2025機械設備巡檢試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列關于機械設備日常巡檢周期的描述，正確的是（）A.連續(xù)運行設備每班至少1次B.關鍵設備每周1次C.備用設備每月1次D.高精度設備每季度1次答案：A解析：連續(xù)運行設備需實時監(jiān)控狀態(tài)，日常巡檢應每班（8小時）至少1次；關鍵設備需加強頻次，通常每日1-2次；備用設備需保持可用性，應每周1次；高精度設備因敏感性高，需每日或每班巡檢。2.某離心泵運行時，軸承部位溫度升至95℃（環(huán)境溫度25℃），可能的故障原因是（）A.密封填料過松B.潤滑油牌號不符C.入口閥門開度不足D.電機功率過大答案：B解析：軸承溫度異常升高常見原因為潤滑不良（如油膜失效、油質劣化或牌號不符）、軸承磨損、安裝偏差等。密封填料過松會導致泄漏而非高溫；入口閥門開度不足會引起汽蝕，表現為振動和噪聲；電機功率過大與軸承溫度無直接關聯(lián)。3.采用紅外測溫儀檢測設備表面溫度時，應避免（）A.被測表面有油污B.環(huán)境濕度70%C.檢測角度與被測面成45°D.被測物為光亮金屬表面答案：D解析：紅外測溫儀通過接收物體輻射的紅外能量測溫，光亮金屬表面反射率高、發(fā)射率低（通常<0.2），會導致測量值偏離實際溫度。油污、濕度（≤85%）及45°檢測角（≤60°均可）對測量影響較小。4.下列振動監(jiān)測參數中，最能反映設備早期故障的是（）A.振動位移（峰峰值）B.振動速度（有效值）C.振動加速度（峰值）D.振動能量（均方根值）答案：C解析：振動加速度對高頻振動（如軸承、齒輪點蝕等早期故障）敏感，可捕捉微幅高頻沖擊信號；位移反映低頻大振幅（如轉子不平衡），速度反映中低頻（如不對中），能量為綜合指標。5.某齒輪箱巡檢時發(fā)現油位低于最低刻度線，正確的處理措施是（）A.立即補加同牌號潤滑油至最高刻度線B.補加同類型但不同牌號潤滑油至正常油位C.停機檢查泄漏點，確認無泄漏后補加至正常油位D.繼續(xù)運行，待下一班次處理答案：C解析：油位異常需先排查泄漏（如密封老化、管道裂紋），盲目補油可能掩蓋故障；不同牌號潤滑油可能發(fā)生化學反應，禁止混用；油位應保持在正常刻度（最低與最高之間），過高會導致散熱不良。6.以下不屬于機械密封泄漏的常見判斷依據的是（）A.軸套與動環(huán)接觸面有磨損痕跡B.靜環(huán)壓蓋處有連續(xù)滴漏（>5滴/分鐘）C.介質壓力波動范圍±0.1MPaD.密封腔內冷卻水溫度異常升高答案：C解析：介質壓力波動屬于工況變化，與密封泄漏無直接關聯(lián)；機械密封泄漏判斷需觀察動靜環(huán)磨損、滴漏量（一般標準≤5滴/分鐘）、冷卻系統(tǒng)異常（如摩擦生熱導致水溫升高）等。7.滾動軸承巡檢時，若聽到“沙沙”連續(xù)異響，可能的原因是（）A.軸承內有雜質B.游隙過大C.潤滑脂過多D.外圈斷裂答案：A解析：雜質進入軸承會導致滾動體與滾道摩擦產生“沙沙”聲；游隙過大會有“咔嗒”間歇聲；潤滑脂過多會引起發(fā)熱和“嗡嗡”悶響；外圈斷裂會產生尖銳爆裂聲。8.下列關于設備接地電阻的巡檢要求，符合國家標準的是（）A.防雷接地≤10ΩB.保護接地≤4ΩC.靜電接地≤100ΩD.所有接地電阻統(tǒng)一≤5Ω答案：B解析：根據GB50169-2016，保護接地電阻一般≤4Ω；防雷接地≤10Ω（獨立）或≤30Ω（共用）；靜電接地≤100Ω（特殊場所≤10Ω）；不同接地系統(tǒng)要求不同。9.某皮帶輸送機運行時，皮帶向驅動滾筒右側跑偏，調整方法應為（）A.逆時針微調右側滾筒軸承座B.順時針微調左側滾筒軸承座C.增加右側張緊裝置拉力D.減少左側張緊裝置拉力答案：A解析：皮帶跑偏調整遵循“跑緊不跑松，跑后不跑前”原則。