第一章編制依據(jù)一、施工組織設(shè)計及施工圖二、主要規(guī)程、規(guī)范第二章工程概況一、工程總體概況二、裝修工程概況1、墻體工程（1）外墻體地上部分采用B06級粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊（優(yōu)等品）。（2）內(nèi)隔墻主要使用4種材料。蒸壓加氣混凝土砌塊，燒結(jié)粉煤灰多孔磚，輕鋼龍骨防火石膏板墻及GRC水泥增壓條板隔墻。主要使用原則為：地上墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊墻體；衛(wèi)生間等有水房間采用燒結(jié)粉煤灰多孔磚；宴會廳、會議室內(nèi)分隔墻采用石膏板，或防火石膏板內(nèi)填巖棉；衛(wèi)生間及廚房管井采用GRC水泥增壓條板。2、內(nèi)門窗工程（1）內(nèi)門窗種類本工程內(nèi)門窗主要有木質(zhì)門、防火門、防火隔音門，（防火）卷簾門；金屬窗、隔音窗和百葉窗。（2）內(nèi)門設(shè)計原則酒店精裝修范圍內(nèi)：均為木質(zhì)門，另詳精裝修圖紙。（包括地上公共區(qū)域、客房區(qū)，及精裝與粗裝交接區(qū)域等）后勤區(qū)：木質(zhì)門，詳門窗表及詳圖。（后勤辦公室、衛(wèi)生間等）后勤區(qū)防火門：鋼制防火門，詳門窗表及詳圖。（機房門、疏散前室門、樓梯間門、管井檢修門等各類甲、乙、丙級防火門）3、幕墻工程（1）幕墻類型本工程幕墻包含石材幕墻，鋁板幕墻，玻璃幕墻三大類：玻璃幕墻與鋁板幕墻用于大面積外墻飾面；石材幕墻為裙房部分使用；第三章工程特點一、工程特點1、設(shè)計檔次高、施工質(zhì)量要求高，工期緊從設(shè)計理念中能看出本工程根據(jù)現(xiàn)代化高檔酒店的要求，設(shè)計理念先進、前衛(wèi)，裝飾造型簡潔明快、材料使用上突出了藝術(shù)性、環(huán)保性等功能，既要體現(xiàn)裝飾外觀效果也要保證建筑室內(nèi)效果與使用功能。技術(shù)含量高：本工程內(nèi)裝飾工程用料考究，裝修檔次高，主要材料采用地毯、石材、壁紙、裝飾木門等對酒店清潔衛(wèi)生極為有利，均為近年發(fā)展起來的裝飾新材料和新工藝。2、文明施工及材料環(huán)保要求高在本工程施工過程中的安全、環(huán)保、成品保護及防擾民要求特別高。施工期間必須嚴格控制噪音、粉塵污染，做好文明施工，減少周邊環(huán)境的影響。對環(huán)境要求高，施工中要盡量減少水污染、粉塵污染及油漆污染。本工程對環(huán)保材料要求高，對材料的選購及現(xiàn)場施工必須做到高質(zhì)量、高標(biāo)準，材料需選用符合國家規(guī)范，經(jīng)有關(guān)部門檢測后的環(huán)保產(chǎn)品。3、施工過程中要深化設(shè)計從本工程的整體施工特點來看，各專業(yè)安裝施工量大，各種管線比普通公共建筑多，故裝飾施工應(yīng)充分與各專業(yè)施工配合，為此，施工過程中深化設(shè)計是很重要的，能做好此工程的深化設(shè)計，是本工程的施工重點。4、工期緊，工程量大，工程項多、施工交叉復(fù)雜、成品保護困難。該工程的施工天數(shù)為工期213個日歷天，工程項目多主要為天棚吊頂，墻紙、石材、輕鋼龍骨石膏板隔墻、玻璃隔墻、木裝飾門、排水管線、潔具安裝、固定家具等。配合施工的單位有電氣管線安裝、通風(fēng)空調(diào)安裝、弱電管線設(shè)備安裝等。固交叉施工單位多，項目復(fù)雜，特別是半成品、成品保護要求高。二、針對特點的解決措施1、組建精干、高效的現(xiàn)場項目技術(shù)班子“管理”必須以“人”為本，為此，我公司將充分發(fā)揮集團優(yōu)勢，使選派到該項目的項目經(jīng)理及主要施工技術(shù)人員、管理人員都是曾參加過各種高質(zhì)量工程施工的骨干，為達到本工程的質(zhì)量要求標(biāo)準提供最強有力的技術(shù)管理保證。2、精選高素質(zhì)的施工作業(yè)班組工程施工是一個技術(shù)要求較高的工作，與施工人員的專業(yè)技能素質(zhì)有密切的關(guān)系，因此無論是從專業(yè)技能素質(zhì)還是從身體素質(zhì)等各方面都將嚴格篩選，針對本工程，我公司將組織一批高素質(zhì)、高技能的江、浙籍為主體工人，并盡量挑選一技多能的技術(shù)工人，確保為該工程施工組建一支專業(yè)技能強的高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍。3、充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，充分運用先進的建筑科學(xué)技術(shù)是提高工程質(zhì)量的重要手段。為此，我公司將充分發(fā)揮自己的技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用施工新技術(shù)，為確保工程質(zhì)量提供強大的科技保證。4、加強技術(shù)管理，實施樣板引路、科學(xué)施工施工技術(shù)的運用將貫穿工程的整個施工過程，特別是要掌握酒店單位專用裝飾材料及專業(yè)設(shè)備的安裝專業(yè)知識。為此根據(jù)我公司長期積累的技術(shù)管理經(jīng)驗，建立一整套技術(shù)管理制度和措施，加強作業(yè)指導(dǎo)性文件的研究編制直致落實，開展全面的QC活動，確保工程施工自始至終有條不紊。5、投入足夠的高技能人員進行施工由于本工程具有作業(yè)面大、工程量大、墻面裝飾技術(shù)含量高，相對工期緊的特點，因此投入高技能人員及先進、足夠的施工機械將是保證施工順利進行的必要選擇，在本工程上我公司將投入各類先進施工機械，作為對施工生產(chǎn)的重要保證。6、加強材料管理，確保材料質(zhì)量原材料的好壞不僅影響工程質(zhì)量，而且對工程安全使用至關(guān)重要，為此，本公公司將在材料管理方面，從供應(yīng)商的選擇到材料的進場驗收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都建立一套嚴密的管理制度，使運用到本工程的各種材料始終處于有效的管理之中，杜絕不合格的原材料使用到本工程上。7、布置安全設(shè)施，強化安全管理采用施工樓層封閉的方式進行施工，對本工程整個現(xiàn)場的CI形象進行精心策劃，做好現(xiàn)場規(guī)范、美化工作，樹立施工的良好形象。在安全管理上成立項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全員為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目上形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。加強施工場地的安全防護，在安全設(shè)施布置上嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求，強化管理、加強門衛(wèi)制度，在工地現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器和醒目的標(biāo)志等；8、配合總包設(shè)計單位，服從業(yè)主管理；積極配合總包單位和裝飾設(shè)計單位，充分理解裝飾施工圖中需要砌墻、打孔的位置，辦理好相關(guān)手續(xù)，嚴格按各項工種的施工工藝進行施工，特別是為原建筑結(jié)構(gòu)有沖突的部位，對空中、地面管線的交叉布置一定要服從業(yè)主單位的統(tǒng)一布置，不搞“我行我素”，完整保持功能需要與裝飾效果的統(tǒng)一。9、合理組織材料流通，分工明確；根據(jù)各樓層的裝飾分區(qū)和該工程的總體分區(qū)，制定出嚴格的施工現(xiàn)場人員，材料流向圖，繪制流向標(biāo)志，施工材料的對方臨時加工場地位置，應(yīng)合理，實用。材料的運輸通道應(yīng)隨時保持暢通，運輸時間應(yīng)避免施工高峰期，對運輸區(qū)域道路處的裝飾工程應(yīng)做好牢固的保護措施，建立專人巡查，指導(dǎo)運輸方式，隨時修正被破壞的保護裝置。10、計劃嚴謹，互通信息，相互照應(yīng)，解決問題。根據(jù)工程項、工程量制定科學(xué)合理的施工進度計劃，人員施工進度計劃，材料的進場計劃，工程款使用計劃，將整個施工區(qū)域進行分區(qū)，施工隊伍內(nèi)的各項工種進行科學(xué)調(diào)配，做到“人盡其用”。本工程設(shè)備材料多且定貨到貨周期長，進場后，及時提出設(shè)備材料進場計劃，及時與業(yè)主、監(jiān)理溝通材料報批程序，根據(jù)材料進場時間計劃以及各材料設(shè)備的生產(chǎn)周期，提前對材料的供應(yīng)廠商發(fā)出催貨通知，并與生產(chǎn)廠家保持密切聯(lián)系，做到設(shè)備材料及時到位，對于甲供設(shè)備,我方在進場后即向業(yè)主提供甲供設(shè)備進場計劃,便于業(yè)主及時組織設(shè)備采購,以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。對各工種的半成品及成品的保護應(yīng)嚴格落實到人或成品保護小組，隨時發(fā)現(xiàn)問題反映到各自得施工單位，協(xié)調(diào)并解決問題，不得隨意自顧自己施工“順手”而破壞“他人”的“成品”。制定成品保護措施，張貼保護標(biāo)語及該工程制作方的聯(lián)絡(luò)姓名及聯(lián)絡(luò)方式，以便施工時相互照應(yīng)，解決問題。第四章地上部分裝飾工程施工部署地上裝飾工程施工及屋面工程施工，根據(jù)工程整體進度及施工特點，以及季節(jié)因素：1、將地上裝飾工程分為四個裝飾施工階段，以及五個時間區(qū)間；2、將屋面工程施工分為三個施工階段。分階段對地下室裝飾施工及屋面施工進行部署具體劃分如下：1、施工部位及工期要求：2、施工組織管理2.1項目管理人員職責(zé)分工2.2作業(yè)隊職責(zé)分工2.3工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進度計劃安排及流水段劃分進行勞動力安排。