中國(guó)石油大港油田公司井噴及井噴失控案例教育大港油田公司各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們：為進(jìn)一步強(qiáng)化公司的井控工作，切實(shí)吸取井噴失控事故的教訓(xùn)，不斷提高公司全體員工的井控意識(shí)，切實(shí)履行好本崗位的井控責(zé)任，按照公司領(lǐng)導(dǎo)的要求，我們收集整理了發(fā)生在油田內(nèi)及其它兄弟油田的典型事故案例?，F(xiàn)介紹如下：中國(guó)石油大港油田公司主要內(nèi)容一、井噴及井噴失控危害二、井噴失控的原因三、典型井噴失控事故案例中國(guó)石油大港油田公司井控、井噴及相關(guān)定義井控：油氣井壓力控制的簡(jiǎn)稱。溢流：在井內(nèi)液柱壓力小于對(duì)應(yīng)深度處的地層孔隙壓力時(shí)，井口返出的液體量大于泵入的液體量或停泵后井口液體仍自動(dòng)外溢的現(xiàn)象。中國(guó)石油大港油田公司井控、井噴及相關(guān)定義井噴：地層流體（油、氣、水）無(wú)控制地涌入井筒，噴出地面的現(xiàn)象。井噴失控：井噴發(fā)生后，無(wú)法用常規(guī)方法控制井口而出現(xiàn)敞噴的現(xiàn)象。造成的危害中國(guó)石油大港油田公司人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失

“12·23”特大井噴責(zé)任事故導(dǎo)致243人被高濃度的硫化氫天然氣奪去生命，4000多人受傷，造成直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6432.31萬(wàn)元的嚴(yán)重后果。

1990年10月11日的王15-33井井噴事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失368萬(wàn)元。中國(guó)石油大港油田公司造成的危害人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失打亂正常生產(chǎn)生活秩序2003年12月23日發(fā)生的羅家16H井及2004年12月2日發(fā)生的曲2井井噴事故，分別造成60000余人和4600余人的緊急疏散。人去樓空中國(guó)石油大港油田公司造成的危害人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失打亂正常生產(chǎn)生活秩序油氣資源受到嚴(yán)重破壞1983年2月,伊朗海岸外的瑙魯滋油田發(fā)生井噴，每天7000桶(111.7萬(wàn)升)原油白白地流入海里。1990年10月11日，王15-33井井噴事故中，1063小時(shí)的井噴，造成了嚴(yán)重的油氣資源損失。中國(guó)石油大港油田公司造成的危害人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失打亂正常生產(chǎn)生活秩序油氣資源受到嚴(yán)重破壞造成環(huán)境污染1979年6月3日，墨西哥石油公司的伊斯托克1號(hào)平臺(tái)發(fā)生井噴事故，造成10毫米厚的原油涌向墨西哥和美國(guó)海岸。黑油帶長(zhǎng)480公里，寬40公里，使這一帶的海洋環(huán)境受到嚴(yán)重污染。2007年3月10日，新疆塔河油田AD4井發(fā)生井噴，噴出大量稠油，井場(chǎng)原油厚度達(dá)半米。中國(guó)石油大港油田公司1984年9月1日，位于印尼西爪哇的PSJ-A探井井噴，幾秒中后著火，鉆機(jī)在10分鐘內(nèi)燒毀，火焰高達(dá)130米，在方圓300米內(nèi)的噪音為100分貝。2007年9月9日，大港油田西60-8井井噴著火，火焰高達(dá)數(shù)十米，噪音很大。造成的危害人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失打亂正常生產(chǎn)生活秩序油氣資源受到嚴(yán)重破壞造成環(huán)境污染釀成火災(zāi)中國(guó)石油大港油田公司人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失打亂正常生產(chǎn)生活秩序油氣資源受到嚴(yán)重破壞造成環(huán)境污染釀成火災(zāi)設(shè)備損壞1990年10月11日，大港油田王15-33井井噴，井架倒塌報(bào)廢。1996年10月25日，長(zhǎng)慶油田W24-23井，井噴著火，7分鐘后井架倒向泵房，進(jìn)而燒毀井場(chǎng)部分設(shè)備和材料。造成的危害中國(guó)石油大港油田公司造成的危害人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失打亂正常生產(chǎn)生活秩序油氣資源受到嚴(yán)重破壞造成環(huán)境污染釀成火災(zāi)設(shè)備損壞油氣井報(bào)廢1997年新疆瑪扎4井井噴，導(dǎo)致井眼報(bào)廢。2003年大港中4－72井井噴，導(dǎo)致該井報(bào)廢。中國(guó)石油大港油田公司

