材料成型技術(shù)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種鑄造方法不屬于特種鑄造？（）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造2.鍛造比是衡量鍛造過程中金屬變形程度的指標(biāo)，對于拔長工序，鍛造比通常（）。A.小于1B.等于1C.大于1D.以上都不對3.焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，通常需要對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的主要目的是（）。A.降低冷卻速度B.提高焊件溫度C.去除焊件表面雜質(zhì)D.增加焊接熔深4.在沖壓工藝中，沖裁間隙對沖裁件的質(zhì)量有重要影響。當(dāng)沖裁間隙過大時，沖裁件的斷面質(zhì)量會（）。A.光亮帶變寬B.斷裂帶變寬C.毛刺減小D.尺寸精度提高5.下列材料中，適合采用擠壓成型的是（）。A.鑄鐵B.鑄鋼C.鋁合金D.陶瓷6.熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.生產(chǎn)效率高B.鑄件精度高、表面質(zhì)量好C.可鑄造大型鑄件D.生產(chǎn)成本低7.自由鍛造的基本工序不包括（）。A.鐓粗B.拔長C.沖孔D.彎曲8.埋弧焊是一種常用的焊接方法，它與手工電弧焊相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.可焊接各種位置的焊縫B.焊接質(zhì)量不穩(wěn)定C.生產(chǎn)效率高D.設(shè)備簡單9.影響金屬可鍛性的主要因素有金屬的本質(zhì)和（）。A.加工條件B.加工溫度C.加工速度D.加工壓力10.在壓鑄過程中，壓鑄模的溫度對鑄件質(zhì)量有重要影響。一般來說，壓鑄模的初始溫度應(yīng)（）。A.較低B.適中C.較高D.無所謂11.電阻焊是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，實(shí)現(xiàn)焊接的方法。以下不屬于電阻焊的是（）。A.點(diǎn)焊B.縫焊C.對焊D.氣焊12.塑料注射成型過程中，保壓階段的主要作用是（）。A.使塑料充滿型腔B.補(bǔ)充塑料在冷卻收縮時的體積變化C.提高塑料的成型質(zhì)量D.降低塑料的成型溫度13.鍛造前對金屬坯料進(jìn)行加熱的目的是（）。A.提高金屬的硬度B.降低金屬的塑性C.提高金屬的可鍛性D.增加金屬的韌性14.鑄造工藝圖是在零件圖的基礎(chǔ)上，用各種工藝符號表示出鑄造工藝方案的圖形。以下不屬于鑄造工藝圖內(nèi)容的是（）。A.分型面B.加工余量C.澆注系統(tǒng)D.零件的尺寸公差15.沖壓模具按工序組合程度可分為單工序模、復(fù)合模和（）。A.級進(jìn)模B.沖裁模C.彎曲模D.拉深模二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.以下屬于鑄造工藝特點(diǎn)的有（）。A.可以制造形狀復(fù)雜的鑄件B.生產(chǎn)成本低C.鑄件的力學(xué)性能較高D.適合單件、小批量生產(chǎn)2.鍛造過程中，常見的缺陷有（）。A.裂紋B.折疊C.過熱D.過燒3.焊接接頭的基本形式有（）。A.對接接頭B.搭接接頭C.T形接頭D.角接接頭4.影響塑料成型收縮率的因素有（）。A.塑料的種類B.成型工藝條件C.模具結(jié)構(gòu)D.塑件的形狀和尺寸5.以下屬于特種加工方法的有（）。A.電火花加工B.電解加工C.激光加工D.超聲波加工三、判斷題（每題1分，共10分）1.砂型鑄造是應(yīng)用最廣泛的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小和批量的鑄件生產(chǎn)。（）2.鍛造比越大，金屬的組織越致密，力學(xué)性能越好，因此鍛造比越大越好。（）3.焊接時，焊接電流越大，焊縫熔深越大，焊接質(zhì)量越好。（）4.沖裁件的尺寸精度主要取決于沖裁間隙的大小。（）5.擠壓成型可以獲得形狀復(fù)雜、精度高的零件。（）6.熔模鑄造可以鑄造各種合金的復(fù)雜鑄件，且鑄件精度高，表面質(zhì)量好。（）7.自由鍛造的生產(chǎn)率較低，加工精度不高，適用于單件、小批量生產(chǎn)。（）8.埋弧焊只適用于平焊位置的焊接。（）9.金屬的可鍛性與金屬的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，與加工條件無關(guān)。