3、施工機具：裝修施工期間現(xiàn)場平面布置詳見進場前上報通過的現(xiàn)場平面布置圖。主塔樓設(shè)置一臺外用雙籠電梯。外用電梯拆除后，利用室內(nèi)正式電梯做為垂直運輸工具，使用期間做好臨時保護。4、職責(zé)分工4.1項目管理人員職責(zé)分工施工管理：技術(shù)管理：4.2作業(yè)隊職責(zé)分工第五章裝飾裝修主要分項工程施工方案一、裝修裝修施工總說明1、二次砌筑施工方案詳見《二次砌筑專項施工方案》2、精裝修范圍施工方案詳見《精裝修施工方案》二、地面工程1、水泥樓地面工程1.1施工部位：后勤區(qū)儲藏間、設(shè)備夾層、機房區(qū)等。1.2施工準備1.2.1材料及主要機具：1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。2）砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。1.2.2主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。1.2.3作業(yè)條件：1）地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2）墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。3）門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。4）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。1.3操作工藝1.3.1工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護1.3.2工藝要點1.3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。1.3.1.2找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。1.3.1.3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。1.3.1.4抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。1.3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。1.3.1.6刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿以前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。1.3.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。1.3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。1.3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。1.3.1.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。1.3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。1.3.1.12養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達5MPa才能上人。1.3.1.13冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。1.3.1.14抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。1）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+5cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1﹕3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。2）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1﹕2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝。1.4質(zhì)量標(biāo)準1.4.1保證項目：1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿配合比要準確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。1.4.2基本項目：1）表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水、不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。3）踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。1.4.3允許偏差項目。1.5成品保護1.5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。1.5.2面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進人。1.5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。1.5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。1.5.5如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.6.1空鼓、裂縫1）基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。2）涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。3）在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。1.6.2地面起砂1）養(yǎng)護時間不夠，過早上人：致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。2）使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象的原因。1.6.3面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。1.7質(zhì)量記錄1.7.1水泥出廠合格證，復(fù)試必須合格且在有效期內(nèi)使用。1.7.2水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。2、金屬骨料耐磨地面2.1施工部位：地下二層、三層車庫等。2.2施工準備2.2.1材料及主要機具：1）材料準備水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5級。石子：石子大小為10～15mm。砂：粗砂，含泥量不大于5%。固化劑：專用矽鈦合金骨料，5kg/m2。2）主要機具機械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子等。2.2.2作業(yè)條件1）耐磨地坪材對基層混凝土標(biāo)號要求應(yīng)達C25以上，且達到設(shè)計強度。2）混凝土的澆注、分倉施工、搗實、整平等應(yīng)事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆注。3）施工前應(yīng)在四周墻壁彈出水準基準水平墨線(一般彈+500mm線)。4）門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。5）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。6）辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。7）作業(yè)層的天棚，墻柱抹灰施工完畢。2.3施工工藝2.3.1找平層施工2.3.1.1工藝流程：清理基層→檢測基層平整度→設(shè)定水平標(biāo)高分倉支?！鷿仓萍毷炷琳移綄印秸葯z驗。2.3.1.2找平層施工要點：1）清理基層：清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物。用水清洗干凈，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸潤基面。2）檢測基層平整度：利用水準儀進行檢測，掌握基面的基本情況。利用水準儀確定標(biāo)高，根據(jù)廠房布置及立柱分布情況進行分倉支模。面積較小的房間無需分倉支模，可根據(jù)標(biāo)高制作灰餅控制平整度。模板選用角鋼或槽鋼，用水準儀校正至找平層水平標(biāo)高后，固定在基面上。支模分倉數(shù)，由現(xiàn)場實際情況而定，支模方向一致，不縱橫交錯。3.4支模完畢后，清除基面多余水份，然后用素水泥進行掃漿處理。3）澆制找平層。檢測平整度：利用水準儀檢測找平層平整度，并用鋁合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5㎜以內(nèi)。找平層技術(shù)指標(biāo)控制：水灰比控制在0.5以下。混凝土塌落度控制在7-9cm。細石混凝土骨料粒徑應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。