2025采煤培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》2022版，綜采工作面液壓支架初撐力不得低于額定值的（）。A.70%B.80%C.85%D.90%2.采煤機(jī)截割部齒輪箱油位應(yīng)保持在視油窗（）位置，油質(zhì)需符合N100～N220中極壓齒輪油標(biāo)準(zhǔn)。A.1/3B.1/2C.2/3D.滿刻度3.采用放頂煤開采時(shí)，工作面采放比超過（）的，必須編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)并報(bào)省級煤炭行業(yè)管理部門審批。A.1:2B.1:3C.1:4D.1:54.采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)懸掛在回風(fēng)巷距工作面煤壁（）范圍內(nèi)，距頂板不大于300mm、距巷幫不小于200mm的位置。A.5mB.10mC.15mD.20m5.沖擊地壓礦井中，采煤工作面超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力不得小于（）kN。A.50B.60C.80D.1006.采煤機(jī)正常割煤時(shí)，牽引速度應(yīng)根據(jù)（）調(diào)整，硬煤或夾矸區(qū)域需降低速度防止截齒過度磨損。A.煤層硬度B.支架行程C.刮板機(jī)負(fù)載D.瓦斯?jié)舛?.綜采工作面過斷層時(shí)，當(dāng)斷層傾角小于（）、落差小于采高的1/2時(shí)，可采取直接破巖通過的方式。A.30°B.45°C.60°D.75°8.乳化液泵站的工作壓力應(yīng)與液壓支架的（）相匹配，綜采工作面一般不低于30MPa。A.初撐力B.工作阻力C.支護(hù)強(qiáng)度D.移架速度9.采煤工作面初次放頂期間，礦壓觀測頻率應(yīng)加密至（）一次，重點(diǎn)監(jiān)測支架載荷、頂板下沉量及來壓步距。A.1小時(shí)B.2小時(shí)C.4小時(shí)D.8小時(shí)10.采用走向長壁后退式采煤法時(shí)，工作面回采結(jié)束后，必須在（）天內(nèi)完成永久性封閉。A.30B.45C.60D.9011.采煤機(jī)停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷（），打開離合器，并懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌。A.隔離開關(guān)B.截割電機(jī)C.牽引電機(jī)D.冷卻系統(tǒng)12.采煤工作面風(fēng)量計(jì)算需滿足瓦斯、二氧化碳濃度不超過（）的要求，且每人每分鐘供風(fēng)量不小于4m3。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%13.大采高工作面（采高≥3.5m）支架端面距不得超過（），超過時(shí)必須及時(shí)支護(hù)防止片幫。A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm14.采煤工作面使用的單體液壓支柱，入井前必須進(jìn)行（）試驗(yàn)，合格后方可使用。A.強(qiáng)度B.密封C.加載D.升降15.放頂煤工作面后部刮板輸送機(jī)與支架尾梁的間距應(yīng)保持在（），防止大塊煤矸卡堵。A.100～200mmB.200～300mmC.300～400mmD.400～500mm16.采煤機(jī)噴霧系統(tǒng)的水壓不得低于（）MPa，外噴霧覆蓋截割滾筒全寬度，內(nèi)噴霧壓力不低于2MPa。A.1B.2C.3D.417.沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域采煤時(shí)，嚴(yán)禁（）作業(yè)，人員不得在采空區(qū)側(cè)或煤壁側(cè)無支護(hù)區(qū)域停留。A.單人B.平行C.連續(xù)D.交叉18.采煤工作面過老巷時(shí)，若老巷位于工作面上方且層間距小于（），需提前加固老巷或調(diào)整采高避免漏頂。A.1倍采高B.2倍采高C.3倍采高D.4倍采高19.采煤機(jī)更換截齒時(shí)，必須（），并閉鎖刮板輸送機(jī)，防止誤啟動(dòng)造成傷害。A.切斷電源B.降低牽引速度C.升起搖臂D.關(guān)閉噴霧20.采煤工作面頂板來壓的主要標(biāo)志是（），支架載荷突然增大，頂板出現(xiàn)斷裂聲或臺(tái)階下沉。A.瓦斯?jié)舛壬連.煤壁片幫加劇C.涌水量增加D.溫度異常二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.采煤工作面可以使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁及失效的單體液壓支柱。（）2.綜采工作面移架時(shí)，應(yīng)遵循“少降快移”原則，支架降柱高度以能移動(dòng)為準(zhǔn)，避免頂板過度下沉。（）3.采煤機(jī)割煤時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在支架立柱與電纜槽之間，觀察滾筒割煤情況及頂?shù)装遄兓?。（?.