各種閥門故障原因及處理課件密封面磨損：閘閥在頻繁的開啟和關(guān)閉過程中，密封面會不斷受到摩擦，長期使用后密封面會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致密封性能下降。例如，在一些化工管道中，由于介質(zhì)的腐蝕性和顆粒性，會加速密封面的磨損。密封面有雜質(zhì)：介質(zhì)中的雜質(zhì)可能會附著在密封面上，影響密封效果。如在污水處理管道中，污水里的泥沙、雜物等容易進(jìn)入閘閥密封面。閥桿彎曲或損壞：閥桿在操作過程中可能會受到外力作用而彎曲，或者由于材質(zhì)問題出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致閘板無法準(zhǔn)確地與閥座密封面貼合。閘板脫落：閘板與閥桿的連接部位可能因為松動、斷裂等原因?qū)е麻l板脫落，無法實現(xiàn)正常的密封。處理方法修復(fù)或更換密封面：對于磨損較輕的密封面，可以采用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)；磨損嚴(yán)重時，則需要更換密封面。清理密封面：通過拆卸閥門，使用合適的工具清理密封面上的雜質(zhì)，確保密封面清潔。校直或更換閥桿：如果閥桿彎曲程度較輕，可以進(jìn)行校直處理；若閥桿損壞嚴(yán)重，則需更換閥桿。重新安裝或更換閘板：對于閘板脫落的情況，重新安裝閘板并確保連接牢固；若閘板損壞，應(yīng)及時更換。開啟困難故障原因填料壓得過緊：為了防止介質(zhì)泄漏，填料壓蓋可能被壓得過緊，增加了閥桿與填料之間的摩擦力，導(dǎo)致開啟困難。閥桿螺母損壞：閥桿螺母長期使用后可能會出現(xiàn)磨損、生銹等問題，影響閥桿的正常轉(zhuǎn)動。閥桿與閘板連接部位卡死：由于腐蝕、雜質(zhì)堆積等原因，閥桿與閘板的連接部位可能會卡死，使得閥桿無法帶動閘板移動。閥門內(nèi)有異物卡?。汗艿乐械漠愇锟赡軙M(jìn)入閥門內(nèi)部，卡在閘板與閥座之間，阻礙閘板的開啟。處理方法調(diào)整填料壓蓋：適當(dāng)松開填料壓蓋，減小閥桿與填料之間的摩擦力，但要注意不能過松，以免出現(xiàn)介質(zhì)泄漏。修復(fù)或更換閥桿螺母：對于磨損較輕的閥桿螺母，可以進(jìn)行修復(fù)；磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。清理連接部位：拆卸閥門，清理閥桿與閘板連接部位的腐蝕物和雜質(zhì)，必要時進(jìn)行潤滑處理。清除閥門內(nèi)異物：打開閥門兩端的法蘭，清除閥門內(nèi)的異物。填料函泄漏故障原因填料選用不當(dāng)：不同的工況對填料的性能要求不同，如果選用的填料不適合介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性等條件，容易出現(xiàn)泄漏。填料安裝不當(dāng)：填料在安裝時如果沒有按照正確的方法進(jìn)行，如填料的切口沒有錯開、填料壓蓋安裝不平整等，會導(dǎo)致填料密封性能下降。填料老化：填料長期使用后會出現(xiàn)老化、變硬等現(xiàn)象，失去彈性，無法有效地密封介質(zhì)。閥桿表面磨損：閥桿表面的磨損會破壞填料與閥桿之間的密封效果，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。處理方法更換合適的填料：根據(jù)工況要求，選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的填料。重新安裝填料：按照正確的方法安裝填料，確保填料的切口錯開，填料壓蓋安裝平整。定期更換填料：根據(jù)填料的使用情況，定期更換老化的填料。修復(fù)或更換閥桿：對于磨損較輕的閥桿，可以進(jìn)行修復(fù)；磨損嚴(yán)重時，應(yīng)更換閥桿。