制造企業(yè)設(shè)備故障診斷技術(shù)手冊(cè)前言本手冊(cè)旨在為制造企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)、實(shí)用的設(shè)備故障診斷技術(shù)指南，幫助企業(yè)建立科學(xué)的故障診斷體系，提升設(shè)備可靠性、降低停機(jī)損失、優(yōu)化維護(hù)成本。手冊(cè)內(nèi)容涵蓋故障診斷基礎(chǔ)理論、常用技術(shù)、實(shí)踐流程、典型案例及管理體系，適用于設(shè)備維護(hù)人員、診斷工程師、設(shè)備管理人員及企業(yè)決策者。本手冊(cè)遵循“理論指導(dǎo)實(shí)踐、實(shí)踐反哺理論”的原則，注重技術(shù)的可操作性與落地性，引用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO____、GB/T____）與實(shí)際案例，力求為企業(yè)解決設(shè)備故障診斷中的痛點(diǎn)問(wèn)題提供參考。第一章設(shè)備故障診斷基礎(chǔ)概念1.1設(shè)備故障的定義與分類(lèi)1.1.1故障定義設(shè)備故障是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的狀態(tài)，包括以下兩種情況：完全失效：設(shè)備無(wú)法執(zhí)行任何規(guī)定功能（如電機(jī)燒毀）；部分失效：設(shè)備功能下降或偏離標(biāo)準(zhǔn)（如泵壓力不足）。1.1.2故障分類(lèi)按故障原因分類(lèi)：設(shè)計(jì)缺陷：如結(jié)構(gòu)不合理、材料選擇錯(cuò)誤；制造缺陷：如加工精度不足、裝配誤差；運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)：如潤(rùn)滑不良、超載運(yùn)行；環(huán)境因素：如溫度過(guò)高、腐蝕。按故障發(fā)生速度分類(lèi)：突發(fā)性故障：無(wú)明顯前兆，突然發(fā)生（如軸承碎裂）；漸進(jìn)性故障：有緩慢惡化過(guò)程（如齒輪磨損、絕緣老化）。1.2故障模式與影響分析（FMEA）FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）是一種預(yù)防性風(fēng)險(xiǎn)分析工具，通過(guò)識(shí)別設(shè)備潛在故障模式，分析其對(duì)系統(tǒng)的影響，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定改進(jìn)措施。1.2.1FMEA實(shí)施步驟1.定義系統(tǒng)：明確分析對(duì)象（如離心泵）及邊界；2.識(shí)別故障模式：列出可能的故障類(lèi)型（如葉輪不平衡、密封泄漏）；3.分析故障影響：評(píng)估故障對(duì)系統(tǒng)功能的影響（如流量下降、停機(jī)）；4.評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)：計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN=severity×occurrence×detection），其中：Severity（S）：故障影響嚴(yán)重程度（1-10分，10分為致命）；Occurrence（O）：故障發(fā)生頻率（1-10分，10分為高頻）；Detection（D）：故障檢測(cè)難度（1-10分，10分為難以檢測(cè)）；5.制定措施：針對(duì)高RPN（如RPN>100）的故障模式，制定改進(jìn)措施（如優(yōu)化葉輪設(shè)計(jì)、增加振動(dòng)監(jiān)測(cè)）。1.3故障診斷的基本流程故障診斷的核心是“數(shù)據(jù)采集-分析-決策”的閉環(huán)過(guò)程，具體流程如下：1.信息收集：收集設(shè)備圖紙、運(yùn)行記錄、維護(hù)歷史等；2.故障現(xiàn)象觀察：記錄設(shè)備的異常狀態(tài)（如振動(dòng)、噪音、溫度）；3.數(shù)據(jù)采集：通過(guò)傳感器采集振動(dòng)、溫度、油液等信號(hào)；4.