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1985年至今國(guó)內(nèi)陸地共發(fā)生井噴失控事故56起，造成直接經(jīng)濟(jì)損失23561萬(wàn)元，直接時(shí)間損失41854小時(shí)，死亡266人，受傷4047人。

“12·23”特大井噴事故給人民的生命財(cái)產(chǎn)造成了巨大損失，給中油集團(tuán)造成了極壞影響，也給國(guó)家造成嚴(yán)重的國(guó)際影響。事故再一次警示我們：井噴是事故井噴失控是災(zāi)難性事故中國(guó)石油大港油田公司主要內(nèi)容一、井噴及井噴失控危害三、典型井噴失控事故案例二、井噴失控的原因中國(guó)石油大港油田公司二、井噴失控的原因原因分析

人的因素

物的因素

工藝的因素

管理的因素

環(huán)境的因素中國(guó)石油大港油田公司井控風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力差井控意識(shí)淡泊存在麻痹僥幸心理井控技能低下井控應(yīng)知應(yīng)會(huì)欠缺不熟悉或不嚴(yán)格執(zhí)行井控實(shí)施細(xì)則不執(zhí)行或未制定具體的井控技術(shù)措施井控應(yīng)急處置能力差關(guān)井時(shí)出現(xiàn)誤操作人的因素

中國(guó)石油大港油田公司防噴器閘板芯子刺遠(yuǎn)程控制臺(tái)及手動(dòng)關(guān)井裝置失靈井口連接法蘭鋼圈或四通閘門刺節(jié)流壓井管匯本體或其閘閥、節(jié)流閥刺防噴管線本體或其連接法蘭鋼圈刺未安裝內(nèi)防噴工具或內(nèi)防噴工具失靈物的因素

中國(guó)石油大港油田公司地質(zhì)情況不清楚設(shè)計(jì)井身結(jié)構(gòu)不合理設(shè)計(jì)的鉆井液密度偏高或偏低選擇使用的井控裝備與地層壓力不匹配制定的井控技術(shù)措施缺乏針對(duì)性沒有按照要求壓井或沒有壓穩(wěn)地層處理溢流、井涌的方法不當(dāng)工藝的因素

中國(guó)石油大港油田公司井控管理制度不健全存在管理漏洞井控培訓(xùn)不到位培訓(xùn)合格證制度不落實(shí)井控坐崗制度不落實(shí)井控工作監(jiān)督檢查制度不落實(shí)井控例會(huì)制度不落實(shí)干部24小時(shí)值班制度不落實(shí)井控裝備試壓檢修與巡檢制度不落實(shí)打開油氣層前的檢查驗(yàn)收制度不落實(shí)不同工況下的防噴演習(xí)制度不落實(shí)井控風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別分級(jí)管理制度不落實(shí)管理的因素

中國(guó)石油大港油田公司地下有淺層氣或油(水)頂氣或高壓油氣水層裸眼段低壓易漏失層和高壓油氣水層并存地下情況不詳?shù)膮^(qū)域探井或長(zhǎng)停井地下注水系統(tǒng)紊亂存在異常高壓層系高含硫井或次生含硫井的施工作業(yè)施工井周圍有注水井且未停注和泄壓環(huán)境的因素

中國(guó)石油大港油田公司主要內(nèi)容二、井噴失控的原因一、井噴及井噴失控危害三、典型井噴失控事故案例中國(guó)石油大港油田公司案例一：大港油田“9.9”西60-8井井噴失控著火事故