（）10.壓鑄是一種高效的鑄造方法，適用于各種合金的鑄件生產(chǎn)。（）四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述砂型鑄造的基本工藝過程。2.分析鍛造過程中金屬產(chǎn)生裂紋的原因。3.比較手工電弧焊和氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。五、論述題（15分）論述在材料成型過程中，如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A。砂型鑄造是傳統(tǒng)鑄造方法，熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造屬于特種鑄造。2.C。拔長工序是使坯料長度增加、橫截面積減小，鍛造比大于1。3.A。預(yù)熱主要是降低冷卻速度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。4.B。沖裁間隙過大，斷裂帶變寬，光亮帶變窄，毛刺增大，尺寸精度降低。5.C。鋁合金塑性好，適合擠壓成型，鑄鐵、陶瓷塑性差，鑄鋼擠壓較困難。6.B。熔模鑄造鑄件精度高、表面質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低、成本高，一般適合小型復(fù)雜鑄件。7.D。彎曲不屬于自由鍛造基本工序，鐓粗、拔長、沖孔是基本工序。8.C。埋弧焊生產(chǎn)效率高，但只能焊接平焊縫，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備較復(fù)雜。9.A。影響金屬可鍛性主要是金屬本質(zhì)和加工條件。10.B。壓鑄模初始溫度應(yīng)適中，保證鑄件質(zhì)量。11.D。氣焊不屬于電阻焊，點(diǎn)焊、縫焊、對焊是電阻焊。12.B。保壓階段補(bǔ)充塑料冷卻收縮時的體積變化。13.C。鍛造前加熱提高金屬可鍛性。14.D。零件的尺寸公差不屬于鑄造工藝圖內(nèi)容，分型面、加工余量、澆注系統(tǒng)是鑄造工藝圖內(nèi)容。15.A。沖壓模具按工序組合程度分單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模。二、多項(xiàng)選擇題1.ABD。鑄造可制造復(fù)雜鑄件，成本低，適合單件小批量生產(chǎn)，但鑄件力學(xué)性能一般不如鍛件。2.ABCD。鍛造常見缺陷有裂紋、折疊、過熱、過燒等。3.ABCD。焊接接頭基本形式有對接接頭、搭接接頭、T形接頭、角接接頭。4.ABCD。塑料種類、成型工藝條件、模具結(jié)構(gòu)、塑件形狀和尺寸都會影響成型收縮率。5.ABCD。電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工都屬于特種加工方法。三、判斷題1.√。砂型鑄造應(yīng)用廣泛，適用于各種情況。2.×。鍛造比過大可能導(dǎo)致金屬性能惡化，并非越大越好。3.×。焊接電流過大可能導(dǎo)致焊接缺陷，并非越大質(zhì)量越好。4.√。沖裁間隙對尺寸精度有重要影響。5.×。擠壓成型適合形狀相對簡單的零件。6.√。熔模鑄造適合各種合金復(fù)雜鑄件，精度高、表面質(zhì)量好。7.√。自由鍛造生產(chǎn)率低、精度不高，適合單件小批量生產(chǎn)。8.√。埋弧焊一般只適用于平焊位置。9.×。金屬可鍛性與加工條件有關(guān)。10.×。壓鑄有一定局限性，并非適用于各種合金。四、簡答題1.砂型鑄造基本工藝過程如下：模樣和芯盒準(zhǔn)備：根據(jù)零件圖制造模樣和芯盒，模樣是形成鑄件外形的模具，芯盒用于制造砂芯。型砂和芯砂配制：選用合適的原砂、粘結(jié)劑等材料，按一定比例配制型砂和芯砂，以保證砂型和砂芯的強(qiáng)度、透氣性等性能。造型和造芯：用型砂緊實(shí)制成砂型，用芯砂制成砂芯。造型可分為手工造型和機(jī)器造型。合型：將造好的砂型和砂芯組合在一起，形成完整的鑄型。熔煉和澆注：將金屬爐料在熔爐中熔化，達(dá)到合適的溫度和成分后，澆入鑄型中。落砂和清理：鑄件冷卻凝固后，從砂型中取出，去除表面的砂粒、澆冒口等。檢驗(yàn)：對鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，判斷是否合格。2.鍛造過程中金屬產(chǎn)生裂紋的原因主要有：原材料缺陷：原材料本身存在裂紋、氣孔等缺陷，在鍛造過程中缺陷擴(kuò)展形成裂紋。