B-49地塊49-01并限價商品住房等3項（豐臺區(qū)長辛店張郭莊地區(qū)（原豐臺長辛店生態(tài)城一

期（北區(qū)）A地塊）二類居住及文化娛樂用地（配建“限價商品住房”）項目）

混凝土工程質(zhì)量通病防治方案

3

11連公司

審批人

審核人

編制人

編制單位北京市建造裝飾沒計工程有限公司

編制日期2022-12

目錄

1、編制依據(jù)......................................................3

2、工程概況......................................................3

2.1總體簡介......................................................3

2.2懿概況.....................................................4

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程分析...........................................4

4、混凝土分項工程................................................4

5、鋼筋分項工程.................................................15

6、模板分項工程.................................................21

2

1、編制依據(jù)

1本工程的施工組織設計

2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2022

3《建造工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50204-2022

2、工^^況

2.1總體簡介

本工程位于北京市豐臺區(qū)長辛店張郭莊地鐵北側(cè)，西側(cè)緊鄰規(guī)劃的長辛店北十路，北側(cè)緊

鄰規(guī)劃的長辛店北三十三路，南側(cè)為B-51地塊，東側(cè)為B-50、B-52地塊，均為空地。

參加單位如下表：

序號項目內(nèi)容

B-49地塊49-01耶艮價商品住房等3項（豐臺區(qū)長辛店

張郭莊地區(qū)（原豐臺長辛店生態(tài)城一期（北區(qū)）A地塊）

1工程名稱

二類居住及文化娛樂用地（配建“限價商品住房”）項

目）

2建設單位北京金隅房地置業(yè)有限公司心

4施工單位北京市建造裝飾設計工程有限公司

5設計單位北京建都設計研究院有限責任公司

6監(jiān)理單位北京新森智業(yè)工程咨詢有限公司

7監(jiān)督單位北京市豐臺區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站

8質(zhì)量目標合格

9文明施工目標創(chuàng)建北京市綠色文明安全工地

地基基礎、主體結(jié)構(gòu)、建造裝飾裝修、屋面、建造

給水排水及供暖、通風與空調(diào)、建造電氣、智能建造、

10合同承包范圍

建造節(jié)能、電梯以及紅線內(nèi)的市政工程等設計圖紙顯示

的全部工程。

3

11施工主要分包單位張家口寶疑建造勞務有限公司

12合同總工期839

2.2建造概況

項目內(nèi)容

建造功能由1#、3#、4#三棟限價商品房組成

總建造面積(m2)38136..15

樓座地上地下

建造面積

49-01#限價商品住房12543.061547.65

49-03#限價商品住房9879.32487.89

49-04#限價商品住房12910.4767.83

49-01#限價商品住房223

建造層數(shù)49-03#限價商品住房223

49-04#限價商品住房193

建造高度±0絕對標高(m)68.5室內(nèi)外高差(m)0.15

建造耐火等級一級

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程分析

混凝土結(jié)構(gòu)工程包括混凝土、鋼筋、模板等分項工程，本工程混凝土結(jié)構(gòu)工程為質(zhì)量控制

重點，如何有效的預防、控制混凝土施工質(zhì)量成為技術管理重點。對已經(jīng)形成的質(zhì)量通病要按

規(guī)范處理。

4、混凝土分項工程

混凝土質(zhì)量通病表現(xiàn)在1、麻面；2、露筋；3、蜂窩；4、孔洞；5、爛根、爛脖子；6、表

面酥松脫落；7、縫隙、夾層、施工縫；8、缺棱掉角；9、松頂；10、表面不整；11、位移、

傾斜；12、凹凸、鼓脹勻質(zhì)性差；13、強度達不到要求：14、保護性能不良；15冷舞、16裂縫

(一)、麻面

1、現(xiàn)象

混凝土表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外漏現(xiàn)