2007年9月9日13:30左右，大港油田20508鉆井隊(duì)承鉆的西60－8井發(fā)生了一起井噴失控著火事故，造成一部ZJ20K鉆機(jī)大部分燒毀，一人死亡。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——直接原因在鉆遇儲(chǔ)層和鉆開明II油層后，由于起鉆前長(zhǎng)時(shí)間上下活動(dòng)鉆具，致使地層高壓氣體侵入井筒；在起鉆過程中，由于停泵后循環(huán)壓耗喪失和鉆柱上提產(chǎn)生的抽吸作用，致使侵入井筒中的氣體壓力釋放并迅速上竄；起出12柱鉆桿后循環(huán)泥漿使得已進(jìn)入井筒的氣體快速上移膨脹，形成溢流；由于沒有果斷關(guān)井，致使溢流發(fā)展為井噴；正在運(yùn)轉(zhuǎn)的主柴油機(jī)排氣管或井口噴出的地層泥砂打擊井架產(chǎn)生火花，引發(fā)噴出的氣體著火；由于風(fēng)向影響，遠(yuǎn)程控制臺(tái)被火焰包圍，失去了最后關(guān)井機(jī)會(huì)，致使井口敞噴失控、著火。在二層臺(tái)上的井架工解照品在起鉆工作停止后沒有從井架上下來，在發(fā)出關(guān)井信號(hào)后，也沒有及時(shí)從井架撤離，失去了逃生有利時(shí)機(jī)，從井架繃?yán)K下滑落入火中喪生。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——間接原因1◆鉆遇了溶解氣的富集區(qū)（底油（水）頂氣）。經(jīng)對(duì)該井錄井和氣測(cè)資料分析，明Ⅰ的829～834m井段為氣水同層；明Ⅱ的997～1006m井段解釋為氣水同層；明Ⅱ的1022～1032m井段解釋為油氣層。結(jié)合施工情況推斷，井噴的層位是處于鉆頭下部的明Ⅱ油層組。根據(jù)三維地震資料顯示，該井在明Ⅱ3油層組可能存在溶解氣的富集區(qū)（底油頂氣儲(chǔ)層）?！羝疸@時(shí)作用到氣層的當(dāng)量泥漿密度降低，使得地層氣體大量侵入井筒。根據(jù)在兩個(gè)循環(huán)周之內(nèi)可以將氣測(cè)后效基本排除干凈的事實(shí)，證明在正常鉆進(jìn)和循環(huán)時(shí)，密度為1.14g/cm3的泥漿靜液柱壓力加上環(huán)空循環(huán)壓耗是可以平衡地層壓力的。但是停泵條件下，長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)上提下放活動(dòng)鉆具產(chǎn)生的抽吸、鉆頭和扶正器不同程度的泥包以及環(huán)空循環(huán)壓耗的喪失，三者共同作用，增強(qiáng)了鉆柱上提時(shí)的抽吸作用，抵消了部分泥漿靜液柱壓力，導(dǎo)致地層氣體侵入井筒。特別是起鉆前，停泵條件下在5～13m范圍內(nèi)反復(fù)上提下放活動(dòng)鉆具11次共計(jì)23分鐘，加大了地層氣體大量侵入井筒的可能性。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——間接原因2◆判斷錯(cuò)誤、違章操作，錯(cuò)失關(guān)井有利時(shí)機(jī)。在短起下前，氣測(cè)曾出現(xiàn)異常，雖然經(jīng)循環(huán)排除，全烴值降為零，但是此次異常的全烴值高達(dá)21.8%，應(yīng)該是鉆遇油氣層的一個(gè)重要顯示。工程技術(shù)員和司鉆未對(duì)此次氣測(cè)異常進(jìn)行認(rèn)真分析，仍錯(cuò)誤地認(rèn)為儲(chǔ)層不含氣。在起第11柱鉆桿出現(xiàn)灌不進(jìn)泥漿的嚴(yán)峻情況時(shí)，仍然認(rèn)為井下只是發(fā)生抽吸，沒有意識(shí)到油氣已侵入到井筒；在采取的措施方面，不是立即搶接方鉆桿、關(guān)井、節(jié)流循環(huán)，排除氣侵，而是錯(cuò)誤地決定繼續(xù)起出第12柱鉆桿，造成進(jìn)一步的抽吸，致使地層流體大量侵入井筒。在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)井灌不進(jìn)泥漿時(shí)，工程技術(shù)員又錯(cuò)誤決定接方鉆桿分別三次每次1～3分鐘向鉆桿內(nèi)頂入泥漿，使得進(jìn)入井筒的氣體快速上移近300m并膨脹，導(dǎo)致井口溢流，進(jìn)而發(fā)展為井噴。事故原因——間接原因3中國(guó)石油大港油田公司◆執(zhí)行關(guān)井程序不果斷，導(dǎo)致井噴失控。

在發(fā)現(xiàn)溢流，司鉆發(fā)出關(guān)井信號(hào)后，崗位人員按“四七”動(dòng)作程序跑位過程中，司鉆上提鉆具時(shí)被噴出的泥漿擊倒，剎把失控，方鉆桿連同鉆具自由下落，水龍頭、大鉤和游車砸向轉(zhuǎn)盤。跑下鉆臺(tái)準(zhǔn)備前去關(guān)井的副司鉆和工程技術(shù)員，在聽到鉆臺(tái)碰撞聲后，不是繼續(xù)跑向遠(yuǎn)程控制臺(tái)實(shí)施關(guān)井操作，或者起碼有一個(gè)人前去關(guān)井，而是兩人共同跑回鉆臺(tái)，從而錯(cuò)失關(guān)閉環(huán)形防噴器的有利時(shí)機(jī)，導(dǎo)致了井噴失控。井噴著火后，由于井場(chǎng)風(fēng)向的影響，遠(yuǎn)程控制臺(tái)被火焰包圍，失去了最后的關(guān)井機(jī)會(huì)，致使井口敞噴失控、著火。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——管理原因1◆對(duì)員工的安全教育不到位。個(gè)別員工應(yīng)對(duì)復(fù)雜的能力不足，在起鉆出現(xiàn)異常，未判明井下真實(shí)狀況的情況下，未及時(shí)采取立即停止起鉆、接方鉆桿循環(huán)等措施?！魡T工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力不到位，關(guān)井意識(shí)不強(qiáng)。未能在災(zāi)難性事故發(fā)生之前，蠃得寶貴的關(guān)井時(shí)間?！魧?duì)員工的應(yīng)急培訓(xùn)工作不到位。井架工（死者）聽到關(guān)井信號(hào)后，未及時(shí)撤離二層臺(tái)逃生，錯(cuò)過了有利的逃離時(shí)機(jī)。中國(guó)石油大港油田公司案例二：吉林油田“6.5”紅G+4-52井井噴失控事故