向右側跑偏時，應將右側滾筒軸承座向皮帶運行方向（逆時針）微調，或左側向反方向（順時針）微調，使?jié)L筒軸線與皮帶垂直。10.液壓系統(tǒng)巡檢發(fā)現油箱油溫85℃（正常≤60℃），優(yōu)先檢查的部位是（）A.液壓泵吸油過濾器B.溢流閥設定壓力C.冷卻器散熱片D.液壓缸密封答案：C解析：油溫過高常見原因為散熱不足（如冷卻器堵塞、風扇故障）或能量損失過大（如溢流閥壓力過高、內泄漏）。優(yōu)先檢查冷卻系統(tǒng)（散熱片是否積灰、冷卻水流量），再排查液壓元件效率。11.下列關于設備標識牌的巡檢內容，錯誤的是（）A.標識牌字跡清晰無脫落B.設備編號與臺賬一致C.安全警示標志覆蓋設備90%表面積D.運行狀態(tài)（運行/備用/檢修）標識明確答案：C解析：安全警示標志需設置在危險部位（如旋轉部件、高溫區(qū)域），無需覆蓋設備整體，應符合GB16179-2008中“醒目、易見、固定”的要求。12.某電機軸承采用鋰基潤滑脂，巡檢發(fā)現脂體顏色由淺黃變深褐，可能的原因是（）A.潤滑脂型號錯誤（應使用鈣基脂）B.潤滑脂氧化劣化C.軸承溫度過低D.添加量不足答案：B解析：鋰基脂正常為淺黃至淺褐色，顏色變深褐通常是氧化（高溫或長期使用）導致；鈣基脂為暗黃色；溫度過低不會引起顏色變化；添加量不足會導致干磨，脂體變干燥而非變色。13.以下不屬于設備“四無”巡檢標準的是（）A.無積灰B.無泄漏C.無松動D.無變形答案：A解析：設備“四無”通常指無積油、無積水、無積塵、無雜物（不同行業(yè)略有差異），“無積灰”表述不準確；通用標準為無泄漏（油、氣、水）、無松動（螺栓、連接）、無變形（結構、部件）、無異常（聲音、溫度）。14.采用測振儀檢測電機振動時，測點應選擇（）A.電機外殼非剛性連接部位B.軸承座垂直、水平、軸向三個方向C.電機底座與地面接觸處D.電機接線盒頂部答案：B解析：振動測點應選在剛性好、能傳遞振動的部位（如軸承座），需測量垂直、水平、軸向三個方向（ISO10816標準），以全面反映轉子狀態(tài)。15.某空壓機儲氣罐壓力表顯示0.8MPa（額定壓力1.0MPa），但安全閥在0.75MPa時起跳，可能的故障是（）A.壓力表量程選擇錯誤B.安全閥整定壓力偏低C.儲氣罐內壁腐蝕D.進氣閥關閉不嚴答案：B解析：安全閥起跳壓力應略高于工作壓力（一般為1.05-1.1倍），本例中額定壓力1.0MPa，安全閥應在1.05-1.1MPa起跳，0.75MPa起跳說明整定壓力未按規(guī)范設置。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.設備巡檢時，可直接用手觸摸高溫管道判斷溫度是否異常。（）答案：×解析：高溫設備（>60℃）禁止直接用手觸摸，應使用測溫儀或紅外熱像儀，避免燙傷。2.齒輪箱油位計顯示“L”（低位）時，需立即停機補油。（）答案：×解析：油位低于“L”線時，應先檢查是否泄漏，確認無泄漏后可邊運行邊補油（需緩慢添加防止溢油），緊急情況（如油位驟降）才停機。3.電機運行時，軸承端蓋處有輕微滲油（≤2滴/小時）屬于正常現象。（）答案：√解析：滑動軸承或迷宮式密封允許微量滲油（一般≤5滴/小時），但需持續(xù)觀察，若滴速增加需處理。4.離心泵入口真空表讀數突然下降，可能是入口管道堵塞。（）答案：√解析：入口堵塞會導致流量減少，真空度降低（真空表讀數下降），同時出口壓力也會下降。5.設備巡檢記錄只需填寫異常情況，正常狀態(tài)無需記錄。（）答案：×解析：巡檢記錄需完整填寫設備狀態(tài)（包括正常參數），以便對比分析趨勢，異常情況需詳細描述時間、現象、處理措施。6.滾動軸承游隙過小會導致運行溫度升高。（）答案：√解析：游隙過小會增加滾動體與滾道的接觸應力，摩擦生熱加劇，導致溫度升高。