象。

2、原因分析

4

(1)模板表面粗糙或者粘附有水泥漿、渣等雜物，模板清理不干凈，或者清理不徹底，拆模

時混凝土表面被粘壞C

(2)模板未澆水濕潤或者濕澗不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過多而浮

現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板接縫位置浮現(xiàn)麻面。

(4;模板隔離劑涂刷不勻，月部漏刷或者隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面與模板粘接，

造成麻面。

(5)混凝土未振搗密實，氣泡未排除，停留在模板表面形成麻點。

(6)拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，產(chǎn)生麻面。

3、預防措施

(1)模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈。

(3)模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或者膩子堵嚴。

(4)模板隔離劑涂刷要均勻，并防止漏刷。

(5)混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。

(6)拆模不應過早。

4、管理方法

在麻面部份澆水充分濕潤后，用1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補

完后，應用棉氈進行保濕養(yǎng)護7天。

(二)、露筋

1、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋裸露在表面.，沒有被混凝土包裹。

2、原因分析

(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或者墊塊太少甚至漏放，導致鋼筋下墜或者位移

緊貼

模板面外露。

(2)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造

成露筋。

(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或者模板嚴重漏漿。

(4)混凝土保護層太小或者保護層處混凝土漏振，或者振搗棒撞擊鋼筋或者踩踏鋼筋，使鋼筋

位移，造成露筋。

5

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或者脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

3、預防措施

(1)澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

(2)鋼筋密集時，應及時與攪拌站聯(lián)系選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)

構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，利

用細石混凝土澆筑。

(3)混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。

(4)澆筑高度超過2m,利用串筒或者溜槽下料，以防止離析。

(5)模板應充分濕潤并認真用海綿、膠帶堵好縫隙。

(6)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，利用HZ6-30振動棒連行振搗；保護層處混凝

土要子細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或者脫扣等應及時調(diào)直糾正。

(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。

4、管理方法

(1)對表面露筋，剔鑿松散顆粒，刷洗干凈后，涂刷素水泥漿一道，用1：2或者1：2.5水泥

砂漿將露筋部位抹壓平整，并用棉氈保濕養(yǎng)護7天。

(2)如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級

的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

(三)、蜂窩

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間浮現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使

結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。

2、原因分析

(D混凝土配合比不當，或者砂、石子、水泥材料計量錯?誤，加水量不許確，造成砂漿少、

石子多。

(2)混凝上攪拌時間不足，沒有拌均勻，和易性差，振搗不密實。

(3)混凝土下料不當，一次下料過多或者過高，未設串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離

析，

(4)混凝土沒有分層下料，振搗不實或者挨近模板處漏振，或者混凝土時間久發(fā)硬，振搗時

間不夠，或者下料與振搗沒有很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。

(5)模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或者模板未支牢，振搗混凝土時模板

松動或者位移，或者振搗過度造成嚴重漏漿。

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⑹結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或者坍落度過小，混凝土被卡住，

造成振搗不實。

3、預防措施

(1)認真設計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確。

(2)混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應符合規(guī)范要求，坍落度應適宜。

(3)混凝土下料高度如超過2m,應設串筒或者溜槽。

(4)澆筑應分層下料，分層搗固，防止漏振。

(5)混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或者趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插人式振搗器挪

移間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用

半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應插入下層混凝土5cm。

(6)混凝土振搗時當振搗到混凝土再也不顯著下沉和浮現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，

并將模板邊角填滿密實即可。

(7)模板縫應阻塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要時常檢查模板、支架、拼縫等情況發(fā)現(xiàn)模板

變形、走動或者漏漿，應及時修復。

4、管理方法

⑴對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用素水泥漿涂抹后，用1：2或者1：2.5水泥砂漿壓實抹平。

⑵對較大蜂窩，用素水泥漿涂抹后,先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干

凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土子細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。

(3)較深蜂窩如清除艱難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或者支模灌混凝土封閉后，進

行水泥壓漿處理。

(四)、孔洞

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或者全部沒有混凝土；或者蜂窩空隙特殊大，

鋼筋局部或者全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。

2、原因分析

⑴在鋼筋較密的部位或者預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆上

層混凝土，而在下部形成孔洞。

(2)混凝土離析?、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的孔洞。

(3)混凝土一次下料過多、過厚或者過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、預防措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并子細振搗