2007年6月5日，吉林油田紅G+4－52井鉆井過程中起鉆時(shí)發(fā)生井噴失控，并造成事故井周圍約100m范圍內(nèi)陸續(xù)發(fā)現(xiàn)三處地表（水源井）冒出水、氣。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——直接原因◆

在鉆進(jìn)過程中發(fā)生嚴(yán)重井漏，環(huán)空液面下降，導(dǎo)致淺氣層的流體（氣、水）大量涌入井筒，氣體上竄膨脹，引發(fā)起鉆時(shí)井噴；由于沒有安裝封井器，致使井噴無(wú)法有效地處置，是造成井噴失控的直接原因。漏噴轉(zhuǎn)換+無(wú)控制手段中國(guó)石油大港油田公司事故原因——間接原因1氣從何來？◆紅崗油田存在2套淺氣藏

明水氣層，埋藏深度為320～390米，累產(chǎn)氣1.35億方，采出程度40.9％。黑帝廟油氣層，埋藏深度為840～910米；累產(chǎn)氣1.32億方，采出程度10.1％。事故井鉆穿這兩個(gè)淺氣層后，又突然發(fā)生嚴(yán)重井漏，環(huán)空液面急劇下降，壓力失衡，致使淺氣藏氣體(主要是明水氣層的水和黑帝廟油氣層的氣)大量侵入井內(nèi)，發(fā)生井噴。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——間接原因2多年注采使地層發(fā)生變化！◆高臺(tái)子油層井漏嚴(yán)重﹥高臺(tái)子油層微裂縫發(fā)育，有發(fā)生嚴(yán)重漏失的地質(zhì)基礎(chǔ)。﹥?cè)嫉貙訅毫η闆r下，漏失不明顯。1995～1997年完成的28口井，只有3口井發(fā)生輕微井漏。﹥經(jīng)過多年注采后，井下情況發(fā)生變化，儲(chǔ)層壓力虧空，井漏嚴(yán)重。2007完成的11口井，有8口井發(fā)生了漏失，漏失量為20～96m3。﹥鉆井泥漿密度過大，加劇了井漏。﹥技術(shù)敏感性低、設(shè)計(jì)跟蹤不到位，未采取預(yù)防措施，致使事故井發(fā)生嚴(yán)重井漏。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——間接原因3人為導(dǎo)致嚴(yán)重井漏和井噴!◆處置井漏措施不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)未汲取本平臺(tái)前兩口井井漏教訓(xùn)，施工中仍然執(zhí)行泥漿密度上限，也未采取防漏措施，致使鉆至1310米時(shí)漏失嚴(yán)重，泥漿失返。發(fā)生井漏時(shí)，只考慮了靜止堵漏和防止井壁坍塌埋鉆具，采取連續(xù)起鉆5柱靜止堵漏的經(jīng)驗(yàn)做法，忽視了上部淺氣層潛在的井噴風(fēng)險(xiǎn)。在遇到漏失需要起鉆時(shí)，沒有用方鉆桿一根一根帶出鉆桿,而是卸掉方鉆桿起整立柱，使得井噴發(fā)生后沒能接上方鉆桿。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——管理原因1設(shè)計(jì)源頭沒有控制！沿襲捆綁式區(qū)塊設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、粗放●不論是地質(zhì)設(shè)計(jì)還是工程設(shè)計(jì)，一直沿襲歷史上形成的捆綁式的區(qū)塊設(shè)計(jì)，一個(gè)設(shè)計(jì)包括了紅G+3-42等13口井，缺乏針對(duì)性和可操作性。地質(zhì)設(shè)計(jì)內(nèi)容不全、簡(jiǎn)單、漏項(xiàng)。沒有提供“全井段地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度、淺氣層資料、鄰井資料、已開發(fā)區(qū)塊注水井分布和分層動(dòng)態(tài)壓力數(shù)據(jù)”，沒有標(biāo)出明水氣層、黑帝廟氣層的井段位置和壓力系數(shù)。故障提示籠統(tǒng)泛泛，失去了應(yīng)有的提示作用。特別是對(duì)于高臺(tái)子油層多年注采后的變化沒有任何提示。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——管理原因2沒有充分認(rèn)識(shí)到噴漏轉(zhuǎn)換!