截止閥故障原因及處理密封不嚴(yán)故障原因密封面損傷：截止閥的密封面在關(guān)閉過程中會受到較大的沖擊力，容易出現(xiàn)損傷，如劃痕、凹坑等。閥瓣與閥座配合不當(dāng)：閥瓣與閥座的加工精度不夠或安裝時沒有正確對齊，會導(dǎo)致密封面不能完全貼合。介質(zhì)腐蝕：腐蝕性介質(zhì)會對密封面造成腐蝕，破壞密封性能。溫度變化：溫度的劇烈變化可能會導(dǎo)致閥門部件的熱脹冷縮，使密封面之間的間隙發(fā)生變化，從而影響密封效果。處理方法修復(fù)或研磨密封面：對于損傷較輕的密封面，可以采用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)；損傷嚴(yán)重時，需要更換密封面。調(diào)整閥瓣與閥座的配合：檢查閥瓣與閥座的安裝情況，確保它們正確對齊；如果配合精度不夠，需要進(jìn)行重新加工。選擇耐腐蝕材料：根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，選擇耐腐蝕的閥門材料或?qū)γ芊饷孢M(jìn)行防腐處理。采取保溫措施：對于溫度變化較大的工況，采取保溫措施，減少熱脹冷縮對密封性能的影響。閥桿轉(zhuǎn)動不靈活故障原因填料壓蓋過緊：與閘閥類似，填料壓蓋過緊會增加閥桿與填料之間的摩擦力，導(dǎo)致閥桿轉(zhuǎn)動不靈活。閥桿螺母磨損：閥桿螺母的磨損會使閥桿與閥桿螺母之間的配合間隙增大，影響閥桿的轉(zhuǎn)動。閥桿彎曲：閥桿在安裝或使用過程中可能會受到外力作用而彎曲，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動困難。缺乏潤滑：閥桿與閥桿螺母之間缺乏潤滑，會增加摩擦力，使閥桿轉(zhuǎn)動不順暢。處理方法調(diào)整填料壓蓋：適當(dāng)松開填料壓蓋，減小摩擦力。更換閥桿螺母：對于磨損嚴(yán)重的閥桿螺母，及時進(jìn)行更換。校直或更換閥桿：如果閥桿彎曲程度較輕，可以進(jìn)行校直處理；彎曲嚴(yán)重時，應(yīng)更換閥桿。添加潤滑劑：在閥桿與閥桿螺母之間添加合適的潤滑劑，減少摩擦力。閥門振動故障原因介質(zhì)流速過高：當(dāng)介質(zhì)在閥門內(nèi)的流速過高時，會產(chǎn)生較大的沖擊力，引起閥門振動。管道支撐不足：管道的支撐不足會使管道在介質(zhì)流動時產(chǎn)生晃動，進(jìn)而帶動閥門振動。閥門安裝不當(dāng)：閥門安裝時沒有正確固定或與管道的連接不牢固，容易導(dǎo)致閥門振動。閥門選型不當(dāng)：如果閥門的規(guī)格與管道系統(tǒng)不匹配，如閥門口徑過小，會使介質(zhì)流速增大，引起振動。處理方法調(diào)整介質(zhì)流速：通過調(diào)節(jié)管道上的其他閥門或改變工藝流程，降低介質(zhì)在閥門內(nèi)的流速。加強管道支撐：增加管道的支撐點，提高管道的穩(wěn)定性，減少振動。重新安裝閥門：確保閥門安裝正確，與管道連接牢固。更換合適的閥門：根據(jù)管道系統(tǒng)的要求，選擇合適規(guī)格的閥門。球閥故障原因及處理球體轉(zhuǎn)動困難故障原因閥座密封過緊：為了保證密封性能，閥座密封可能設(shè)計得過于緊密，增加了球體轉(zhuǎn)動的阻力。介質(zhì)中雜質(zhì)堆積：介質(zhì)中的雜質(zhì)可能會堆積在球體與閥座之間，阻礙球體的轉(zhuǎn)動。閥桿與球體連接部位損壞：閥桿與球體的連接部位可能因為腐蝕、松動等原因出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致閥桿無法帶動球體轉(zhuǎn)動。執(zhí)行機構(gòu)故障：如果球閥采用執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動，執(zhí)行機構(gòu)出現(xiàn)故障，如電機損壞、傳動部件磨損等，會影響球體的轉(zhuǎn)動。