密實，必要時，輔以人工搞實。

（2）預留孔洞、預埋鐵件處應在兩側(cè)同時下料，預留孔洞、鐵件下部澆筑應在側(cè)面加開澆灌

口下料振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止浮現(xiàn)孔洞。

⑶采用正確的振搗方法，防止漏振。插人式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝

士表面垂直振搗。插點應均勻羅列。每次挪移距離不應大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。

普通振搗棒的作用半徑為30-40cm。振搗器操作時應快插慢拔。

⑷控制好下料，混凝土自由傾落高度不應大于2nl（澆筑板時為1.0m）,大于2m時采用串筒或

者溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。

4、管理方法

⑴對各種混凝土孔洞的處理，應經(jīng)有關單位共同研究，制定修補或者補強方案，經(jīng)批準

后方可處理。

⑵普通孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設

帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土子細分層

澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1：

2水泥砂漿抹光。

⑶面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑

lO^Omni）,表面抹砂漿或者滌筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實°

（五）、爛根

1、原因分析

墻體、柱等根部漏漿、澆筑混凝土前未現(xiàn)澆筑同配比去石混凝土。

2、防治措施

澆筑墻體、柱等根部混凝土要找平，豎向構(gòu)件支模板時模板底板要貼海綿條，嚴防漏漿，

澆筑墻體、柱等構(gòu)件時先澆筑同配比砂漿。

3、管理方法

將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的

細石混凝土填補，并搗實。

（六）、表面酥松脫落

1、現(xiàn)象

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混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面浮現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部要低不少。

2、原因分析

(1)木模板未澆水濕透，或者濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水

酥松、脫落。

⑵炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。

⑶冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、

脫落。

3、防治措施

⑴木模板要澆水濕透，充分濕潤。

⑵混凝土脫模后必須用蓋塑料薄膜并設專人澆水養(yǎng)護。

⑶冬期低溫澆筑混凝土，按冬季施工方案采取保溫措施，防止結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥

松、脫落。

4、管理辦法

(1)表面較淺的酥松脫落，可將酥松部份鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或者1：2.5水泥

砂漿抹平壓實

⑵較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模。用比結(jié)構(gòu)高一強

度等級的細石混凝土澆筑，用力搗實，并加強養(yǎng)護。

(七)、縫隙、夾層，施工縫

1、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)成層存在水平或者垂直的松散混凝土或者夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。

2、原因分析

⑴施工縫或者后澆帶縫，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或者未將

軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。

⑵大體積混凝土分層澆筑，底層混凝土初凝后進行上層混凝土澆筑，或者在施工間歇時，

施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或者未清除干凈，就

澆混凝±,使混凝土分層。

(3)混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或者澆筑混凝土接縫時，

留槎或者接槎時振搗不足。

⑸柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，常造成

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施工縫處形成夾層。

3、預防措施

(1)認真處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除

干凈，并將接縫表面洗凈。

(2)混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或者溜槽下料。

(3)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢。

(4)在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除除水泥薄膜和松動石子以及軟弱

混凝土層，并加以充分濕潤和充實干凈，且不得積水。

(5)接縫處澆筑混凝土前應鋪設一層水泥漿或者5Toem厚減半石子混凝土，以利良好接合，

并加強接縫處混凝土振搗使之密實。

⑹在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條

開口封板，并抹水泥漿或者減石子混凝土砂漿，在澆筑混凝土。

(八)、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或者洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

2、原因分析

(D木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或者濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好。棱角處

混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或者模板吸水膨脹將邊角

拉裂，拆模時棱角被粘掉。

(2)冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或者混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。

(3)拆模時，邊角受外力或者重物撞擊，或者保護不好，棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑，或者涂刷不均。

