（O型圈）、緊固接頭（扭矩扳手）鉆桿卡滯地質(zhì)堅硬、鉆桿彎曲反轉(zhuǎn)鉆桿（____rpm）、調(diào)整壓力、更換鉆桿鉆頭磨損鉆進時間過長、地質(zhì)abrasive更換鉆頭（選擇合金/金剛石鉆頭）液壓油高溫過載、散熱不良停止作業(yè)、冷卻系統(tǒng)、清理散熱器5.2日常維護Checklist（班前/班后）[]檢查發(fā)動機油位、燃油位；[]檢查液壓油液位、顏色；[]檢查鉆桿、鉆頭是否有磨損、裂紋；[]檢查安全裝置（緊急停止、防護欄）；[]潤滑鉆桿接頭、軸承（鋰基潤滑脂）；[]清理設(shè)備表面灰塵、油污。5.3定期維護（每周/每月）每周：檢查液壓管路（無老化、裂紋）、鉆桿接頭磨損（螺紋磨損≤10%）、潤滑旋轉(zhuǎn)軸承；每月：更換發(fā)動機機油、機油濾芯（根據(jù)型號選擇，如15W-40）、檢查皮帶張力（撓度10-15mm）、測試過載保護（壓力設(shè)定值±5%）；每6個月：更換液壓油（如抗磨液壓油46#）、清理油箱（無雜質(zhì)、水分）。六、安全規(guī)范標準6.1人員安全規(guī)范持證上崗：禁止無證人員操作鉆機（特種作業(yè)操作證）；禁止違章：禁止酒后、疲勞、服用鎮(zhèn)靜藥后作業(yè)；禁止在鉆機運轉(zhuǎn)時離開崗位；禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件；勞動保護：必須佩戴PPE（安全帽、防護眼鏡、耐油手套、防滑鞋）；高空作業(yè)（≥2米）系安全帶（GB6095）；培訓(xùn)考核：定期參加安全培訓(xùn)（每季度一次），考核合格后方可作業(yè)；參與應(yīng)急演練（每半年一次）。6.2設(shè)備安全規(guī)范設(shè)備檢驗：鉆機每年必須經(jīng)具備資質(zhì)的機構(gòu)檢驗（如特種設(shè)備檢驗研究院），合格后方可使用；禁止超載：鉆機最大鉆孔深度、直徑不得超過說明書規(guī)定（如某鉆機最大深度100米、直徑200mm）；禁止用鉆機起吊重物（除非有專門裝置）；帶故障作業(yè)：禁止在液壓泄漏、動力不足、安全裝置失效時作業(yè)；發(fā)現(xiàn)故障，立即停止并聯(lián)系維修；設(shè)備存放：長期存放（≥1個月）時，放凈燃油、液壓油，涂抹防銹油，覆蓋防水布（干燥、通風場所）。6.3作業(yè)環(huán)境安全規(guī)范警示標志：作業(yè)場地設(shè)置“禁止進入”“鉆機作業(yè)中”等警示標志（GB2893），用警示帶隔離（作業(yè)半徑≥5米）；無關(guān)人員禁止進入：作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域；如需進入，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)；高空作業(yè)防護：鉆機安裝在平臺（≥2米）時，平臺牢固、防護欄≥1.2米，作業(yè)人員系安全帶；平臺下方設(shè)置防護棚（防止墜物）；地下作業(yè)通風：基坑、隧道作業(yè)時，安裝軸流風機（通風量≥1000m3/h），檢測有害氣體（一氧化碳≤30mg/m3、甲烷≤1%），合格后方可作業(yè)。6.4特殊工況安全要求高壓線路附近：鉆機與高壓線路安全距離符合GB____（10kV≥3米、35kV≥5米），設(shè)專人監(jiān)護；易燃易爆場所：使用防爆型鉆機（GB3836），禁止明火，配備干粉滅火器（≥2個）；雨季作業(yè)：鉆機放置在高處（墊起300mm），覆蓋防水布；檢查場地無積水、滑坡；冬季作業(yè)：發(fā)動機預(yù)熱（10-15分鐘），液壓系統(tǒng)怠速運轉(zhuǎn)；清理設(shè)備冰雪，使用防凍液（防止水箱凍裂）。七、應(yīng)急處置7.1應(yīng)急準備應(yīng)急預(yù)案：制定《鉆機作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，內(nèi)容包括火災(zāi)、人員受傷、設(shè)備傾覆、鉆桿斷裂等處置流程；應(yīng)急物資：急救包（止血帶、紗布、消毒棉）、滅火器（干粉、二氧化碳）、救援工具（千斤頂、吊車、鉆桿打撈器）、通訊設(shè)備（對講機、手機）；應(yīng)急聯(lián)系人：張貼項目經(jīng)理、安全主管、急救中心（120）、火警（119）、吊車公司電話。7.2常見事故處置流程7.2.1人員受傷（擠壓、墜落）1.停止作業(yè)：切斷動力，疏散人員；2.報警：撥打120（告知地點、受傷情況）；3.現(xiàn)場急救：止血（壓迫傷口）、固定骨折（木板/硬紙板）、避免移動傷員；4.保護現(xiàn)場：等待醫(yī)護人員到來，不要破壞現(xiàn)場。7.2.2設(shè)備傾覆1.疏散人員：禁止靠近傾覆鉆機；2.切斷電源：電機驅(qū)動的鉆機，切斷電源；3.聯(lián)系救援：撥打吊車電話（如110或?qū)I(yè)公司）；4.現(xiàn)場防護：設(shè)置警示標志，等待吊車扶正；5.設(shè)備檢查：扶正后，檢查結(jié)構(gòu)（無變形）、液壓（無泄漏）、安全裝置（有效），確認正常后作業(yè)。7.2.3火災(zāi)（液壓油泄漏）1.停止作業(yè)：切斷電源，疏散人員；2.滅火：使用干粉滅火器（不要用水），覆蓋火源；3.報警：火勢較大時，撥打119；4.疏散：組織人員疏散至安全區(qū)域（≥50米）；5.調(diào)查原因：火災(zāi)撲滅后，保護現(xiàn)場，等待消防人員調(diào)查。7.2.4鉆桿斷裂1.停止作業(yè)：切斷動力，固定剩余鉆桿（鋼絲繩/鏈條）；2.取出鉆桿：使用打撈器（三爪/磁鐵）取出斷裂鉆桿；深度較深時，聯(lián)系專業(yè)隊伍；3.檢查鉆桿：更換彎曲/裂紋鉆桿；4.恢復(fù)作業(yè)：確認鉆桿連接牢固、設(shè)備正常后，繼續(xù)作業(yè)。八、附則8.1規(guī)范修訂本規(guī)范每兩年修訂一次，根據(jù)國家標準修訂、行業(yè)經(jīng)驗、事故案例調(diào)整內(nèi)容；修訂由設(shè)備管理部門負責，征求作業(yè)人員、安全管理人員意見，報上級審批后實施。8.2解釋權(quán)本規(guī)范解釋權(quán)歸[XX公司/項目組名稱]所有。8.3實施日期本規(guī)范自[XXXX年XX月XX日]起實施。8.4相關(guān)文件引用1.《鉆機安全規(guī)程》（GB____）；2.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ____）；3