2025年鉗工技師理論考試試題庫及參考答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.某軸的尺寸標注為φ50h7，其基本偏差為（）。A.上偏差為0B.下偏差為0C.上偏差為負值D.下偏差為負值答案：B（h為軸的基本偏差代號，其下偏差為0）2.普通螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于（）。A.摩擦防松B.機械防松C.永久防松D.破壞螺紋副防松答案：A（雙螺母通過增加螺紋副間的摩擦力實現(xiàn)防松）3.刮削滑動軸承時，接觸點要求為（）。A.1～2點/25mm×25mmB.3～5點/25mm×25mmC.8～12點/25mm×25mmD.15～20點/25mm×25mm答案：C（滑動軸承刮削后接觸點一般要求8～12點/25mm×25mm，高精度設(shè)備可達15點以上）4.用千分尺測量軸徑時，若微分筒零線在固定套筒刻線下方，則實際測量值應（）。A.加上修正值B.減去修正值C.直接讀取D.重新校準答案：A（微分筒零線低于固定套筒刻線時，存在負零位誤差，需將測量值加上該誤差的絕對值）5.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合答案：C（內(nèi)圈隨軸轉(zhuǎn)動，需過盈配合防止相對滑動）6.液壓系統(tǒng)中，液壓缸速度不穩(wěn)定的主要原因是（）。A.油液黏度太高B.系統(tǒng)泄漏C.溢流閥壓力過高D.液壓缸缸徑過大答案：B（泄漏會導致流量不穩(wěn)定，進而影響速度）7.齒輪副側(cè)隙的作用是（）。A.補償熱變形和儲存潤滑油B.提高傳動效率C.增加接觸強度D.減少噪聲答案：A（側(cè)隙可防止齒輪受熱膨脹卡死，并儲存潤滑油）8.精刮時，刮刀的推壓力應（）。A.大，行程長B.小，行程短C.大，行程短D.小，行程長答案：B（精刮要求接觸點細膩，需小壓力、短行程）9.攻螺紋時，底孔直徑應（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.遠小于答案：A（底孔直徑過小會導致螺紋牙型不完整，過大則螺紋強度不足，通常略大于小徑）10.機床導軌直線度誤差的測量，常用（）作為基準。A.平尺B.水平儀C.光學準直儀D.千分表答案：C（光學準直儀可提供高精度的直線基準，適用于長導軌測量）二、判斷題（每題1分，共10分）1.形位公差中，“⊥”表示垂直度公差。（）答案：√2.過盈連接的裝配方法只有壓入法。（）答案：×（還包括熱裝法、冷裝法）3.刮削后的表面能形成微淺凹坑，有利于儲存潤滑油。（）答案：√4.滾動軸承的游隙越大，運轉(zhuǎn)精度越高。（）答案：×（游隙過大會導致振動和噪聲，精度降低）5.螺紋連接中，預緊力越大越好。（）答案：×（預緊力過大會導致螺紋或被連接件變形甚至斷裂）6.液壓系統(tǒng)中，過濾器應安裝在泵的吸油口，防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)。（）答案：√7.齒輪裝配時，接觸斑點應分布在齒面中部，偏向小端或大端均為不合格。（）答案：√（接觸斑點偏移會導致局部磨損加劇）8.用百分表測量平面度時，需將工件放在平板上，表頭垂直接觸被測面，移動工件讀取最大差值。（）答案：√9.鉸孔可以修正孔的位置誤差。（）答案：×（鉸孔主要提高尺寸精度和表面粗糙度，無法修正位置誤差）10.設(shè)備安裝時，墊鐵組的高度一般為30～50mm，每組墊鐵不超過5塊。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述過盈連接的裝配方法及適用場景。