3、預防措施

(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

(2)拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2MP&以上強度。

(3)拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料

時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

(4)冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

4、管理方法

(1)較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：

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2或者1：2.5的水泥砂漿抹補齊整。

(2)對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支

模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。

(九)、松頂

1、現(xiàn)象

混凝土柱、墻、基礎澆筑后，在距頂面50100mm高度內(nèi)浮現(xiàn)粗糙、松散：有明顯的顏色

變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的

受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。

2、原因分析

(1)混凝土配合比不當，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。

(2)振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。

(3)混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。

3、預防措施

(1)設計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使混凝土拌臺物有良好的

保水性。

(2)在混凝土中摻加氣劑或者減水劑，減少用水量，提高和易性。

(3)混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應排除

泌水，并進行二次振搗和二次抹面。

(4)連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水。

(5)采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。

4、管理方法

將松頂部份砂漿層鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土填筑密實并

認真養(yǎng)護。

(十)、表面不平整

1、現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或者板厚薄不一，表面不平，甚至浮現(xiàn)凹坑腳印。

2、原因分析

(1)混凝土澆筑后，表而僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承面不足，或者支撐松動，導致新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或者運料，使表面浮現(xiàn)凹陷不平或者印痕。

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3、預防措施

⑴嚴格按施工技術規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或者彈線用抹子找平、

壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。

⑵模板應用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應有足

夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。

(3)在澆筑混凝土過程中，應時常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應即將住手澆筑

并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。

(4)混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

4、管理方法

表面局部不平整的，可用細石混凝土或者1：2水泥砂漿修補。

(十一)、位移、傾斜

1、現(xiàn)象

基礎、柱、梁、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或者兩個方向的位移，或者

柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或者帔斜值均超過允許偏差值。

2、原因分析

(1)模板支設不堅固或者斜撐支頂點強度，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或者傾斜。

(2)門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預

埋件產(chǎn)生較大的位移。

(3)放線浮現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或者沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線積累誤

差過大，或者模板就位時沒有認真吊線找直，導致結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。

3、預防措施

(1)模板應固定牢靠，斜撐點有足夠的強度。

(2)模板應拼縫嚴密，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，

以防止施工過程中發(fā)生位移或者傾斜。

(3)門洞口模板及各種預埋件應支設堅固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才干澆筑混

凝土。

⑷現(xiàn)澆框架柱模板應四周斜撐固定。斜撐或者斜拉桿，用法蘭羅紋栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直

度。柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調(diào)整。

⑸測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差積累，并子細檢

查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。

(6)振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止摸板產(chǎn)生變形或者預

埋件位移或者脫落。

4、管理方法

⑴凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理

時，應適當修整，普通可用1：2或者1：2.5水泥砂漿或者比原混凝土高一強受等級的細

石混

凝土進行修補。

(2)凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時進行局部返工處理。

(十二)、凹凸、鼓脹

1、現(xiàn)象

柱、墻、梁等混凝土表面浮現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。

2、原因分析

⑴模板支架支承不堅固或者剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生側(cè)向變形，造成凹凸或者鼓

脹，

(2)模板支撞不夠或者穿墻螺栓未鎖緊，導致結(jié)構(gòu)膨脹。

(3)混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或者用吊斗直接往模板內(nèi)面傾

倒混凝土，或者振搗混凝土時長時問振動鋼筋、模板，造成跑?；蛘咻^大變形。

⑷鋼木模板結(jié)合處，木模側(cè)向剛度差，使結(jié)合處木模容易發(fā)生鼓脹。

3、預防措施

⑴模板支架及墻模板斜撐必須通過木方安裝在堅實支護樁上，并應有足夠的支承面積。

(2)柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應適當加密。

⑶混凝土澆筑前應子細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否堅固，穿墻螺栓是否鎖緊，

發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。

(4)墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗；上部墻體混

凝土分層澆筑。每層厚度不得大于0.5m,防止混凝土一次下料過多。

4、管理方法

⑴凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；只需進行局部剔鑿和修補處理時，應適

當修整。普通用1：2或者1：2.5水泥砂漿或者比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修

補。

(2)凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。

(十三)、勻質(zhì)性差，強度達不到要求

1、現(xiàn)象

同批混凝土試塊抗壓強度平均值低于0.9倍設計強度等級，或者同批混凝土中個別試塊強度

值

過高或者過低，浮現(xiàn)異常。

2、原因分析

(L)水泥過期或者受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)