鍛造溫度不當(dāng)：加熱溫度過高，金屬會出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象，導(dǎo)致塑性降低，鍛造時易產(chǎn)生裂紋；加熱溫度過低，金屬的可鍛性差，變形抗力大，也容易產(chǎn)生裂紋。變形速度過快：變形速度過快，金屬來不及充分變形，內(nèi)部應(yīng)力增大，超過金屬的強(qiáng)度極限時就會產(chǎn)生裂紋。鍛造比過大：鍛造比過大，金屬內(nèi)部組織被過度破壞，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，容易引發(fā)裂紋。鍛造操作不當(dāng)：如錘擊過猛、鍛造方向不合理等，都會使金屬受力不均勻，產(chǎn)生裂紋。3.手工電弧焊和氣體保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比較如下：手工電弧焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、操作靈活，可在各種位置進(jìn)行焊接，適合各種形狀和尺寸的焊件，不受場地限制，成本較低。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量受焊工技術(shù)水平影響大，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性較差，勞動強(qiáng)度大，焊接時產(chǎn)生的煙霧和弧光對人體有一定危害。氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：焊接質(zhì)量好，焊縫成形美觀，熔深大，焊接速度快，生產(chǎn)效率高，焊接變形小，可實(shí)現(xiàn)自動化焊接。缺點(diǎn)：設(shè)備較復(fù)雜，成本較高，對焊件清理要求高，受室外風(fēng)的影響較大，不適合在有風(fēng)的露天環(huán)境焊接。五、論述題在材料成型過程中，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率可從以下幾個方面著手：1.原材料控制選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，確保其化學(xué)成分、物理性能符合成型工藝要求。對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對原材料進(jìn)行合理的預(yù)處理，如金屬材料的鍛造前加熱、塑料的干燥等，提高材料的成型性能。2.成型工藝優(yōu)化根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、性能要求和生產(chǎn)批量等因素，選擇合適的成型工藝。例如，對于復(fù)雜形狀的小型零件，可選擇熔模鑄造或注塑成型；對于大型結(jié)構(gòu)件，可選擇鍛造或焊接。對成型工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，如鑄造的澆注溫度、鍛造的加熱溫度和變形速度、焊接的焊接電流和電壓等。通過試驗(yàn)和模擬分析，確定最佳的工藝參數(shù)組合，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.模具設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)，保證模具的精度和強(qiáng)度。模具的分型面、澆口、冒口等設(shè)計(jì)要有利于成型過程中的金屬流動、排氣和補(bǔ)縮，減少鑄件的缺陷。采用先進(jìn)的模具制造技術(shù)，提高模具的制造精度和表面質(zhì)量。同時，要注意模具的維護(hù)和保養(yǎng)，延長模具的使用壽命。4.設(shè)備維護(hù)與更新定期對成型設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時更新設(shè)備，采用先進(jìn)的成型設(shè)備和自動化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。5.質(zhì)量控制與檢測建立完善的質(zhì)量控制體系，對成型過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控。采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和設(shè)備，如無損檢測、硬度檢測、金相分析等，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量