細石混凝土強度最終達到C20以上。分倉支模寬度以8——4m條形間隔為宜，以隔倉作業(yè)式進行混凝土澆注。找平層在初凝時要除去表面的多余泌水。足夠照明、夜間施工有良好的視線。2.3.2耐磨面層施工2.3.2.1工藝流程：基面混凝土控制→邊角加固→計算覆蓋率→第一階段材料撒布施工→抹平→第二階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填縫→施工結(jié)束。2.3.2.2硬化劑地面施工邊角加固:邊角部位按規(guī)范要求處置；沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；用抹刀抹平；如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。2.3.2.3設(shè)計材料的覆蓋:將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；材料用量計算：5㎏/㎡；材料均勻的分布，可使產(chǎn)品的性能達到最佳。1）鋪設(shè)硬化劑（第一階段）:（1）測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；（2）均勻撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。（3）具體方法如下撒料時混凝土面應(yīng)無浮水，用手指按混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝，感覺不到松散、游離的石子存在，也就是手指按混凝土?xí)r，有壓痕但不能很深。與其它實物交接固化較快地方，先撒料，后用木抹子和壓抹子搓平壓實。撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒，以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應(yīng)補撒料。抹平:待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；使用帶磨盤的抹光機抹平；當(dāng)混凝土初步平整后，運行抹平機。抹平機運行時，先整平四周邊緣，再分別縱橫方向運行整平。整平中，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來，以免過度振搗造成分層，切忌抹光過度；用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整；靠近邊角難于用抹平機處用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀；確保所有的部位都完全壓實。2）鋪設(shè)硬化劑（第二階段）:沿第一次撒布材料的垂直方向均勻撒布剩余的材料；待第二次撒布材料吸收了足夠的水分，用抹光機進行抹光；邊角部位用抹刀進行處理。抹光:待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）；手按壓混凝土表面,稍有壓痕,但有明顯手印和手指明顯感到濕,也就是混凝土此時接近終凝,但還不到終凝.撒料后稍停一會材料吸水后才整平,整平過程與前述方法基本一樣。撒料時,一定要保證施工地塊以外邊緣一米清潔衛(wèi)生,這時其它雜物不能混入施工地塊。此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料,如用正常級配的耐磨材料,一定要確保地坪稍濕軟,整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。現(xiàn)場負責(zé)人至現(xiàn)場巡視,勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。收光:：待全部材料撒布完、抹光后約1～2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的抹光機收光至要求。3）抹光機抹光（1）最后一次撒料并整平后，隨后安排抹光。（2）抹光操作人員要穿平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不得隨便進入施工地塊。（3）抹光時要按一定路徑勻速不斷運行，抹光機刀片傾斜角度及及其運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。（4）當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止抹光。4）鏝刀手工抹光（1）所有抹光人員都要穿平底鞋并戴鞋套。（2）抹光時要從一處向另一處后退進行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動（約2米），并保證手能較大用力到鏝刀上。（3）鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，雙要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退抹光時，后排刀位壓前排5-10厘米。（4）抹光路徑為縱橫交叉進行，如局部地塊干硬較快時，此地應(yīng)先安排施工。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進入抹光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。（6）抹光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪創(chuàng)傷等現(xiàn)象時，要馬上補上。（7）鏝刀抹光次數(shù)要多遍，但不可過度抹光，至到地坪表面明顯光亮，完全干硬時應(yīng)停止。5）養(yǎng)護硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在施工完成后1~6小時內(nèi)使用養(yǎng)護劑在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下：（1）使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。（2）混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑養(yǎng)護劑，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)（取決于當(dāng)時環(huán)境溫度和濕度），基本要求是表面已沒有游離水。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應(yīng)謹慎操作，以免損壞混凝土面。切縫、填料：耐磨地面施工完成24小時內(nèi)，按照軸線進行鋸切分格縫，縫深為厚度1/3。鋸縫嵌填具體使用方法如下:將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。用嵌縫槍將嵌縫材料灌入縫內(nèi)。填縫膠平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。施工完畢，及時清洗嵌縫槍。施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。2.4、質(zhì)量驗收標(biāo)準及方法2.4.1質(zhì)量控制點：質(zhì)量驗收標(biāo)準（見《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50209-2002》第5.1、5.2條規(guī)定）金屬骨料耐磨地坪表面平整，光澤一致，具有良好的耐磨性、致密性、防塵和美觀效果。地坪厚度應(yīng)為1-3mm，施工采用干撒式方法，確保該耐磨層與基面砼整體結(jié)合。地坪表面無起鼓、收縮裂縫等現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準及檢查方法：地面伸縮縫考慮現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)、鋼柱、溝道等實際情況總體布置，伸縮縫間距不大于3米。2.4.2質(zhì)量通病防治措施灑料時間把握不準：澆注面層的C20砼沒有按照施工時溫度、濕度、施工速度設(shè)計專用配合比，坍落度較大時澆搗后容易產(chǎn)生離析，初凝時間較長，過早灑耐磨后表面泛漿形成了粘稠狀，打磨后表面硬化層不純，顏色變花。灑過晚就會形成地面已變顏色發(fā)花硬，導(dǎo)致磨不平、磨不勻，磨不亮。沒有第一遍的機械磨平就開始灑耐磨或灑料時控制不好，直接導(dǎo)致灑料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的顏色深淺不一就是這個原因。灑料時沒有嚴格按照先2/3后1/3的順序分兩遍播灑，一步到位，（工藝要求要求第二遍灑料在第一遍硬化至一定階段之后）打磨后表面層不均勻。表面顏色不純。最后一遍的打磨工作沒有做徹底，收工早，現(xiàn)場部分地面成活后表面仍留有鏝痕，表面粗糙，導(dǎo)致地面沒有光潔度。2.4.3產(chǎn)品保護養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，不在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3、防滑地磚地面3.1地磚及配套材料的質(zhì)量要求：地磚：地磚的抗折強度以及規(guī)格尺寸符合設(shè)計或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質(zhì)量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊角整齊。水泥：采用325#及其以上的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：采用粗砂、中砂，要求級配合理，其含泥量不大于3%。