超過規(guī)定或者有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不許確。

(2)混凝土配合比不當，計量不許，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加

水，或者沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。

(4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。

(5)混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理

不當，或者養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或者受外力損

傷。

(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土

強度受到損失。

3、預防措施

⑴水泥應有出廠質(zhì)量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗

合格后才干使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使

用。

(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。

(3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。

(5)冬季施工；應根據(jù)環(huán)境大氣溫度，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)保溫和測

溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)前，碎酸鹽或

者普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配

置的混凝土，應達到40%以上。

(6)按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝十試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

4、管理方法

(D當試塊試壓結(jié)果與要求相差懸殊，或者試塊合格對混凝土結(jié)構(gòu)實際強度度有懷疑，或者

浮現(xiàn)試塊丟失、編號錯亂、忘記作試塊等情況，可采用非破壞方法(如回彈儀法、超

聲波法)來測定結(jié)構(gòu)的實際強度，如強度仍不能滿足要求，應經(jīng)有關人員研究、查明原

因，采取必要措施進行處理。

⑵當混凝土強度偏低，不滿足要求時可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安仝度，研究處理方案，采

14

取相應的加固或者補強措施。

(十四)、保護性能不良

1、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護層遭受破壞，或者混凝土的保護性能不良，鋼筋發(fā)生銹蝕，

鐵銹膨脹引起混凝土開裂。

2、原因分析

(1)施工時造成的混凝上表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒有處理或

者處理不良，在外界不良環(huán)境條件作用下，使鋼筋銹蝕、膨脹剝落。

(2;鋼筋混凝土內(nèi)摻入過量的氯鹽外加劑或者在不允許使用氯鹽的環(huán)境中，使用了含有氯鹽

成分的外加劑，造成鋼筋銹蝕，混凝土沿鋼筋產(chǎn)生裂縫、剝落。

(3)冬季施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，使表層浮現(xiàn)裂縫、囊落、鋼筋

銹蝕。

3、預防措施

(1)混凝土施工形成的表面缺陷應及時進項修補，并應確保修補質(zhì)量。

(2)鋼筋混凝土中不得摻加含氯鹽外加劑。

(十五)、冷縫

5、鋼筋分項工程

(一)、原材料質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象

(1)鋼筋表面銹蝕。

(2)鋼筋品種、強度等級混雜不清。

(3)鋼筋表面裂紋、截面扁圓。

2、原因分析

(1)鋼筋保管不良，受雨水的侵蝕，存放期過長。

(2)一個工程同時用II、山級兩種強度鋼筋，在存放加工過程中未分別堆放。

(3)鋼筋的軋制工藝有缺陷。

3、防治措施

(D鋼筋原料存放在混凝土地粱上，離地面200mm,鋼筋存放時間不能過長，陰雨天現(xiàn)場存

放的鋼筋采取彩條布進行遮蓋。

15

(2)對于工程中同時使用n、HI級兩種強度鋼筋時，分別掛牌標識，并對加工好的半成品，

進行明確的標示，以免亂用。

(3)對進場的鋼筋應嚴格檢查，取樣試驗，當發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷時，應及時通知供貨商將鋼筋

做退場處理。

(4)鋼筋加工好后應及時用于工程，否則應對鋼筋半成品進行覆蓋，當鋼筋有片狀老銹時，

應用鋼絲刷或者除銹機進行除銹。

(二)、鋼筋加工質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象

(1)冷拉鋼筋強度不足。

(2)伸長率不合格。

(3)剪斷尺寸不許或者被剪斷的鋼筋斷頭不平。滾軋直羅紋接頭絲扣過長或者過短，導致連

接時

外露有效絲扣不一，端頭有毛刺

(4)箍筋不方正、成型尺寸不許。

2、原因分析

(1)鋼筋原材性能不佳，控制冷拉率過小或者控制應力過小。

(2)鋼筋原材含碳量或者表現(xiàn)在強度上過高，控制冷拉率過大或者控制應力過大。

(3)切斷機定尺卡活動或者刀片縫隙過大，切割時用力過大，鋼筋放置傾斜，沒有按照規(guī)定

要求加工套絲。

(4)箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有

逐一對齊。

3＞防治措施

(1)檢驗鋼筋的材料強度情況，由試驗結(jié)果確定鋼筋的控制應力和冷拉率。當強度指標小于

技術標準規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品。

⑵切斷機應緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。對于剪斷尺

寸不許的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋是否可用或者返工。切割后用砂輪片打磨

端頭，按照標準要求絲扣數(shù)加工，并對加工工人進行培訓學習。

(3)應重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當箍筋外

形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于I級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對于