◆鉆井泥漿密度設(shè)計(jì)不合理紅崗油田采用的泥漿密度普遍偏高。根據(jù)鉆井井控規(guī)定，泥漿密度應(yīng)采用1.00～1.08g/cm3較為合適,但工程設(shè)計(jì)采用1.20～1.25g/cm3?！翥@井隊(duì)井控意識(shí)不強(qiáng)，應(yīng)急處置能力不足鉆井隊(duì)同平臺(tái)前兩口井都在高臺(tái)子油層發(fā)生漏失，卻沒有給予應(yīng)有的重視，沒有認(rèn)真分析研究，總結(jié)教訓(xùn)，制定鉆進(jìn)高臺(tái)子油層時(shí)相應(yīng)的防漏技術(shù)措施。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——管理原因3沒有控制井噴的手段！

◆沒有按規(guī)定設(shè)計(jì)安裝封井器設(shè)計(jì)單位完成的第一份工程設(shè)計(jì)是裝封井器的。但油田公司開發(fā)事業(yè)部認(rèn)為該地區(qū)采用一次井控可以防止井噴發(fā)生，決定不安裝防噴器，否決了裝封井器的工程設(shè)計(jì)。開發(fā)部門無(wú)視下部漏失容易導(dǎo)致上部氣層井噴的風(fēng)險(xiǎn)，過分依賴和夸大一次井控的作用,致使井噴后井口無(wú)法控制，釀成井噴失控。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——管理原因4◆對(duì)井控安全認(rèn)識(shí)不到位，思想麻痹、心存僥幸主要存在以下幾方面的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)：井噴經(jīng)濟(jì)合理論：認(rèn)為與達(dá)到井噴本質(zhì)安全的投入相比，井噴所造成的損失在經(jīng)濟(jì)上是合算的，有點(diǎn)井噴也沒關(guān)系。小噴無(wú)恙論：認(rèn)為“三低”油田即使井噴也不會(huì)造成嚴(yán)重后果，所以井控工作流于形式，主要是應(yīng)付上級(jí)。井控?zé)o關(guān)論：由于無(wú)知，認(rèn)為井控是別人的事，與自己和單位無(wú)關(guān)。無(wú)知無(wú)畏，不信不怕，膽大妄為。僥幸心理：認(rèn)為井噴畢竟是少數(shù)，這次我們也不會(huì)攤上，不會(huì)發(fā)生井噴。井控意識(shí)淡薄，麻木不仁：把傳統(tǒng)的違規(guī)做法和“低、老、壞”毛病視為正常，見怪不怪。中國(guó)石油大港油田公司案例三：大港油田“10.31”板深703井井噴失控事故

2000年10月31日10:10，板深703井試油過程中發(fā)生井噴失控事故，一直持續(xù)到11月1日9:45，雖然財(cái)產(chǎn)損失較小，但由于疏散大量人員，社會(huì)影響很大。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——根本原因◆

沒有安裝防噴器由于考慮到安裝防噴器后作業(yè)面太高，且井下作業(yè)公司沒有型號(hào)合適的防噴器，加之防噴器質(zhì)量不過關(guān)等因素，沒有按規(guī)程要求安裝防噴器，致使油氣上串時(shí)無(wú)法及時(shí)關(guān)井，造成井噴事故。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——直接原因1◆灌注清水時(shí)嚴(yán)重漏失

在進(jìn)行第四試油層作業(yè)前已經(jīng)完成上部第三試油層試油，由于地層壓力系數(shù)低于清水壓力系數(shù)，灌注清水時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重漏失，使作業(yè)過程中無(wú)法灌注壓井液至井口，不能確保井筒液柱壓力與地層壓力保持平衡。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——直接原因2◆井筒內(nèi)液體不能平衡地層壓力