草酸、火堿、建筑膠符合相關(guān)標(biāo)準要求。3.2施工的主要機具一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機等必要的使用工具。3.3施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件：3.3.1墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間應(yīng)完成地面防水及防水保護層施工并完成一次閉水試驗合格后可進行本道工序施工。3.3.2內(nèi)墻和房間的+50cm標(biāo)高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關(guān)部位的標(biāo)高情況和關(guān)系。3.3.3地磚要求提前一天放在水中浸泡后陰干，保證其濕潤。3.3.4地磚應(yīng)按照顏色和花型及使用部位進行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應(yīng)篩選出來。3.3.5地磚的材質(zhì)均要求有出廠證明、產(chǎn)品合格證和相關(guān)的檢查報告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。3.3.6在施工面積較大或者與其他相關(guān)部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進行現(xiàn)場放樣，施工完樣板合格后，方可進行施工。3.4施工工藝3.4.1工藝流程：基層處理→彈線→預(yù)鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護→分項驗收3.4.2施工技術(shù)措施：(1)基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。(2)彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線（依據(jù)墻上的50cm控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標(biāo)高控制點，注意與各相關(guān)部位的標(biāo)高控制一致。(3)預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。(4)鋪貼：地磚鋪設(shè)采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在25~30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設(shè)計要求時一般為1.5~2mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。(5)勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿勾縫。(6)清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在12h之后）。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2~3天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。3.5質(zhì)量標(biāo)準3.5.1保證項目：(1)各種面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和樣品質(zhì)量要求。(2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。3.5.2基本項目：(1)各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。(2)地漏等處的坡度符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。(3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。(4)各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。邊角整齊、光滑。3.5.3項目允許偏差3.6成品保護措施對已施工完的地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應(yīng)采用窄車，車腿底端應(yīng)用膠皮等包裹。嚴禁在已鋪好的缸磚等地面上拌合砂漿。在已鋪好的地面上工作防止砸碰損壞，嚴禁在其上任意丟扔鋼管等重物。油漆、涂料等施工時應(yīng)對已鋪好的地面進行保護，防止面層污染，一般采用塑料布、紙板、或普通三合板等。3.7施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.7.1地面標(biāo)高錯誤：出現(xiàn)在廁所、走道與房間門口處。原因分析：控制線不準；樓板標(biāo)高超高；防水層超高；結(jié)合層砂漿過厚。防止措施：施工時應(yīng)對樓層標(biāo)高和基層情況進行核查，并嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。3.7.2泛水過小或局部倒坡原因分析：地漏安裝標(biāo)高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標(biāo)高錯誤減小地面的坡度，50cm水平線不準。防止措施：要求對50cm線認真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下返；地面作好貼餅、沖筋保證坡向正確。3.7.3地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差原因分析：磚的厚度不一致，沒有嚴格挑選，磚不平劈棱竄角，鋪貼時沒平鋪或粘結(jié)層厚度，上人太早。防止措施：要求必須事先選磚，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養(yǎng)護。3.7.4地面面層及踢腳空鼓原因分析：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結(jié)砂漿未達到強度受外力振動，影響粘結(jié)強度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，影響粘結(jié)形成空鼓；粘結(jié)的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。防止措施：認真清理地面基層；注意控制上人操作的時間，加強養(yǎng)護。加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。3.7.5黑邊原因分析：不足整磚時，不切半塊磚鋪貼而用砂漿補邊，形成黑邊，影響觀感。防止措施：按照規(guī)矩補貼。4、地毯鋪設(shè)地面使用部位：總經(jīng)理室及會議室4.1材料要求4.1.1本標(biāo)段使用的地毯應(yīng)滿足以下質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準。·地毯必須符合防火標(biāo)準，為B1級防火材料，通火時不得產(chǎn)生有毒氣體；·抗靜電性：符合AATCC-134標(biāo)準20%R.H.，70oF，靜電小于等于3KV；或符合歐洲ISOTR6356標(biāo)準，靜電少于等于2KV。此外，地毯的電阻值應(yīng)低于107歐姆?！つ湍バ裕哼_到國家標(biāo)準，R指數(shù)2.4或以上，可承受頻繁的商業(yè)使用，有15年毯面耐磨保證。·抗煙霧濃度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準?！ぜ装逢幦紲y試需用自我可撲滅性?！つ凸庑裕悍舷嚓P(guān)國家標(biāo)準?！ど味龋悍舷嚓P(guān)國家標(biāo)準?！た轨o電性20%R.H.，70oF小于等于3.5KV?！ぞ哂辛己玫某叽绶€(wěn)定性?！さ靥荷a(chǎn)商必須擁有ISO9002國際質(zhì)量管理體系認證及ISO14001國際環(huán)保管理系統(tǒng)或同等級的國際認證體系認證?！さ靥翰豢捎泻琍VC或氯成份的底墊。必須擁有權(quán)威性環(huán)保地毯認證等，證明產(chǎn)品不含有害或不環(huán)保成分，必須富有彈性，腳踏舒適?！さ靥河行У闹亓坎坏陀?0蠱司/平方碼或678克/平方米。4.1.2襯墊：襯墊的品種、規(guī)格、主要性能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和相關(guān)的出廠合格證。4.1.3膠粘劑：無毒、不霉、快干，0.5h之內(nèi)使用張緊器時不脫縫，對地面有足夠的粘結(jié)強度、可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯與地面、地毯與地毯連接拼接縫處的粘結(jié)。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。4.1.4倒刺釘板條：在1200mm×24mm×6mm的三合板條上釘有兩排斜釘（間距為35~40mm，還有五個高強鋼釘均勻分布在全長（鋼釘間距約400mm左右，距兩端各約100mm左右）。4.1.5鋁合金倒刺條：用于地毯端頭露明處，起到固定和收邊作用。多用在外門口或與其他材料的地面相接處。4.1.6鋁壓條：宜采用厚度為2mm左右的鋁合金材料制成，用于門框下的地面收口處，壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞。