好孩子集團(tuán)自行車事業(yè)部GROUPCO.,BICYCLEGOODBABYGROUPCO.,BICYCLEQ/HHZQ/HHZ.ZX.PG●部門名稱●適用圍●負(fù)責(zé)人二.部門職能2.9負(fù)責(zé)組織廠/外購/外協(xié)件、自制件不合格品評(píng)審，并作好檢驗(yàn)記錄。2.10負(fù)責(zé)工廠質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書、IQC進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書的編制。2.12負(fù)責(zé)收集、匯總客戶投訴及售后服務(wù)信息，作出糾正預(yù)防措施，跟蹤驗(yàn)證，將處理結(jié)果知2.13負(fù)責(zé)組織工廠的質(zhì)量例會(huì)，對(duì)糾正措前道QC組長QC檢驗(yàn)員車架一QC組長QC檢驗(yàn)員車架二QC組長QC檢驗(yàn)員噴漆QC組長QC檢驗(yàn)員QCCQA室QA工程師籃球架前道組長QC檢驗(yàn)員噴粉QC組長QC檢驗(yàn)員QCQC總?cè)齉C組長QC檢驗(yàn)員QA二室QA工程師IQC組長員員文員兼售后服務(wù)-負(fù)責(zé)QC資料的審核。-負(fù)責(zé)IQC所有質(zhì)量報(bào)表的審核。-協(xié)調(diào)IQC的檢驗(yàn)工作，保證及時(shí)準(zhǔn)確檢驗(yàn)?？崎L/長QC組長-負(fù)責(zé)本組日常工作嚴(yán)格按《部門守則》正常運(yùn)行。QC檢驗(yàn)-嚴(yán)格按《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》和檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)，向組長匯報(bào)。IQC組長IQC員-負(fù)責(zé)IQCIQC組長IQC員IQCIQC長科長/無無長/IQCQE員QE員長-參與新品EP、FEP、PP跟蹤驗(yàn)證、記錄、歸檔，各類樣車的檢師師無科長/無長-負(fù)責(zé)收集、匯總、處理客戶投訴、售后服務(wù)信息、各種品質(zhì)反饋科長/腦、存檔、妥為保管。長-負(fù)責(zé)對(duì)全廠計(jì)量設(shè)備器具進(jìn)行抽查，保證計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。科長無五.工作守則5.1.1所有質(zhì)檢員應(yīng)熟悉自己所屬工作圍，常見的不合格分類，依照《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》判5.1.2熟悉GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣方案，正確判定合格與否。5.1.3質(zhì)檢員需匯集當(dāng)天的全部記錄報(bào)告給組長處理，以便組長綜合當(dāng)天的品質(zhì)檢查情況反5.1.5質(zhì)檢員對(duì)所檢驗(yàn)的產(chǎn)品作合格判定，不合格按照“不合格品評(píng)審程序”執(zhí)行。5.1.6負(fù)責(zé)所檢物料的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5.2.1負(fù)責(zé)所屬圍的物料檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》,填寫相應(yīng)的“檢查表”。5.2.2嚴(yán)格按照GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣方案，正確如實(shí)記錄，且做好原始記錄的保存。5.2.3對(duì)已檢驗(yàn)的物資，做好合格品與不合格品的標(biāo)識(shí)。5.2.4對(duì)需要檢測的零部件嚴(yán)格按照公司品管中心制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.6對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)或未評(píng)定處理的不合格物料有權(quán)制止進(jìn)入倉庫或車間。5.2.7跟蹤物料的使用情況或倉庫貯存情況，對(duì)超過貯存期的外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行復(fù)檢。5.2.8對(duì)進(jìn)貨物料按規(guī)定進(jìn)行必要的試裝。5.3.1.1對(duì)本車間所有工序進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并加以驗(yàn)證。5.3.1.2管理好本組的產(chǎn)品質(zhì)量，且要求在巡檢記錄上簽字確認(rèn)，以達(dá)改良的效果。5.3.1.3嚴(yán)格按照《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)終段產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，做好合格品與不合格品標(biāo)識(shí)。5.3.1.4按照生產(chǎn)工程部門制定的關(guān)鍵工序檢驗(yàn)點(diǎn)和容易產(chǎn)生不良品的工序進(jìn)行重點(diǎn)防。后,生產(chǎn)車間安排處理，在入庫抽查中，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)填寫“不合格品評(píng)審報(bào)告”5.3.1.6根據(jù)物資管理制度，負(fù)責(zé)對(duì)超儲(chǔ)存期的自行車進(jìn)行復(fù)檢。5.3.1.7協(xié)助車間做好不合格品的隔離工作和各類標(biāo)識(shí)。5.3.1.8對(duì)上道工序產(chǎn)生問題或外購?fù)鈪f(xié)件存在問題的零部件進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)把質(zhì)量信息反饋5.3.1.9做好對(duì)下屬檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)知識(shí)指導(dǎo)培訓(xùn)，監(jiān)督車間做好首檢確認(rèn)工作，填寫各種品質(zhì)5.3.2檢驗(yàn)員工作程序5.3.2.1嚴(yán)格按照《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)終段產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，正確如實(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告，如5.3.2.2檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向檢驗(yàn)組長匯報(bào)或向車間生產(chǎn)組長提出，以便及時(shí)改善。