為了下返作業(yè)，雖然采取了擠暫堵劑措施，但效果不好。為了防噴，只能憑經(jīng)驗(yàn)采取每小時(shí)灌注0.5—1方清水的措施，且井口見不到液面，無(wú)法準(zhǔn)確觀察井筒壓力平衡情況，致使井筒內(nèi)靜液柱壓力低于地層壓力，油氣上串。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——管理原因生產(chǎn)組織方面存在問題盡管有關(guān)人員認(rèn)識(shí)到了發(fā)生井噴的風(fēng)險(xiǎn)，也制定了七條可以用于應(yīng)急的井控措施，并在26日和27日兩次出現(xiàn)井涌時(shí)起到了應(yīng)有的效果。但是由于井下作業(yè)公司沒能按作業(yè)隊(duì)要求的時(shí)間將柴油送到現(xiàn)場(chǎng)，致使修井機(jī)在關(guān)鍵時(shí)刻因沒有柴油而熄火，無(wú)法及時(shí)啟動(dòng)，不能迅速搶裝井口，使應(yīng)急關(guān)井措施失敗，最終導(dǎo)致了井噴事故。中國(guó)石油大港油田公司案例四：遼河油田“9.7”法52-46井井噴失控事故

2008年9月7日23：40，遼河油田法52-46井在解卡打撈管柱時(shí)發(fā)生井噴失控事故，導(dǎo)致井口著火,井架燒毀。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——直接原因◆

在鹽水循環(huán)壓井過程中及活動(dòng)遇卡管柱過程中,發(fā)生了井漏，導(dǎo)致井筒液柱壓力下降,天然氣浸入井筒，是引發(fā)井噴的直接原因

。◆執(zhí)行技術(shù)規(guī)程不到位，壓井結(jié)束觀察后效時(shí)間不夠也是造成井噴事故的一個(gè)直接原因。◆下四通一側(cè)閘門未關(guān)閉，且未接放噴管線，井噴后天然氣沖擊砂石撞擊鉆臺(tái)底座產(chǎn)生火星是造成鉆臺(tái)下著火，進(jìn)而引發(fā)鉆臺(tái)上鉆桿單根著火的直接原因。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——間接原因1◆基層員工井控應(yīng)急處置能力弱，是發(fā)生井噴事故的一個(gè)間接原因。在井噴事故剛剛發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)采取沒有坐回油管掛，關(guān)閉四通閘門，擰緊油管掛頂絲，關(guān)閉旋塞閥等應(yīng)急措施控制井口，而是各自立即撤離，失去了及時(shí)控制井口的最佳時(shí)機(jī)。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——間接原因2◆壓井時(shí)沒有按要求連接放噴管線，是造成井噴著火事故的一個(gè)間接原因。壓井時(shí)沒有按要求連接放噴管線，違反了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“壓井要安裝硬質(zhì)放噴管線，并用地錨或水泥預(yù)制基礎(chǔ)固定”的要求，導(dǎo)致井噴發(fā)生在鉆臺(tái)下井口四通上，而且也導(dǎo)致了井口著火，增加了井噴后搶險(xiǎn)上緊油管掛頂絲，搶關(guān)井口旋塞閥的困難，失去了有效及時(shí)控制井噴的機(jī)會(huì)。

中國(guó)石油大港油田公司事故原因——間接原因3◆現(xiàn)場(chǎng)沒有安裝硬質(zhì)壓井管線，是造成井噴事故的間接原因。該井使用高壓軟管線與泥漿泵連接進(jìn)行壓井，違反了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在井噴著火后管線被燒毀，失去井噴后直接壓井的機(jī)會(huì)，使事故復(fù)雜化?！粢归g進(jìn)行關(guān)鍵工序施工是發(fā)生井噴著火事故的另一間接原因。拆卸井口準(zhǔn)備安裝防噴器的過程中，存在井口失控的時(shí)間段，在夜間視線不好、操作人員精力不集中的時(shí)候，更易發(fā)生操作上的不到位，增加發(fā)生失誤的風(fēng)險(xiǎn)。