4.2主要施工機具：裁毯子、裁邊機、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子撐腳、小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、燙斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。4.3施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件：4.3.1在鋪設(shè)地毯前，室內(nèi)的裝飾其他分項必須施工完畢。室內(nèi)的重型設(shè)備均已就位并調(diào)試，運行正常經(jīng)專業(yè)驗收合格，其他設(shè)備工程均已驗收完畢，并經(jīng)核查全部達到合格標(biāo)準。4.3.2當(dāng)鋪設(shè)樓面地毯的基層，一般是水泥樓面，也可以是木地板或其他材質(zhì)的樓面。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，必須用丙酮或松節(jié)油擦凈。為水泥樓面，其要有一定的強度，不得有起砂、空鼓、裂縫等，其含水率不大于8%。4.3.3地毯、襯墊和膠粘劑等進場后應(yīng)檢查核對數(shù)量，品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設(shè)計要求，應(yīng)將其品種、規(guī)格分別存放在干燥的倉庫或房間內(nèi)。使用前要預(yù)鋪、配花、編號，待鋪設(shè)時按號取用。4.3.4對需要鋪設(shè)地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均勻應(yīng)離開地面8mm左右，以便于將地毯毛邊掩入踢腳板下；大面積施工前應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)放出施工大樣，并做完樣板，經(jīng)質(zhì)量部門鑒定合格后按照樣板的要求進行施工。4.4施工工藝4.4.1工藝流程：基層處理→彈線分格、定位→地毯剪裁→釘?shù)勾贪濉數(shù)勾贪鍜焯簵l→鋪設(shè)襯熱→鋪設(shè)→細部處理及清理4.4.2主要施工技術(shù)措施：1）活動式鋪設(shè)：是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法，既不與基層固定的鋪設(shè)，四周沿墻邊修齊，一般使用于適用裝飾性工藝地毯的鋪設(shè)或者臨時性地毯鋪設(shè)。固定式鋪設(shè)方法：2）基層清理:將鋪設(shè)地毯的地面清理干凈,保證地面干燥，并且要有一定的強度。檢查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基層含水率不得大于8%，滿足要求后再進行下一道工序。3）彈線、分格、定位：要嚴格按照設(shè)計圖紙要求對房間的各個部分和房間的具體要求進行彈線、套方、分格。如無設(shè)計要求時應(yīng)按照房間對稱找中并彈線定位鋪設(shè)。4）地毯裁割：地毯的裁割應(yīng)在比較寬闊的地方進行統(tǒng)一進行，并按照每個房間實際尺寸，進行計算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面彈線，編號。原則是地毯的經(jīng)線方向應(yīng)與房間長向一致。地毯的每一邊長度應(yīng)比實際尺寸要長出2cm左右，寬度方向要以地毯邊緣線后的尺寸計算。按照背面的彈線用手推裁刀從背面裁切，并將裁切好的地毯卷邊上號，存放在相應(yīng)的房間位置。5）釘?shù)勾虠l：沿房間墻邊或走道四周的踢腳板邊緣，用高強水泥釘（釘朝墻方向）將釘?shù)勾虠l固定在基層上，水泥釘長度一般為4~5cm，倒刺板離踢腳板面8~10mm；釘?shù)勾贪鍛?yīng)用鋼釘，相鄰兩個釘子的距離控制在300－400mm；釘?shù)勾贪鍟r應(yīng)注意不得損傷踢腳板。6）鋪彈性墊層：墊層應(yīng)按照倒刺板的凈距離下料，避免鋪設(shè)后墊層皺褶，覆蓋倒刺板或遠離倒刺板。設(shè)置墊層拼縫時應(yīng)考慮到與地毯拼縫至少錯開150mm。襯墊用點粘法刷聚醋乙烯乳膠，粘貼在地面上。7）地毯拼縫：拼縫前要判斷好地毯的編織方向，以避免縫兩邊的地毯絨毛排列方向不一致。地毯縫用地毯膠帶連接，在地毯拼縫位置的地面上彈一直線，按照線將膠帶鋪好，兩側(cè)地毯對縫壓在膠帶上，然后用熨斗在膠帶上熨燙，使膠層溶化，隨熨斗的移動立即把地毯緊壓在膠帶上。接縫以后用剪子將接口處的絨毛修齊。小方塊地毯鋪設(shè)，塊與塊之間應(yīng)擠緊服貼。8）找平：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，并將毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐拉伸地毯。拉伸時，用壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊，由此反復(fù)操作將四邊的地毯固定在四周的倒刺板上，并將長出的部分地毯裁割。9）固定收邊：地毯掛在倒刺板上要輕輕敲擊一下，使倒刺全部勾住地毯，以免掛不實而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后應(yīng)把多于的地毯邊裁去，再用扁鏟將地毯邊緣塞進踢腳板和倒刺之間。10）細部處理、修整、清理：施工要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳等不同部位、不同材料的交圈和銜接收口處理；固定、收邊、掩邊必須粘結(jié)牢固、不應(yīng)有顯露、找補等破活，特別注意拼接地毯的色調(diào)和花紋的對形，不能有錯位等現(xiàn)象。鋪設(shè)工作完成后，因接縫、收邊裁下的邊料和因扒齒拉伸掉下的絨毛、纖維應(yīng)打掃干凈，并用吸塵器將地毯表面全部吸一遍。4.5質(zhì)量標(biāo)準4.5.1質(zhì)量保證項目：1）各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象4.5.2質(zhì)量基本項目：地毯表面平整、無打皺、鼓包現(xiàn)象。拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈、無油污等。4.6成品保護措施：4.6.1運輸、操作：在運輸過程注意保護已完成的各分項工程質(zhì)量，及操作過程中保護好門窗框扇、墻紙、踢腳板等成品，避免損壞和污染，應(yīng)采取保護固定措施。4.6.2地毯存放：地毯等材料進場后注意貴重物品的存放、運輸和操作過程的保管。應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋、防潮、防火、防踩、物壓等。4.6.3施工現(xiàn)場管理：施工過程中應(yīng)注意倒刺板和鋼釘?shù)仁褂煤捅９?，要及時回收和清理切斷的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯。把散落的鋼釘鋪墊墊層和面層下面，必須返工取出。4.6.4加強交接管理：嚴格執(zhí)行工序交接制度，每道工序施工完成應(yīng)及時交接，將地毯上的污物及時清理干凈。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙，加強現(xiàn)場的消防管理。4.7施工注意的質(zhì)量問題4.7.1壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及等發(fā)霉現(xiàn)象原因分析：地毯、膠粘劑等沒有嚴格要求其材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)和檢驗生產(chǎn)合格證，沒有做必要復(fù)試，并在鋪裝前沒有認真檢查并作試鋪。防治措施：必須對使用的粘結(jié)劑和地毯本身質(zhì)量進行嚴格檢查，必要時要做復(fù)試。4.7.2地毯表面不平、打皺、鼓包等原因分析：地毯鋪設(shè)的工序未認真按照工藝縫合、拉伸、固定，未按膠粘劑固定要求去做。防治措施：地毯鋪設(shè)完成后應(yīng)按照要求進行縫合、拉伸、固定；用膠固定時沒有滿刷膠，造成表面不平、打皺、鼓包。4.7.3拼縫不平、不實：原因分析：地毯在收口或交接處容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。防治措施：應(yīng)該注意該處基層的處理和施工操作的工序細致，一定要縫合好，嚴密、結(jié)實，并滿刷粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。4.7.4交叉污染防治措施：地毯在施工完成后及時清理干凈，刷膠時應(yīng)注意不要污染墻面、門框、踢腳板等成品。4.7.5其他注意事項主要防止地毯被水泡，必須在事前對管道、根部、和空調(diào)、暖氣片等重點排查，并做好預(yù)防措施。5活動抗靜電地板的施工工藝5.1施工方法：安裝前，先把地面清理干凈。根據(jù)設(shè)計用墨線標(biāo)出地板的安裝位置（包括整體的，每塊板的位置及支座的安放位置）。根據(jù)防塵要求，水泥地面應(yīng)涂刷一層專用防塵漆。按標(biāo)出的位置安放支座加上橫梁，用轉(zhuǎn)動螺桿，調(diào)整支座高度，并用水平尺調(diào)整水平。在橫梁上鋪放密封墊，用聚醋酸乙烯乳液（白膠）將密封墊條與橫梁粘合。鋪裝地板，要從一角或相鄰的兩個邊依次鋪放，向另兩個邊靠攏，為了鋪平，地板鋪時可以轉(zhuǎn)向調(diào)換位置，保證四角接觸處的平整和嚴密。地板與墻邊接縫處，小縫可用泡沫塑料條鑲嵌，大縫應(yīng)采用木打鑲嵌。通風(fēng)口處要選用專用地板鋪裝。安裝機柜時，機柜的底腳結(jié)構(gòu)可隨意擺放。如果底腳是四點落地，則著力點應(yīng)盡量靠近板框，如機柜的重量超過上述規(guī)定，要在板塊下部安放一個地板支撐架。根據(jù)設(shè)計要求，安裝抗靜電接地線網(wǎng)。