其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。

(三)、鋼筋安裝

16

3.1骨架外形尺寸不許

1.現(xiàn)象

綁扎的鋼筋骨架，導致不能合模或者合模后保護層偏大或者偏小。

2.原因分析

鋼筋骨架外形不許，原因主要有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某根鋼筋偏離規(guī)定位置。

3.預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊：防止鋼筋綁扎偏斜或者骨架扭曲。

4.管理方法

將導致骨架外形尺寸不許的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其

他部位變形或者松扣。

3.2、鋼筋保護層過大

1、現(xiàn)象

鋼筋保護層用儀器探測時，保護層的厚度超過設計規(guī)定的大小甚至超出規(guī)范規(guī)定的允許

偏差。

2、原因分析

(1：梁底墊塊漏墊或者墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時墊塊太少或者在模板支設時混凝土墊塊被取

掉。板鋼筋綁扎時馬凳高度不夠，馬凳數(shù)量過少，剛度不夠。

(2)鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未采取保護措施，在澆筑混凝土時鋼筋被踩下。

3、防治措施

⑴嚴格控制混凝土中鋼筋的保護層厚度，梁、柱側(cè)面鋼筋采用專門的塑料保護卡做鋼筋保

護層，板負筋采用①16二級鋼筋制成的通長馬凳(特殊是在梁兩側(cè)及負筋端部加通長馬

凳)。

⑵柱主筋在樓板處一定要控制好柱筋的軸線和保護層厚度以及柱筋的間距，因此在高出板

混凝土面的20cm利50cm處在柱筋上各綁扎一道焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免

混凝土澆筑后主筋偏移.

⑶鋼筋綁扎、驗收完畢，應即將沿輸送泵管的兩側(cè)用板鋪好走道，并嚴禁踩踏板負筋，混

凝土澆筑時在負筋上用寬約為500cm的木膠板鋪設走道，以便混凝土工人走動，避免直接

踩在鋼筋上也方便了工人的操作。

(4)混凝土澆筑時安排好鋼筋看護人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩踏壞的及時修復。

3.3柱子外露鋼筋錯位

17

1.現(xiàn)象

下柱外露鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離與設計要求過大，與上柱鋼筋對接不上。

2.原因分析

(1)鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。

⑵澆筑混凝土時被振動器或者其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。

3.預防措施

⑴在外露部份板上50mm加一道暫時箍筋，按要求位置安設好，然后定位卡固定：澆筑混凝土

前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后再澆筑混凝土。

⑵注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。

3.4同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多

1.現(xiàn)象

在綁扎鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)(對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度1

I

的1.3倍區(qū)段內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接頭

過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

2.原因分析

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。

3.預防措施

鋼筋下料時按下料單操作，對下料單認真審核。

3.5露筋

1.現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。

2.原因分析

保尹層砂漿墊塊墊得太稀或者脫落；由于鋼筋成型尺寸不許確，或者鋼筋骨架綁扎不當，造成

骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或者引起綁

扣松散。3.預防措施

墊塊墊得適量可靠。箍筋下料，加工成型按按設計尺寸，杜絕不按尺寸隨意彎折現(xiàn)象，使加工

的尺寸符合要求。

4.管理方法

一旦露筋后，不許隨意處理，要按混凝土質(zhì)量通病方案及專門的方案進行處理。

3.6箍筋間距不一致

18

1.現(xiàn)象

按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或者實

際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。

2.原因分析

圖紙上所注間距為近似值，接近似值綁扎，則間距或者根數(shù)有出入。

3.預防措施

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。

4.管理方法

根據(jù)具體情況，適當增加一個或者兩個箍筋。

3.7柱梁箍筋接頭位置同向

1.現(xiàn)象

柱箍筋接頭位置方向相同，重復交搭于一根或者兩根縱筋上。

2.原因分析

綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。

3.預防措施

安裝操作時隨時互相提醒，將接頭位置錯開綁扎。

4.管理方法

相應解開兒個箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，上下接頭互相錯開。

（四）、鋼筋機械連接

4.1鋼筋原材料下料缺陷

1.現(xiàn)象

鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭浮現(xiàn)撓曲或者馬蹄形，毛刺現(xiàn)象。