7.液壓系統(tǒng)中，油箱油位低于最低刻度線時，可補加不同品牌但同粘度等級的液壓油。（）答案：×解析：不同品牌液壓油添加劑（如抗磨劑、抗氧化劑）可能不兼容，混用可能導致油質劣化，需使用同品牌同型號油。8.設備基礎螺栓松動會導致振動值增大，但不會影響設備精度。（）答案：×解析：基礎螺栓松動會破壞設備安裝精度（如水平度、垂直度），進而導致振動、磨損加劇，影響加工或運行精度。9.采用聽針檢測設備異響時，應將聽針一端接觸耳朵，另一端輕觸設備表面。（）答案：√解析：聽針（或長螺絲刀）使用時，金屬端接觸設備，耳朵貼近另一端，可放大內部異響（如軸承、齒輪故障聲）。10.設備緊急停機后，巡檢人員應立即重啟設備確認故障是否消除。（）答案：×解析：緊急停機后需查明原因（如過載、短路、異常振動），排除故障并確認安全后，由授權人員按啟動程序重啟，禁止盲目重啟。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述機械設備巡檢“五定”原則的具體內容及實施要點。答案：“五定”原則是設備巡檢的標準化方法，具體內容及要點如下：（1）定點：明確巡檢部位（如軸承、密封、連接螺栓、潤滑點等），覆蓋設備關鍵部件和易損點，避免遺漏。（2）定人：指定專業(yè)巡檢人員（如機修工、操作員），需經培訓考核，熟悉設備結構和故障特征。（3）定時：根據設備類型和運行狀態(tài)制定巡檢周期（如連續(xù)運行設備每班1次，關鍵設備每2小時1次），確保狀態(tài)實時監(jiān)控。（4）定標：設定各部位的正常參數范圍（如溫度≤80℃、振動速度≤4.5mm/s、油位在1/2-2/3刻度），作為判斷異常的依據。（5）定法：規(guī)定巡檢方法（如目視觀察、儀器檢測、聽音辨聲），明確工具使用（如紅外測溫儀、測振儀、聽針）和操作規(guī)范。實施要點：建立巡檢路線圖，避免重復或遺漏；使用電子化巡檢系統(tǒng)（如PDA、掃碼打卡）記錄數據，便于趨勢分析；異常情況及時錄入故障臺賬，跟蹤處理閉環(huán)。2.列舉離心泵常見的5種異?，F象及對應的可能故障原因。答案：（1）振動過大：可能原因為轉子不平衡（葉輪結垢或磨損）、泵與電機不對中、軸承磨損、基礎螺栓松動。（2）出口壓力不足：可能原因為葉輪損壞、入口閥門未全開、吸入管漏氣、介質粘度過高。（3）軸承溫度過高：可能原因為潤滑脂不足或過多、軸承安裝過緊（游隙過?。?、冷卻水通道堵塞。（4）密封泄漏：可能原因為機械密封動靜環(huán)磨損、密封壓蓋螺栓松動、介質含顆粒雜質沖刷密封面。（5）啟動后無流量：可能原因為泵內未灌滿介質（氣縛）、吸入高度超過允許值（氣蝕）、出口閥門關閉。3.說明滾動軸承巡檢時需重點檢查的內容及判斷標準。答案：重點檢查內容及判斷標準：（1）溫度：使用紅外測溫儀檢測，滑動軸承≤70℃，滾動軸承≤80℃（環(huán)境溫度25℃時），超過標準可能為潤滑不良或磨損。（2）振動：用測振儀測量垂直、水平、軸向振動速度，參考ISO10816-3標準，電機軸承振動速度有效值≤4.5mm/s（優(yōu)良），≥7.1mm/s（需關注）。（3）聲音：用聽針或電子聽診器監(jiān)聽，正常為均勻“嗡嗡”聲；異常聲包括“沙沙”（雜質）、“咔嗒”（游隙大）、“尖叫”（缺油）。（4）潤滑狀態(tài)：觀察潤滑脂是否變色（深褐/黑色為氧化）、流失（軸承蓋處有油跡），油潤滑需檢查油位（1/2-2/3油窗）、油質（無乳化、雜質）。（5）外觀：檢查軸承端蓋是否松動、密封是否完好（無漏油）、散熱孔是否堵塞（影響散熱）。4.闡述設備潤滑巡檢的關鍵步驟及注意事項。答案：關鍵步驟：（1）確認潤滑方式：區(qū)分油潤滑（油池、油霧）、脂潤滑（填充式、集中潤滑），不同方式檢查重點不同。