驗收規(guī)定：金屬支架必須安裝牢固、穩(wěn)定、準確、符合設(shè)計要求。地面必須平整，用2m靠尺檢查不超過2mm。密封墊要粘貼牢固。地板平面四角平直符合設(shè)計要求。對縫橫平豎直，用5m通線檢查，允許偏差為2mm。支架上口必須平整，用2m靠尺檢查不超過2mm。地板面層應(yīng)排列整齊，行走無聲響、無擺動。5.2安裝活動地板注意事項A.一般活動地板表面可打蠟；而抗靜電地板（計算機房、電動機房等）切忌打蠟。B.地板上放置重物處，其地板下部應(yīng)加設(shè)支架。C.金屬活動地板要有接地線，以防靜電積聚和觸電。D.活動地板上皮應(yīng)盡量與走廊地面保持一致，再安裝活動地板。E.活動地板下有管道設(shè)備時，應(yīng)先鋪設(shè)管道設(shè)備，再安裝活動地板。5.3常見工程質(zhì)量問題及其防治5.3.1相鄰兩塊高低不平1）主要原因：面板薄厚不一致；可調(diào)支柱鋼頭不平。2）防治措施：嚴格選料，剔除不合格面板、鋼頭；同一房間選用厚度相同的板塊。5.3.2板面不實、行走時有響聲3）主要原因：可調(diào)支柱頂面標(biāo)高不一致，桁條不平。4）防治措施：桁條安裝后，應(yīng)測量其上表面同一水平度和平整度，使之在同一標(biāo)高。5.3.3錯縫1）主要原因面板尺寸不標(biāo)準，直角度差。板條受潮，含水率過高。企口榫太松。2）防治措施同一房間應(yīng)先用尺寸相同的面板。地板條的含水率一般不大于12%。安裝最后一塊地板條時，可將其刨成略有斜度，以小頭插入并楔緊。5.3.4鋪貼房間面層出現(xiàn)大小頭房間本身平面尺寸不方正。受鋪放面板縫隙影響。作內(nèi)墻抹灰時，房間的縱橫凈尺寸應(yīng)調(diào)整一致。鋪面板時，嚴格按施工彈線控制，縫隙應(yīng)一致。三、墻面工程1、墻、頂面乳膠漆1.1施工工藝流程清理墻面→修補缺陷→批第一遍膩子→打磨→批第二遍膩子→打磨第一遍底涂→修補缺陷、打磨→面涂1.2施工工藝抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方法處理。第一遍滿刮膩子及打磨：當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料：其涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋，排筆毛若粘附在墻應(yīng)及時剔掉。高級刷涂時，表面應(yīng)用更細的砂紙輕輕打磨光滑。1.3驗收規(guī)定不允許掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩。顏色一致，無砂眼、無刷紋。裝飾線、分色線平直，偏差不大于1mm。門窗、燈具等潔凈。1)主控項目：所用材料品種、型號、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。所選用乳膠漆有害物質(zhì)含量必須滿足《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）的規(guī)定。乳膠漆涂飾工程的顏色、光澤和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。乳膠漆涂飾工程應(yīng)涂飾均勻，粘結(jié)牢固，無露涂、透底、脫皮、反繡和斑跡。乳膠漆涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。（2）舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。（3）混凝土或抹灰基層含水率不得大于10%。（4）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。2）一般項目：混凝土及抹灰面刷乳膠漆的質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土及抹灰面刷乳膠漆的質(zhì)量和檢驗方法涂層與其他裝修材料和設(shè)備斜街處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。涂料墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水玷污。涂料墻面完工后妥善保護，不得磕碰損壞。涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。1.6應(yīng)注意的問題透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄或基層不干，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加稀釋劑過多。接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。分色線不齊：施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線3時要靠方直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。2、輕鋼龍骨石膏板隔墻2.1材料準備：2.1.1滿足設(shè)計要求的輕鋼龍骨、石膏板、襯板、包括沿頂、沿地龍骨、加強龍骨、豎龍骨、橫撐龍骨。支撐卡、卡托、角托連接件、固定件、密封條。2.1.2其它輔料：射釘（膨脹螺栓）、高強自攻螺絲、木螺絲及嵌縫石膏、嵌縫帶、巖棉等。2.2機具準備：主要機具為射釘槍、手槍鉆、電錘、拉鉚槍、砂輪切割機等，門式腳手架、馬鐙等，數(shù)量可根據(jù)施工隔墻數(shù)量及施工人員數(shù)量確定。2.3施工作業(yè)的相關(guān)條件2.3.1輕鋼龍骨石膏板隔墻施工前，外裝修應(yīng)先進行，石膏板安裝應(yīng)待屋面、室內(nèi)地面、頂棚和墻面抹灰完成后，水、暖、通風(fēng)、管道安裝完后進行。2.3.2在與磚砌體墻相接處，在交接處按600MM間距預(yù)埋木磚，以利用固定沿墻豎龍骨。2.3.3石膏板質(zhì)脆、耐水性差，封石膏板前，會污染墻體的工序應(yīng)先進行。2.4施工工藝2.4.1工藝流程：基層清理→基層彈線→安裝天地龍骨→安裝豎龍骨→填塞隔音巖棉→水電管線安裝→隱蔽檢查→安裝一側(cè)石膏板→安裝另一側(cè)石膏板→安裝一側(cè)第二層石膏板→安裝另一側(cè)第二層石膏板→刮嵌縫膩子→飾面施工說明：填塞巖棉的工序中，個別類型的隔墻需要增設(shè)襯板及襯墊。安裝石膏板的層數(shù)及規(guī)格需要根據(jù)不同類型的隔墻進行相應(yīng)施工。2.4.2施工技術(shù)措施1）放線：在結(jié)構(gòu)樓板上放出隔墻位置線、門洞口線及沿頂龍骨位置線。2）安裝天地龍骨：固定沿頂、沿地龍骨，在放出的隔墻位置線處，準確的將龍骨固定在混凝土樓板上，一般用射釘固定，射釘間距500MM。遇有特殊的部位將采用膨脹螺栓、預(yù)埋木磚的方法固定3）安裝豎向龍骨：安裝豎龍骨將豎龍骨的上下兩端插入沿頂、沿地龍骨，按要求調(diào)整尺寸，尺寸一般根據(jù)石膏板的規(guī)格進行確定，石膏板一般規(guī)格為1200×3000MM2，豎龍骨分檔尺寸為402或603MM，使同一平面兩塊石膏板留有5～8MM伸縮縫。豎龍骨用抽芯鉚釘與天地龍骨固定，固定后的豎龍骨要保證定位準確、垂直。對于有耐火等級的墻體，豎龍骨長度比上下之間實際距離短10～30MM，以便形成一個膨脹縫，豎龍骨可以與沿頂龍骨不固定?？繅Γɑ蛑┑呢Q龍骨，用射釘將其固定、釘距<1000MM。4）封石膏板：安裝單層石膏板墻先裝一側(cè)石膏板，從墻的一端開始，用φ3.5×25高強自攻螺釘進行固定，周邊螺釘中心距<200MM，中間龍骨上螺釘間距<300MM。當(dāng)內(nèi)有電線管，封石膏板前線管應(yīng)全部配好。封好一面石膏板后，將巖棉等填充料填入然后封另一側(cè)石膏板。兩側(cè)石膏板的接縫應(yīng)錯開一個豎龍骨布置，石膏板可縱向鋪設(shè)，也可橫向鋪設(shè)，但要使石膏板間接縫落在豎龍骨翼板中央。對于耐火等級的石膏板墻應(yīng)縱向鋪設(shè)，且不能將石膏板固定在沿頂、沿地龍骨上。5）封多層石膏板：安裝雙層或三層石膏板墻時，第二層（第三層）石板固定方法與第一層同，但第二層板（第三層板）的接縫不能與第一層板（底二層板）的接縫落在同一龍骨上。內(nèi)層石膏板中間螺釘間距可為500MM，周邊螺釘間距最大可為300MM。防水墻時，石膏板與沿地龍骨均不固定。6）石膏板嵌縫：一般采用刮嵌縫膩子，刮膩子前，先將縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀將嵌縫膩子均勻飽滿的嵌入板縫，并在接縫出刮上寬約60MM厚約1MM的膩子。隨即貼上穿孔紙帶，用寬約60MM的膩子刮刀，順著穿孔紙帶方向，將紙帶內(nèi)的石膏膩子擠出穿孔紙帶。用寬為150MM的刮刀將石膏膩子填滿楔型部分。用寬為300MM的刮刀，在補一遍石膏膩子寬約300MM，其厚度不超過石膏板2MM。待膩子完全干燥后，用1＃砂紙將嵌縫膩子磨平。A：陽角嵌縫，將金屬護角按所需長度切斷，用12MM長圓釘或陽角護角條固定在石膏板上，用嵌縫膩子將金屬護角埋入膩子中，待完全干燥后，用1＃砂紙打磨光滑。B：陰角嵌縫：先將引陰角縫填滿嵌縫膩子，然后在內(nèi)角兩側(cè)刮上膩子貼上穿孔紙帶，用滾抹壓實紙帶，再用陰角抹子加一薄層石膏膩子，干燥后用1＃砂紙磨邊。2.5質(zhì)量標(biāo)準2.5.1保證項目：所用材料的品種、規(guī)格、型號要符合設(shè)計和國家標(biāo)準的要求。面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲折裂和缺棱掉角等現(xiàn)象。輕鋼龍骨安裝位置必須正確，連接牢固，無松動等現(xiàn)象。2.5.2基本項目：罩面板邊面平整潔凈，拼縫嚴密順平，光滑，不露釘帽，無返銹、麻點和錘印，套割電氣盒蓋位置準確，邊緣整齊、套割方正。罩面板接縫均勻、寬窄一致，順直，位于龍骨上；自攻螺釘間距符合規(guī)定。