采煤工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，必須停止工作、撤出人員，并匯報(bào)調(diào)度室處理。（）5.放頂煤開采時(shí)，采空區(qū)遺煤厚度不得超過0.3m，防止自然發(fā)火。（）6.沖擊地壓礦井中，采煤工作面超前支護(hù)范圍應(yīng)不小于30m，且支護(hù)強(qiáng)度滿足防沖要求。（）7.采煤機(jī)停機(jī)后，應(yīng)將滾筒降至底板，防止頂板來壓損壞搖臂。（）8.采煤工作面初次來壓前，礦壓顯現(xiàn)不明顯，無需加強(qiáng)監(jiān)測。（）9.乳化液配比濃度應(yīng)控制在3%～5%，濃度過低會(huì)降低液壓系統(tǒng)密封性，過高會(huì)腐蝕金屬部件。（）10.采煤工作面發(fā)生冒頂時(shí)，應(yīng)立即組織人員進(jìn)入冒頂區(qū)扒矸救人，無需等待支護(hù)加固。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述綜采工作面初采初放期間的安全技術(shù)措施。2.采煤機(jī)常見的“四保護(hù)兩閉鎖”具體指什么？其作用是什么？3.采煤工作面過陷落柱時(shí)，應(yīng)采取哪些針對性安全措施？4.分析采煤工作面刮板輸送機(jī)“斷鏈”的主要原因，并說明預(yù)防措施。5.簡述采煤工作面瓦斯超限的應(yīng)急處置流程。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某礦綜采工作面推進(jìn)至300m時(shí)，瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)回風(fēng)巷甲烷傳感器顯示1.2%，且上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.8%，同時(shí)工作面煤壁出現(xiàn)響煤炮、片幫加劇現(xiàn)象。此時(shí)，工作面正在割煤，刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行，支架工正在移架。問題：（1）判斷該工作面是否存在重大安全隱患？依據(jù)是什么？（2）現(xiàn)場人員應(yīng)如何進(jìn)行應(yīng)急處置？案例2：某礦大采高工作面（采高4.2m）在割煤過程中，機(jī)頭處發(fā)生局部冒頂，冒落高度約1.5m，寬度2m，冒落區(qū)上方露出空頂，現(xiàn)場有2名工人被埋壓。問題：（1）分析此次冒頂事故的可能原因（至少列出3點(diǎn)）。（2）簡述救援過程中需注意的安全事項(xiàng)。---答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.C6.A7.A8.B9.B10.A11.A12.B13.C14.B15.B16.C17.B18.B19.A20.B二、判斷題1.×2.√3.×（應(yīng)站在支架人行道側(cè)）4.√5.×（不得超過0.5m）6.√7.×（應(yīng)將滾筒升至離底板300～500mm）8.×（必須加強(qiáng)監(jiān)測）9.√10.×（需先加固冒頂區(qū)周邊支護(hù)）三、簡答題1.初采初放期間安全技術(shù)措施：（1）加強(qiáng)礦壓觀測，安裝頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，每班記錄支架工作阻力、頂板下沉量及來壓步距；（2）控制采高，確保與支架最大支撐高度匹配，避免超高或過低；（3）初次放頂前，對工作面兩巷超前30m范圍進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，單體柱穿鐵鞋，確保初撐力達(dá)標(biāo)；（4）放頂過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)側(cè)作業(yè)，觀察頂板垮落情況，若懸頂面積超過規(guī)定（走向超過20m或傾向超過10m），需強(qiáng)制放頂；（5）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)處理片幫煤和活矸；（6）乳化液泵站壓力保持30MPa以上，支架初撐力不低于額定值的80%，移架后及時(shí)打出護(hù)幫板。2.采煤機(jī)“四保護(hù)兩閉鎖”：（1）四保護(hù)：①過載保護(hù)（電機(jī)過流、過熱時(shí)自動(dòng)斷電）；②防滑保護(hù)（大傾角工作面防止下滑）；③冷卻保護(hù)（冷卻水流量不足時(shí)停機(jī)）；④急停保護(hù)（機(jī)身及遙控器設(shè)急停按鈕）。（2）兩閉鎖：①與刮板輸送機(jī)閉鎖（刮板機(jī)停機(jī)時(shí)采煤機(jī)無法啟動(dòng)）；②與支架電液控制系統(tǒng)閉鎖（移架時(shí)采煤機(jī)自動(dòng)減速或停機(jī)，防止碰撞）。作用是防止設(shè)備損壞和人員傷亡，保障協(xié)同作業(yè)安全。3.