數(shù)據(jù)處理與分析：提取特征參數(shù)（如振動(dòng)幅值、溫度梯度），識(shí)別故障模式；5.故障定位與評(píng)估：確定故障類(lèi)型（如不平衡）、位置（如葉輪）及嚴(yán)重程度（如需要緊急維修）；6.決策與實(shí)施：制定維修計(jì)劃（如動(dòng)平衡校正），執(zhí)行后驗(yàn)證效果；7.反饋與改進(jìn)：將故障信息錄入數(shù)據(jù)庫(kù)，優(yōu)化診斷模型。第二章常用設(shè)備故障診斷技術(shù)2.1振動(dòng)監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)振動(dòng)監(jiān)測(cè)是旋轉(zhuǎn)機(jī)械（如電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)）故障診斷的核心技術(shù)，通過(guò)分析振動(dòng)信號(hào)的時(shí)域、頻域特征，識(shí)別故障類(lèi)型。2.1.1基本原理設(shè)備故障（如不平衡、不對(duì)中）會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)信號(hào)的特征參數(shù)（如幅值、頻率）發(fā)生變化，通過(guò)傳感器（加速度計(jì)、速度傳感器）采集振動(dòng)信號(hào)，經(jīng)數(shù)據(jù)采集器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，再通過(guò)軟件（如MATLAB、B&KPULSE）進(jìn)行分析。2.1.2常用特征參數(shù)時(shí)域參數(shù)：均方根（RMS，反映振動(dòng)強(qiáng)度）、峰值（Peak，反映沖擊性）、峰值因子（PeakFactor，反映故障初期的沖擊）；頻域參數(shù)：1倍頻（轉(zhuǎn)頻，不平衡特征）、2倍頻（不對(duì)中特征）、軸承特征頻率（內(nèi)圈：\(f_i=\frac{n}{60}\times\frac{D}6616666\times(1-\frac1666166{D}\cos\theta)\)，外圈：\(f_o=\frac{n}{60}\times\frac{D}1616161\times(1+\frac6616166{D}\cos\theta)\)，其中\(zhòng)(n\)為轉(zhuǎn)速，\(D\)為軸承外徑，\(d\)為滾動(dòng)體直徑，\(\theta\)為接觸角）。2.1.3應(yīng)用場(chǎng)景不平衡：1倍頻幅值大，相位穩(wěn)定；不對(duì)中：2倍頻幅值大，伴隨1倍頻、3倍頻；軸承故障：軸承特征頻率及邊帶（如內(nèi)圈故障時(shí)，頻譜中出現(xiàn)\(f_i\)及\(f_i\pmk\timesf_r\)邊帶，\(f_r\)為轉(zhuǎn)頻）；齒輪故障：嚙合頻率（\(f_m=z\times\frac{n}{60}\)，\(z\)為齒數(shù)）及邊帶（如齒面磨損時(shí)，邊帶間隔等于轉(zhuǎn)頻）。2.1.4實(shí)施要點(diǎn)傳感器安裝：選擇故障源附近的剛性結(jié)構(gòu)（如軸承座、電機(jī)端蓋），采用磁吸座或螺紋安裝（避免粘貼式安裝，防止松動(dòng)）；采樣參數(shù)：采樣率≥2×最高分析頻率（如分析1000Hz信號(hào)，采樣率≥2000Hz）；量程覆蓋設(shè)備正常振動(dòng)范圍（如電機(jī)振動(dòng)≤4.5mm/s，量程設(shè)為0-10mm/s）；分析方法：時(shí)域（觀察波形是否有沖擊）、頻域（頻譜分析識(shí)別頻率成分）、時(shí)頻域（小波變換分析非平穩(wěn)信號(hào)）。2.2溫度監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)溫度是設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的重要指標(biāo)，通過(guò)監(jiān)測(cè)溫度變化，可識(shí)別過(guò)熱故障（如電機(jī)繞組老化、軸承潤(rùn)滑不良）。