處理方法調(diào)整閥座密封：適當(dāng)調(diào)整閥座的密封程度，減小球體轉(zhuǎn)動的阻力，但要保證密封性能。清洗閥門：拆卸球閥，清洗球體與閥座之間的雜質(zhì)。修復(fù)或更換連接部位：檢查閥桿與球體的連接部位，修復(fù)或更換損壞的部件。檢修執(zhí)行機構(gòu)：對執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行檢修，更換損壞的部件。密封泄漏故障原因密封面損傷：球體與閥座的密封面在使用過程中可能會受到磨損、劃傷等損傷，導(dǎo)致密封泄漏。密封材料老化：密封材料長期使用后會出現(xiàn)老化、變硬等現(xiàn)象，失去彈性，無法有效地密封介質(zhì)。安裝不當(dāng)：球閥在安裝過程中，如果密封面沒有正確對齊或密封墊片安裝不平整，會導(dǎo)致密封泄漏。壓力波動：管道系統(tǒng)中的壓力波動可能會使球體與閥座之間的密封面產(chǎn)生間隙，引起泄漏。處理方法修復(fù)或更換密封面：對于損傷較輕的密封面，可以進(jìn)行修復(fù)；損傷嚴(yán)重時，需要更換密封面。更換密封材料：定期更換老化的密封材料。重新安裝閥門：確保球閥安裝正確，密封面正確對齊，密封墊片安裝平整。穩(wěn)定壓力：采取措施穩(wěn)定管道系統(tǒng)中的壓力，減少壓力波動對密封性能的影響。閥桿泄漏故障原因填料密封失效：與閘閥和截止閥類似，填料選用不當(dāng)、安裝不當(dāng)或老化等原因會導(dǎo)致填料密封失效，引起閥桿泄漏。閥桿表面磨損：閥桿表面的磨損會破壞填料與閥桿之間的密封效果，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。閥桿與填料函之間的間隙過大：由于加工精度或長期使用的原因，閥桿與填料函之間的間隙可能會增大，使介質(zhì)容易泄漏。處理方法更換合適的填料：根據(jù)工況要求，選擇合適的填料。修復(fù)或更換閥桿：對于磨損較輕的閥桿，可以進(jìn)行修復(fù)；磨損嚴(yán)重時，應(yīng)更換閥桿。調(diào)整間隙：如果閥桿與填料函之間的間隙過大，可以通過更換填料或?qū)μ盍虾M(jìn)行修復(fù)來調(diào)整間隙。蝶閥故障原因及處理蝶板關(guān)閉不嚴(yán)故障原因密封面磨損：蝶閥的密封面在頻繁的開啟和關(guān)閉過程中會受到磨損，導(dǎo)致密封性能下降。蝶板變形：蝶板在使用過程中可能會受到外力作用而變形，使蝶板與閥座之間無法完全貼合。閥座松動：閥座的固定螺栓松動或閥座與閥體的連接不牢固，會使閥座位置發(fā)生變化，影響密封效果。介質(zhì)腐蝕：腐蝕性介質(zhì)會對密封面和蝶板造成腐蝕，破壞密封性能。處理方法修復(fù)或更換密封面：對于磨損較輕的密封面，可以進(jìn)行修復(fù)；磨損嚴(yán)重時，需要更換密封面。校正或更換蝶板：如果蝶板變形程度較輕，可以進(jìn)行校正；變形嚴(yán)重時，應(yīng)更換蝶板。緊固閥座：檢查閥座的固定情況，緊固松動的螺栓，確保閥座與閥體連接牢固。選擇耐腐蝕材料：根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，選擇耐腐蝕的閥門材料或?qū)γ芊饷婧偷暹M(jìn)行防腐處理。蝶閥開啟扭矩過大故障原因閥座密封過緊：為了保證密封性能，閥座密封可能設(shè)計得過于緊密，增加了蝶板開啟的扭矩。介質(zhì)中雜質(zhì)堆積：介質(zhì)中的雜質(zhì)可能會堆積在蝶板與閥座之間，增加了開啟阻力。蝶板軸與軸承之間的摩擦力過大：蝶板軸與軸承之間缺乏潤滑或軸承損壞，會使摩擦力增大，導(dǎo)致開啟扭矩過大。執(zhí)行機構(gòu)選型不當(dāng)：如果執(zhí)行機構(gòu)的輸出扭矩不足，無法克服蝶板開啟的阻力，會使開啟困難。處理方法調(diào)整閥座密封：適當(dāng)調(diào)整閥座的密封程度，減小蝶板開啟的扭矩，但要保證密封性能。清洗閥門：拆卸蝶閥，清洗蝶板與閥座之間的雜質(zhì)。