答案：過盈連接的裝配方法包括：（1）壓入法：用壓力機將包容件壓入被包容件，適用于過盈量較小（δ≤0.01D）、配合長度較短的場合；（2）熱裝法（紅套法）：將包容件加熱膨脹后套入被包容件，冷卻后形成過盈，適用于過盈量較大（δ=0.001D～0.004D）、配合長度較長的重型設(shè)備（如大齒輪與軸）；（3）冷裝法：將被包容件冷卻收縮后裝入包容件，適用于無法加熱或需避免熱變形的精密零件（如精密軸承與軸）。2.滾動軸承游隙的調(diào)整方法有哪些？舉例說明。答案：滾動軸承游隙調(diào)整方法包括：（1）墊片調(diào)整法：通過增減軸承蓋與殼體間的墊片厚度調(diào)整游隙，如機床主軸前軸承常用此方法；（2）螺紋調(diào)整法：利用端蓋或軸上的調(diào)整螺母旋轉(zhuǎn)，推動軸承內(nèi)圈或外圈移動，如電動機軸承游隙調(diào)整；（3）彈性調(diào)整法：通過彈簧的彈力自動補償游隙變化，適用于高速、振動場合（如紡織機械軸承）。3.液壓系統(tǒng)中，液壓缸爬行的主要原因及排除方法。答案：液壓缸爬行的主要原因及排除方法：（1）空氣侵入系統(tǒng)：表現(xiàn)為運動不平穩(wěn)，有“跳動”現(xiàn)象。排除方法：在液壓缸最高處設(shè)置排氣閥，啟動液壓泵后空載往復運動排氣；（2）導軌潤滑不良或接觸不良：導軌與滑塊間摩擦力不均勻。排除方法：檢查潤滑油路，調(diào)整導軌間隙，刮研修復接觸點；（3）液壓缸內(nèi)泄漏：活塞密封件磨損導致高低壓腔串油。排除方法：更換密封件（如O形圈、Y形圈）；（4）液壓泵輸出流量不穩(wěn)定：泵內(nèi)零件磨損（如齒輪泵齒側(cè)間隙過大）。排除方法：檢修或更換液壓泵。4.簡述齒輪副接觸斑點的檢測方法及合格標準。答案：檢測方法：在主動齒輪齒面上均勻涂抹紅丹粉（或藍油），手動轉(zhuǎn)動齒輪副2～3圈，觀察從動齒輪齒面上的接觸痕跡。合格標準：（1）接觸位置：斑點應分布在齒面中部，偏向齒頂或齒根、小端或大端均不合格；（2）接觸面積：一般齒輪傳動，沿齒長方向≥50%，沿齒高方向≥40%；高精度齒輪（如機床主軸齒輪）沿齒長≥60%，沿齒高≥50%。5.精密零件加工中，如何防止工件變形？答案：防止精密零件變形的措施：（1）合理安排加工順序：粗加工與精加工分開，粗加工后留足夠時間讓內(nèi)應力釋放；（2）減小夾緊力：采用多點夾緊、彈性夾具或輔助支撐（如用銅皮墊在卡爪與工件間），避免局部受力過大；（3）控制切削參數(shù)：采用小切削深度、小進給量、高切削速度，減少切削熱和切削力；（4）熱處理去應力：對易變形材料（如鋁合金），粗加工后進行時效處理（自然時效或人工時效）；（5）選擇合適刀具：使用鋒利刀具，減小切削變形，如用金剛石刀具加工精密鋁合金零件。四、綜合分析題（每題10分，共40分）1.某臥式車床精車外圓時出現(xiàn)圓度超差（0.03mm），試分析可能原因及排查步驟。答案：可能原因及排查步驟：（1）主軸軸承間隙過大：主軸旋轉(zhuǎn)時徑向跳動超差，導致工件圓度不良。排查方法：用千分表測量主軸前端徑向跳動（標準≤0.01mm），若超差需調(diào)整或更換軸承（如角接觸球軸承預緊力不足）；（2）導軌直線度誤差：床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差會導致刀具運動軌跡偏離理想圓。排查方法：用水平儀分段測量導軌直線度（標準：1000mm長度內(nèi)≤0.02mm），若超差需刮研修復；（3）工件裝夾不當：三爪卡盤卡爪磨損或工件未找正，導致裝夾后工件軸線與主軸軸線不同軸。排查方法：用百分表檢查工件外圓跳動（標準≤0.01mm），調(diào)整卡爪或使用四爪卡盤重新找正；（4）刀具問題：車刀磨損或刀尖圓弧過大，切削時產(chǎn)生讓刀。