2.2.1常用技術(shù)接觸式測(cè)溫：熱電偶（測(cè)量液體、氣體溫度，精度±0.5℃）、熱電阻（Pt100，測(cè)量固體表面溫度，精度±0.1℃）；非接觸式測(cè)溫：紅外熱成像（測(cè)量設(shè)備表面溫度分布，識(shí)別熱點(diǎn)，如電機(jī)繞組過(guò)熱、管道保溫層損壞）。2.2.2應(yīng)用場(chǎng)景電機(jī)：繞組溫度超過(guò)120℃（A級(jí)絕緣）時(shí)，需停機(jī)檢查；軸承：溫度超過(guò)80℃（滾動(dòng)軸承）時(shí)，可能是潤(rùn)滑不足或磨損；管道：紅外熱成像發(fā)現(xiàn)溫度異常（如保溫層損壞），需修復(fù)。2.3油液分析技術(shù)油液分析是液壓系統(tǒng)、齒輪箱故障診斷的關(guān)鍵技術(shù)，通過(guò)檢測(cè)油液中的顆粒、水分、污染物，識(shí)別磨損類(lèi)型。2.3.1常用技術(shù)光譜分析（ICP-OES）：檢測(cè)油液中金屬元素（如Fe、Cu、Al）的濃度，判斷磨損部位（如Fe升高可能是齒輪磨損）；鐵譜分析：通過(guò)磁分離技術(shù)分離油液中的金屬顆粒，觀察顆粒形狀（片狀：軸承磨損；塊狀：齒輪磨損）、大?。?gt;100μm：嚴(yán)重磨損）；水分檢測(cè)：卡爾費(fèi)休法檢測(cè)油液中的水分含量（液壓油水分>0.1%時(shí)，需更換）。2.3.2實(shí)施要點(diǎn)采樣：選擇系統(tǒng)循環(huán)中的采樣點(diǎn)（如泵出口、油箱底部），采樣量≥100ml；采樣時(shí)間：設(shè)備運(yùn)行30分鐘后（油液均勻）；污染控制：采樣瓶需干凈（用丙酮清洗），避免污染。2.4超聲檢測(cè)技術(shù)超聲檢測(cè)通過(guò)高頻聲波（20kHz-100kHz）識(shí)別設(shè)備故障，適用于泄漏、松動(dòng)、絕緣老化等場(chǎng)景。2.4.1基本原理故障（如閥門(mén)泄漏）會(huì)產(chǎn)生超聲信號(hào)，通過(guò)超聲傳感器接收信號(hào)，轉(zhuǎn)換為音頻或可視化數(shù)據(jù)（如頻譜圖）。2.4.2應(yīng)用場(chǎng)景泄漏檢測(cè)：閥門(mén)、管道泄漏時(shí)，超聲信號(hào)幅值升高；松動(dòng)檢測(cè)：螺栓松動(dòng)時(shí)，超聲信號(hào)有明顯的沖擊特征；絕緣老化：電機(jī)繞組絕緣老化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生放電超聲信號(hào)。2.5電氣故障診斷技術(shù)電氣故障診斷主要針對(duì)電機(jī)、變壓器、斷路器等設(shè)備，通過(guò)檢測(cè)電氣參數(shù)（如絕緣電阻、繞組溫度）識(shí)別故障。2.5.1常用技術(shù)絕緣電阻測(cè)試：兆歐表檢測(cè)電機(jī)繞組與外殼的絕緣電阻（≥1MΩ/kV）；繞組參數(shù)測(cè)試：繞組測(cè)試儀檢測(cè)直流電阻（不平衡度≤2%）、電感、電容；油色譜分析（變壓器）：檢測(cè)油中氣體（如H?、CH?）濃度，判斷故障類(lèi)型（如H?升高可能是放電）。第三章設(shè)備故障診斷實(shí)踐流程3.1數(shù)據(jù)采集3.1.1采集計(jì)劃關(guān)鍵設(shè)備（如主電機(jī)、液壓泵）：每月1次振動(dòng)監(jiān)測(cè)、每季度1次油液分析；一般設(shè)備：每季度1次振動(dòng)監(jiān)測(cè)。3.1.2采集要點(diǎn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)：選擇故障源附近的剛性結(jié)構(gòu)（如軸承座、電機(jī)端蓋），標(biāo)記位置（如“電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承座”）；傳感器安裝：磁吸座安裝時(shí)，需清理表面油污；粘貼式安裝時(shí)，用502膠或雙面膠固定；參數(shù)設(shè)置：采樣率≥2×最高分析頻率（如電機(jī)轉(zhuǎn)速1500rpm，最高分析頻率設(shè)為1000Hz，采樣率≥2000Hz）；量程設(shè)為設(shè)備正常振動(dòng)范圍的1.5倍（如正常振動(dòng)≤4.5mm/s，量程設(shè)為0-10mm/s）。