◆鉆臺(tái)下沒有照明設(shè)施，是造成井噴事故的另一個(gè)間接原因。鉆臺(tái)下沒有照明設(shè)施，在上提管柱時(shí)，視線不清，沒有發(fā)現(xiàn)處于打開狀態(tài)的四通閘門發(fā)生的溢流。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——管理原因1◆井控風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不到位，是造成井噴事故的管理原因。該井在長(zhǎng)停兩年后，井內(nèi)壓力恢復(fù)比較好，施工前井口油壓達(dá)到6.5MPa，套壓達(dá)到7MPa。各單位均沒有針對(duì)本井的實(shí)際情況制定針對(duì)性的井控技術(shù)措施?！粼O(shè)計(jì)針對(duì)性不強(qiáng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)性差，是造成井噴事故的管理原因。本井工程設(shè)計(jì)是2007年11月20日完成的，對(duì)于該井原始地層壓力和當(dāng)前地層壓力的描述含混，不能明確分辨出是那個(gè)地層的壓力，沒有針對(duì)上部氣層壓力較高、而下部油層當(dāng)前壓力低的特點(diǎn)提示應(yīng)預(yù)防下漏上噴造成的井控風(fēng)險(xiǎn)和針對(duì)性措施。本次施工前沒有根據(jù)當(dāng)前情況進(jìn)行再次修訂，使得設(shè)計(jì)的指導(dǎo)性不強(qiáng)?！粲吞锞貙?shí)施細(xì)則內(nèi)容缺乏拆換井口程序的規(guī)定，是造成井噴事故的管理原因。遼河油田井控實(shí)施細(xì)則中，沒有對(duì)拆卸井口的工序做出具體規(guī)定。也沒有對(duì)施工前應(yīng)安裝壓井放噴管線做出規(guī)定，使現(xiàn)場(chǎng)施工依據(jù)不強(qiáng)。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——管理原因2◆甲方監(jiān)管職責(zé)落實(shí)不到位，是導(dǎo)致井噴事故發(fā)生的管理原因。甲方相關(guān)部門在該井現(xiàn)場(chǎng)施工前以及井口放壓、壓井過程中，均沒有到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)井控工作情況進(jìn)行檢查，監(jiān)管職責(zé)履行不到位?！衄F(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督監(jiān)管存在漏洞，是造成井噴事故的管理原因。長(zhǎng)城鉆探井下作業(yè)公司住井監(jiān)督對(duì)施工中沒有連接放噴管線等多處不符合井控安全要求的做法均沒有及時(shí)制止和提出整改要求，職責(zé)履行不到位?！艟伦鳂I(yè)公司關(guān)注程度不夠，也是導(dǎo)致井噴事故發(fā)生的管理原因。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓井情況，井下作業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)雖注意到了該井的復(fù)雜性和井控風(fēng)險(xiǎn),但由于到別的井隊(duì)處理解卡打撈事故，沒有去該井現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——管理原因3◆日常防噴演習(xí)過于常規(guī)化，也是導(dǎo)致井噴事故發(fā)生的管理原因。在井控應(yīng)急演練中，基層隊(duì)都是演練常規(guī)工況下的關(guān)井搶險(xiǎn)內(nèi)容，而很少演習(xí)拆換井口等特殊工況下的井控應(yīng)急處置，使得員工在拆換井口等工況中的應(yīng)急處置能力很差，遇險(xiǎn)慌亂?！粢好嬗?jì)量手段差，坐崗人員責(zé)任心不強(qiáng)，也是導(dǎo)致井噴事故發(fā)生的管理原因。公司沒有給基層隊(duì)配備應(yīng)有的滿足現(xiàn)場(chǎng)需要的液面計(jì)量設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)液面計(jì)量手段粗糙落后，準(zhǔn)確性差。泥漿工坐崗時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)漏失，說明其責(zé)任心不強(qiáng)，沒有盡到職責(zé)。

◆現(xiàn)場(chǎng)配備的壓力表量程過大，不利于現(xiàn)場(chǎng)正確錄取壓力值，也是導(dǎo)致井噴事故發(fā)生的管理原因?，F(xiàn)場(chǎng)配備的壓力表量程均為40MPa，而循環(huán)壓井過程的泵壓最高只有7MPa，井口油壓和套壓也不超過7MPa。大量程壓力表使得讀值不準(zhǔn)確，容易導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)誤判斷，增加了事故發(fā)生幾率。中國(guó)石油大港油田公司案例五：新疆塔河油田“3.10”AD4井井噴失控事故

2007年3月10日20:10，新疆塔河AD4井原鉆機(jī)試油過程中發(fā)生井噴失控事故，于12日19:30搶關(guān)井成功，敞噴近48小時(shí)，噴出稠油一萬(wàn)余方，污染比較嚴(yán)重。