潤滑或更換軸承：在蝶板軸與軸承之間添加潤滑劑；如果軸承損壞，應(yīng)及時更換。更換合適的執(zhí)行機構(gòu)：根據(jù)蝶閥的開啟扭矩要求，選擇合適的執(zhí)行機構(gòu)。蝶閥振動和噪聲大故障原因介質(zhì)流速過高：當(dāng)介質(zhì)在蝶閥內(nèi)的流速過高時，會產(chǎn)生較大的沖擊力，引起蝶閥振動和噪聲。蝶板在閥體內(nèi)的位置不當(dāng)：蝶板在開啟或關(guān)閉過程中，如果位置不當(dāng)，會使介質(zhì)流動不均勻，產(chǎn)生振動和噪聲。閥門安裝不當(dāng)：閥門安裝時沒有正確固定或與管道的連接不牢固，容易導(dǎo)致蝶閥振動和噪聲。管道系統(tǒng)共振：管道系統(tǒng)的固有頻率與蝶閥的振動頻率相近時，會發(fā)生共振，使振動和噪聲加劇。處理方法調(diào)整介質(zhì)流速：通過調(diào)節(jié)管道上的其他閥門或改變工藝流程，降低介質(zhì)在蝶閥內(nèi)的流速。調(diào)整蝶板位置：確保蝶板在閥體內(nèi)的位置正確，使介質(zhì)流動均勻。重新安裝閥門：確保閥門安裝正確，與管道連接牢固。改變管道系統(tǒng)參數(shù)：通過改變管道的長度、管徑或增加支撐等方式，改變管道系統(tǒng)的固有頻率，避免共振。安全閥故障原因及處理泄漏故障原因密封面損傷：安全閥的密封面在頻繁的起跳和回座過程中會受到磨損、腐蝕等損傷，導(dǎo)致密封性能下降。彈簧變形：彈簧長期使用后可能會出現(xiàn)變形、疲勞等問題，使安全閥的密封力不足，引起泄漏。閥瓣與閥座之間有異物：介質(zhì)中的雜質(zhì)可能會進(jìn)入閥瓣與閥座之間，影響密封效果。安裝不當(dāng)：安全閥安裝時沒有正確垂直安裝或與管道的連接不密封，會導(dǎo)致泄漏。處理方法修復(fù)或研磨密封面：對于損傷較輕的密封面，可以采用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)；損傷嚴(yán)重時，需要更換密封面。更換彈簧：如果彈簧變形或疲勞，應(yīng)及時更換彈簧。清理密封面：拆卸安全閥，清理閥瓣與閥座之間的異物。重新安裝安全閥：確保安全閥垂直安裝，與管道連接密封良好。起跳壓力不準(zhǔn)確故障原因彈簧剛度變化：彈簧的剛度會隨著使用時間和環(huán)境溫度的變化而發(fā)生變化，導(dǎo)致起跳壓力不準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)螺桿松動：安全閥的起跳壓力是通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)整的，如果調(diào)節(jié)螺桿松動，會使起跳壓力發(fā)生改變。閥門內(nèi)部部件磨損：安全閥內(nèi)部的閥瓣、閥座等部件磨損后，會影響閥門的開啟和關(guān)閉特性，導(dǎo)致起跳壓力不準(zhǔn)確。介質(zhì)特性變化：介質(zhì)的溫度、壓力、密度等特性發(fā)生變化時，會對安全閥的起跳壓力產(chǎn)生影響。處理方法校準(zhǔn)彈簧：定期對彈簧進(jìn)行校準(zhǔn)，必要時更換彈簧。緊固調(diào)節(jié)螺桿：檢查調(diào)節(jié)螺桿的緊固情況，確保其不會松動。修復(fù)或更換磨損部件：檢查安全閥內(nèi)部的部件，修復(fù)或更換磨損的部件。重新調(diào)整起跳壓力：根據(jù)介質(zhì)特性的變化，重新調(diào)整安全閥的起跳壓力。排放后不回座故障原因閥瓣粘連：閥瓣與閥座之間可能因為腐蝕、雜質(zhì)堆積等原因發(fā)生粘連，使閥瓣無法回座。彈簧彈力不足：彈簧的彈力不足以使閥瓣回座，可能是彈簧變形或疲勞導(dǎo)致的。排放管道堵塞：排放管道被雜質(zhì)堵塞，會使介質(zhì)無法順利排出，導(dǎo)致閥瓣不能回座。閥門內(nèi)部有異物卡?。洪y門內(nèi)部的異物可能會卡住閥瓣，阻礙其回座。處理方法清理粘連