3.2數(shù)據(jù)預(yù)處理數(shù)據(jù)預(yù)處理的目的是去除噪聲、提取有效信號(hào)，常用方法：濾波：低通濾波器（去除高頻噪聲，如電源干擾）、帶通濾波器（保留故障特征頻率，如軸承特征頻率）；去趨勢(shì)：去除信號(hào)中的線性趨勢(shì)（如傳感器漂移）；重采樣：調(diào)整采樣率，統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式。3.3特征提取特征提取是將原始信號(hào)轉(zhuǎn)換為可識(shí)別的故障特征，常用方法：時(shí)域特征：計(jì)算均方根、峰值、峰值因子；頻域特征：通過(guò)傅里葉變換（FFT）將時(shí)域信號(hào)轉(zhuǎn)換為頻域信號(hào)，提取1倍頻、2倍頻、軸承特征頻率的幅值；時(shí)頻域特征：通過(guò)小波變換（WT）提取非平穩(wěn)信號(hào)的特征（如沖擊性故障）。3.4故障識(shí)別故障識(shí)別是根據(jù)特征參數(shù)判斷故障類(lèi)型，常用方法：專(zhuān)家系統(tǒng)：基于知識(shí)庫(kù)（如“1倍頻幅值大→不平衡”）進(jìn)行推理；模式識(shí)別：通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法（如SVM、隨機(jī)森林）訓(xùn)練故障模型，識(shí)別未知故障；對(duì)比分析：將當(dāng)前數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)（如設(shè)備正常狀態(tài)的基準(zhǔn)值）對(duì)比，判斷是否異常。3.5故障評(píng)估與決策3.5.1故障嚴(yán)重程度評(píng)估根據(jù)特征參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)的偏離程度，將故障分為三級(jí)：輕度異常：特征參數(shù)超過(guò)預(yù)警值（如振動(dòng)≥2.8mm/s），需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)；中度異常：特征參數(shù)超過(guò)報(bào)警值（如振動(dòng)≥4.5mm/s），需制定維修計(jì)劃；重度異常：特征參數(shù)超過(guò)危險(xiǎn)值（如振動(dòng)≥7.1mm/s），需緊急停機(jī)維修。3.5.2維修決策根據(jù)故障嚴(yán)重程度與設(shè)備重要性，制定維修策略：緊急維修：重度異常（如軸承碎裂），立即停機(jī)維修；計(jì)劃維修：中度異常（如齒輪輕度磨損），納入下月維修計(jì)劃；狀態(tài)維修：輕度異常（如不平衡），繼續(xù)監(jiān)測(cè)，待特征參數(shù)達(dá)到報(bào)警值時(shí)維修。第四章典型設(shè)備故障診斷案例4.1旋轉(zhuǎn)機(jī)械：離心泵故障診斷4.1.1故障現(xiàn)象振動(dòng)大（軸承座振動(dòng)≥8mm/s，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)4.5mm/s）；噪音大（超過(guò)85dB）；流量下降10%。4.1.2診斷過(guò)程1.數(shù)據(jù)采集：在離心泵驅(qū)動(dòng)端軸承座安裝加速度傳感器，采集振動(dòng)信號(hào)（采樣率2000Hz，量程10mm/s）；2.數(shù)據(jù)處理：進(jìn)行FFT分析，得到頻譜圖；3.特征提?。?倍頻（轉(zhuǎn)頻，1500rpm→25Hz）幅值為6.2mm/s，遠(yuǎn)高于正常水平（≤2.8mm/s）；相位穩(wěn)定（±5°）；4.故障識(shí)別：根據(jù)“1倍頻幅值大、相位穩(wěn)定”的特征，判斷為葉輪不平衡。4.1.3處理措施與結(jié)果處理措施：對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡校正（去除葉輪上的不平衡質(zhì)量）；結(jié)果：振動(dòng)下降至2.1mm/s（符合標(biāo)準(zhǔn)），流量恢復(fù)正常，噪音降至75dB。