隔墻內(nèi)的填充物應(yīng)干燥，鋪設(shè)厚度均勻一致，填充密實，接頭無空鼓，無下墜。2.6成品保護措施運到現(xiàn)場的龍骨及石膏板要輕拿輕放，防止變形。石膏板、龍骨在現(xiàn)場堆放下邊應(yīng)墊木方或石膏板墊條，堆放高度不超過1.8M，防止石膏板受潮變形、變質(zhì)；防止龍骨受潮銹蝕。搬運石膏板要使石膏板保持側(cè)立方向，以免石膏板被折斷。膩子等材料保存時要注意防潮，下面要用跳板墊上，不能直接放置地面上。石膏板墻要避免碰撞，防止污染，不能被水浸泡。2.7施工時應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.7.1板縫有痕跡原因分析：石膏板端為直角，當(dāng)貼穿孔紙帶后，由于紙帶厚度，出現(xiàn)明顯痕跡。防治措施：訂貨時提出要求，考慮用倒角的石膏板；如果沒有，可按下圖加工倒角。2.7.2板縫開裂原因分析：板縫節(jié)點構(gòu)造不合理，脹縮變形，剛度不足，引起板縫開裂。嵌縫材料選擇不當(dāng)、施工操作及工序安排不合理等都會引起板縫開裂。防治措施：選擇合理的節(jié)點做法。一般有兩種做法，一種是清除縫內(nèi)雜物，嵌縫膩子填至板倒邊平，待膩子初凝時（大約30~40分鐘）再刮一遍較稀的膩子（厚約1MM），隨即粘貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一遍膩子，將紙帶壓住，同時把接縫板面找平。另一種做法是在對頭縫中勾嵌縫膩子，用特制工具把主縫勾成明縫，安裝時應(yīng)將多余的粘接劑及時刮凈，保證明縫順直清新。為了防止施工水分引起石膏板變形裂縫，墻面應(yīng)盡量采用貼墻紙或刷彩色涂料等做法。2.7.3石膏板與龍骨連接不牢原因分析：由于自攻螺絲長度不能滿足石膏板厚度要求，或者沒有按操作程序施工。防治措施：按照石膏板的厚度選擇合適的自攻螺絲，嚴格按照操作要求進行施工。3、吸音墻\頂面施工3.1施工工序墻\頂面清理→刷素水泥漿一道→水泥砂漿打底粉平→刷改性瀝青一道→固定龍骨→填塞玻璃棉→安裝穿孔FC板→嵌縫處理→噴涂料二遍3.2主要技術(shù)措施1）將要做吸音面的墻\頂面全面清理除塵，浮渣、灰漿、油漬一律清除干凈。2）先在墻面刷水泥漿一道，采用摻水量20%的丹利膠的水泥素漿。3）根據(jù)墻體的沖筋，抹12厚1：3水泥砂漿打底，粉平處理。待抹灰層養(yǎng)護7d后（+10℃以上條件下），方可進行下道工序。4）在清理干凈抹灰面上，滿刷改性瀝青一道，養(yǎng)護至隱蔽驗收。5）墻\頂面上固定U19*50龍骨，雙向＠400，采用射釘固定，射釘間距200。(見下圖)6）填塞巖棉：龍骨固定合適后，在龍骨架內(nèi)填塞巖棉，填塞密實平整。7）固定FC板：將4mm厚FC板固定在龍骨上，保證板縫必須落在龍骨上，封板用35×3.5高強自攻螺釘固定。8）嵌縫處理：用廠家配套的嵌縫材料進行嵌縫處理平整。然后噴兩遍設(shè)計認可的涂料。4.釉面磚墻面工程4.1施工部位：北區(qū)酒店首層至二十二層后勤區(qū)（除下層設(shè)備夾層、上層設(shè)備夾層）等。4.2工藝流程清理基層→吊垂直、套方、找規(guī)矩→濕潤墻面→界面劑素漿拉毛→找水平→定線→粘貼→擦拭→養(yǎng)護4.3操作工藝1）基層處理：用檢查尺初步檢查墻面垂直、平整、陰陽角方正，墻面高出部分用角磨機磨平、基本找方，并將基層墻面殘余的砂漿、灰塵、污垢、油漬清除干凈，澆水濕潤。2）貼磚前應(yīng)根據(jù)房間的高度和開間進深進行排磚，然后在現(xiàn)場按水平標(biāo)高線、和墻體控制線對擬鋪貼工作彈出貼磚水平線和垂直線。貼磚時采用空出第一行從第二行開始鋪貼，再補最后一行的方法鋪貼。先在鋪貼面四角，臨時貼四塊基本成矩形掛線磚，然后拉平整控制線。3）基層濕潤后，刷一道界面劑，然后用1：2.5摻108膠水泥砂漿打底拉毛。4）大面鋪貼，砂漿要干濕適中，鋪砂灰要均勻，中央略凸出，先用力均勻擠壓，然后且橡皮錘輕擊，使其粘貼牢固平整。5）面磚在陽角處采用倒角形式，即將面磚的陽角搭接邊磨成45°角，然后拼貼，且要保證陽角在同一直線上。6）鋪磚前應(yīng)挑出規(guī)格一致的面磚，放入凈水中浸泡兩小時以上9鋪貼時要按從下到上，從陽角到陰角，由里向外的順序向門口倒退著施工。遇有窗戶等洞口時，要從洞的中心向四周分帖。陽角和上口鑲貼與其配套的配件磚。7）鋪完釉面磚兩天以后，將縫口清理干凈，刷水濕潤用勾縫劑擦縫，做到平整密實光滑，在水泥砂漿終凝前，徹底清除灰漿。8）外墻面磚做拉拔試驗。5.防滑地磚地面工程5.1施工部位：北區(qū)酒店首層至二十二層后勤區(qū)（除下層設(shè)備夾層、上層設(shè)備夾層）等。5.2工藝流程檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設(shè)備→排磚→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚5.3操作工藝1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。3）排磚：將房間按照磚的尺寸留縫大小、排出轉(zhuǎn)的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)該將基底潤濕，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥砂漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。6）鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠遲和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。7）如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖圖案彈出準確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。8）養(yǎng)護：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。9）勾縫：當(dāng)磚面層的強度達到可上人的時候偶，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5～1mm。6.PVC防靜電架空地面工程6.1施工部位：北區(qū)酒店三層后勤區(qū)音響控制室。6.2工藝流程基層處理與清理→找中、套方、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設(shè)PVC活動地板面層→清擦和打蠟6.3操作工藝1）基層處理與清理：活動地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。安裝前應(yīng)認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。2）找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：1）如室內(nèi)平面無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。3）如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應(yīng)把室內(nèi)２個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌伲粝嗖畹牟幻黠@宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時，宜進行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設(shè)。4）如室內(nèi)有控制柜等設(shè)備要留洞時，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮。根據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線要注意避開己彈好標(biāo)志的支架座）。5）安裝固定可調(diào)支架和引條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標(biāo)高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標(biāo)出位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。6）鋪設(shè)活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設(shè)活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊一般應(yīng)用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按設(shè)計要求比例調(diào)成膩子封邊，也可應(yīng)用防潮膩子封邊。要求高的應(yīng)用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后應(yīng)檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。四、吊頂工程1.礦棉板吊頂1.1材料及配件要求1.1.1礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標(biāo)必須達到設(shè)計要求和使用功能的要求。1.1.2吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種，并按照荷載不同分為上人和不上人兩種。1.1.3輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。1.1.4零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。