排查方法：檢查刀具磨損情況（后刀面磨損量≤0.3mm），更換新刀或修磨刀尖圓弧（一般取r=0.1～0.3mm）；（5）尾座頂尖與主軸不同軸：加工長軸時，尾座頂尖偏移導致工件旋轉(zhuǎn)中心不穩(wěn)定。排查方法：用檢驗棒檢查主軸與尾座頂尖的同軸度（標準：水平方向≤0.02mm，垂直方向≤0.01mm），調(diào)整尾座位置。2.某大型減速箱裝配后，齒輪副噪聲異常（尖銳嘯叫聲），試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因及解決措施：（1）齒側(cè)間隙過小：齒輪嚙合時無足夠空間儲存潤滑油，產(chǎn)生干摩擦噪聲。檢測方法：用壓鉛法測量側(cè)隙（標準：一般齒輪為0.15～0.3mm，高精度齒輪為0.05～0.1mm），若過小需調(diào)整中心距或更換齒輪；（2）齒面接觸不良：接觸斑點偏向齒頂或齒端，導致局部載荷過大。檢測方法：用紅丹粉檢查接觸斑點（合格應為齒面中部，沿齒長≥50%），若偏移需重新調(diào)整齒輪軸向位置或修磨齒面；（3）齒輪加工誤差大：齒形誤差（如齒廓畸變）或齒距累積誤差過大，嚙合時沖擊加劇。解決措施：更換高精度齒輪（精度等級一般為7級以上）；（4）軸承安裝不良：滾動軸承游隙過小或內(nèi)外圈傾斜，導致運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。檢測方法：用塞尺檢查軸承與箱體孔的配合（外圈與箱體應為過渡配合），調(diào)整軸承游隙（如增減墊片）；（5）箱體變形：減速箱箱體因螺栓預緊力不均或安裝基礎(chǔ)不牢發(fā)生變形，導致齒輪軸線不平行。解決措施：重新校平箱體（用水平儀測量），均勻擰緊螺栓（按對角線順序分3次擰緊）。3.某液壓機系統(tǒng)壓力無法升高，壓力表顯示0MPa，試分析可能故障點及診斷方法。答案：可能故障點及診斷方法：（1）液壓泵故障：泵內(nèi)零件磨損（如齒輪泵齒側(cè)間隙過大、葉片泵葉片卡滯）導致吸油不足或無油輸出。診斷方法：拆下泵的出油口油管，啟動泵觀察出油量（正常應連續(xù)且壓力油柱有力），若出油量小或無油，需檢修或更換泵；（2）溢流閥故障：溢流閥主閥卡滯在開啟位置，壓力油直接回油箱。診斷方法：關(guān)閉溢流閥（擰緊調(diào)節(jié)手輪），觀察壓力是否上升；若仍無壓力，拆下溢流閥檢查主閥（是否有鐵屑卡阻），清洗或更換；（3）油箱油量不足或吸油濾油器堵塞：泵吸空導致無壓力油輸出。診斷方法：檢查油位（應高于最低刻度線），拆下吸油濾油器觀察堵塞情況（濾芯變黑或堵塞物過多），清洗或更換濾芯；（4）液壓泵轉(zhuǎn)向錯誤：泵的旋轉(zhuǎn)方向與標注方向相反，導致無法吸油。診斷方法：觀察泵的出油口是否有油流出（反轉(zhuǎn)時出油口無油或出油量極小），調(diào)整電機轉(zhuǎn)向；（5）液壓缸或管路嚴重泄漏：壓力油通過泄漏點直接回油箱。診斷方法：關(guān)閉泵，觀察液壓缸是否自行下滑（內(nèi)泄漏），或檢查管路接頭是否有油滴（外泄漏），更換密封件（如O形圈）或擰緊接頭。4.某精密平板（1000mm×1000mm）刮削后，用水平儀（分度值0.02mm/1000mm）測量平面度，6個測點的讀數(shù)（格）為：+1，+2，0，-1，-2，+1。試計算該平板的平面度誤差，并說明刮削是否合格（合格標準≤0.02mm）。答案：計算步驟：（1）確定基準線：將測點讀數(shù)轉(zhuǎn)換為相對于首點的差值。測點編號為A、B、C、D、E、F，對應讀數(shù)為+1，+2，0，-1，-2，+1。（2）計算各點相對于基準的