4.2液壓設(shè)備：液壓泵故障診斷4.2.1故障現(xiàn)象壓力不足（額定壓力16MPa，實(shí)際壓力12MPa）；噪音大（超過(guò)90dB）；油液溫度升高（超過(guò)60℃）。4.2.2診斷過(guò)程1.油液采集：從液壓泵出口采樣（采樣量100ml）；2.鐵譜分析：分離出大量金屬顆粒，形狀為片狀（軸承磨損特征），大小為20-50μm；3.光譜分析：Fe濃度為120ppm（正?！?0ppm），Cu濃度為30ppm（正?！?0ppm）。4.2.3處理措施與結(jié)果處理措施：更換液壓泵軸承（滾動(dòng)軸承）；結(jié)果：壓力恢復(fù)至16MPa，噪音降至78dB，油液溫度降至50℃。4.3電氣設(shè)備：電機(jī)故障診斷4.3.1故障現(xiàn)象電機(jī)外殼溫度超過(guò)100℃（A級(jí)絕緣允許溫度120℃，接近極限）；電流波動(dòng)大（額定電流100A，實(shí)際電流____A）；絕緣電阻下降至0.5MΩ（標(biāo)準(zhǔn)≥1MΩ/kV，電機(jī)電壓380V，需≥0.38MΩ，但接近臨界值）。4.3.2診斷過(guò)程1.繞組測(cè)試：用繞組測(cè)試儀檢測(cè)電機(jī)繞組直流電阻，發(fā)現(xiàn)U相電阻為1.2Ω，V相1.1Ω，W相1.5Ω（不平衡度=（1.5-1.1）/1.1×100%≈36%，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)2%）；2.紅外熱成像：U相繞組溫度為115℃，遠(yuǎn)高于V相（90℃）、W相（85℃）。4.3.3處理措施與結(jié)果處理措施：更換U相繞組（繞組絕緣老化，導(dǎo)致電阻增大、溫度升高）；結(jié)果：電流穩(wěn)定在100A，外殼溫度降至80℃，絕緣電阻恢復(fù)至2.5MΩ。第五章設(shè)備故障診斷管理體系5.1組織架構(gòu)企業(yè)應(yīng)建立“決策層-管理層-執(zhí)行層”三級(jí)組織架構(gòu)：決策層：企業(yè)高層，負(fù)責(zé)審批故障診斷預(yù)算、制定戰(zhàn)略目標(biāo)；管理層：設(shè)備管理部門(mén)，負(fù)責(zé)制定診斷計(jì)劃、協(xié)調(diào)資源、監(jiān)督執(zhí)行；執(zhí)行層：故障診斷小組（由診斷工程師、維護(hù)技師、電氣工程師、機(jī)械工程師組成），負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集、分析、診斷及維修實(shí)施。5.2流程管理5.2.1診斷計(jì)劃制定依據(jù)設(shè)備重要性（如關(guān)鍵設(shè)備、一般設(shè)備）制定監(jiān)測(cè)頻率；結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃（如停機(jī)檢修時(shí)間）調(diào)整診斷計(jì)劃。5.2.2數(shù)據(jù)管理建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)（包含設(shè)備信息、故障現(xiàn)象、診斷結(jié)果、維修記錄）；采用信息化系統(tǒng)（如ERP、MES）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與追溯。5.2.3反饋與改進(jìn)維修完成后，將維修結(jié)果錄入數(shù)據(jù)庫(kù)，更新故障模型；定期召開(kāi)故障分析會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（如“某電機(jī)因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致軸承磨損，需優(yōu)化潤(rùn)滑計(jì)劃”）。