2.原因分析

⑴操作工鋼筋下料前未認真挑選鋼筋。

⑵鋼筋切斷機或者砂輪機保養(yǎng)不善，導致下料時鋼筋端部浮現(xiàn)撓曲及鋼筋端面不垂直于鋼筋

軸線。

3.防治方法

采用無齒鋸切掉，若端頭微有翹曲，應進行調(diào)直處理。

4.2鋼筋套絲缺陷

1.現(xiàn)象

19

鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合，其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞。

2.原因分析

⑴操作工人未經(jīng)培訓或者操作不當。

⑵操作工人未按機床操作規(guī)程操作。

3.防治措施

(1)套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或者不加潤滑油套絲。

⑵綱筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必

須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)。

⑶應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。

⑷鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查。經(jīng)檢查合格后，應立即將其一端擰上塑料保

護帽，另一端按規(guī)定的力矩數(shù)值，用扳手擰緊連接套。

⑸對絲扣有損壞的，應將其切除一部份或者全部重新套絲。

⑹對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗，操作時加強其責任心。

4.3套筒缺陷

1.現(xiàn)象

⑴有裂紋。

⑵長度及內(nèi)外徑尺寸不符合設計要求。

⑶直羅紋塞規(guī)擰入連接套后，連接的端邊緣不在羅紋塞規(guī)端的缺口范圍內(nèi)。

2.原因分析

(1)套筒無出廠合格證，而且進場未檢驗。

⑵套筒進場后隨意丟放。

3.防治措施

(1)套筒應有產(chǎn)品合格證；套筒表面應有規(guī)格標記。

⑵套筒進場后施工單位應進行復檢，其允許誤差必須符合有關規(guī)程規(guī)定。

⑶套筒進場后應妥善保管，防止雨淋、碰撞、油污及泥漿沾污。

4.4接頭露絲

1.現(xiàn)象

擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。

2.原因分析

接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或者漏擰。

20

3.防治措施

(1)同徑或者異徑接頭連接時，應采用二次擰緊連接方法；連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托

平對正，用手擰緊，再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。

⑵連接完的接頭必須即將用油漆作上標記，防止漏擰。

⑶對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應重新擰緊接頭。已不能擰緊或者不能調(diào)爽鋼筋時進

行加固處理，采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不小于5nmi,焊條可選用E5015,

對連接鋼筋為IH級鋼時，必須先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接補強方法。

4.5接頭質(zhì)量不合格

1.現(xiàn)象

(1)連接套規(guī)格與鋼筋不一致或者套絲誤差大。

⑵接頭強度達不到要求。

⑶漏擰。

2.原因分析

⑴操作工人未經(jīng)培訓，或者責任心不強。

⑵水泥漿等雜物進入套筒影響接頭質(zhì)量。

⑶力矩扳手未進行定期檢測。

3.防治措施

(1)在連接前，檢查套筒表面中部標記，是否與連接鋼筋同規(guī)格，并用扭力扳手按下表中規(guī)

定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直到扭力在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防

止有的鋼筋接頭漏擰。

(2)力矩扳手出廠時應有產(chǎn)品合格證，考慮到力矩扳手的使用次數(shù)多少，應根據(jù)需要將使用

頻繁的力矩扳手提前檢定。

(3)連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰入直羅紋連接套筒，再用力矩扳手擰到規(guī)定的力