（2）檢查油位/脂量：油潤滑設備觀察油窗，需在正常刻度范圍內；脂潤滑設備檢查注脂口，填充量一般為軸承腔的1/3-2/3（高速軸承取1/3，低速取2/3）。（3）檢測油質/脂質：油潤滑用濾紙檢測（無顆粒沉淀）、觀察顏色（透明無渾濁）、聞氣味（無焦糊味）；脂潤滑檢查稠度（不硬結、不流淌）、顏色（無異常變深）。（4）檢查潤滑系統(tǒng)：油潤滑需查看油泵壓力（正常0.2-0.4MPa）、過濾器壓差（≤0.1MPa）、冷卻器溫度（出油溫度≤60℃）；脂潤滑檢查集中供脂泵工作狀態(tài)（無卡滯）、管路是否堵塞。注意事項：-禁止混用不同牌號潤滑油（脂），添加前需確認型號與設備要求一致。-高溫設備（如窯爐傳動軸承）需使用高溫潤滑脂（滴點>200℃），避免脂體軟化流失。-潤滑后需清理多余油脂，防止污染環(huán)境或吸附灰塵。-油潤滑設備換油時需徹底清洗油箱和管路，避免舊油殘留影響新油性能。5.分析設備螺栓連接部位巡檢的重點及松動后的危害。答案：巡檢重點：（1）螺栓外觀：檢查是否有銹蝕、裂紋（尤其是螺紋根部）、變形（如螺桿彎曲）。（2）緊固狀態(tài)：使用力矩扳手抽檢（關鍵螺栓需100%檢查），測量實際扭矩與額定扭矩（如M12螺栓額定扭矩80N·m）的偏差（≤±10%）。（3）防松裝置：檢查彈墊是否壓平（失效）、止動墊片是否鎖死、雙螺母是否擰緊、開口銷是否齊全（無斷裂或脫出）。（4）連接面狀態(tài)：觀察結合面是否有間隙（用塞尺檢測≤0.05mm）、是否有油/水滲漏（螺栓松動導致密封失效）。松動危害：-導致設備振動加?。ㄈ珉姍C與泵連接螺栓松動，引發(fā)不對中）。-降低連接剛度，加速部件疲勞損壞（如齒輪箱箱體螺栓松動，導致箱體變形）。-密封失效，介質泄漏（如管道法蘭螺栓松動，引發(fā)油/氣泄漏）。-關鍵部位螺栓（如壓力容器、起重設備）松動可能引發(fā)安全事故（如螺栓斷裂導致設備傾倒）。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某工廠一臺Y280M-4型電機（功率90kW，轉速1480r/min）在運行中，巡檢人員發(fā)現軸承部位溫度升至92℃（前次巡檢75℃），且伴有“咔嗒”間歇異響，振動速度有效值從2.8mm/s升至6.5mm/s（垂直方向）。問題：（1）分析可能的故障原因；（2）列出進一步排查步驟；（3）提出處理措施。答案：（1）可能故障原因：-滾動軸承游隙過大（長期磨損導致內外圈與滾動體間隙增大）；-軸承滾道或滾動體出現點蝕、裂紋（引發(fā)間歇沖擊異響）；-潤滑脂不足或劣化（潤滑失效導致摩擦生熱）；-軸承安裝偏差（如內圈與軸配合過松，運行時發(fā)生相對滑動）。（2）排查步驟：①停機后拆卸軸承端蓋，觀察潤滑脂狀態(tài)（是否變色、結塊，用手捻搓是否有顆粒感）；②手動轉動軸承，感受阻力是否均勻（游隙過大時會有明顯曠動量）；③用放大鏡檢查滾道、滾動體表面（是否有凹坑、剝落痕跡）；④測量軸承與軸的配合間隙（用塞尺或千分尺，過盈配合應為0.02-0.04mm）；⑤檢查軸承座孔尺寸（與軸承外圈配合間隙應為0.01-0.03mm，過大導致外圈轉動）。（3）處理措施：-若潤滑脂劣化，清理舊脂，用煤油清洗軸承，添加同型號鋰基脂（填充量為軸承腔的1/3）；-若軸承磨損（點蝕、裂紋），更換同型號軸承（如6317/C3），安裝時加熱軸承（80-100℃）熱套至軸上；-若配合間隙過大，對軸頸或軸承座孔進行修復（如電刷鍍、噴涂），恢復過盈配合；-重新校直電機與負載設備的對中（用激光對中儀，確保同軸度≤0.05mm）；-運行后跟蹤監(jiān)測溫度、振動（2小時/次），確認故障消除。案例2：某鋼鐵廠一臺帶式輸送機（帶寬1200mm，輸送量1500t/h）運行時，皮帶向驅動滾筒右側跑偏，且跑偏量逐漸