5.3人員培訓(xùn)技術(shù)培訓(xùn)：定期開(kāi)展振動(dòng)監(jiān)測(cè)、油液分析、紅外熱成像等技術(shù)培訓(xùn)（如邀請(qǐng)廠家工程師授課）；案例分享：每月分享典型故障案例（如“離心泵不平衡故障診斷過(guò)程”），提升團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)；認(rèn)證培訓(xùn)：鼓勵(lì)工程師取得相關(guān)認(rèn)證（如ISO____振動(dòng)分析師認(rèn)證、國(guó)家注冊(cè)設(shè)備監(jiān)理師）。5.4系統(tǒng)集成與ERP集成：將診斷結(jié)果與維修計(jì)劃關(guān)聯(lián)，自動(dòng)生成采購(gòu)訂單（如需要更換軸承時(shí)，ERP系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)采購(gòu)申請(qǐng)）；與MES集成：實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如轉(zhuǎn)速、負(fù)荷），結(jié)合診斷結(jié)果優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃；與物聯(lián)網(wǎng)（IoT）集成：通過(guò)傳感器、邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)（如在手機(jī)端查看設(shè)備振動(dòng)、溫度數(shù)據(jù)）。第六章設(shè)備故障診斷未來(lái)趨勢(shì)6.1人工智能與機(jī)器學(xué)習(xí)深度學(xué)習(xí)：采用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（CNN）、循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（RNN）處理振動(dòng)信號(hào)，自動(dòng)識(shí)別故障模式（如軸承故障、齒輪故障），比傳統(tǒng)專(zhuān)家系統(tǒng)更準(zhǔn)確、更高效；遷移學(xué)習(xí)：將已訓(xùn)練的故障模型遷移到新設(shè)備，減少數(shù)據(jù)標(biāo)注工作量；故障預(yù)測(cè)：通過(guò)長(zhǎng)短期記憶網(wǎng)絡(luò)（LSTM）預(yù)測(cè)故障發(fā)展趨勢(shì)（如“軸承剩余壽命為30天”）。6.2數(shù)字孿生技術(shù)數(shù)字孿生是物理設(shè)備與虛擬模型的實(shí)時(shí)同步，通過(guò)虛擬模型模擬設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)測(cè)故障（如“當(dāng)軸承溫度達(dá)到90℃時(shí)，虛擬模型預(yù)測(cè)10天后會(huì)發(fā)生磨損”）。數(shù)字孿生可實(shí)現(xiàn)：故障模擬：在虛擬模型中模擬故障場(chǎng)景（如不平衡、不對(duì)中），驗(yàn)證診斷方法的有效性；維護(hù)優(yōu)化：根據(jù)虛擬模型的預(yù)測(cè)結(jié)果，制定最優(yōu)維護(hù)計(jì)劃（如“在生產(chǎn)低谷期更換軸承”）。6.3邊緣計(jì)算與物聯(lián)網(wǎng)邊緣計(jì)算：在設(shè)備端安裝邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)（如工業(yè)網(wǎng)關(guān)），對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理（如提取振動(dòng)特征、判斷故障類(lèi)型），減少數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫说难舆t（如從秒級(jí)降至毫秒級(jí)）；物聯(lián)網(wǎng)：通過(guò)傳感器、5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與診斷（如在偏遠(yuǎn)地區(qū)的設(shè)備，可通過(guò)手機(jī)端查看運(yùn)行狀態(tài)）。附錄附錄1常用故障診斷標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)適用范圍ISO____機(jī)械