過陷落柱安全措施：（1）提前探明陷落柱范圍、傾角及充填物性質(zhì)（鉆探或物探），制定破巖或繞柱方案；（2）破巖時(shí)，采煤機(jī)截齒更換為耐磨型，降低牽引速度（≤2m/min），避免截割電機(jī)過載；（3）若巖石硬度f＞6，采用松動(dòng)爆破輔助，炮眼深度不超過0.8m，裝藥量≤150g/孔，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”；（4）加強(qiáng)支護(hù)，陷落柱區(qū)域支架頂梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)+半圓木，端面距超過400mm時(shí)支設(shè)貼幫柱；（5）控制采高，保持與支架有效支撐高度一致，防止漏頂；（6）專人觀察頂板及支架狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)漏矸或支架下沉及時(shí)補(bǔ)液、加打點(diǎn)柱。4.刮板輸送機(jī)斷鏈原因及預(yù)防：（1）原因：①鏈條長期磨損（節(jié)距伸長超2%）或銹蝕；②鏈條過緊（啟動(dòng)時(shí)沖擊載荷大）或過松（跳鏈卡鏈）；③刮板歪斜、槽箱變形導(dǎo)致卡鏈；④大塊煤矸（＞300mm）或金屬雜物進(jìn)入槽內(nèi)；⑤鏈條材質(zhì)缺陷或連接環(huán)螺栓松動(dòng)。（2）預(yù)防措施：①定期檢查鏈條磨損量（立環(huán)、平環(huán)磨損超10%需更換），每季度進(jìn)行拉力試驗(yàn)；②調(diào)整鏈條張緊度（松弛量為2～3個(gè)鏈環(huán)）；③安裝破碎機(jī)和除雜裝置，控制煤矸塊度；④檢修時(shí)更換同批次鏈條，連接環(huán)螺栓力矩達(dá)200N·m；⑤運(yùn)行中監(jiān)測電流，異常時(shí)立即停機(jī)處理。5.瓦斯超限應(yīng)急處置流程：（1）立即停止割煤、移架等作業(yè)，切斷工作面及回風(fēng)巷非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源；（2）瓦斯檢查員確認(rèn)傳感器數(shù)據(jù)（上隅角、回風(fēng)巷、工作面），匯報(bào)調(diào)度室，通知受影響區(qū)域人員沿避災(zāi)路線撤離至進(jìn)風(fēng)巷或地面；（3）礦總工程師組織分析超限原因（是否漏檢、鉆孔漏氣、地質(zhì)構(gòu)造等），制定處理方案（如增加風(fēng)量、插管抽采、堵漏風(fēng)）；（4）通風(fēng)隊(duì)調(diào)整局部通風(fēng)（若為微風(fēng)導(dǎo)致），或啟動(dòng)瓦斯抽采泵（抽采率需達(dá)40%以上）；（5）瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下且穩(wěn)定30分鐘后，由瓦斯員、安檢員聯(lián)合檢查，確認(rèn)無隱患方可恢復(fù)作業(yè)；（6）記錄超限時(shí)間、濃度、處理過程，分析責(zé)任并落實(shí)整改措施。四、案例分析題案例1：（1）存在重大安全隱患。依據(jù)：①上隅角瓦斯?jié)舛?.8%超過《規(guī)程》1.5%的限值；②出現(xiàn)響煤炮、片幫加劇等煤與瓦斯突出預(yù)兆；③回風(fēng)巷瓦斯1.2%接近1.5%臨界值，可能進(jìn)一步升高。（2）應(yīng)急處置：①采煤機(jī)司機(jī)立即停機(jī)，切斷電源；支架工停止移架，將支架升平護(hù)頂；②班組長組織所有人員沿進(jìn)風(fēng)巷撤離至新鮮風(fēng)流處，清點(diǎn)人數(shù)并匯報(bào)調(diào)度室；③瓦斯員關(guān)閉工作面及回風(fēng)巷內(nèi)非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，設(shè)置警戒禁止人員進(jìn)入；④調(diào)度室通知通風(fēng)隊(duì)啟動(dòng)瓦斯抽采，增加工作面風(fēng)量（若當(dāng)前風(fēng)量不足）；⑤防突員攜帶便攜儀進(jìn)入上風(fēng)側(cè)50m處監(jiān)測瓦斯，若持續(xù)升高或出現(xiàn)噴孔、頂鉆，按突出事故處理，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；⑥待瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下，經(jīng)通風(fēng)、安檢部門聯(lián)合確認(rèn)無突出危險(xiǎn)后，由外向內(nèi)恢復(fù)通風(fēng)、送電，逐步恢復(fù)生產(chǎn)。案例2：（1）冒頂可能原因：①大采高工作面端面距過大（超過400mm），未及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致煤壁片幫引發(fā)漏頂；②支架初撐力不足（低于額定值80%），頂板下沉后未及時(shí)補(bǔ)液，造成支架失穩(wěn)；③機(jī)頭處超前支護(hù)不到位（單體柱初撐力＜80kN或間距過大），無法有效支撐頂板；④地質(zhì)條件變化（如局部斷層、裂隙發(fā)育），頂板完整性差未提前加固；⑤割煤后未及時(shí)移架（滯后采煤機(jī)超過3架），空頂時(shí)間過長。（2）救援安全事項(xiàng)：①立即停止工作面所有作業(yè)，切斷電源，設(shè)置警戒，防止二次冒頂；②由外向內(nèi)檢查冒頂區(qū)周邊支架及單體柱，對漏矸