1.1.5按照設(shè)計或樣品要求可選用各種罩面板、鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.6粘結(jié)劑：按照主材的性能選用，在使用前必須試驗合格后可使用。1.2主要施工機具電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。1.3施工作業(yè)的相關(guān)條件1.3.1材料準備：在施工前必須提前準備好吊頂所用的吊桿，一般吊桿選用Φ6～Φ10的鋼筋，并且一端需要進行套絲（長度不小于50mm），如果頂棚有預(yù)埋件可以將吊桿直接與之焊接，沒有預(yù)埋件則需要用30*3的角鋼切成40mm左右一段，一邊打孔，一邊與吊桿焊接（焊接長度不小于20mm，雙面焊）。設(shè)計無要求時預(yù)埋件間距為900~1200mm。在房間的四周墻、柱上，按照吊頂標(biāo)高位置打孔預(yù)埋好防腐木楔，間距600mm左右（按照礦棉板的規(guī)格設(shè)置）。1.3.2頂棚內(nèi)的各種設(shè)備安裝工程必須施工完畢，通風(fēng)管道的標(biāo)高與吊頂標(biāo)高無矛盾，檢查口、風(fēng)洞口以及各種明露孔位置確定。1.3.3吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準備齊全。1.3.4安裝礦棉板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩子找平，否則造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。1.4施工工藝：1.4.1工藝流程：基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→機電系統(tǒng)工程完畢，同時試水打壓完畢→隱蔽驗收→安裝礦棉板→成品保護→分項驗收1.4.2.施工技術(shù)措施：輕鋼龍骨礦棉板吊頂分為兩種：一種是明龍骨；另一種是暗龍骨。1）彈線：根據(jù)事先從標(biāo)高點引出的標(biāo)高彈出50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標(biāo)高的標(biāo)準線。在墻上劃出龍骨的分檔控制點，一般距離900~1200mm左右。2）安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵）前，刷防銹漆。吊桿采用直徑為Φ6的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點間距900~1200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。3）安裝主龍骨：采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200MM。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應(yīng)錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度。當(dāng)遇到通風(fēng)管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風(fēng)管道等設(shè)備工程接觸。4）安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T形和C形兩種，次龍骨間距為600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。當(dāng)采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為T形，粘貼法或者其他固定法時選用C形。5）安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200MM。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平6）安裝“T”龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風(fēng)口位置的周邊加設(shè)“T”型加強龍骨。7）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。8）安裝礦棉板：礦棉板規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為600*600*15。安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。①擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將礦棉板斜成45°放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。②粘貼法：將礦棉板用膠粘劑（XY401膠）均勻滿涂在礦棉吸音板背面，并牢固的粘貼在基層石膏板或其他材料的基層上。在膠粘劑未固化前不得有強烈震動，并保持房間通風(fēng)良好。③企口法安裝（暗龍骨）：將礦棉板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內(nèi)，不用釘，也不用膠，靠兩條肢板擔(dān)住。注意接茬處要平整光滑。④釘固定法安裝：采用自攻螺絲固定礦棉板的四邊，并要求釘?shù)拈g距200~300mm，釘帽進入面板1~2mm。罩面板頂棚如果設(shè)計有壓條，待面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，安裝固定方法采用自攻螺絲或采用膠粘法粘貼。1.5質(zhì)量標(biāo)準：1.5.1保證項目：輕鋼龍骨骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架的吊桿，龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。1.5.2基本項目：1）整面輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。2）罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。3）罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直，整齊，接縫應(yīng)嚴密。1.6成品保護措施：龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。1.7施工注意的質(zhì)量問題1.7.1吊頂不平原因分析：在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。防治措施：施工時應(yīng)嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。1.7.2龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理原因分析：在留洞口、燈具口、通風(fēng)口等處構(gòu)造節(jié)點不合理。防治措施：施工準備前按照相應(yīng)的圖側(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求。1.7.3骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在吊桿上。防治措施：吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。1.7.4罩面板分塊間隙縫不直防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。1.7.5壓縫條、壓邊條不嚴密平直防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。2.輕鋼龍骨石膏板安裝2.1吊頂施工采取整體施工，局部避讓的方法，層層施工，待其它工種結(jié)束一部分，補其一部分，做到靈活穿插。機具設(shè)備：輕鋼龍骨吊頂施工常用機具有：沖擊鉆、手電鉆、鋼材砂、輪切割機、電焊機、自攻螺絲槍、曲線鋸等。2.2施工順序：放線→吊筋→龍骨安裝→吊頂內(nèi)機電空調(diào)施工完畢→隱蔽驗收→棉板安裝（涂料）→分項驗收2.3施工條件2.3.1在吊頂施工前，頂棚內(nèi)的電器布線、接線、空調(diào)管道、消防管道、供水管道、報警線路等必須安裝就位，并基本定位完畢。2.3.2頂棚經(jīng)墻體從上到下的各種開關(guān)、插座線路安裝。2.3.3施工材料基本齊備，必要的腳手架己搭好（4.5m高以上需用鋼架）。2.4放線放線包括：標(biāo)高線、造型位置線、吊掛點布局線、大中型燈位線。2.4.1標(biāo)高線通過標(biāo)高線確定施工基準線，便于掌握施工位置，同時進行自檢，不能按原標(biāo)高施工的，及時進行技術(shù)更改。定出地面的地平基準線。如地面無飾面要求，基準線為原地平線。如需鑲貼石材、瓷磚等飾面材料，則根據(jù)飾面層的厚度來定地平基準線。從地平基準線為起點，在墻面上量出頂棚吊頂?shù)母叨?，并畫出高度線。2.4.2造型位置線在墻面量出頂棚吊頂位置距離，畫出直線，形成造型位置外框線根據(jù)造型外框線，逐步畫出造型的各個局部。2.4.3吊點位置的確定平頂?shù)蹴數(shù)牡觞c，按設(shè)計要求布設(shè)。有跌級造型的頂棚吊頂應(yīng)在跌級線交界處布置吊點，兩吊點間距0.8m。如果頂棚有上人要求，吊點應(yīng)適當(dāng)加密，吊點加固。2.5施工方法與技術(shù)措施2.5.1根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂棚上劃出吊