中國(guó)石油大港油田公司事故原因——直接原因

該井地層比較敏感，密度1.19g/cm3就發(fā)生漏失，密度低于1.16g/cm3就發(fā)生溢流。在發(fā)生溢流時(shí)試油防噴器根本關(guān)不動(dòng)，在改接油管懸掛器準(zhǔn)備坐封時(shí)，卻沒有連接油管懸掛器的接頭，在準(zhǔn)備從油管上卸掉可配合的接頭時(shí)油管液壓鉗壞了，不能卸扣，最終由于耽誤時(shí)機(jī)，導(dǎo)致無(wú)法控制井口,發(fā)生井噴失控事故。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——間接原因◆試油隊(duì)人員井控意識(shí)淡薄，對(duì)井控裝備檢查保養(yǎng)不到位。該井在發(fā)生溢流時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉防噴器非常困難，只能關(guān)動(dòng)7圈（正常應(yīng)關(guān)14圈）；對(duì)入井管串與懸掛器相接的接頭檢查和準(zhǔn)備不到位，到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)根本沒有。（在井噴失控近兩天后，用遠(yuǎn)程長(zhǎng)臂桿關(guān)閉了手動(dòng)防噴器，管柱坐在井口根本沒有任何變化，證實(shí)了防噴器是在原油潤(rùn)滑后才成功關(guān)閉的）◆試油隊(duì)生產(chǎn)組織有問題，主要設(shè)備在關(guān)鍵時(shí)刻不能使用。在需要使用油管液壓鉗時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的兩個(gè)液壓鉗都是壞的，不能使用，延誤了最佳時(shí)機(jī)。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——管理原因◆試油作業(yè)單位的井控管理工作存在漏洞?，F(xiàn)場(chǎng)井控裝備的安裝、試壓、檢修制度沒有得到有效落實(shí)；基層操作崗位人員井控意識(shí)不強(qiáng)，連最常用的內(nèi)防噴工具轉(zhuǎn)換接頭都未準(zhǔn)備；有關(guān)監(jiān)管人員沒有認(rèn)真分析施工過程中存在的井控風(fēng)險(xiǎn)，沒有嚴(yán)格履行井控職責(zé)?！羧召M(fèi)制鉆井施工隊(duì)未能對(duì)試油隊(duì)進(jìn)行監(jiān)控。原鉆機(jī)試油期間，鉆井隊(duì)做為配合單位，沒有對(duì)試油隊(duì)提供的井控裝備進(jìn)行必要的檢查，未對(duì)其防噴器試壓情況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)不能滿足要求的防噴器未及時(shí)向甲方或試油隊(duì)提出更換要求。雙方未根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行必要的聯(lián)合應(yīng)急演習(xí)。

中國(guó)石油大港油田公司案例六：塔里木油田”12.26”塔中823井井噴失控事故

2005年12月26日，塔里木油田塔中823井在中途測(cè)試轉(zhuǎn)試油后,將采油樹與采油四通連接處的螺絲卸掉時(shí),發(fā)生井噴失控事故。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——客觀原因

●地質(zhì)原因。該井地層屬于敏感性儲(chǔ)層，經(jīng)酸壓后溝通了縫洞發(fā)育儲(chǔ)層、噴、漏同層，造成壓井泥漿密度窗口極其狹窄，井不易壓穩(wěn)?！窆こ淘颉０凑债?dāng)前國(guó)內(nèi)的試油工藝和裝備，將測(cè)試井口轉(zhuǎn)換成起下鉆井口時(shí)，需要卸下采油樹，換成防噴器組。因此，井口有一段時(shí)間處于無(wú)控狀態(tài)，這是目前試油工藝存在的固有缺陷。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——主觀原因●本井拆井口前，油管內(nèi)水柱高度4256m，環(huán)空也沒有壓穩(wěn)，井隊(duì)在油管內(nèi)外沒有壓穩(wěn)的情況下，擅自進(jìn)行拆裝井口作業(yè)，是導(dǎo)致本次事故的直接原因之一。●拆卸采油樹之后，未能及時(shí)搶裝上旋塞是導(dǎo)致本次事故的另一直接原因?！窬?duì)在拆裝井口過程中，未及時(shí)通知試油監(jiān)督和工程技術(shù)部井控現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員，使整個(gè)施工過程中，缺乏應(yīng)有的技術(shù)指導(dǎo)是導(dǎo)致本次事故的另一重要原因?！窬?duì)技術(shù)力量薄弱，井隊(duì)施工作業(yè)能力和應(yīng)變能力較差，也是造成本次事故的原因之一?！癖O(jiān)督指令下達(dá)不規(guī)范，也是其中一個(gè)間接原因。中國(guó)石油大港油田公司案例七：大港油田“9.5”西53-3-1井井口刺漏險(xiǎn)情

2008年9月5日，大港油田西53-3-1K井在下泵后剛投產(chǎn)時(shí)發(fā)生井口泄漏事故，失控近24小時(shí),導(dǎo)致2000余人轉(zhuǎn)移。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——直接原因

在套管短節(jié)螺紋連接處斷裂，井口失控。中國(guó)石油大港油田公司事故原因——間接原因1◆螺桿泵光桿上竄，光桿無(wú)規(guī)則轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子在井筒異常壓力驅(qū)動(dòng)下出現(xiàn)上竄，井筒壓力較大，并超過螺桿泵最大設(shè)計(jì)承受壓力，密封失效。高速旋轉(zhuǎn)的變形光桿產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，造成井口劇烈晃動(dòng)，最終導(dǎo)