發(fā)現(xiàn)較為嚴(yán)重問題時(shí)，及時(shí)填寫巡檢嚴(yán)重問題報(bào)告，呈科長審核后5.3.2.3屢次出現(xiàn)質(zhì)量問題，以書面形式向車間生產(chǎn)主管提出或請(qǐng)示品管科科長，及時(shí)處理。5.3.2.5對(duì)不合格評(píng)審處理為篩選/返工，要重新檢驗(yàn)并提供檢驗(yàn)報(bào)告。5.3.2.6對(duì)不合格評(píng)審為回用的，對(duì)挑出的不合格品應(yīng)進(jìn)行評(píng)審處理，填寫“不合格品處理通5.4.1計(jì)量員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。5.4.2外購計(jì)量設(shè)備采購、使用、維護(hù)保養(yǎng)、標(biāo)識(shí)、封存、啟用、降級(jí)、停用、報(bào)廢、不合格跟蹤驗(yàn)證5.6QE工作程序Yes5.6.1.1開發(fā)打樣階段工作流程：工程部提供資料3）客戶要求（執(zhí)行5.6.1.2工程立項(xiàng)后工作程序：5.6.1.2.1EP試制前須收到工程部門輸入的以下資料：5.6.1.2.2由QE人員負(fù)責(zé)跟蹤新品EP試制過程，確定檢驗(yàn)及試驗(yàn)流程。5.6.1.2.3參與工藝評(píng)審、審閱工藝流程，對(duì)有疑慮之工序及時(shí)反饋工程部門。5.6.1.2.4編制檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、自制件檢查表、進(jìn)貨檢驗(yàn)表、成品檢驗(yàn)記錄表，經(jīng)公司品管中5.6.1.2.5對(duì)產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性，每道工序及工裝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證性跟蹤驗(yàn)證并作好記錄，5.6.1.2.6參與EP評(píng)審，對(duì)試制過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行驗(yàn)證。5.6.1.2.7與品管中心接口，修訂完善檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。工程部門確認(rèn)型號(hào)規(guī)格、打樣試裝驗(yàn)證5.8QA/QE工作程序5.8.2負(fù)責(zé)查核QC人員的質(zhì)量記錄及是否按檢驗(yàn)程序執(zhí)行，并將有關(guān)情況向上級(jí)反饋。5.8.3對(duì)自制件生產(chǎn)中的問題進(jìn)行匯總，填寫糾正措施表，并跟蹤實(shí)施驗(yàn)證。5.8.4對(duì)巡檢嚴(yán)重問題報(bào)告上之改進(jìn)狀況進(jìn)跟蹤驗(yàn)證。5.8.5對(duì)自制件不合格評(píng)審報(bào)告上出現(xiàn)之問題進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。5.8.6負(fù)責(zé)收集、匯總、處理客戶投訴、品質(zhì)信息反饋；對(duì)之作出糾正預(yù)防措施，并驗(yàn)證措施5.8.7負(fù)責(zé)自制件、成品的定期送檢試驗(yàn)工作，將結(jié)果知會(huì)相關(guān)部門，督促相關(guān)部門作出改進(jìn)5.8.8負(fù)責(zé)成品復(fù)檢及客方檢驗(yàn)工作。5.8.9負(fù)責(zé)商檢的服務(wù)工作。5.8.10推動(dòng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。5.8.11跟進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場，核定總裝工時(shí)的準(zhǔn)確性，制定總裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額并及時(shí)加以維護(hù)。5.8.12對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改善。5.8.13根據(jù)車間工時(shí)利用率一次交驗(yàn)合格率，嚴(yán)重問題巡查報(bào)告、工藝檢查情況，對(duì)車間工按工廠管理制度Q/HHZ.DD.〈質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法〉執(zhí)行。6.1IQC/QC/QA/QE6.1.1生產(chǎn)工藝流程。6.1.2物料的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、名稱及使用性能。6.1.3部門守則。6.1.4“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”。6.1.5掌握GB2828逐批抽查計(jì)數(shù)方案，正確確定合格質(zhì)量水平。6.1.6檢驗(yàn)程序及檢驗(yàn)制度。6.1.7能熟練使用普通游標(biāo)卡尺、數(shù)顯游標(biāo)卡尺、千分尺、壁厚千分尺、卷尺、6.1.8掌握GB2828逐批抽查計(jì)數(shù)方案，正確確定合格質(zhì)量水平。6.1.9掌握QC七大手法，并能熟練運(yùn)用。6.1.10必須具備識(shí)圖、制圖能力。6.1.11各種產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1.12生產(chǎn)工藝流程及工裝模具。6.1.13制圖及設(shè)計(jì)各種檢具及檢具管理。6.1.14能編制各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)指導(dǎo)書、QE工程圖。6.1.15計(jì)量員按公司品保部要求培訓(xùn)。6.1.16部門守則。6.1.17電腦使用。6.1.18所有資料目錄。6.1.19文件資料整理、存檔、歸類、接收、發(fā)放、標(biāo)識(shí)。6.1.20輸入、打印各種資料。6.1.21IQC、QC人員必須經(jīng)過從事專業(yè)培訓(xùn)，并對(duì)其技能、專業(yè)知識(shí)進(jìn)行考核，培訓(xùn)合格后持