矩值。決不允許在鋼筋直羅紋末擰入連接套筒，即用力矩扳手連接鋼筋，導致接頭絲扣損壞，

造成強度達不到要求。

(4)防止鋼筋堆放、吊裝、搬運過程中弄臟或者碰壞鋼筋絲頭，要求檢驗合格的絲頭必須一

端套上保護帽，另一端擰緊連接套。

6、模板分項工程

6.1軸線位移

1.現(xiàn)象

21

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建造物軸線位置有偏移。

2.原因分析

(1)翻樣不認真或者技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

⑵軸線測放產(chǎn)生誤差。

⑶墻、柱模板根部和頂部無限位措施或者限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成積累誤差。

⑷支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

⑸模板剛度差，未設水平拉桿或者水平拉桿間距過大。

⑹混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或者一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。

⑺對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或者松動造成軸線偏位。

3.防治措施

⑴嚴格翻樣制度。注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，

經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

⑵模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才干支模。

(3)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定

鋼支撐，以保證底部位置準確。

⑷支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

⑸根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及

穩(wěn)定性。

(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行

處理。

⑺混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

6.2標高偏差

1.現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

2.原因分析

(1)樓層無標高控制點或者控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；脛向模板根部未找平。

⑵模板頂部無標高標記，或者末按標記施工。

⑶高層建造標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

⑷預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

⑸樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

22

3.防治措施

⑴每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。

⑵模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

⑶建造樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建造高

度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。

⑷預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時

用電焊或者套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振

動預埋件與模板。

⑸樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

6.3結(jié)構(gòu)變形

1.現(xiàn)象

拆膜后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻浮現(xiàn)鼓凸、縮頸或者翹曲現(xiàn)象。

2.原因分析

⑴支撐間距過大，模板剛度差。

⑵鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。

⑶墻模板無對拉螺栓或者螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

⑷門窗洞口內(nèi)模間對撐不堅固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

⑸梁、柱模板卡具間距過大，或者未夾緊模板，或者對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板

無法承受混凝土振搗時產(chǎn)牛的側(cè)向壓力，導致局部爆模C

⑹澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

⑺木模板長期日曬雨淋而變形。

3.防治措施

⑴模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生

的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

⑵梁底支撐間距應能夠保證在混凝土分量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，并鋪放通長墊木。

⑶鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。

⑷對梁、柱模板的卡具，此間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

⑸梁、墻模板上部必須有暫時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

(6)澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保

證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

23

⑺對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度為跨度的1.5/1000~2/1000。

⑻防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

6.4接縫不嚴

1.現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面浮現(xiàn)蜂窩，嚴重的浮現(xiàn)孔洞、

露筋。

2.原因分析

⑴翻樣不認真或者有誤，模板制作馬糊，拼裝時接縫過大。

⑵木模板安裝周期過長，木模干縮造成裂縫。

⑶木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

⑷澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

⑸鋼模板變形未及時修整。

⑹鋼模板接縫措施不當。

⑺梁、柱交接部位，接頭尺寸不許、錯位。

3.防治措施

(1)翻樣要認真，認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

⑵嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

⑶木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

(4)鋼模板變形，特殊是邊框外變形，要及時修整平直。

⑸鋼模板間嵌縫措施要控制，用海綿膠條嵌縫堵漏。

⑹梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。

6.5脫模劑使用不當

1.現(xiàn)象

模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或者混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面

出現(xiàn)麻面等缺陷。

2.原因分析

⑴拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

⑵脫模劑涂刷不勻或者漏涂，或者涂層過厚。

⑶使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

3.防治措施

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⑴拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

⑵嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用水乳型脫模劑。

⑶脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，普通刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂

刷過厚。

⑷脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

6.6模板未清理干凈

1.現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建造垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

2.原因分析

⑴鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或者壓力水清掃。

⑵封模前未進行清掃。

⑶梁柱接頭最低處未留清掃孔，或者所留位置不當無法進行清掃。

3.防治措施

⑴鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或者壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

⑵在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

(3)梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸2100mmXI00mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口

處封嚴。

6.7模板支撐系統(tǒng)不當

1.現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支找方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。

2.原因分析

⑴支撐選配未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

⑵支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

3.防治措施

(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應

對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)鋼質(zhì)支撐體系應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載。

(3)支撐體系的基底必須